Como as desvantagens da aplicação de revestimentos em pó ultrafinos podem ser superadas?

Os revestimentos e pinturas em pó estão se desenvolvendo rapidamente com as vantagens extraordinárias de serem ecologicamente corretos, econômicos, eficientes e economizarem energia. Eles são 100% ingredientes sólidos e, ao contrário das tintas líquidas, não contêm grandes quantidades de emissões de solventes. São produtos de revestimento ecologicamente corretos que não causam poluição. O pó que não é usado durante a pulverização do revestimento em pó pode ser reciclado e reutilizado. O processo de pulverização é simples e estável, com baixo consumo de energia. Em comparação com as tintas líquidas, ele tem as características de baixo custo e bom desempenho.

Os revestimentos em pó estão se desenvolvendo muito rapidamente e, na China, o desenvolvimento é muito mais rápido do que em outros países. O principal motivo é que o desenvolvimento econômico da China é muito rápido, e os revestimentos em pó são a primeira opção para muitas linhas de revestimento recém-construídas. A China se tornou um grande usuário e produtor de revestimentos em pó, mas ainda há uma lacuna entre a China e os países desenvolvidos na produção de matérias-primas de alta qualidade e no desenvolvimento de produtos de alta qualidade.

Como abordar tópicos de ponta com grande significado prático, usar a alta tecnologia nacional e internacional para lidar com esses tópicos e alcançar a industrialização é uma decisão importante que os cientistas chineses e os membros do setor enfrentam.

Os revestimentos em pó demonstraram grande competitividade em seu desenvolvimento na última década, mas também há deficiências e limitações em seu desenvolvimento que precisam ser superadas. Reconhece-se que o revestimento em pó tem quatro deficiências: o revestimento é muito espesso, a aparência do revestimento é ruim, não pode ser curado em baixas temperaturas e é difícil mudar de cor.

Em resposta a essas limitações e deficiências, cientistas e engenheiros de vários países realizaram uma grande quantidade de pesquisas e houve um progresso considerável em muitas áreas.

Por exemplo, o desenvolvimento de revestimentos em pó com cura em baixa temperatura resultou em produtos comerciais que podem ser curados a 120°C e são usados para revestir painéis de madeira e compostos. As pesquisas sobre a cura por UV de revestimentos em pó também fizeram avanços e foram aplicadas industrialmente.

Nas circunstâncias atuais, a maior contribuição para a aceitação dos revestimentos em pó pelos usuários industriais é considerada a alta qualidade e a relação custo-benefício dos produtos, bem como sua conformidade com as normas ambientais.

Os revestimentos em pó não têm uma grande participação no mercado em comparação com outros tipos de revestimentos. No entanto, no setor de revestimentos industriais relativamente maduro, os revestimentos em pó são um dos poucos tipos de produtos que podem manter altas taxas de crescimento por muitos anos.

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Introdução à tecnologia de revestimento em pó superfino

O revestimento em pó se desenvolveu rapidamente devido às suas excelentes vantagens de ser ecologicamente correto, econômico e economizar energia. No entanto, o revestimento em pó também tem deficiências e limitações que precisam ser superadas com urgência. As duas deficiências reconhecidas do revestimento em pó são: o revestimento é muito espesso e a planicidade da superfície do revestimento é ruim.

O motivo é que o tamanho das partículas do revestimento em pó é relativamente grande, excedendo em muito a espessura da película de tinta comum. Isso não apenas resulta em desperdício de material, mas, em muitos casos, um revestimento espesso também pode resultar em uma diminuição do desempenho do filme de tinta.

Por exemplo, o revestimento é propenso a descamação e a dureza do filme é reduzida. Para superar esses defeitos, cientistas de vários países realizaram uma grande quantidade de pesquisas e desenvolveram revestimentos em pó ultrafinos. Esses pós têm um tamanho de partícula mais fino, um bom efeito de superfície de revestimento e podem obter um revestimento fino.

