Trabalho anticongelante e anticondensação no inverno em fábrica de produtos químicos é o principal meio de garantir uma produção segura. Para evitar todos os acidentes de congelamento e condensação, o trabalho anticongelamento e anticondensação de acordo com as características do equipamento também deve ser realizado de acordo com o princípio de "prevenção em primeiro lugar, complementada pela eliminação". Fortaleça a coleta, a entrega, o uso e o gerenciamento de itens fáceis de congelar e de coagular, tome precauções com antecedência de acordo com os métodos básicos, realize inspeções cuidadosas de acordo com os regulamentos e lide razoavelmente com problemas de congelamento e bloqueio para atingir a meta de garantir uma produção segura.

1) Método anticongelante

Métodos comuns de anticongelamento e anticondensação em fábrica de produtos químicos incluem esvaziamento, preservação do calor, rastreamento de calor e circulação. No inverno, o anticongelamento e a anticondensação devem ser baseados no status operacional dos equipamentos e tubulações, combinados com os problemas e a experiência no processo anticongelamento dos anos anteriores, e um deles deve ser adotado. Um ou mais métodos.

1. Esvaziamento. Os métodos de esvaziamento do anticongelante e anticondensação podem ser divididos em três categorias:

Primeiro, o equipamento e os dutos que são operados intermitentemente no solo ou que não são usados por um longo período podem ser esvaziados de acordo com as etapas a seguir:

(1) Feche a válvula relevante e adicione uma placa cega, se necessário, para evitar vazamento interno da válvula;

(2) Abra a válvula de exaustão de ponto alto e a válvula de exaustão de ponto baixo para esvaziar os materiais no equipamento;

(3) Purgue e substitua os materiais residuais por nitrogênio;

(4) Abra normalmente a válvula de drenagem do ponto baixo e verifique-a regularmente.

A segunda é a drenagem de instalações e tubulações em poços de válvulas subterrâneas, principalmente instalações de combate a incêndio sem aquecimento (como monitores de água e hidrantes). A válvula raiz é fechada a partir do poço da válvula, e a água acima da válvula é drenada pela válvula de drenagem e mantida limpa. A válvula está normalmente aberta e a cabeça do monitor de incêndio está voltada para baixo.

A terceira é o uso temporário de equipamentos, tubulações ou mangueiras. Após o uso, a mídia nos tubos deve ser esvaziada a tempo e purgada com nitrogênio; se as condições permitirem, eles podem ser colocados na oficina de isolamento.

2. Isolamento. Do ponto de vista do anticongelamento, o isolamento térmico das fábricas de produtos químicos envolve principalmente os três aspectos a seguir:

O primeiro é o equipamento, as tubulações e seus acessórios com lã de isolamento térmico. Os problemas que ocorreram nos anos anteriores devem ser combinados antes do inverno. Esse trabalho deve ser cuidadosamente investigado e aprimorado. Preste atenção especial aos equipamentos que não têm aquecimento e dependem apenas da temperatura do material para evitar o congelamento. A preservação do calor da extremidade da tubulação, da extremidade cega e do medidor de pressão no local garante que a preservação do calor esteja no lugar.

A segunda é manter os espaços internos, como as oficinas, hermeticamente fechados para se manterem aquecidos. Verifique se as portas, janelas e cortinas das oficinas estão intactas e coloque o aquecimento nas oficinas a tempo.

A terceira é vedar os poços das válvulas subterrâneas para aquecê-los. Para os poços das válvulas, use um pano plástico para vedar com antecedência e tome medidas de isolamento térmico quando necessário.

3. Rastreamento de calor. No que diz respeito ao anticongelante de inverno, os meios comuns de rastreamento de calor incluem rastreamento de água quente, rastreamento de vapor e rastreamento elétrico. O rastreamento de água quente é adequado para condições em que a temperatura de operação não é alta ou não é possível usar um meio de rastreamento de alta temperatura. O rastreamento de vapor é geralmente usado para rastreamento quando a temperatura de operação do meio no tubo é inferior a 150 °C.

O rastreamento elétrico de calor não só é adequado para várias situações de rastreamento de vapor, como também é adequado para tubulações médias sensíveis ao calor. Ele pode controlar efetivamente a temperatura e evitar o superaquecimento da tubulação. É adequado para tubulações ou equipamentos que estão espalhados ou distantes do ponto de fornecimento de gás e equipamentos com formas irregulares. Rastreamento de calor.

