UV-geurinkt - Fotoinitiator
Naast het nastreven van visuele schoonheid in druk, mensen in de zin van geur is ook een doorbraak in de richting van geurend afdrukken. Geur afdrukken is de vroegste in de drukinkt of papier om kruiden toe te voegen aan de smaak te krijgen, deze methode is eenvoudig, maar niet gemakkelijk te duren. Later, als gevolg van de uitvinding van microcapsule technologie, zal het kruid worden verzegeld in de microcapsule, en gemaakt in inkt voor het afdrukken. Als het kruid wordt afgesloten door de microcapsules, wordt Xu Xu uitgestoten, zodat de afdruk een langdurige geur kan hebben. Als de UV-geurende inkt uithardt en je wrijft zachtjes met je vinger, dan ruik je de rijke geur. Geparfumeerd drukwerk wordt voornamelijk gebruikt in tijdschriften, advertenties, flyers, handleidingen, ansichtkaarten, menu's, kalenders, enz. Het kan ook worden gebruikt voor textieldruk.
UV-geparfumeerde inkt is een soort micro-ingekapselde inkt, die wordt toegevoegd in de UV-inkt microcapsules en gemaakt van een speciale inkt. Micro-inkapselingstechnologie is een nieuwe technologie die in het midden van de 20e eeuw is ontwikkeld. Het gaat om materiële (vaste, vloeibare, gasvormige) deeltjes (druppels) rond een laag natuurlijke polymeren of synthetische polymere materialen bedekt met een film, waardoor een zeer kleine capsule wordt gevormd. Microcapsules hebben veel speciale eigenschappen, ze kunnen de microfijne toestand van de stof opslaan en vrijgeven wanneer dat nodig is, maar ze kunnen ook de kleur, vorm, kwaliteit, volume, oplosbaarheid, reactiviteit, duurzaamheid, drukgevoelig, warmtegevoelig en lichtgevoelig veranderen. Daarom wordt de micro-encapsulatietechnologie veel gebruikt in de geneeskunde, voeding, cosmetica, wasmiddelen, pesticiden, meststoffen, drukkerijen en andere industrieën. De combinatie van micro-inkapselingstechnologie en inktproductie en productietechnologie voor de ontwikkeling van drukinkt biedt nieuwe ideeën, niet alleen om de ontwikkeling van nieuwe soorten inkt te bevorderen, zoals geparfumeerde inkt, schuiminkt, vloeibaarkristalinkt, enz., maar produceert ook een aantal nieuwe drukprocessen, verbetert de toegevoegde waarde van verpakkings- en drukproducten.
De diameter van microcapsules is over het algemeen van micron tot millimeter, de deeltjesgrootte van 2 ~ 200 μm, als de deeltjesgrootte <1 μm genoemd nanocapsules. Verpakt in de microcapsule binnenin het materiaal wordt de kern van de capsule genoemd, het kernmateriaal binnenin de kern van de capsule kan vloeibaar, vast of gas zijn, het kan een enkele kern zijn maar ook een multi-kern. De buitenste schil van de microcapsule, d.w.z. het membraan gevormd door het polymere filmvormende materiaal wordt het wandmateriaal genoemd, of het buitenmembraan, het omhulsel, de dikte van de capsulewand is 0,5 ~ 150 μm, kan een enkele laag zijn, kan ook meerlagig zijn.
Micro-inkapseling capsulewandmaterialen over het algemeen gebruikt voor natuurlijke polymeerverbindingen of chemische synthese van polymeermaterialen. Gewonnen uit natuurlijke stoffen, voornamelijk gelatine, Arabische gom, zetmeel, bijenwas, collageen, ethylcellulose, amygdaline, chitine, enz., dit soort materiaal viscositeit, gemakkelijk om een film te vormen, goede verdichting, niet-toxisch of zeer licht toxisch, maar de mechanische eigenschappen van slechte. Gesynthetiseerd door chemische methoden, zoals polyvinylalcohol, polystyreen, polyamide, polyurethaan, polyurea, epoxyhars, etc., hebben deze materialen goede mechanische eigenschappen, maar slechte biocompatibiliteit. Het belangrijkste kenmerk van deze stoffen is dat ze bepaalde filmvormende eigenschappen hebben en relatief stabiel zijn bij kamertemperatuur, en de dikte van de capsulewand is over het algemeen 0,2 μm tot enkele microns. Bij gebruik moet worden gebaseerd op de kern van de capsule kernmateriaal viscositeit, permeabiliteit, chemische stabiliteit, hygroscopiciteit, oplosbaarheid en andere factoren om de keuze van welke polymeer materialen voor de wand materiaal te bepalen.
