1. Definitie van UV-monomeer polymerisatie blocker

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Een stof die de vrije radicale polymerisatiereactie van alkeenmonomeren volledig kan beëindigen.

2. Rol van polymerisatieremmers

In het systeem van onverzadigde verbindingen kan de polymerisatieremmer bij voorkeur een wisselwerking aangaan met de vrije radicalen in het systeem om niet-radicalen te vormen, of radicalen met een lage activiteit vormen, die niet voldoende zijn voor herinitiëring, en kan de ketenpolymerisatie van vrije radicalen effectief blokkeren.
Het kan de ketenpolymerisatie van vrije radicalen effectief blokkeren. Het heeft grote voordelen voor de stabiliteit, de opslag en het transport van hars.
Blokkeermechanisme: Volgens de rol van het remmen van de polymerisatiereactie, worden de stoffen die elk radicaal kunnen beëindigen en de polymerisatiereactie kunnen stoppen totdat ze volledig zijn uitgeput, blokkers of remmers genoemd;
En kan alleen de vrije radicale activiteit verzwakken, de polymerisatiereactie vertragen, maar kan de reactie van stoffen genaamd blockers niet beëindigen.

3.UV monomeer volgens het mechanisme van polymerisatieremmers classificatie

3.1. Fenol polymerisatie remmers

a. Hydrochinon
Meer gebruikt, lage prijs, beter effect bij kamertemperatuur.
Maar soms maakt het de kleur van het systeem donkerder, vaak wordt het niet gebruikt.
b. Parahydroxyanisol
Kan de hars een goede opslagstabiliteit geven. De oplosbaarheid van dit product in organische oplosmiddelen Z goed, het product kleur Z licht.
c.2,6-di-tert-butyl-p-methylfenol
Wijd gebruikte polymerisatieinhibitor, sterke polymerisatie remmende capaciteit, goede hittebestendigheid en stabiliteit, lage prijs.
De toxiciteit is groter.
d.2,5-di-tert-butylhydrochinon
Kan gedurende lange tijd langzaam reageren met vrije radicalen om de vrije radicalen te vernietigen die ontstaan bij de opslag van hars.
Het kan de opslagstabiliteit van de hars verbeteren terwijl het weinig effect heeft op de gelatietijd.
e.2-tert-butylhydrochinon
Het is een effectieve opslagstabilisator voor onverzadigde polyesterharsen en een stabilisator voor zeer reactieve harsen.
De functie is uitgebreid en kan een goede rol spelen in een breed temperatuurbereik. En verlengt slechts lichtjes het uitharden van de hars bij verhoogde temperaturen. Dit product wordt vaak gebruikt in combinatie met andere polymerisatieremmers.
Eigenschappen: Wijd gebruikt en efficiënt. Moet in het systeem worden opgelost, en de aanwezigheid van zuurstof om het effect van polymerisatieremming te tonen.

3.2. Chinon-polymerisatieremmers

a. P-benzochinon
UV-monomeer kan nog steeds functioneren in afwezigheid van zuurstof, geschikt voor etherificatieproces beschermd door stikstof of een ander inert gas.
Gele kleur, heeft invloed op de kleur van hars.
b.methylhydrochinon (THQ)
Goed effect, gebruikt in de productie van hoge activiteit onverzadigde polyesterhars, vaak gebruikt in gelcoathars, SMC-hars. Dit product heeft een goede oplosbaarheid en een goed polymerisatieblokkerend effect bij hoge temperaturen.
c.Andere chinonpolymerisatieremmers
Eigenschappen: Kan een rol spelen bij het voorkomen van polymerisatie onder anaerobe omstandigheden.
Polycondensatieblokkeringseffect varieert voor verschillende monomeren
Voorbeeld 1: p-benzochinon is een effectieve polymerisatieremmer voor styreen en vinylacetaat, maar werkt alleen als vertrager voor methylacrylaat en methylmetacrylaat.
Voorbeeld 2: Tetrachloorbenzochinon is een effectieve polymerisatieremmer voor vinylacetaat, maar heeft geen polymerisatieremmend effect op acrylonitril.
Het mechanisme van polymerisatie het blokkeren: Het mechanisme van polymerisatie het blokkeren van chinon is niet volledig duidelijk, kan het zijn dat het chinon en de vrije basissen toevoeging of disproportioneringsreactie ondergaan om chinon-type of semi-chinon-type vrije basissen te produceren, en dan met actieve vrije basissen combineren om inactieve producten te krijgen, die een rol in het blokkeren van polymerisatie spelen.

