UV ijsbloem inkt
UV Ice Flower-inkt is een speciale transparante UV-inkt. Het wordt gedrukt op een kaart met een spiegelachtige gealuminiseerde film met behulp van het zeefdrukproces en uitgehard door ultraviolette bestraling. Er verschijnt een kristalhelder en gelijkmatig verdeeld ijsbloempatroon op het oppervlak van het substraat, dat oogverblindend schittert in het licht en de verpakking nieuwer en unieker maakt. IJsbloeminkt wordt over het algemeen gebruikt voor oppervlaktedecoratie van producten zoals productverpakkingen, geschenken, wenskaarten en etiketten. Echter, vanwege de nadelen van UV-ijsbloeminkt, zoals de lange UV-bestralingstijd die nodig is om ijsbloemen te produceren, de lage productie-efficiëntie, het hoge energieverbruik en de gemakkelijke vervorming van het papier, wordt het meestal alleen gebruikt voor kleine partijen drukwerk en is het niet op grote schaal gebruikt in de verpakkingsindustrie. UV-ijsbloemolie-inkten kunnen ook worden afgedrukt op transparante substraten zoals glas, transparant acryl, transparante pc enz. en worden vaak gebruikt om positieve weergaven om te keren; ze kunnen ook worden afgedrukt op substraten met reflecterende effecten, zoals spiegelend roestvrij staal, titaniumplaten, spiegelgefineerde aluminiumoxideplaten enz.
UV frosting inkt is een kleurloze, transparante, olieachtige vloeistof. Door speciale kleurpasta's toe te voegen, kan het ook verschillende gekleurde frosting patronen afdrukken. Het is ook mogelijk om eerst een transparante, gekleurde UV-inkt af te drukken, deze vervolgens lichtuithardend te maken en vervolgens de frosting inkt over te drukken om een gekleurd frosting patroon te verkrijgen. UV metaal/glas frosting inkt is speciaal ontwikkeld voor glas en spiegelachtige metalen substraten. Het heeft een hoge hardheid, uitstekende hechting en sterke waterbestendigheid. Om het transparante rijspatroon op glas een metallic glans te geven, wordt er een laag UV-spiegelzilverinkt op het rijspiegeloppervlak gedrukt. Wanneer je dit vanaf de achterkant van het glas of de transparante plastic film bekijkt, voelt de vorst metaalachtig aan en lijkt het alsof de vorstinkt op spiegelmetaal is gedrukt.
Het mechanisme van UV frosting is als volgt: wanneer UV frosting inkt wordt blootgesteld aan ultraviolet licht, treden er twee reacties op. De eerste reactie is fotochemische polymerisatie/crosslinking, waardoor de inkt stolt en er volumekrimp optreedt. Omdat de hars in de formule een hoge functionele groep heeft, is de frosting uitgeharde film zowel hard als bros. Het krimpen van de inktlaag en het uithardingsproces lopen niet synchroon en zijn ook ongelijkmatig. Het resultaat is onvermijdelijk spanningsconcentratie, waardoor de uitgeharde film barst en een patroon van barsten vormt dat lijkt op de barsten op een ijsoppervlak wanneer het wordt geraakt, d.w.z. een ijspatroon. Het UV-ijspatroon is natuurlijk gevormd en niet door de mens gemaakt, en heeft de kenmerken van natuurlijke schoonheid en een sterk artistiek gevoel. Een andere nevenreactie is het zuurstofbarrière-effect dat wordt veroorzaakt door zuurstof in de lucht, wat betekent dat zuurstof verdere uitharding van de inkt belemmert en nadelig is voor de uitharding, vooral op het oppervlak van de ijsinktlaag die in direct contact met de lucht staat en moeilijk uit te harden is.