Cientistas da empresa canadense Phoseon Technology Inc. conseguiram superar a atração molecular entre partículas de pó ultrafinas usando uma técnica especial. Isso evita a aglomeração e resulta em um revestimento em pó com tamanho de partícula de 10 a 20 pm e propriedades de fluidização muito boas.

Esse revestimento pode formar uma superfície de revestimento muito plana e também pode ser aplicado em camadas finas. O efeito de superfície do revestimento em pó ultrafino foi bastante aprimorado, e os testes de névoa salina mostraram que um revestimento em pó ultrafino muito fino tem excelente resistência à corrosão. O principal motivo é que a espessura do revestimento de pó ultrafino é maior do que a do revestimento de pó grosso na parte mais fina do revestimento.

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Pulverização fina de revestimentos em pó e seu desenvolvimento

Entre as quatro principais desvantagens dos revestimentos em pó, o revestimento ser muito espesso e a aparência ruim do revestimento são os mais importantes.

A espessura do revestimento dos revestimentos em pó geralmente é de 60 a 100 pm, muito mais espessa do que a dos filmes de tinta comuns. Isso não só causa desperdício desnecessário, mas também, em alguns casos, o revestimento espesso pode levar a uma diminuição do desempenho do filme, como o fato de o revestimento descascar facilmente. A aparência ruim do revestimento reduz o efeito decorativo dos revestimentos em pó, limitando assim a aplicação e o desenvolvimento dos revestimentos em pó. Em particular, os revestimentos em pó não podem ser usados para pintar alguns produtos de alta qualidade (como carros).

Os revestimentos em pó que são muito espessos e têm uma aparência ruim são causados principalmente pelo tamanho grande das partículas do revestimento em pó. O tamanho da partícula dos revestimentos em pó comuns geralmente é de 30 a 40μm, e é difícil obter uma superfície plana e um bom efeito de superfície após a pulverização eletrostática com esse tamanho de partícula.

Se o tamanho da partícula do revestimento em pó puder ser reduzido, será possível obter um revestimento com um acabamento de superfície muito bom e realizar um revestimento de película fina. A pulverização fina de revestimentos em pó pode proporcionar uma economia significativa de custos com revestimentos finos e, ao mesmo tempo, obter uma superfície de revestimento muito boa. Pode-se dizer que esse é um dos tópicos mais importantes na pesquisa e no desenvolvimento de revestimentos em pó.

Cientistas de vários países e as principais empresas de revestimento em pó de todo o mundo investiram muito nesse tópico, que também atraiu a atenção de outros setores e de alguns governos nacionais.

Devido à demanda do mercado e à atenção que tem recebido, a pesquisa sobre a pulverização fina de revestimentos em pó alcançou muitos avanços.

O método mais comum é adicionar alguns lubrificante ao revestimento em pó para evitar que ele se aglomere, reduzindo assim o tamanho da partícula de forma adequada.

Algumas grandes empresas produzir produtos com uma distribuição estreita de tamanho de partículae escolha produtos de alto nível com ajuste adicional de lubrificante para reduzir ainda mais o tamanho das partículas do revestimento em pó e obter um revestimento de película fina.

A Ferro Corporation, nos Estados Unidos, desenvolveu um novo processo de preparação de revestimentos em pó usando dióxido de carbono supercríticoque pode produzir produtos de revestimento em pó com dispersão uniforme e uma distribuição estreita do tamanho das partículas.

Na China, muitas empresas produzem produtos de alto nível e afirmam ter conseguido um revestimento de película fina. Na verdade, o tamanho da partícula do pó não foi reduzido, mas como é possível obter um revestimento mais fino, ele é de fato muito popular no mercado.

Os métodos acima são apenas algumas das maneiras de obter a pulverização fina de revestimentos em pó. De fato, eles trouxeram muitos benefícios para o setor de revestimentos em pó, mas não alcançaram realmente a pulverização fina dos revestimentos em pó.