De bereidingswijze van microcapsules is voornamelijk onderverdeeld in chemische methode, fysisch-chemische methode en fysische methode van 3 types. Chemische methode is voornamelijk het gebruik van monomeer polymerisatie van kleine moleculen om polymeer filmvormende materialen en de capsule kern coating, gemeenschappelijke interface polymerisatie, in situ polymerisatie en emulsie polymerisatie methode te genereren. Fysicochemische methode is voornamelijk door het veranderen van de voorwaarden, zodat de opgeloste toestand van de filmvormende materialen uit de oplossing van de polymerisatie en neerslag, en de capsule kern coating de vorming van microcapsules, vertegenwoordiger van de coalescentie methode van scheidingstechnologie. Fysieke methode is voornamelijk het gebruik van fysische en mechanische principes voor de bereiding van microcapsules, deze methode heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur, lage kosten, gemakkelijk te bevorderen, bevorderlijk voor grootschalige continue generatie, enz., meer volwassen lucht suspensie coating methode, sproeidrogen methode, extrusie, poreuze centrifugale methode en ga zo maar door.
Figuur 3-7 toont het schematische diagram van de bereiding van microcapsules door middel van de coalescentiemethode, waarbij het principe van het coalescentieverschijnsel in de colloïdchemie wordt toegepast om microcapsules te bereiden.
Figuur 3-7 Het proces van de bereiding van microcapsules door coalescentiemethode
Eerst wordt het microfijne kernmateriaal gedispergeerd in het micro-inkapselingsmedium;
② Het filmvormende materiaal wordt dan in dit dispersiesysteem gegoten;
③ Bij sommige methoden wordt het wandmateriaal geaggregeerd, afgezet of ingekapseld rond het gedispergeerde hartmateriaal;
De membraanwand van de microcapsule is instabiel en moet nog chemisch of fysisch behandeld worden om een bepaalde mechanische sterkte te krijgen.
Microcapsules hebben meer functies, in het afdrukken van de belangrijkste vermindering van de vluchtigheid, controle van afgifte, isolatie van actieve ingrediënten, de vorming van een goede scheiding van de staat en andere functies. UV-geurende inkt voornamelijk met behulp van microcapsules om de vluchtigheid te verminderen en de release van de functie te controleren, zoals het kruid is verpakt door de film, de geur van de Xu Xu uitstoten, de geur van het behoud van maximaal een jaar; er zijn ook geparfumeerde microcapsules alleen in de ultraviolette bestraling, zuurstofcirculatie, Sommige smaak microcapsules alleen in de ultraviolette straling, zuurstofcirculatie, verwarming, vochtigheidsveranderingen en andere omgevingsfactoren katalytisch effect zal reageren met elkaar om smaakstoffen te produceren, zodat u de ineffectieve ontsnapping van de gedrukte materialen in het algemeen te voorkomen, maar ook om de tijd van de geur uitgezonden te verlengen.UV-geurende inkt geur uitgestoten door de temperatuur van het effect van de temperatuur, 25 ℃ onder de uitstoting van traag, met de temperatuurstijging uitstoting snelheid omhoog. Idealiter zijn de microcapsules niet gemakkelijk te scheuren tijdens het drukproces, maar het eindproduct zal smaak afgeven wanneer het met de hand wordt aangeraakt. Dit komt omdat de druk van de microcapsule over het algemeen de druk van de microcapsule kan weerstaan, zodra de vorming van gedrukte producten, als gevolg van het contact tussen de capsule en de lucht, de capsulewand min of meer geoxideerd zal zijn, waardoor het vermogen om de druk te weerstaan kleiner wordt, en op dit moment zal het aanraken met de hand een geur afgeven.
Door de relatief grove deeltjes van micro-ingekapselde inkt, waarvoor het afdrukken van de inktlaag dikker te zijn, en afdrukken kan niet worden gebruikt om een grotere druk af te drukken, anders zal leiden tot microcapsule breuk, dus er is een bepaalde eis voor de afdrukmethode, meestal met behulp van zeefdruk is meer ideaal. Omdat zeefdruk heeft een aantal voordelen, zoals drukinkt laag kan zo dik als 100 ~ 300μm, de dikte is groter dan de microcapsule deeltjes, zowel op de microcapsule een beschermende rol spelen, maar ook om andere drukmethoden kan niet worden verkregen door het drukeffect, het is volledig in staat om microcapsule inkt overdracht kenmerken. Bovendien, zeefdruk is geschikt voor een verscheidenheid van materiële eigenschappen en vorm van het substraat, voor de microcapsule technologie om de basis te leggen voor een breed scala van toepassingen. Bij de selectie van gaas om duidelijk te zijn over de relatie tussen het scherm poriebreedte en het volume van microcapsule deeltjes in de inkt, de algemene breedte van het gaas ten minste voor de inkt in de microcapsule (of vulstof) deeltjes in de diameter van 3 ~ 4 keer. UV-geurende inkten gebruikt in de algemene diameter van de smaak van microcapsules in de 10 ~ 30 micrometer, dus gemaakt van UV-geurende inkten, het gebruik van zeefdruk, het scherm mesh selectie van 200 ~ 300 mesh is meer geschikt.