3.3. Polymerisatieremmers van aromatische nitroverbindingen

Vaak gebruikt zijn
Eigenschappen: Aromatische nitroverbindingen zijn niet zo effectief als fenolen in het blokkeren van polymerisatie.
Alleen gebruikt voor vinylacetaat, isopreen, butadieen, styreen, er is geen blokkerende werking op acrylaten en methacrylaten.
Mechanisme van polymerisatieremming: Nitrobenzeen werkt als een polymerisatieremmer door stabiele nitroxide radicalen te genereren met vrije radicalen.

3.4. Anorganische verbindingen polymerisatieremmers

Vaak gebruikt zijn ijzerchloride, koperchloride, kopersulfaat, titaniumtrichloride, natriumsulfaat, ammoniumthiocyanaat.
Eigenschappen: hoog rendement van polymerisatie, en kan worden gebruikt als polymerisatieremmer in waterige fase
Mechanisme van coalescentieblokkering: coalescentieblokkering door ladingsoverdracht

3.5.Zuurstofpolymerisatie blokkerende werking

Moleculaire zuurstof heeft twee ongepaarde elektronen, die een dubbele rol kunnen spelen bij polymerisatieremming en -initiatie.
Blokkeermechanisme: R-+O2 →ROO -.
Zuurstof en macromoleculaire ketenradicalen die worden gegenereerd door de peroxideradicalen zijn inactiever, kunnen bij kamertemperatuur of iets hogere temperatuur de copolymerisatiereactie niet op gang brengen, dit zuurstofblokkerende effect maakt het uitharden van onverzadigde polyesterhars en luchtcontactoppervlak onvolledig en kleverig.
Maar bij hoge temperatuur kunnen zuurstof en vrije radicalen gegenereerde peroxideradicalen worden afgebroken tot reactieve radicalen, waardoor de polymerisatiereactie op gang komt.

4, andere classificaties van polymerisatieremmers

4.1. Ingedeeld naar temperatuur

4.2. Ingedeeld volgens principe

4.3. Ingedeeld naar samenstelling

 

5, Selectieve methode van polymerisatie remmer

De belangrijkste vereiste voor het kiezen van een polymerisatie-inhibitor is een hoge polymerisatieblokkeringsefficiëntie, maar er moet ook rekening worden gehouden met de oplosbaarheid in het systeem en het aanpassingsvermogen van de hars.
Sommige van de monomeren gebruikt in niet-lichtuithardende systeem vereist ook het monomeer in de weerstand kan gemakkelijk worden verwijderd door destillatie of chemische methoden, of zowel bij kamertemperatuur een rol spelen in de weerstand, maar ook in de reactietemperatuur wanneer de snelle ontleding.

5.1. Goede mengbaarheid met monomeren en harsen, alleen mengbaar kan een rol spelen bij het blokkeren.

5.2. Kan het optreden van polymerisatiereacties effectief voorkomen, zodat monomeer, hars, emulsie of lijm voldoende bewaartijd heeft.

5.3. De polymerisatieremmer in het monomeer is gemakkelijk te verwijderen of heeft geen invloed op de polymerisatieactiviteit. z goede keuze van kamertemperatuur is een effectieve remmer, en bij een geschikte hoge temperatuur om de remmer te verliezen, zodat je de remmer niet hoeft te verwijderen voor gebruik.
Bijvoorbeeld tert-butylcatechol, p-fenolmonobutylether is dit type polymerisatieremmer.

