TMPTMA monomeer / Trimethylolpropane trimethacrylaat CAS 3290-92-4
Chemische naam: Trimethylolpropaan trimethacrylaat
Andere Naam: TMPTMA; ACRYESTER TMP;MIRAMER M301;Trimethacrylaat de propylidynetrimethyle ;Trimetacrilato de propilidintrimetilo;2,2-bis[(methacryloyloxy)methyl]butylmethacrylaat (niet-voorkeurnaam)
CAS-nr.: 3290-92-4
Moleculaire formule: 338.39544
Molecuulgewicht: 246,43
Chemische structuur:
Verschijning: kleurloze duidelijke vloeistof
Analyse: 98%
Beschrijving
TMPTMA monomeer / Trimethylolpropane trimethacrylaat CAS 3290-92-4
Uiterlijk
|
kleurloze heldere vloeistof
|
Assay
|
99,5%min
|
Isomeer
|
0,1%max
|
Vrij zuur
|
0,2%max
|
Dit product kan Trimethylolpropaan trimethacrylaat; ACRYESTER TMP;MIRAMER M301;Trimethacrylaat de propylidynetrimethyle;Trimetacrilato de propilidintrimetilo;2,2-bis[(methacryloyloxy)methyl]butylmethacrylaat (niet-voorkeurnaam) vervangen.
Trimethylolpropane trimethacrylaatgebruik
1. Trimethylolpropane trimethacrylaat kan worden gebruikt als een cross-linking agent voor peroxide cross-linking. Het is geschikt voor het mengen van POLYBUTADIENE DIACRYLATE, POLY(PROPYLEEN-CO-ETHYLENE), EPDM RUBBER, Isoprene rubber, acrylonitril-butadieenrubber.
2. Trimethylolpropane trimethacrylaat kan worden gebruikt als vulkaniseermiddel. Wanneer synthetisch rubber wordt gevulkaniseerd met peroxide, kan TMPTMA de corrosieweerstand, verouderingsweerstand en hardheid, hittebestendigheid verbeteren. TMPTMA plastificeert tijdens het mengen en vulcaniseert het originele verhardende effect, kan worden gebruikt voor NBR, EPDM, acrylrubber.
3. Trimethylolpropaan trimethacrylaat kan worden gebruikt als een cross-linking agent. TMPTMA kan de stralingsdosis verminderen, de stralingstijd verkorten, de verknopingsdichtheid verhogen en heeft de kenmerken van lage precisie, hoge verknopingsgraad, lage dampdruk en snelle uithardingssnelheid. Het kan worden gebruikt voor lichtuithardende inkten en licht. Polymere materialen.
4. PVC wordt gemengd in de carrosserie afdichtingsmiddel, breeuwen agent en alle PVC-oplossing gieten.
5. Speciale rubber vulkanisatie-ondersteunende activator, ethyleen propyleen rafter rubber en EPDM rubber, chloorrubber, siliconenrubber, polyurethaan, ethyleen/vinylacetaat copolymeer (EVA), gechloreerd polyethyleen elastomeer (CPE) en andere speciale rubbers Vulkanisatie is erg moeilijk en organische peroxiden (zoals DCP, BPO) worden over het algemeen gebruikt voor vulkanisatie. Als er één organische peroxide wordt gebruikt voor vulkanisatie, is de vulkanisatietijd te lang en de vulkanisatie onvoldoende, en is het moeilijk om goede mechanische en fysische eigenschappen te garanderen. Daarom moet TMPTMA worden toegevoegd als vulkanisatiemiddel om goede resultaten te krijgen.
