Offsetdrukken, ook bekend als lithografie, is een van de meest gebruikte drukmethoden op het gebied van drukken. Offset drukplaat van het grafische deel en het niet-grafische deel is in principe in hetzelfde vlak, er is slechts een klein verschil in hoogte, het gebruik van olie en water afstoten het principe van afdrukken, het grafische deel van de hydrofobe (pro-inkt), niet-grafische deel van de hydrofiele (repel inkt). Druk eerst met een fontein oplossing om de niet-grafische deel van het grafische deel nat is afstotend fontein oplossing, en vervolgens door de inkt roller inkt overdracht, het grafische deel van de aanvaarding van de inkt, het niet-grafische deel van de afstotende inkt; grafische deel van de inkt en vervolgens overgebracht naar de rubberen roller, en vervolgens doorgegeven aan het substraat, is een indirecte druk. Offset drukproces getoond in Figuur 3-10.
Offset drukplaat
De drukplaat die gebruikt wordt in offsetdruk is de voorgesensibiliseerde plaat (PS-plaat), wat een offsetplaat is die vooraf gecoat is met een gefotopolymeriseerde laag op een aluminium basisplaat, en dan na verwerking opgevuld wordt en op elk moment gebruikt kan worden voor solderen. er zijn twee soorten PS-platen, namelijk de positieve PS-plaat en de negatieve PS-plaat. In de jaren 1980 vertegenwoordigde de digitale technologie voor het maken van platen - computer to plate (computer to plate, CTP) technologie, de laatste ontwikkeling van druktechnologie. In de 21e eeuw wordt de CTP-technologie steeds volwassener, CTP-apparatuur en plaatmaterialen blijven zich ontwikkelen en vooruitgang boeken en worden de belangrijkste offsetdrukproducten.
(1) Positieve PS-plaat
De positieve PS-plaat is gecoat met fotodegradeerbaar o-diazo naftochinon fotopolymeer en lineaire fenolhars op het oppervlaktebehandelde aluminium substraat, en vervolgens gedroogd en gemaakt tot een fotopolymeerharslaag.
Het proces voor het maken van de PS-plaat:
UV-belichting → ontwikkeling → drogen → retoucheren → drukplaat
Wanneer de positieve PS-plaat wordt gebruikt, worden de negatieve en de positieve PS-plaat vacuüm gelamineerd en belicht met een metaalhalidelamp (bv. galliumjodidelamp) of een kwikmiddeldruklamp. Onder bestraling met ultraviolet licht ontleedt de diazogroep en slaat stikstof neer, en tegelijkertijd vindt er een intramoleculaire herschikking plaats en wordt het keton enon, en het keton hydrolyseert onder de aanwezigheid van water en wordt carboxylaat, als het lichtgevoelige deel van de carboxylaatgroep, en wordt verwijderd door ontwikkeling met alkalische ontwikkeloplossingen, zoals natriumsilicaat, natriumfosfaat, natriumcarbonaat of organische aminen, en wordt blootgesteld aan het licht. Ontwikkeld en verwijderd, waardoor het hydrofiele aluminiumsubstraat zichtbaar wordt. Het niet-fotogevoelige deel van de vorming van grafische pro-inkt, om een positief beeld te krijgen. Van de plaat wordt een drukplaat gemaakt door het vuil te verwijderen, de plaat te repareren en te drogen. Om de printweerstand te verbeteren, kan soms ook een plaat op hoge temperatuur worden gebakken.
(2) PS-plaat met negatief beeld
De negatieve PS-plaat is gecoat met fotopolymeerharsen, zoals diazoharsen en in alkali oplosbare harssystemen, polymeerharsen met azidegroepen en polymeerharsen met kaneelzuurgroepen op het aluminiumsubstraat na oppervlaktebehandeling, en hun gevoeligheden zijn hoger dan die van de positieve PS-plaat, maar sommige zijn ontwikkeld met oplosmiddelen, wat duur is, schadelijk voor de mens en ook vervuilend voor het milieu.
Het proces voor het maken van een negatieve PS-plaat:
UV-belichting → ontwikkelen → drogen → retoucheren → drukplaat
Wanneer de negatieve PS-plaat wordt gebruikt, wordt het negatief vacuüm gelamineerd met de negatieve PS-plaat en belicht met een metaalhalidelamp (bv. galliumjodidelamp) of een kwikmiddeldruklamp. Onder ultraviolette bestraling vindt polymerisatie en cross-linking plaats in het gedeelte van de plaat dat het licht ziet en wordt het grafische gedeelte van de plaat gevormd tot pro-inkt. Voor het niet zien van het licht deel, sommige systemen met verdunde alkali-oplossing zoals natriumcarbonaat ontwikkeling te verwijderen, sommige systemen gebruik maken van een oplosmiddel ontwikkeling te verwijderen, blootgesteld aluminium substraat hydrofiel, krijgen de negatieve foto. De plaat wordt tot drukplaat gemaakt door vuil te verwijderen, bij te snijden en te drogen.