5.4.UV monomeer heeft geen invloed op het uiterlijk van het Z eindproduct.Bijvoorbeeld, de polymerisatie remmer bij de bereiding van kleefstoffen in het proces van oxidatie als gevolg van hoge temperatuur verkleuring en invloed op het uiterlijk van het product.

5.5. Verschillende polymerisatieremmers die in combinatie met elkaar worden gebruikt, kunnen het effect van polymerisatie aanzienlijk verbeteren.

Voorbeeld 1: onverzadigde polyesterhars door toevoeging van hydrochinon, tert-butylcatechol en kopernaftenaat drie soorten inhibitors.Z sterke activiteit van hydrochinon, in mengbaar met styreen en polyester bestand tegen hoge temperaturen van ongeveer 130 ℃, binnen 1min heeft geen copolymerisatie-effect, kan veilig worden gemengd verdunning.
Tert-butyl catechol bij hoge temperaturen, het blokkerende effect is zeer slecht, maar bij een iets lagere temperatuur (zoals 60 ℃ wanneer), het blokkerende effect is 25 keer hoger dan hydrochinon, kan een langere opslagperiode, kopernaftenaat bij kamertemperatuur een blokkerende werking, en hoge temperatuur te spelen en de rol te bevorderen.
Voorbeeld 2: In aanwezigheid van zuurstof. Het blokkerende effect van p-tert-butylcatechol gemengd met fenothiazine, hydrochinon en difenylamine is ongeveer 300 keer hoger dan dat van elk van beide afzonderlijk.

5.6.UV monomeer polymerisatie remmer dosering is geschikt, meer is schadelijk.

Bijvoorbeeld, jodium dosering van 10-4 mol / L, is een effectieve polymerisatie remmer, maar meer dan dit bedrag zal de polymerisatiereactie te activeren. Jodium wordt over het algemeen niet alleen gebruikt, er moet een kleine hoeveelheid kaliumjodide worden toegevoegd om de oplosbaarheid te verhogen en de efficiëntie van polymerisatie te verbeteren.

5.7.UV monomeer is niet-toxisch, onschadelijk, geen milieuvervuiling

5.8. Stabiele prestaties, goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen

 

6. Denk

Wat is het effect van initiator, reductiemiddel en polymerisatieremmer op de uitharding en prestaties van hars?
Voorbeeld: UV-monomeer experimentele materialen
Experimentele methode: UV-monomeer verandert respectievelijk de inhoud van initiator, amine en reductant om de dubbele bindingsconversie, mechanische eigenschappen en uithardingssnelheid van de hars te testen en te vergelijken.
De tabel met de verschillende gehaltes initiator, amine en polymerisatieremmer die aan de hars zijn toegevoegd, is als volgt.
Experimentele resultaten.

Binnen een bepaald bereik waren de omzettingsgraad en de mechanische eigenschappen van UV-monomeerharsen positief gecorreleerd met het BPO- en DEPT-gehalte en negatief gecorreleerd met het resistentiegehalte.
Het verhogen van het gehalte aan BPO en DEPT kan de uithardingssnelheid van de hars verhogen en het verhogen van het gehalte aan de weerstand zal de uithardingssnelheid van de hars verlagen.

 