6. Bijvoorbeeld, organisch fluorrubber, enz., bij gebruik van DCP voor vulkanisatie, als het additief 1~4% TMPTMA wordt gebruikt als vulkaniseermiddel, kan het niet alleen de vulkanisatietijd aanzienlijk verkorten, de vulkanisatiegraad verhogen en de hoeveelheid DCP verminderen, maar ook de machines van het product aanzienlijk verbeteren. Sterkte, slijtvastheid, oplosmiddelbestendigheid en corrosieweerstand enz. In het vulkanisatieproces van fluorhoudend rubber neemt de dubbele binding in de TMPTMA-molecule niet alleen deel aan de vulkanisatie-crosslinkingreactie, maar werkt ook als een waterstofhalogenide (HF, HCL, enz.) acceptor, die de waterstofhalogenide absorbeert die vrijkomt tijdens de verwerking, waardoor niet alleen de productkwaliteit wordt verbeterd, maar ook de corrosiviteit van het gevulkaniseerde rubber sterk wordt verminderd. Het rubbermengsel dat TMPTMA bevat, heeft een plastificerend effect tijdens het mengen en een uithardend effect na vulkanisatie.
Trimethylolpropaan trimethacrylaat Verpakking en verzending
Verpakking: 1/kg; 200kg/trommel
Levering: via zee, lucht en DHL
Trimethylolpropaan trimethacrylaat Opslag
Bewaar bij lage temperatuur en vermijd licht.
Neem nu contact met ons op!
Als je een prijs- en monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
Het belang van de glasovergangstemperatuur (Tg) van acrylharsen, die vaak worden gebruikt in coatingformules, wordt kort beschreven aan de hand van een voorbeeld
De glasovergangstemperatuur (Tg) is de laagste temperatuur waarbij de polymeerketensegmenten kunnen bewegen en is direct gerelateerd aan de flexibiliteit van de molecuulketens. Bij acrylharsen die vaak worden gebruikt in coatingformules wordt de film zacht boven de glasovergangstemperatuur, dus worden ze meestal onder de glasovergangstemperatuur gebruikt. De glasovergangstemperatuur (Tg) van acrylharsen is een zeer belangrijke technische indicator die correct moet worden ontworpen en geselecteerd.
Een, de ingenieur in het ontwerp van verf formuleringen met acrylhars, zodra de coating soorten, prestaties en andere uitgebreide eisen aan de glasovergangstemperatuur van acrylhars Tg bepalen, bepaalt in principe ook de keuze van synthetische hars monomeer, maar bepaalt ook in principe de prestaties van acrylhars en verf na de prestaties van de verf. Hoe hoger de Tg-waarde van de acrylhars, hoe beter de oplosmiddel- en corrosiebestendigheid van de coatinglaag; omgekeerd, hoe lager de Tg-waarde van de hars, hoe slechter de corrosie- en oplosmiddelbestendigheid van de coatinglaag. Van de vele technische indicatoren van acrylharsen heeft de Tg-waarde dus een grotere invloed op het hars en de prestaties van de coatinglaag.
Ten tweede, onder dezelfde omstandigheden van de synthese van acrylharsreactie, hoe hoger de Tg van de hars, hoe groter de uiteindelijke viscositeit van de harsreactie, dat wil zeggen, hoe hoger het gemiddelde moleculaire gewicht; omgekeerd, hoe lager de Tg van de hars, hoe lager de uiteindelijke viscositeit van de harsreactie, dat wil zeggen, hoe lager het gemiddelde moleculaire gewicht.
Hoe hoger de Tg-waarde, hoe harder de film en hoe sterker de krasbestendigheid, maar zorg ervoor dat de verfformulering wordt aangepast en de film niet broos wordt; omgekeerd geldt dat hoe lager de Tg-waarde, hoe lager de filmhardheid en hoe slechter de krasbestendigheid. We hebben vaak te maken met hoge temperaturen in de zomer, wanneer de film is gemakkelijk om zacht te worden, terug naar plakkerig, gemakkelijk te worden vervuild fenomeen, dat is de filmvormende hars Tg hoge of lage invloed op de film hardheid en krasbestendigheid van de visuele prestaties.
Ten vierde, hoe hoger de Tg van de acrylhars, hoe beter de oplosmiddelvrijgave van de coating, hoe beter de droogsnelheid van de film na het schilderen; omgekeerd, hoe slechter de oplosmiddelvrijgave, hoe slechter de droogsnelheid van de film na het schilderen van de hars.
Liam Carter -
Snelle levering, uitzonderlijke kwaliteit. Kan niet meer vragen! Zeer tevreden met mijn aankoop.