UV Fragrance Inkt met microcapsules rijk aan deeltjes is moeilijker om de kleur en het niveau van de foto uit te drukken, dus probeer niet om het originele niveau te kiezen is zeer rijk, hoge helderheid eisen van de foto als het origineel. Afdrukken moet aandacht besteden aan de controle van de viscositeit van de inkt, inkt met microcapsules voor het afdrukken viscositeit aanpassen, verdunner moet geschikt zijn, zodat de microcapsule deeltjes soepel doorlaatbaar kan zijn zonder dat de kwaliteit. Als de viscositeit te hoog is, kan de inkt niet gemakkelijk via de zeefplaat naar het substraat worden overgebracht, wat resulteert in afdrukproblemen, maar als de viscositeit te laag is, zal de afdruk uitzetten, wat de kwaliteit van het afdrukken beïnvloedt en zelfs tot uitval kan leiden. Druksnelheid in het drukproces kan niet te snel, om niet te schraper wrijving gegenereerde warmte aan de temperatuur stijgen, wat resulteert in de breuk van de microcapsule deeltjes te maken. Om ervoor te zorgen dat de inkt soepel kan worden overgebracht naar het substraat door het scherm gaten, de aanpassing van de druk is erg belangrijk, de druk te groot is zal ook leiden tot de microcapsules breuk. Daarnaast aandacht besteden aan het schrapen van de inkt op de pagina nadat de inkt uniform is, het gebruik van verschillende wandmaterialen van microcapsules, druk moet worden gecombineerd met het drukeffect van het gebruik van verschillende druk. Wanneer een multi-color overlay afdrukken, om de werkelijke situatie van specifieke regelingen te combineren, omdat niet elke kleur met microcapsules deeltjes, dus het is noodzakelijk om redelijkerwijs regelen de kleur inkt met microcapsules deeltjes van de kleurvolgorde. Als de kleur inkt met microcapsules in de laatste kleur afdrukken, kan voorkomen dat de vernietiging van microcapsules lichaam later afdrukken, maar zet in de voorkant van de druk, maar ook als gevolg van de latere inkt opgestapeld om een rol te spelen in de bescherming van de release van microcapsules. Daarom moet rationeel worden geregeld in combinatie met de werkelijke situatie.
Geurinktkruiden moeten aan de volgende eisen voldoen:
① microcapsule scheuren, kruiden en lucht contact meer kansen, dus de specerij moet een bepaalde antioxidant capaciteit;
In water oplosbare specerijen bevatten water, om te voorkomen dat de specerijen een grotere invloed op de inkt hebben, moeten in olie oplosbare specerijen worden gebruikt;
De vluchtigheid van het kruid moet klein zijn en de stabiliteit en duurzaamheid moeten goed zijn;
Kruiden moeten vloeibaar zijn;
De chemische eigenschappen van de kruiden mogen niet beïnvloed worden door de inkt;
(vi) De kosten moeten zo laag mogelijk zijn terwijl aan andere voorwaarden wordt voldaan;
(vii) Het materiaal van de capsulewand moet oleofoob zijn en een zekere mate van oxidatiebestendigheid hebben.
De belangrijkste punten van het zeefdrukproces met UV-geparfumeerde inkt worden hieronder beschreven.
① geparfumeerde inkt zeefdruk scherm selectie. Er moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van nylon monofilament effen geweven scherm, omdat de nylon monofilament effen geweven schermvezel glad is, met een hoge elasticiteit en zachtheid, en een goede inktdoorlaatbaarheid heeft. De maaswijdte van het scherm moet ten minste 3 tot 4 keer groter zijn dan de diameter van de pigmentdeeltjes in de inkt.
Punten voor zeefdrukken met geparfumeerde inkt. De viscositeit van de zeefdrukinkt moet ongeveer 2Pa-s zijn, zodat de geparfumeerde inkt vóór het afdrukken de viscositeit kan aanpassen, zodat deze de vereiste viscositeit bereikt. De afdruksnelheid mag niet te hoog zijn om te voorkomen dat de hitte die door de wrijving van de schraper wordt gegenereerd, resulteert in een hoge temperatuur, wat leidt tot de breuk van de microcapsuledeeltjes (hier is de afdruksnelheid de schrapsnelheid). Drukdruk kan niet te groot zijn, zeefdrukproces in aanvulling op aandacht te besteden aan schrapen inkt op de lay-out na de inkt is uniform, maar ook om te observeren of de microcapsules scheuren, geur is er geen geur wafting uit, zodat, terwijl het proberen om af te drukken, past u de druk. Kleurtoon afdrukken, moet ook rekening houden met de kleurvolgorde, met microcapsules van kleur inkt is het best geplaatst in de laatste druk, om latere afdrukken te voorkomen dat de microcapsule lichaam te vernietigen.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.