Polythiol/Polymercaptan
DMES-monomeer	Bis(2-mercaptoethyl)sulfide	3570-55-6
DMPT monomeer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
PETMP monomeer	PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT)	7575-23-7
PM839 Monomeer	Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl)	72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
HEMA monomeer	2-hydroxyethylmethacrylaat	868-77-9
HPMA-monomeer	2-hydroxypropylmethacrylaat	27813-02-1
THFA-monomeer	Tetrahydrofurfuryl acrylaat	2399-48-6
HDCPA monomeer	Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat	79637-74-4
DCPMA-monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat	30798-39-1
DCPA monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat	12542-30-2
DCPEMA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat	68586-19-6
DCPEOA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylacrylaat	65983-31-5
NP-4EA monomeer	(4) geëthoxyleerd nonylfenol	50974-47-5
LA Monomeer	Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat	2156-97-0
THFMA-monomeer	Tetrahydrofurfurylmethacrylaat	2455-24-5
PHEA-monomeer	2-FENOXYETHYLACRYLAAT	48145-04-6
LMA monomeer	Laurylmethacrylaat	142-90-5
IDA-monomeer	Isodecylacrylaat	1330-61-6
IBOMA Monomeer	Isobornylmethacrylaat	7534-94-3
IBOA Monomeer	Isobornylacrylaat	5888-33-5
EOEOEA Monomeer	2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat	7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
DPHA-monomeer	Dipentaerythritol hexaacrylaat	29570-58-9
DI-TMPTA monomeer	DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT	94108-97-1
Acrylamidemonomeer
ACMO monomeer	4-acryloylmorfoline	5117-12-4
Di-functioneel monomeer
PEGDMA-monomeer	Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat	25852-47-5
TPGDA monomeer	Tripropyleenglycol diacrylaat	42978-66-5
TEGDMA-monomeer	Triethyleenglycol dimethacrylaat	109-16-0
PO2-NPGDA monomeer	Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat	84170-74-1
PEGDA monomeer	Polyethyleenglycoldiacrylaat	26570-48-9
PDDA-monomeer	Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
NPGDA monomeer	Neopentyl glycol diacrylaat	2223-82-7
HDDA monomeer	Hexamethyleen-diacrylaat	13048-33-4
EO4-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EO10-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EGDMA-monomeer	Ethyleenglycol dimethacrylaat	97-90-5
DPGDA monomeer	Dipropyleenglycol Dienoaat	57472-68-1
Bis-GMA monomeer	Bisfenol A glycidylmethacrylaat	1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
TMPTMA monomeer	Trimethylolpropaan trimethacrylaat	3290-92-4
TMPTA monomeer	Trimethylolpropaan triacrylaat	15625-89-5
PETA Monomeer	Pentaerytritoltriacrylaat	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomeer	GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT	52408-84-1
EO3-TMPTA monomeer	Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat	28961-43-5
Fotolijstmonomeer
IPAMA-monomeer	2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat	297156-50-4
ECPMA-monomeer	1-Ethylcyclopentylmethacrylaat	266308-58-1
ADAMA-monomeer	1-Adamantylmethacrylaat	16887-36-8
Methacrylaten monomeer
TBAEMA monomeer	2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat	3775-90-4
NBMA-monomeer	n-Butylmethacrylaat	97-88-1
MEMA monomeer	2-Methoxyethylmethacrylaat	6976-93-8
i-BMA monomeer	Isobutylmethacrylaat	97-86-9
EHMA Monomeer	2-Ethylhexylmethacrylaat	688-84-6
EGDMP monomeer	Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat)	22504-50-3
EEMA Monomeer	2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat	2370-63-0
DMAEMA monomeer	N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat	2867-47-2
DEAM-monomeer	Diethylaminoethylmethacrylaat	105-16-8
CHMA-monomeer	Cyclohexylmethacrylaat	101-43-9
BZMA-monomeer	Benzylmethacrylaat	2495-37-6
BDDMP monomeer	1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat)	92140-97-1
BDDMA monomeer	1,4-butaandioldimethacrylaat	2082-81-7
AMA Monomeer	Allylmethacrylaat	96-05-9
AAEM monomeer	Acetylacetoxyethylmethacrylaat	21282-97-3
Acrylaten monomeer
IBA-monomeer	Isobutylacrylaat	106-63-8
EMA monomeer	Ethylmethacrylaat	97-63-2
DMAEA-monomeer	Dimethylaminoethyl acrylaat	2439-35-2
DEAEA-monomeer	2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat	2426-54-2
CHA monomeer	cyclohexyl prop-2-enoaat	3066-71-5
BZA Monomeer	benzyl prop-2-enoaat	2495-35-4

 

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS van uv-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.