Steunkleureninkt: dit is een vooraf gemengde specifieke kleureninkt, zoals fluorescerend geel, parelblauw, metallic goud- en zilverinkt, enz. Het is niet afhankelijk van CMYK vierkleurendruk, en overdrukken impliceert de exacte kleur.
Inkt mengen in steunkleuren
1 Inktmengbasis
1, Basiskleur inkt
Basiskleureninkt is onderverdeeld in drie categorieën op basis van verschillende mengmethoden: primaire kleureninkt, standaard intercolor inkt en standaard samengestelde kleureninkt.
Primaire kleuren inkt: verwijst naar de drie primaire kleuren inkt die niet kan worden gemengd door andere kleuren, zoals geel, magenta, cyaan inkt. Drie primaire kleuren inkt uit de theorie, volgens verschillende verhoudingen en manieren van mengen, kan worden ingezet in een verscheidenheid van verschillende kleuren, maar in de praktijk, geen kwestie hoe te mengen en match kan niet worden uitgerust met pure inkt kleur. Daarom, in kleur afdrukken, het grootste deel van het gebruik van geel, magenta, cyaan, zwart vierkleuren inkt om inkt te overlay.
Daarnaast zijn verschillende landen en fabrikanten van vier-kleuren inkt productiestandaarden niet hetzelfde, zoals China's offsetdruk glanzende sneldrogende vier-kleuren inkt kleur aangeduid als medium geel, magenta, hemelsblauw en zwart.
Standaard intercolor inkt: verwijst naar de kleur inkt gevormd door het mengen van twee primaire kleuren in gelijke hoeveelheden.
Standaard samengestelde kleureninkt: verwijst naar de kleureninkt die wordt gevormd door twee tussenkleuren in gelijke hoeveelheden of drie primaire kleuren in verschillende verhoudingen te mengen.
Afbeelding
2, Donkere steunkleur inkt mengen
Het gebruik van een of meer soorten primaire kleurinkt zonder toevoeging van verdunningsmiddel voor kleurmenging wordt samen donkere steunkleur inkt mengen genoemd. Volgens het principe van de subtractieve kleurmethode moet bij het mengen van donkere inkt zo weinig mogelijk originele kleureninkt worden gebruikt. Anders vermindert de helderheid van de inkt en de kleurlevendigheid. Sommige producten hebben echter speciale vereisten voor inktkleur, zoals donkerbruine inkt met rode inkt, gele inkt plus een kleine hoeveelheid zwarte inkt mengen. Bovendien, met verschillende verhoudingen van de drie primaire kleuren gemengd brons, rood paars, durf olijfgroen en andere tinten van samengestelde kleur, moet worden aanvullende theorie om de off-kleur, zoals de groene fase is te zwaar, kan een kleine hoeveelheid rode inkt toe te voegen om te corrigeren; de rode fase is te zwaar, kan een kleine hoeveelheid blauwe inkt toe te voegen om te corrigeren; violet smaak is te zwaar, kan een kleine hoeveelheid gele inkt toe te voegen om te corrigeren; als u wilt dat de concentratie van zwarte inkt te verdiepen, kan een kleine hoeveelheid karmozijnrood worden toegevoegd, schieten blauw aan te passen. Net als bij de productie van offset zwarte inkt, met schieten blauw, zonlicht-resistente rood, ftalocyanine blauw en andere pigmenten aan hetzelfde principe van de zwarte inkt tint aan te passen. Spotlight blauw wordt vaak gebruikt in spot-colour inkt, het kan de originele bruine achtergrond van zwarte inkt te elimineren, zodat de zwarte inkt is dieper en dichter.
3, mengen van lichte steunkleur inkt
Wanneer de noodzaak om de punch of witte inkt kleur mengen collectief aangeduid als lichtgekleurde inkt mengen toe te voegen. Het mengen van lichte steunkleur inkt kan niet worden gebruikt in de originele kleur inkt om de methode van oplichtende agent toe te voegen, omdat de originele kleur inkt in het gesprek agent in de kleur ontwikkeling vermogen sterk is, en de originele kleur inkt kleurend vermogen is niet hetzelfde, gemakkelijk om de kleur fase veroorzaken is niet toegestaan en afval van de originele inkt. De juiste mengmethode is om geleidelijk de originele kleurinkt in de oplichter toe te voegen en vervolgens het aandeel uit te breiden om de vereiste hoeveelheid inkt te mengen nadat de kleurfase de vereiste heeft bereikt.