A pulverização fina de revestimentos em pó refere-se ao tamanho das partículas dos revestimentos em pó que atingem 20 mm ou menos. Em geral, uma espessura de revestimento de 2,5 vezes o tamanho da partícula do pó produz um melhor efeito de superfície. No entanto, os pós ultrafinos têm suas próprias características, ou seja, baixa fluidização do gás. Isso ocorre porque, à medida que o tamanho da partícula diminui, a massa do pó diminui exponencialmente, enquanto a área da superfície do pó aumenta exponencialmente. O resultado é que a força molecular é muito maior, fazendo com que os pós ultrafinos se aglutinem e impeçam a fluidização normal.

A fluidização normal é um pré-requisito para a pulverização eletrostática de revestimentos em pó, de modo que a fluidização frequente se tornou o principal motivo técnico pelo qual a pulverização fina de revestimentos em pó é difícil de ser obtida. A aglomeração de pós finos é uma característica natural dos pós ultrafinos. Para obter a pulverização fina, é necessário primeiro superar a forças moleculares entre pós ultrafinos.

 

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Avanços na tecnologia de preparação de pós ultrafinos

1. Métodos mecânicos e químicos

Os principais métodos de preparação de pós ultrafinos são a pulverização mecânica e a síntese química. A pulverização mecânica envolve o uso de força mecânica para ultrafinar materiais convencionais a granel ou em pó.

A síntese química, por outro lado, envolve o uso de reações químicas para gerar as partículas básicas da matéria - moléculas, átomos, íons, etc. - que se transformam em pós ultrafinos por meio de nucleação, crescimento e coalescência. Esse método tem três vantagens principais:

• Primeiro, a versatilidade. Ele pode preparar pós ultrafinos com uma variedade de composições, morfologias e tamanhos de partículas.
• Em segundo lugar, ele pode controlar a qualidade do produto em escala molecular ou atômica.
• Terceiro, o processo pode ser controlado e ajustado com precisão, o que facilita a produção industrial.

Do ponto de vista da preparação e aplicação do pó ultrafino, o método de síntese química do pó ultrafino representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de preparação do pó ultrafino e também se tornou um foco de pesquisa e desenvolvimento em vários países.

2. Problemas de engenharia na preparação de pós ultrafinos

Em comparação com o processo de produção de materiais em pó ultrafinos, que tem seu próprio processo de reação industrial especial, a principal diferença é que a proporção dos custos de material é relativamente reduzida, e a função do material determina o alto valor agregado do produto, que depende em grande parte da forma do produto (forma, distribuição de tamanho, composição e forma do cristal etc.).

A forma dos materiais em pó é a chave para a produção industrial. A solução dos problemas de engenharia da preparação de materiais é a premissa do controle industrial e da ampliação do processo. O domínio da regularidade dos processos de pós ultrafinos é a base para a solução de problemas de engenharia.

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Requisitos de revestimentos em pó ultrafinos

Os revestimentos em pó ultrafinos podem obter um revestimento fino e plano. Em outras palavras, os revestimentos em pó caracterizados por revestimentos finos de pó ultrafino podem ter alguns requisitos técnicos especiais tanto para o revestimento quanto para o processo de revestimento.

Em geral, os revestimentos em pó exigem uma resina com baixa viscosidade de fusão, mas com alta temperatura de transição vítrea; boa dispersão de pigmentos e poder de cobertura; e uma distribuição estreita de tamanho de partícula com um tamanho de partícula pequeno, o que exige bons efeitos de moagem e classificação do equipamento de moagem.

Os revestimentos em pó também precisam ter boa fluidez do pó seco e propriedades eletrostáticas. Para resolver esses problemas de forma abrangente, é necessário o esforço conjunto de fabricantes de matérias-primas, fabricantes de pó, fabricantes de equipamentos e usuários.

Este artigo estuda revestimentos em pó ultrafinos com excelente fluidez. O foco da pesquisa é que os usuários possam aplicar normalmente os revestimentos sem precisar trocar nenhum equipamento. A seguir, listaremos uma série de problemas técnicos encontrados durante o processo real de desenvolvimento e aplicação.