A seleção do meio de rastreamento de calor deve ser combinada com as propriedades do material, os requisitos de índice, a dificuldade de construção, o custo operacional, etc., e a construção deve ser realizada de acordo com as especificações para evitar novos problemas e, ao mesmo tempo, atingir o objetivo de anticongelamento e anticondensação.

4. Loop. Os métodos cíclicos anticongelantes e anticondensação são usados principalmente para equipamentos e tubulações que são operados de forma intermitente ou que não são usados por muito tempo, e os métodos acima (esvaziamento, preservação de calor, rastreamento de calor) não são usados para anticongelante, ou os métodos acima não conseguem atender aos requisitos de anticongelante. O método é dividido em quatro formas:

Uma delas é circular retornando o material da saída do equipamento operacional para a entrada do equipamento de reserva. Esse método é frequentemente usado para anticongelante e anticondensação do equipamento de reserva, como contornar a tubulação da válvula única na saída da bomba ou abrir o orifício através do carretel da válvula única.

A segunda é fazer uma ponte entre a tubulação de entrada do equipamento e a tubulação de saída do equipamento. Esse método é frequentemente usado para evitar o congelamento das tubulações de entrada e saída do trocador de calor desativado. Conecte as tubulações de menor diâmetro antes e depois da válvula de entrada do trocador de calor para manter as tubulações de entrada e saída. O meio da tubulação é circulado.

A terceira é fazer circular uma pequena quantidade de acordo com o modo de operação normal e, em geral, tentar fechar a válvula de saída do equipamento de espera o máximo possível para reduzir a quantidade de circulação do meio e atender aos requisitos de anticongelante.

Quarto, uma pequena quantidade de meio é descarregada de forma contínua ou intermitente. Esse método é usado principalmente para anticongelamento na extremidade da tubulação que não pode ser estabelecida, como estações de mangueiras, tubulações e válvulas de desidratação de tanques de armazenamento, válvulas de drenagem de ponto baixo de tubulações de vapor, lava-olhos etc.

2) Inspeção do anticongelante

A inspeção anticongelante é uma parte extremamente importante do trabalho anticongelante no inverno. As inspeções anticongelantes regulares podem descobrir e lidar prontamente com os problemas que ocorrem durante o processo anticongelante, evitando efetivamente a expansão do problema de congelamento. A inspeção anticongelante tem como principal objetivo verificar o efeito do trabalho de anticongelante e anticoagulação, verificar omissões e melhorar ainda mais o trabalho de anticongelante e anticoagulação. Os principais conteúdos e métodos de inspeção são os seguintes:

1. Verifique regularmente a condição de drenagem do purgador de vapor para a tubulação de rastreamento de vapor. Se o dreno estiver anormal, faça a investigação e o tratamento em tempo hábil. Se a condição de drenagem não puder ser verificada diretamente (por exemplo, concentrada na estação de recuperação de drenagem), use uma pistola de medição de temperatura ou toque o corpo da válvula do purgador com a mão. (Os orifícios de detecção precisam ser reservados durante a preservação do calor). Em geral, a inspeção exige que a temperatura esteja acima de 30°C ou é normal sentir calor. Às vezes, o calor do toque não necessariamente confirma que a drenagem está normal, especialmente na situação em que ela está concentrada na estação de reciclagem de drenagem. A tubulação de drenagem normal próxima conduz calor, o que muitas vezes engana os julgamentos de inspeção.
2. Para o rastreamento de água quente, verifique o fluxo de água com um indicador de fluxo de água ou use uma pistola de temperatura ou a mão para tocar a posição de inspeção reservada do cabo de rastreamento elétrico para verificar se a temperatura do cabo de rastreamento elétrico está normal; quando a tubulação de água quente de rastreamento for reciclada, ela também deve ser baseada na experiência para evitar a interferência da condução de calor da tubulação de água quente normal dos acessórios, o que afetará o julgamento da inspeção.
3. O aquecimento elétrico com indicação de temperatura não deve apenas verificar o valor da indicação de temperatura regularmente, mas também precisa usar uma pistola de medição de temperatura ou a mão para tocar o cabo de aquecimento elétrico e reservar a posição de inspeção para evitar que a indicação de temperatura seja imprecisa e para garantir que a temperatura do cabo de aquecimento elétrico esteja normal. O aquecimento elétrico sem indicação de temperatura deve detectar a temperatura.
4. As oficinas herméticas devem ser equipadas com termômetros para verificar regularmente a vedação de portas e janelas e a temperatura de aquecimento, e ajustar a quantidade de aquecimento interno de acordo com a temperatura interna; verificar o isolamento e a vedação dos poços das válvulas e monitorar a temperatura interna, se necessário.
5. Verifique regularmente o equipamento esvaziado e o ponto baixo da tubulação quanto à saída de material e ao congelamento, ou use uma chave inglesa para bater na tubulação para avaliar. Se for constatado congelamento, verifique a fonte do material a tempo e faça o tratamento correspondente.
6. Verifique regularmente os cruzamentos do ciclo anticongelante do equipamento e da tubulação. Se houver um indicador de fluxo de água ou um visor, observe se a indicação está normal; se não houver indicador de fluxo de água ou visor, use uma pistola de medição de temperatura ou a mão para tocar o corpo do equipamento ou a linha cruzada de anticongelante relacionada. Para materiais que recebem uma pequena quantidade de anticongelante do ciclo de descarga externa, verifique regularmente se o volume de descarga externa está normal.
7. Para o rastreamento de calor do instrumento, verifique regularmente a condição de vedação da caixa de rastreamento de calor do instrumento e a temperatura dentro dela. Ao mesmo tempo, verifique o rastreamento de calor do instrumento de acordo com o método de rastreamento de calor de acordo com o método acima; além disso, você pode comparar os instrumentos de transmissão remota e no local e consultar o instrumento normal. O valor indicado é usado para avaliar se o medidor está congelado ou bloqueado.
8. Independentemente de ser um equipamento de uso prolongado ou um equipamento móvel sobressalente, ele deve ser acionado regularmente para descobrir se o equipamento está congelado ou bloqueado com antecedência; equipamentos que não podem ser acionados (como bombas de motor em lata), além da verificação do ciclo anticongelante, ao dar a partida, o tipo de ponto deve ser realizado primeiro, e a temperatura das peças fáceis de congelar (como o assento traseiro da bomba de motor em lata) deve ser medida e, em seguida, dar a partida depois que estiver normal.
9. A válvula de exaustão no final da tubulação de gás (vapor), a válvula de exaustão de ponto baixo em forma de U, a válvula da estação de mangueiras, etc., devem manter uma abertura adequada ou realizar inspeções regulares de drenagem para evitar o acúmulo de materiais em pontos baixos e causar congelamento e bloqueio da tubulação.
10. Com relação ao gás do medidor, além de drenar regularmente os pontos finais e baixos da linha principal, o conteúdo interno de água também deve ser testado para evitar o congelamento acumulado da água no medidor, o que fará com que o medidor não se ajuste.
11. Verifique regularmente as saídas dos consumíveis de drenagem, se há fluxo de água ou bloqueio de congelamento na válvula de drenagem de ponto baixo, drene-a a tempo se o problema for encontrado e confirme se a válvula raiz está bem fechada.
12. Verifique regularmente a ventilação do sistema e as portas de descarga de respiração, como a válvula de respiração do tanque e o corta-chamas, a porta de alívio de pressão da ventilação de emergência, a porta de ventilação do compressor de ar e a porta de ventilação da válvula de segurança da caldeira para garantir que a porta de ventilação esteja desbloqueada.
13. Verifique regularmente se a rede de proteção da entrada do ventilador externo, a rede do filtro, o motor e outras redes de proteção da entrada do ventilador de resfriamento e dissipação de calor do equipamento estão bloqueadas por congelamento. Se houver emissão de vapor ao redor do equipamento ou em clima de neve, é provável que haja bloqueio.
14. Verifique regularmente se o líquido no tanque externo selado com água ou no tanque selado com líquido está bloqueado por congelamento e, se for encontrada alguma anormalidade, trate-a a tempo de garantir seu funcionamento adequado.
15. No caso de uma queda drástica de temperatura ou à noite, a inspeção deve ser reforçada, e o calor de acompanhamento, a capacidade de aquecimento da planta e o ciclo anticongelante devem ser ajustados de acordo com a temperatura.

3) Tratamento de bloqueio por congelamento

No processo de descongelamento, ele deve ser tratado de acordo com as condições específicas. De modo geral, para o equipamento bloqueado por congelamento, tubulações curtas, medidores, válvulas etc., o vapor pode ser usado diretamente para purgar a superfície bloqueada para dissolvê-la, e a preservação do calor é necessária. Desbloqueie a preservação do calor com antecedência; se o equipamento congelado for grande e a tubulação for mais longa, o método de colocação de traços de calor temporários (como o uso de uma mangueira de metal) e a preservação do calor são frequentemente usados para descongelar lentamente. Se os equipamentos, tubulações, instrumentos e válvulas congelados forem fáceis de remover, eles poderão ser retirados e colocados em uma sala com temperatura mais alta para descongelamento, conforme apropriado.

