Qual é a diferença entre revestimento líquido e revestimento sólido?
Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.
1、Tecnologia de revestimento por líquido
1.1、Brushing
O revestimento com pincel é o mais usado, mas a eficiência do revestimento é baixa, a escala de produção atinge um determinado nível e os fabricantes que têm certos requisitos de eficiência de produção não podem tolerar esse método primitivo de revestimento. E a qualidade do revestimento do núcleo do tipo não é boa, há marcas de pincel na superfície do revestimento e há um grande desperdício de tinta, o que exige alta tecnologia de revestimento.
1.2、Pulverização
A pulverização é a tecnologia de revestimento mais amplamente usada na indústria mecânica e eletrônica, além de ser o processo mais poluente entre todos os processos de revestimentocoatingol.com. É um método para fazer com que a tinta líquida seja atomizada em névoa e pulverizada na superfície do objeto para formar um revestimento.
1.3、Revestimento por imersão
O revestimento por imersão é aplicado principalmente a núcleos de pequeno porte. O revestimento por imersão é um método de revestimento no qual toda a tinta é imersa em um recipiente com tinta e, em seguida, removida do tanque após um curto período de tempo, e o excesso de líquido de revestimento é novamente despejado no tanque. Não há problema de "tinta voando", mas há um problema de evaporação do solvente e uma pequena quantidade de tinta pingando no chão.
1.4、Revestimento de fluxo
O revestimento por fluxo é amplamente utilizado para aplicar revestimentos em núcleos de areia e peças fundidas de pequeno e médio porte. O revestimento de fluxo consiste em usar a bomba para espremer a tinta do bocal com uma pressão de 0,02 MPa a 0,2 MPa e revestir a peça de trabalho na esteira. O excesso de tinta e as gotas que pingam são devolvidos ao tanque de armazenamento para reciclagem. O revestimento de fluxo não tem marcas de pincel, tem superfície lisa, alta qualidade de superfície, economiza tinta, tem baixa poluição ambiental e é adequado não apenas para núcleo de areia, mas também para fundição.
1,5、revestimento em rolo
É usado para revestimento mecânico contínuo de alta velocidade, de um ou dois lados, de placas ou tiras finas. Ele será mergulhado na tinta do rolo de revestimento rotativo para "transferir" a tinta para a superfície da peça de trabalho, formando a espessura necessária da película de tinta.
1.6、Revestimento de cortina
O revestimento de cortina é usado principalmente para revestimento de chapas finas ou tiras. A tinta é bombeada ou transbordada por gravidade através de fendas ajustáveis para formar uma "cortina" que reveste a superfície da peça de trabalho. O revestimento com cortina é um processo de revestimento de alta velocidade com perda mínima de tinta.
1.7、Revestimento de rolo ou revestimento de tambor rotativo
O revestimento por rolo ou por tambor rotativo pode controlar a precisão e o nivelamento da chapa de forma mais eficaz e eliminar com sucesso a causa tradicional de solavancos e rugas, por isso é frequentemente usado para peças pequenas, como parafusos, porcas e parafusos pequenos com peso único inferior a 0,5 kg. É um processo que consiste em derramar uma certa quantidade de tinta no tambor ou no tambor rotativo que segura a peça de trabalho, de modo que a tinta seja uniformemente revestida e colada à superfície da peça de trabalho.
1.8、Revestimento eletroforético
Refere-se principalmente ao "revestimento eletroforético catódico", que é amplamente utilizado no setor de veículos automotores e promovido para os campos industriais, como materiais de construção, indústria leve, eletrodomésticos e corrosão da superfície e decoração de ferragens e artesanato. A eletroforese catódica é o movimento da resina catiônica carregada positivamente para o cátodo após a eletrificação, e o revestimento catódico é precipitado na amostra à medida que o valor do pH próximo ao cátodo aumenta e ocorre a troca de partículas.
2、Tecnologia de revestimento sólido
O revestimento de estado sólido é o "revestimento em pó". Ele não usa solventes, mas cobre a peça de trabalho com um pó fino de material de revestimento e, em seguida, derrete-o a uma temperatura que excede o ponto de fusão do pó para formar uma película de tinta na peça de trabalho. O revestimento em pó inclui três processos: "pulverização eletrostática", "leito fluidizado" e "leito fluidizado eletrostático". Sob a condição de que o pó seja coletado e reutilizado, a taxa de utilização do revestimento em pó é de quase 100%. A "pulverização eletrostática" usa a adsorção eletrostática para adsorver o revestimento em pó na peça de trabalho em temperatura ambiente e, em seguida, aquece e derrete para formar uma película de tinta. O "leito fluidizado" consiste em colocar a peça de trabalho, que foi pré-aquecida acima da temperatura de fusão do revestimento, no pó de revestimento suspenso fluidizado, e o pó de revestimento em contato com a peça de trabalho é derretido e revestido na peça de trabalho para formar o filme de revestimento. O "leito fluidizado eletrostático" consiste em colocar o eletrodo na câmara de pó, de modo que o pó de revestimento do leito fluidizado adsorva a carga negativa na peça aterrada. O revestimento em pó não tem o problema da poluição por solventes, o principal problema é a reciclagem do pó de revestimento.
Matérias-primas de revestimento UV: Monômero UV Produtos da mesma série
| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |
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A practical checklist for coating formulation decisions
In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.
- Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
- Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
- Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
- Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.
Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.