1. Poder de ocultação

Os pós comuns são difíceis de aplicar em camadas finas, com uma espessura de filme de 60 a 90 mm, e geralmente não apresentam problemas de poder de cobertura. Logo se descobriu na aplicação que o pó ultrafino obtido usando uma fórmula normal não tinha poder de cobertura suficiente quando o revestimento era inferior a 50 mm, especialmente para produtos brancos, que não podiam atender aos requisitos da pintura real.

Por esse motivo, aumentamos adequadamente o teor de pigmento para dar a ele o alto poder de cobertura da tinta líquida. Os produtos brancos são especiais, pois precisamos usar dióxido de titânio rutilo, que tem o maior poder de cobertura, e aumentar a quantidade ao mesmo tempo, caso contrário, os requisitos não poderão ser atendidos.

À medida que a espessura do filme diminui, a sensibilidade do revestimento ao poder de cobertura aumenta exponencialmente. Durante o processo de desenvolvimento, descobrimos que uma série de medidas deve ser considerada para evitar o derretimento desigual do produto à medida que o teor de pigmento aumenta.

Uma delas é usar resinas com melhores propriedades de fusão; a outra é usar dióxido de titânio com melhores propriedades de fusão ou dióxido de titânio tratado com um revestimento. Além disso, também é necessário aprimorar o efeito de amassamento durante a extrusão. Portanto, para obter um poder de cobertura muito bom, é necessário fazer melhorias correspondentes na formulação do pó.

2. Nivelamento

O nivelamento e a flacidez dos revestimentos em pó comuns são uma contradição. Quando o nivelamento é bom, é fácil cair. Os revestimentos em pó ultrafinos não são propensos à flacidez devido ao revestimento fino,portanto, a quantidade de agente de nivelamento pode ser aumentada para obter um melhor desempenho de nivelamento. Os pós ultrafinos têm uma superfície de revestimento muito plana devido ao tamanho fino de suas partículas e à pulverização uniforme.

3. Capacidade de carga do pó

Os pós ultrafinos têm uma massa pequena e não são fáceis de pulverizar. Teoricamente, alguns agentes de aumento de potência devem ser adicionados para melhorar a taxa de pulverização. No entanto, verificou-se em aplicações práticas que uma baixa taxa inicial de pulverização é, na verdade, uma vantagem.

Devido à baixa taxa de pulverização, a seletividade da pulverização é aprimorada, o que significa que uma espessura de revestimento uniforme pode ser facilmente obtida durante a pulverização. Como os pós ultrafinos resolvem o problema fundamental da fluidização do pó, não há problema com a reciclagem e a reutilização de pós ultrafinos.

4. Custo

O custo do revestimento de pó ultrafino será bastante reduzido devido à grande redução da espessura do filme. No entanto, a porcentagem de redução de custos não está diretamente relacionada à porcentagem de economia de pó. Como o uso de muitas matérias-primas de alta qualidade aumenta os custos de produção, o pó ultrafino geralmente é muito mais caro do que o pó comum.

Os produtos em pó ultrafino branco têm um aumento de custo maior do que as outras cores porque usam muito dióxido de titânio de alta qualidade. O aumento de custo do pó ultrafino escuro é muito pequeno. Em geral, o revestimento em pó ultrafino ainda tem uma vantagem significativa em termos de custo geral e, quanto mais sofisticado for o produto, mais significativa será a redução de custo.

A experiência de mercado dos últimos seis meses mostra que, devido ao conhecimento insuficiente do novo produto, os clientes que assumiram a liderança no uso do pó ultrafino não foram atraídos pelo fator de redução de custos do revestimento. A força motriz foi melhorar o grau do produto para obter uma aparência suave. É claro que, mesmo agora, a economia de custos é significativamente maior do que o aumento de custos.

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Revestimento em pó ultrafino

1. Equipamento e processo de pulverização

O ponto de partida para resolver o problema do revestimento de pó ultrafino é solucionar completamente a fluidização de pós ultrafinos, de modo que, em teoria, nenhum processo de revestimento seja alterado.