Para evitar acidentes de segurança, como gases tóxicos e nocivos, líquidos pulverizados, ferindo pessoas ou causando explosões no processo de tratamento do bloqueio de congelamento, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos durante o processo:

A primeira é verificar se o equipamento congelado, as tubulações e as válvulas estão rachadas ou danificadas e o status de comutação da válvula;

A segunda é isolar os sistemas relevantes antes do processamento;

A terceira é operar lentamente, usar vapor de baixa temperatura para dissolver lentamente, para evitar que o aquecimento repentino danifique equipamentos, tubulações e válvulas congelados;

A quarta é considerar o impacto sobre o instrumento e as condições do processo depois que o processo de descongelamento for subitamente dragado e tomar contramedidas com antecedência.

4) Outros assuntos

1. Combinando a experiência anticongelante dos anos anteriores, lide com os problemas anticongelantes que ocorrem e prepare materiais anticongelantes, como materiais de isolamento, armadilhas, mangueiras de ouro, juntas temporárias, luvas anticongelantes, etc.
2. Tome precauções, coloque em uso e verifique várias medidas anticongelantes antes do início do inverno, para que haja tempo suficiente para lidar com problemas anticongelantes e para evitar que a queda repentina da temperatura leve à falha das medidas anticongelantes.
3. Ajuste o calor de acompanhamento em tempo hábil não apenas para atender às necessidades de anticongelamento, mas também para evitar desperdícios causados por calor excessivo, indicadores de processo excessivos e indicações imprecisas dos instrumentos.
4. A tubulação de material com rastreamento de calor deve ter uma direção de expansão para evitar a pressão do equipamento ou da tubulação causada pelo aquecimento e pela expansão do material. Se houver um medidor de pressão, preste atenção ao monitoramento da pressão.
5. A tubulação de material está funcionando e fluindo, e a tubulação de rastreamento de calor e a tubulação de material que está rastreando se aquecem mutuamente. Se o material na tubulação parar de fluir, ele deverá ser verificado e o rastreamento de calor deverá ser aumentado adequadamente.
6. A temperatura de rastreamento do lava-olhos é adequada, e deve-se evitar que a temperatura de rastreamento seja muito alta para causar novos ferimentos no uso emergencial.
7. Se o rastreamento de água quente ou vapor precisar ser temporariamente interrompido devido à manutenção, deve-se prestar atenção para evitar o congelamento e o bloqueio do tubo de rastreamento de calor e da tubulação de material aquecido.
8. No caso de equipamentos com rastreamento de calor, se for necessário dissipar o calor durante a operação, a preservação do calor deve ser desativada, ajustada para baixo ou o rastreamento de calor deve ser desativado para evitar o excesso de temperatura na operação do equipamento.
9. O traçador de calor elétrico deve prestar atenção à carga do traçador de calor para evitar sobrecarga e tropeços ou incêndios; o traçador de calor elétrico deve ser desligado primeiro, e as medidas anticongelamento dos materiais aquecidos devem ser consideradas durante a manutenção.
10. Descobriu-se que a drenagem do rastreamento de vapor é anormal, como golpe de aríete, a quantidade de drenagem é muito pequena ou muito grande, e o rastreamento não é quente, e isso deve ser tratado a tempo.
11. Adote o método de anticongelamento cíclico e, no caso de atender aos requisitos de anticongelamento, tente reduzir o volume de circulação para evitar desperdício desnecessário causado pela circulação excessiva.
12. Semelhante aos poços de válvulas de combate a incêndio, quando as válvulas subterrâneas estão fechadas, as ferramentas para abrir as tampas e as válvulas dos poços devem ser equipadas para serem usadas em situações de emergência.
13. Elimine a tempo o fenômeno de gotejamento e vazamento no local, evite o fenômeno de gelo no chão e gelo suspenso no ar. Se ocorrer, resolva o problema a tempo.
14. Realize inspeções anticongelamento regularmente para garantir a qualidade das inspeções. Ao mesmo tempo, concentre-se nas inspeções com base em diferentes períodos de tempo, condições de temperatura e dificuldade de anticongelamento.