Tintas de impressão em bloco UV
A tampografia é o uso de uma ponta de tampografia deformável para transferir a tinta da área gráfica na chapa de impressão para o substrato. O processo de impressão da tampografia consiste em fornecer tinta à chapa de tampografia pelo dispositivo de fornecimento de tinta, dispositivo de raspagem para raspar a tinta do espaço em branco da chapa de impressão, a ponta de tampografia é pressionada contra a chapa de tampografia, mergulhada na tinta na área gráfica, formando um gráfico invertido na superfície da ponta e, em seguida, a ponta de impressão múltipla é gravada no substrato para transferir a tinta para o substrato e concluir a impressão.
A tampografia e a serigrafia têm muitas semelhanças, como a aplicabilidade de uma ampla gama de substratos; uma ampla gama de tintas, a tinta de tampografia e a tinta de serigrafia podem ser basicamente comuns; a substituição do acessório e da chapa de impressão pode ser muito conveniente para concluir a impressão de diferentes produtos e assim por diante. Portanto, em muitas ocasiões de impressão, a tampografia e a serigrafia são como um par de irmãs gêmeas tão próximas, desempenhando um papel importante na tecnologia de impressão especial.
No entanto, as características da tampografia e da serigrafia e o uso da tecnologia apresentam algumas diferenças. Em primeiro lugar, a partir do processo de transferência de tinta, a tampografia e a serigrafia têm diferenças óbvias; em segundo lugar, a estrutura da máquina de tampografia e da máquina de serigrafia não é a mesma; além disso, a tecnologia de tampografia para categorias de produtos e a serigrafia também são muito diferentes. Objetivamente falando, a diferença entre a tampografia e a serigrafia é muito maior do que as semelhanças entre elas. A razão pela qual elas estão acostumadas a serem agrupadas é que a tampografia e a serigrafia estão diante de um mercado comum e, nesse mercado comum, a serigrafia não pode ser separada da tampografia.
As características da impressão em bloco são principalmente:
Pode ser impresso em superfícies côncavas e convexas de formato irregular. A impressão usando outros métodos de impressão é difícil ou até mesmo impossível de ser concluída, mas o uso da tampografia pode ser facilmente concluído e pode alcançar a impressão multicolorida.
② pode imprimir gráficos finos, geralmente pode imprimir linhas finas de 0,05 mm.
③ Estabilidade e continuidade da impressão, mesmo que a impressão demore muito tempo, a precisão da impressão não será alterada.
③ A impressão é estável e contínua, mesmo que a impressão seja feita por um longo período, a precisão da impressão não será alterada. ④ Elimina o processo de secagem, impressão contínua em várias cores.
⑤ Ampla gama de impressão, pode ser feita em produtos de plástico, metal, vidro, cerâmica, couro, madeira plástica e outros materiais em qualquer superfície côncava-convexa, com precisão de uma cor, duas cores e impressão de gráficos coloridos, mas também impressão de contato suave, mas também em itens macios (como frutas, doces, etc.), bem como itens frágeis e frágeis (como cerâmica, produtos de vidro, etc.) na impressão.
⑥ O processo de tampografia é fácil de aprender e confiável, sem técnicas particularmente esotéricas.
O processo de tampografia também pertence à impressão indireta, a transferência de tinta da superfície do cabeçote adesivo de tampografia é limitada, em geral, o cabeçote adesivo de tampografia pode ser mergulhado na quantidade de tinta para a transferência da placa de impressão côncava, a espessura total da tinta 2/3, a tampografia para o substrato na espessura da camada de tinta é apenas a superfície do cabeçote adesivo de tampografia da espessura da camada de tinta de 2/3, Portanto, a superfície do substrato tem aproximadamente a espessura da camada de tinta da profundidade da camada de tinta de impressão da chapa de impressão é de 4/9, de modo que a impressão da camada de tinta é mais fina para obter gráficos mais atraentes, o teor de pigmento da tinta de tampografia deve ser maior do que o da tinta de serigrafia, e a finura também é mais fina.
A ponta do adesivo para tampografia é um processo de tampografia único, com excelente deformabilidade e resiliência, e a ponta do adesivo para tampografia na pressão pode ser completamente ajustada à superfície do substrato para realizar a impressão. No entanto, no processo de tampografia, por um lado, a ponta do adesivo da almofada pela pressão gerada pela deformação para passar a tinta; por outro lado, a deformação da ponta do adesivo da almofada também causará a deformação da impressão, aumentando o número de pontos. Para minimizar esse efeito, é necessária a tixotropia da tinta de tampografia.
3.8.2 Fabricação de chapas para impressão em bloco
Atualmente, a chapa de rotogravura usada para impressão em bloco inclui chapa de rotogravura de resina fotopolimerizada e chapa de rotogravura de aço para corrosão de impressão em bloco. A aplicação de chapas de resina de fotopolímero no processo de tampografia não é antiga, mas devido a muitas características dos materiais poliméricos, como alta eficiência na fabricação de chapas, facilidade de uso e outras vantagens, o setor tem recebido atenção. O método de fabricação da chapa de rotogravura de resina de fotopolímero é o mesmo da chapa de impressão tipográfica de fotopolímero sólido, usando uma imagem positiva para fazer a chapa. A resina de fotopolimerização é principalmente o fotopolímero de náilon, que é fundido na superfície da chapa de zinco. O náilon tem uma resistência muito boa à abrasão e a fotopolimerização pode ser obtida após o ponto extremamente fino, especialmente para a reprodução de impressões pequenas e finas. No entanto, a placa de rotogravura de resina fotopolimerizada tem baixa dureza superficial, vida útil curta e outras deficiências, por isso só é adequada para a produção de pequenos lotes.
A chapa de aço para tampografia também é conhecida como gravura por corrosão de metal. A chapa de aço no processo de tampografia no uso da corrente também ocupa uma posição dominante. Na gravação de gráficos, antes da superfície da chapa de aço, deve ser feito um esmerilhamento mecânico fino para obter um acabamento espelhado, a fim de garantir que a corrosão da borda dos gráficos seja perfeita e, em seguida, garantir a integridade da estrutura de pontos, de modo que a impressão de gráficos apare a nitidez e a reprodução de cores ao máximo possível, garantindo a limpeza da tinta e a taxa de resistência da impressão. A produção de chapas de metal é frequentemente usada para esculpir e métodos de corrosão, o custo da gravação é relativamente alto, apenas um número maior de pedidos de impressão de gravura pode ser usado. A chapa de aço para tampografia é usada principalmente no método de corrosão. O motivo é que o custo da tampografia é muito baixo, sendo difícil suportar o alto custo do processo de gravação. O método de corrosão usado na produção de chapas de metal há muito tempo, devido ao fato de o agente corrosivo ser basicamente uma solução ácida, há uma séria poluição ambiental, e eles estão enfrentando a eliminação definitiva do fim.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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