Na aplicação real, os pós ultrafinos podem, de fato, ser completamente fluidizados como os pós grossos comuns, e não há problemas com a fluidização deficiente, como o bloqueio da pistola. Entretanto, ainda existem algumas especificidades na pulverização de pós ultrafinos. Os pós ultrafinos têm uma massa pequena e uma grande área de superfície, portanto, embora as partículas individuais tenham uma carga baixa, a carga geral aumenta significativamente.

Após mais de um ano de testes e aplicações, descobrimos que o equipamento de pulverização basicamente não precisa ser trocado, seja uma pistola de pulverização manual em uma cabine de pulverização simples ou uma pistola de pulverização automática de última geração em uma cabine de pulverização moderna.

Entretanto, o processo de pulverização precisa ser ligeiramente ajustado de acordo com circunstâncias específicas. Por exemplo, a A distância entre o pulverizador e o pulverizador pode ser um pouco menor, e a tensão pode ser um pouco mais baixa. Os parâmetros do processo de pulverização para pós ultrafinos são os mesmos dos pós grossos comuns. Cada linha de produção tem suas próprias condições ideais de revestimento para atender aos seus próprios requisitos, e isso exige que os técnicos realizem alguns testes de tentativa e erro no local.

2. Taxa de aplicação e seletividade do pó

O pó grosso comum tem uma grande quantidade de pó fino no pó reciclado e, quando é reutilizado, geralmente apresenta problemas de fluidização deficiente, como aglomeração e cuspe de pó, o que causa problemas para a reciclagem de revestimentos em pó.Portanto, é necessário misturar o pó reciclado com o pó grosso em uma determinada proporção antes da reciclagem.

Devido ao seu tamanho pequeno, os pós ultrafinos não têm a mesma probabilidade de aderir à superfície da peça de trabalho que os pós grossos. A taxa de aplicação de pó na primeira vez é pior do que a dos pós grossos, mas isso não é necessariamente ruim. Uma taxa de aplicação de pó ruim facilita a obtenção de um revestimento muito uniforme com uma espessura de filme fina ao pulverizar com um pó ultrafino melhor, o que é difícil de conseguir com pós grossos.

Por outro lado, como o pó ultrafino resolve o problema de fluidização do pó fino, seu pó reciclado não apresenta o problema de baixa fluidez. Desde que o equipamento tenha um dispositivo de recuperação, o revestimento não apresenta nenhum problema.

3. Desempenho da recuperação e do revestimento

Os sistemas de recuperação comumente usados atualmente são recuperação por ciclone e recuperação de filtro de mangas. Ambos os métodos podem recuperar efetivamente todo o pó não utilizado. Quer se trate de pó grosso ou ultrafino, ambos contêm partículas de vários tamanhos, mas em proporções diferentes.

Embora o tamanho médio de partícula do pó ultrafino seja muito menor do que o do pó grosso, seu tamanho de partícula está dentro da faixa de recuperação projetada pelos equipamentos de recuperação existentes. Pode-se dizer que não há problema com a recuperação normal. O pó reciclado geralmente tem um tamanho de partícula menor do que o do pó virgem.

A chave para a tecnologia de revestimento de pó ultrafino é resolver completamente a fluidização do pó ultrafino. Portanto, o pó ultrafino reciclado tem as características e aplicações do revestimento de pó ultrafino.

4. Desempenho do revestimento

O revestimento de pó ultrafino é, na verdade, um processo que consegue realizar a pulverização com sucesso, resolvendo a fluidização do pó fino. Pelas razões a seguir, o revestimento de pó ultrafino tem propriedades de revestimento diferentes das do pó comum.

• Primeiro, as partículas são finas, o revestimento é denso e a superfície é lisa, de modo que a resistência a arranhões e o nivelamento da superfície são aprimorados.
• Em segundo lugar, o revestimento é fino, o que evita as desvantagens dos revestimentos espessos, como o descascamento do revestimento.

Além disso, é difícil obter um revestimento fino com um revestimento em pó grosso, e um revestimento espesso resulta, na verdade, em muito desperdício. Para economizar custos, os revestimentos em pó convencionais devem ser misturados com uma grande quantidade de cargas baratas.