(3) CTP-plaat
CTP-technologie is het gebruik van gedigitaliseerde gegevens door de laser plaat making machine zal het beeld en de tekst direct gekopieerd naar de drukplaat technologie. ctp plaat making proces in vergelijking met de traditionele offset drukplaat making proces, hoeft niet zilverzout kleurscheiding film, maar kan ook besparen een aantal plaat making proces, zoals weergegeven in figuur 3-11.
Vergelijking tussen het CTP-proces en het traditionele proces voor het maken van offsetplaten
Het CTP-plaatproductiesysteem heeft verschillende structuren, verschillende lichtbronnen en verschillende CTP-platen. Op dit moment zijn er voornamelijk violette laser CTP-plaat, thermische CTP-plaat en UV-CTP-plaat, en hun plaatstructuur, belichtingsmechanisme en prestaties zijn verschillend, elk met zijn eigen kenmerken (zie Tabel 3-30).
Vergelijking van de prestaties van drie gangbare CTP-platen
Offset afdrukken
De belangrijkste kenmerken van offsetdruk zijn als volgt.
① De dikte van de inktlaag is erg dun, over het algemeen is de dikte van offsetinkt ongeveer 2μm in één kleur.
Aangezien de inktrol en de waterrol afwisselend contact maken met de drukplaat, is de drukgeschiktheid van de inkt extreem hoog en moet emulgeren van de inkt worden voorkomen.
③ De druksnelheid van offsetdrukken is snel, over het algemeen tussen 100 en 400 m/min.
Offsetdrukinkt heeft een hoge viscositeit, hoge pigmentconcentratie en hoge kleurkracht.
Offsetdrukken is indirect drukken, dat op het substraat wordt overgebracht door elastische rubberen rollen, zodat de druk relatief klein en gelijkmatig is, met een hoge overdrukprecisie, goede reproduceerbaarheid van afbeeldingen, duidelijke punten en rijke lagen.
Traditionele offset-inkt is een hars gemodificeerde fenolhars en andere synthetische harsen als het verbindende materiaal inkt op basis van oplosmiddelen, vervuiling van het milieu, het gebruik van UV offset-inkt, heeft offsetdruk nieuwe vooruitgang geboekt.
(1) Verbetering van het algemene offsetdrukproces
① offsetdruk in het gebruik van UV-inkten, afdrukken in de aankomst van het ontvangende deel is uitgehard, kan vrij zijn van poeder spuiten, niet alleen bevorderlijk voor de netheid van de drukkerij milieu, om de gezondheid van de exploitant te beschermen, maar ook om te voorkomen dat het spuiten van poeder aan de post-press verwerking van het probleem veroorzaakt door het effect, zoals vernissen, lamineren effect van het effect van de continue verwerking en kan worden uitgevoerd. Verbeter niet alleen de bedrijfsomgeving, maar verbeter ook de productie-efficiëntie en verkort de levertijd.
② UV-inkt uitgehard door UV lichtbron bestraling, niet bestraald voordat de inkttank niet korst, in de printer of de plaat zal niet drogen knoop, dus offsetdruk machine downtime zonder het reinigen van de inkttanks en rubberen rollen, de offsetdrukmachine downtime zorgen op te lossen, verminderen de verspilling van inkt, het opslaan van reinigingstijd.
Het uithardingsapparaat is eenvoudig, gemakkelijk te onderhouden, heeft geen infrarood droogapparaat nodig zoals het droogkanaal, zelfs als u het bijbehorende materiaal toevoegt, is de voetafdruk nog steeds veel kleiner dan de voetafdruk van gewoon infrarood droogmateriaal.
(4) UV-uithardende apparatuur kan UV-inkt snel uitharden bij lage temperaturen, het energieverbruik dan de traditionele inkt afdrukken door middel van hete lucht drogen of infrarood drogen manier van drogen van de verbruikte energie door veel lager.
(2) Offsetdrukken toepasbaar maken voor een verscheidenheid aan substraatmaterialen, waardoor het toepassingsgebied van offsetdruk wordt verbreed.