De vorming van UV frosting inkt kan worden onderverdeeld in drie stadia: het ontstaan van grote scheuren, de vorming van kleine ijsfilamenten en het drogen van de frosting inktlaag. Wanneer de gedrukte frosting inkt het UV-bestralingsgebied binnengaat, verschijnt er langzaam een witte mistachtige uithardingslaag op het oppervlak van de inkt. De oorspronkelijk volledig transparante laag wordt minder transparant en vormt geleidelijk een kriskras kraakpatroon, net als vele bliksemsporen in de lucht. Over het algemeen duurt het 20 tot 40 seconden met UV-licht van gemiddelde intensiteit om een grote barst te produceren. Terwijl de grote barst geleidelijk dieper wordt, vervaagt de witte mist op het oppervlak van de inktlaag geleidelijk en wordt op sommige plaatsen transparant en op andere doorschijnend. De inktlaag wordt een transparante laag met veel grote scheuren verspreid over de hele laag. In een oogwenk verschijnen er ontelbare fijne ijsfilamenten aan de randen van de grote scheuren, die snel in dezelfde richting groeien tot ze de ijsfilamenten aan de andere kant ontmoeten. De ijsfilamenten vormen zich in zeer korte tijd, meestal 5 tot 10 seconden. Als je het oppervlak van de inkt op dat moment aanraakt, voelt het slijmerig en nog niet uitgehard aan. De dikte en dichtheid van de ijszijde bepalen het driedimensionale effect van het ijspatroon. Hoe dichter en dunner de ijszijde, hoe duidelijker de reflecterende en brekingseffecten van de ijskristallen, hoe sterker het driedimensionale effect, maar hoe lager de transparantie. Hoe dikker de ijszijde en hoe lager de dichtheid, hoe beter de transparantie van de ijsinktlaag. Nadat de grote scheuren en kleine ijszijde zijn gevormd, moet de ijsinktlaag snel worden gedroogd door deze bloot te stellen aan sterk ultraviolet licht, anders wordt het prachtige ijspatroon vaag door zuurstofremming. Als je goed naar het UV-vorstpatroon kijkt, vooral met een krachtige loep, zul je zien dat het bestaat uit veel grote en kleine scheuren. Sommige scheuren zijn lang en breed, terwijl andere kort en dun zijn (bekend als ijszijde). De grote scheuren kruisen elkaar en sluiten op elkaar aan, en de grootte van het vorstpatroon wordt bepaald door het gebied dat door de grote scheuren wordt ingesloten. Hoe groter het gebied, hoe groter het vorstpatroon en omgekeerd. Alleen als we het vormingsproces en de invloedsfactoren van UV-vorst volledig begrijpen, kunnen vorstdecoraties met een sterk gevoel van driedimensionaliteit, hoge transparantie en geschikte afmetingen worden geproduceerd.
De eigenschappen van het substraat (kleur, transparantie) hebben ook een grote invloed op de vorming van het vorstpatroon. Hoe donkerder de kleur van het substraat, hoe trager het vorstpatroon zich zal zetten en hoe groter het vorstpatroon zal zijn. Hoe lichter de kleur, hoe kleiner het vorstpatroon zal zijn. Voor het overige kan de textuur van het rijspatroon ook geregeld worden door de basiskleur te variëren.
Om een stabiel vorstpatroon te verkrijgen, moet de temperatuur in het verlichte gebied ook stabiel worden gehouden. De vorming van rijp wordt namelijk duidelijk beïnvloed door de temperatuur. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de zuurstof in de inktlaag oplost, hoe meer zuurstof er oplost, hoe langzamer de uitharding en hoe groter de vorst. Daarom is de productie bij het printen van vorstinkt normaal in de zomer, maar als het weer afkoelt, ontstaan er problemen. De beste oplossing is om de temperatuur in de drukkamer relatief stabiel te houden.
De gelijkmatigheid van het drukken van berijpte inkt beïnvloedt niet alleen de kleurschakering van het product, maar bepaalt ook de grootte van het berijpte patroon. Bij het bedrukken van frostinginkt wordt meestal een zeef met 200-260 mazen gebruikt. Een lager aantal mazen en een dikkere inktlaag resulteren in grotere glazuurpatronen; omgekeerd worden kleinere glazuurpatronen verkregen. De viscositeit van de frosting inkt is hoog, dus de rakel snelheid moet worden vertraagd tijdens het zeefdrukken om een gelijkmatige inktlaag te garanderen. Anders zal het eindproduct niet alleen verschillende kleurschakeringen hebben, maar ook verschillende afmetingen van het glazuur.
Bij het printen van UV frosting inkt moet de omgevingstemperatuur zo stabiel mogelijk gehouden worden. Bij hoge temperaturen is de inktviscositeit laag, verdwijnen de belletjes snel, is de gedrukte inktlaag dun en is het gevormde rijspatroon na blootstelling aan licht klein; bij lage temperaturen is de inktviscositeit hoog, zullen er tijdens het drukken waarschijnlijk belletjes ontstaan, is de inktlaag dikker en is het gevormde patroon groter. Daarom zullen schommelingen in de omgevingstemperatuur tijdens het drukken direct leiden tot veranderingen in de grootte van het glazuurpatroon, wat de batchstabiliteit van het product zal beïnvloeden. Het wordt aanbevolen om de omgevingstemperatuur van de drukkerij te regelen op 20-30℃.
De UV frosting lichtuithardingsmachine is veel langer dan een gewone lichtuithardingsmachine. De standaard UV-uithardingsmachine met vier lampen heeft een maaswijdte van 2 m, een uitstralingsgebied van 1,95 m, de eerste drie UV-lampen hebben een vermogen van 12 kW, de laatste UV-lamp heeft een vermogen van 16 kW, totaal lampvermogen 52 kW, machinebreedte 2,2 m, lamphouderlengte 5 m, totale lengte 7-8 m. Elke UV-lamp in de UV-uithardingsmachine heeft een andere functie en de lampafstand is instelbaar. De eerste drie lampen produceren het berijpen en de laatste wordt gebruikt om de inkt te genezen. De lengte van een normale UVuithardingsmachine met drie lampen is gewoonlijk slechts 2,5-3,5m.
UV-ijsbloemenuithardingsmachines vereisen een hoge temperatuurregeling en hebben veel ventilatoren. Ongeacht het seizoen moet de temperatuur in de uithardingskamer tussen 35 en 55°C worden gehouden.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.