Embora esses enchimentos não afetem o poder de cobertura do revestimento, eles afetam, até certo ponto, as propriedades químicas e a resistência à corrosão do revestimento. Devido à fina espessura do revestimento e ao alto poder de cobertura exigido, o pó ultrafino deve usar as melhores matérias-primas e, como o revestimento é fino, ele também pode contar com as melhores matérias-primas.

Portanto, o desempenho de Os revestimentos em pó ultrafinos são, em muitos aspectos, significativamente superiores aos revestimentos em pó comuns, como resistência à corrosão, resistência a intempéries, flexibilidade, adesão, dureza etc. Obviamente, se for necessária uma forte resistência ao atrito mecânico, um revestimento fino não será tão bom quanto um revestimento espesso.

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Exemplos de aplicações de revestimento em pó ultrafino

1. Peças pretas

A maioria das peças automotivas internas pode ser revestida com revestimentos em pó, que têm principalmente a função de proteção. No entanto, como os pós comuns não podem ser usados para aplicar revestimentos finos, a espessura do filme de revestimento geralmente é de 60 a 100 pm, por isso não são amplamente utilizados.

Os pós ultrafinos pretos, por outro lado, não têm problemas com o poder de cobertura ou a uniformidade da superfície. Em aplicações práticas, a espessura do filme pode ser reduzida para uma média de 20 pm, o que economiza muitos custos. A resistência à corrosão do revestimento é equivalente à dos pós comuns, e a dureza e a adesão também aumentaram.

2. Móveis, contêineres e outros produtos de interior

Alguns clientes escolhem o pó ultrafino porque produzem produtos de exportação de alta qualidade com altos requisitos de superfície. Para obter a melhor qualidade de aparência, a espessura do filme é reduzida muito pouco, mas o custo não é reduzido. Isso mostra que, no mercado de produtos para interiores de baixo preço, a aplicação de pó ultrafino não tem vantagem de custo por enquanto.

3. Produtos resistentes a intempéries em ambientes externos

O primeiro requisito para a pulverização de perfis de alumínio é a excelente resistência a intempéries, seguida de uma melhor aparência. Os pós ultrafinos usam poliéster de alta qualidade resistente a intempéries e pigmentos inorgânicos resistentes a intempéries para obter produtos de revestimento com desempenho muito bom em ambos os aspectos. Mais importante ainda, a economia de custos é significativa.

4. Campo automotivo

Por muitos anos, os revestimentos automotivos transparentes foram considerados uma área de difícil acesso para os revestimentos em pó. Entretanto, devido às vantagens dos revestimentos em pó em termos de custo-benefício e proteção ambiental,

Recentemente, a aplicação bem-sucedida de revestimentos em pó de embalagem única no campo de revestimentos automotivos levou as montadoras e os fabricantes de revestimentos a realizarem uma ampla pesquisa nessa área.

A BMW foi a primeira montadora do mundo a usar vernizes em pó em seus produtos padrão. Até o final de 2000, as tintas em pó foram colocadas em produção comercial na fábrica alemã da BMW, com um total de 500.000 carros produzidos.

5. Outros mercados de aplicativos

Outros mercados para revestimentos em pó incluem o uso em tubulações e o uso de revestimentos em pó anticorrosivos para reforçar barras de aço. Esses revestimentos em pó baseiam-se principalmente em sistemas epóxi puros (ligados por fusão).

O mercado de vergalhões é praticamente ignorado na Europa, mas, do ponto de vista técnico, considera-se que esse campo tem muito espaço para crescimento. Devido aos diferentes métodos de classificação estatística em diferentes regiões, é muito difícil avaliar o consumo de tintas em pó em diferentes campos.

Ao comparar o custo dos revestimentos em pó com alguns revestimentos VOC (compostos orgânicos voláteis) que atendem aos critérios de seleção, é importante prestar atenção ao custo total, incluindo o custo da pintura.