① composietpapier substraat afdrukken. Samengesteld papier is gemaakt van twee of meer van de twee of meer van de verschillende eigenschappen van papier of andere materialen samen gecombineerd tot een papier materiaal, zoals het gewone dagelijkse leven van melk, sigaretten, alcohol, de meeste van de buitenste verpakking doos gemaakt van samengesteld papier. Composiet papiermaterialen met gewone inkt drukhechting, wrijvingsweerstand en slechte droging en andere problemen. UV-inkt fotosensibilisator in de UV-bestraling, de hars in de onverzadigde bindingen open, verknoopt tot een gaasstructuur, sterk verbeteren van de fysische eigenschappen van de inktlaag oppervlak, fundamenteel oplossen van een reeks problemen.
Niet-absorberend materiaal bedrukken. Zoals polyethyleenfilm, PVC-film, polypropyleenfilm, metaalfolie en niet-absorberende speciale materialen. Deze substraten als gewone inkt op basis van oplosmiddelen afdrukken, naast de noodzaak van een bepaalde droogtijd, meestal ook nodig om te gebruiken spray poeder, drogen rack apparaat of in de inkt vermengd met andere additieven en andere middelen van verwerking, en UV-inkt uitharding zonder penetratie, volledig vrij van gewone inkt drogen traag probleem. Bovendien kan UV-inkt de fysische eigenschappen van het inktlaagoppervlak verbeteren en kan het worden gebruikt om met UV-inkt fijn zand, goud, zilver, enz. af te drukken, terwijl gewone offsetdruk moeilijk is om afdrukken te maken.
③ Afdrukken van metalen materialen. UV-inkt afdrukken op het oppervlak van metalen materialen, kan het uithardingsproces verkorten en het originele uithardingsapparaat vereenvoudigen. Tegelijkertijd kan de UV-inkt oppervlaktelaag van goede geneesbaarheid en film niet alleen de kenmerken van post-press verwerking verbeteren, maar ook het uiterlijk van de productkwaliteit verbeteren.
(3) UV-offsetdruk heeft uitstekende drukresultaten
Offsetdrukken wordt meestal gebruikt voor het afdrukken van fijne producten, UV-offsetinkt die onmiddellijk na het afdrukken uithardt en droogt, de inkt dringt niet door in het substraat, dus de kleur is levendiger, hogere helderheid, waardoor de kleurverzadiging van het drukwerk sterk verbetert, en kan het verlies van kleine puntjes verminderen en de inktoverdrachtsnelheid van de kleurenoverdruk verbeteren. Bovendien kan UV-offsetdruk in de oppervlaktetextuur, bescherming, slijtvastheid en productie-efficiëntie, enz. met de traditionele offsetdruk niet worden vergeleken met de voordelen van drukwerk met duurzaamheid, anti-kras en krassen, enz. maar heeft ook een chemische weerstand en corrosiebestendigheid.
(4) UV-offset drukken is groen drukken
Milieukwesties zijn de belangrijkste reden voor het massale gebruik van UV-inkt. De belangrijkste reden waarom de overgrote meerderheid van de inktgebruikers voor UV-printtechnologie kiest, is dat de toepassing van UV-inkt in overeenstemming is met de milieuvoorschriften.
Geen vervluchtiging van oplosmiddelen: UV-printen heeft bijna geen uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC), waardoor het probleem van milieuvervuiling in het droogproces van inkt op basis van oplosmiddelen wordt opgelost.
Energiebesparing. Conventionele inkten op basis van oplosmiddelen hebben een aanzienlijk deel van het oplosmiddel dat verdampt tijdens het coatingproces. Daarom, als hetzelfde gebied, dezelfde filmdikte van het afdrukgebied voor de vergelijking, is het duidelijk dat de hoeveelheid oplosmiddel-gebaseerde inkt energieverbruik veel groter is.
(5) UV-offsetdruk om de toepassing van offsetdruk op het gebied van speciale druk uit te breiden
Omdat de toepassing van offsetdruktechnologie steeds volwassener wordt, hebben veel fabrikanten van apparatuur verschillende modellen UV-offsetpersen geïntroduceerd. Met deze offsetpersen kan eenvoudig lenticulair driedimensionaal drukwerk van hoge kwaliteit worden uitgevoerd. Hierdoor kan driedimensionaal drukwerk in grote hoeveelheden worden geproduceerd en wordt de kwaliteit van het product verder verbeterd, waardoor de toepassing van offsetdruk op het gebied van speciaal drukwerk wordt verbreed.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.