Em comparação com outros revestimentos ecologicamente corretos, as vantagens do uso de revestimentos em pó no processo de pintura real são um aumento na utilização de matéria-prima de 95% para 99%; uma redução de 30% no consumo de energia (em comparação com as tintas tradicionais de carbono com baixo teor de sólidos); os custos de mão de obra serão reduzidos de 40% para 50%; e a quantidade de material descartado devido a defeitos na superfície será reduzida em cerca de 4 a 6 vezes, resultando em uma redução de quase 90% no desperdício.

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O progresso dos revestimentos em pó ultrafinos em vários campos

Os últimos desenvolvimentos em equipamentos de revestimento resultaram em linhas de revestimento mais fáceis de limpar e que mudam de cor mais rapidamente. A tendência para o desenvolvimento de cura em baixa temperatura e revestimentos em pó altamente reativos podem aumentar a velocidade da linha e economizar energia, tornando as vantagens econômicas dos revestimentos em pó ainda mais atraentes.

O MDF que usa pulverização eletrostática de pó tem as vantagens de excelente desempenho de revestimento, alta eficiência de construção e baixo consumo de energia. O revestimento em pó com conteúdo sólido 100% pode evitar a volatilização de substâncias nocivas dentro da madeira após o encapsulamento dos produtos de madeira, tornando-o um verdadeiro produto verde.

É claro que ainda há espaço para melhorias, como a estabilidade de armazenamento químico do pó: catalisadores ou aditivos em potencial que podem impedir que o material de base reaja em temperaturas de armazenamento sem afetar as condições de cura; estabilidade de armazenamento físico: aumento da temperatura do vidro do sistema sem afetar a taxa de reação e a viscosidade do sistema.

Revestimento de bobina é um tipo de pré-revestimento, diferente do processo tradicional de "pós-revestimento". Devido a uma série de vantagens, como a simplificação do processo de produção, a construção eficiente, a economia de investimentos e custos operacionais, a conformidade com as normas de proteção ambiental e o desempenho do filme superior aos métodos tradicionais, o revestimento de bobinas tornou-se uma das direções de desenvolvimento do setor de revestimentos atualmente.

A tecnologia de produção de chapas coloridas foi desenvolvida pela primeira vez nos Estados Unidos em 1927. A China começou a introduzir o revestimento de bobinas e a tecnologia de revestimento na década de 1980.

No final da década de 1990, o consumo e a produção de chapas coloridas começaram a aumentar na China, e o ritmo de crescimento foi extremamente rápido. Até o final de 2003, 124 empresas haviam construído 169 unidades de revestimento com uma capacidade de produção de 8,74 milhões de toneladas.

O dispositivo de revestimento em pó está sob um forte campo eletrostático. A escova rotativa de pó gera uma nuvem de pó de revestimento. As partículas sólidas de revestimento na nuvem são altamente carregadas e voam em direção ao substrato em alta velocidade, gerando uma força de penetração de limite grande o suficiente. As partículas de pó são então depositadas uniformemente na superfície da tira.

Com as rigorosas exigências de proteção ambiental do país e as considerações de custo-benefício, o revestimento em pó de bobinas será gradualmente mais reconhecido e se tornará a tendência de desenvolvimento do revestimento de bobinas.

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Poliol/Polimercaptana
Monômero DMES	Sulfeto de bis(2-mercaptoetil)	3570-55-6
Monômero DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monômero de PETMP	TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL	7575-23-7
Monômero PM839	Polioxi(metil-1,2-etanodil)	72244-98-5
Monômero monofuncional
Monômero HEMA	Metacrilato de 2-hidroxietil	868-77-9
Monômero HPMA	Metacrilato de 2-hidroxipropila	27813-02-1
Monômero THFA	Acrilato de tetrahidrofurfurila	2399-48-6
Monômero HDCPA	Acrilato de diciclopentenila hidrogenado	79637-74-4
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Monômero DCPA	Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila	12542-30-2
Monômero DCPEMA	Metacrilato de diciclopenteniloxietil	68586-19-6
Monômero DCPEOA	Acrilato de diciclopenteniloxietil	65983-31-5
Monômero NP-4EA	(4) nonilfenol etoxilado	50974-47-5
Monômero LA	Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila	2156-97-0
Monômero THFMA	Metacrilato de tetrahidrofurfurila	2455-24-5
Monômero de PHEA	ACRILATO DE 2-FENOXIETIL	48145-04-6
Monômero LMA	Metacrilato de lauril	142-90-5
Monômero IDA	Acrilato de isodecila	1330-61-6
Monômero IBOMA	Metacrilato de isobornila	7534-94-3
Monômero IBOA	Acrilato de isobornila	5888-33-5
Monômero EOEOEA	2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila	7328-17-8
Monômero multifuncional
DPHA Monômero	Dipentaeritritol hexaacrilato	29570-58-9
Monômero DI-TMPTA	TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)	94108-97-1
Monômero de acrilamida
Monômero ACMO	4-acriloilmorfolina	5117-12-4
Monômero di-funcional
Monômero PEGDMA	Dimetacrilato de poli(etilenoglicol)	25852-47-5
Monômero TPGDA	Diacrilato de tripropilenoglicol	42978-66-5
Monômero TEGDMA	Dimetacrilato de trietilenoglicol	109-16-0
Monômero PO2-NPGDA	Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado	84170-74-1
Monômero de PEGDA	Diacrilato de polietileno glicol	26570-48-9
Monômero PDDA	Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol
Monômero NPGDA	Diacrilato de neopentil glicol	2223-82-7
Monômero HDDA	Diacrilato de hexametileno	13048-33-4
Monômero EO4-BPADA	DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)	64401-02-1
Monômero EO10-BPADA	DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)	64401-02-1
Monômero EGDMA	Dimetacrilato de etilenoglicol	97-90-5
Monômero DPGDA	Dienoato de Dipropileno Glicol	57472-68-1
Monômero Bis-GMA	Bisfenol A Metacrilato de glicidila	1565-94-2
Monômero trifuncional
Monômero TMPTMA	Trimetacrilato de trimetilolpropano	3290-92-4
Monômero de TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano	15625-89-5
Monômero PETA	Triacrilato de pentaeritritol	3524-68-3
Monômero de GPTA ( G3POTA )	TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI	52408-84-1
Monômero EO3-TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado	28961-43-5
Monômero fotorresistente
Monômero IPAMA	Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila	297156-50-4
Monômero ECPMA	Metacrilato de 1-etilciclopentila	266308-58-1
Monômero ADAMA	Metacrilato de 1-amantílico	16887-36-8
Monômero de metacrilatos
Monômero TBAEMA	Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila	3775-90-4
Monômero NBMA	Metacrilato de n-butilo	97-88-1
Monômero MEMA	Metacrilato de 2-metoxietil	6976-93-8
Monômero i-BMA	Metacrilato de isobutilo	97-86-9
Monômero EHMA	Metacrilato de 2-etil-hexila	688-84-6
Monômero EGDMP	Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol	22504-50-3
Monômero EEMA	2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato	2370-63-0
Monômero DMAEMA	N,M-Dimetilaminoetil metacrilato	2867-47-2
Monômero DEAM	Metacrilato de dietilaminoetila	105-16-8
Monômero CHMA	Metacrilato de ciclohexila	101-43-9
Monômero BZMA	Metacrilato de benzila	2495-37-6
Monômero BDDMP	Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol	92140-97-1
Monômero de BDDMA	1,4-Butanodioldimetacrilato	2082-81-7
Monômero AMA	Metacrilato de alila	96-05-9
Monômero AAEM	Metacrilato de acetilacetoxietil	21282-97-3
Monômero de acrilatos
Monômero de IBA	Acrilato de isobutilo	106-63-8
Monômero EMA	Metacrilato de etila	97-63-2
Monômero DMAEA	Acrilato de dimetilaminoetila	2439-35-2
Monômero DEAEA	2-(dietilamino)etil prop-2-enoato	2426-54-2
Monômero CHA	ciclohexil prop-2-enoato	3066-71-5
Monômero BZA	prop-2-enoato de benzila	2495-35-4