Lichtgekleurde inkt kan worden onderverdeeld in drie soorten:
(1) De lichtgekleurde inkt is voornamelijk gebaseerd op de oplichter: hij heeft een zekere mate van transparantie en is geschikt voor meerkleurige overdrukken van de inkt.
2] matte inkt op basis van witte inkt: deze inkt heeft een sterke dekkracht en de inktkleur is levendiger. Over het algemeen wordt de lichtgekleurde inkt voor synthetisch papier gemaakt met witte inkt.
3] Lichtgekleurde inkt gemengd met oplichtmiddel en witte inkt.
Mengmethode van steunkleurinkt
1, Verhoudingsmethode
Inktkleur mengen, de eerste stap is om zorgvuldig te observeren en analyseren van de inkt monster of afdruk monster. Inktmonsters, kan worden Dowling papier schraapstaal, kunt u ook gebruik maken van de druk geschiktheid van het instrument om af te drukken van de afdruk monster, over het algemeen vier secties van de roller inkt bedrag van 0,1 m, twee secties van de roller inkt bedrag van 0,15 ml. Allereerst moeten we observeren, het analyseren van de afdruk monster kan worden samengesteld uit welke kleuren inkt, verkrijgbaar met een gegradueerde koperen inkt pijp, volgens het aandeel van de ruwe aanpassing. Kijk naar de ruwe aanpassing van het inktmonster (schraper) en het standaardmonster is niet dichtbij, en noteer de inktverhouding en het inktvolume. Als het dicht is, het aandeel van het aantal omgezet in een percentage, en gebruik dan de analytische balans fine-tuning, als het niet dicht, moet de naam van het aandeel van inkt en inkt te veranderen, blijven mengen.
2, Afname methode
Heeft bepaald het standaardmonster (door de klant verstrekte standaard kleurmonsters of niet dicht bij het standaardmonster van inkt monsters) waardoor de kleur van de inkt samenstelling, ontdek de inkt in de naam van 10 g of 5 g op een glasplaat met zwavelzuur papier, inkt gebruikt om over te dragen, wanneer de inkt dicht bij het standaardmonster, kan de inkt worden gebruikt om een beetje inkt monsters schrapen, observatie van het gezicht kleur, de onderkant van de kleur, schrapen inkt gebruikt om de film in te trekken. Als het dicht bij de standaardmonster, het wegen van de resterende hoeveelheid inkt kan worden omgezet in het percentage inhoud van de spot-colour inkt. Gebruik vervolgens de balans fine-tuning, als de buurt-standaard monster, blijven mengen.
3, PANTONE kleur bijpassende methode
PANNTONE Formula Guide' 2000 versie van de Pantome kleurengids bevat 1114 soorten Pantome spot-color, is 's werelds gemeenschappelijke kleurengids, het biedt een standaard voor elke kleur, zijn er genummerd en aangepast aan de inkt verhouding, het gebruik van waaiervormige binding, het selecteren van de kleur is snel en handig. Pantome spot-colour inkten, moeten we zorgvuldig observeren en analyseren van de drukvoorbeelden, vergelijk ze met de kleur monsters van Pantome's kleur bijpassende gids om uit te vinden de dichte kleur monsters, en als ze heel dicht bij elkaar, moeten we noteer de kleur serienummer en vergelijk de drukvoorbeelden van TCT-type inkten met de kleur bijpassende gids dienovereenkomstig, en analyseer vervolgens de drukvoorbeelden van de twee kleur bijpassende gidsen om te zien of ze consistent zijn of niet, en uit te vinden welke van de verhoudingen van de inkten wordt veroorzaakt door de fout als er een dergelijke fout. Als er een fout is, zoek dan uit welk deel van de inkt verantwoordelijk is voor de fout. Na analyse van het monster kun je de verhouding van de gebruikte inkt aanpassen. Dit maakt het mengen relatief eenvoudig.
Puntgekleurde inktmengpunten
Het bewerkingsproces van het mengen van steunkleurinkt. Het mengen van inkt moet aandacht besteden aan de volgende punten.
(1) rekening houdend met de kenmerken van de post-press verwerking: de keuze van inkt, rekening houden met de situatie van de post-press verwerking, bijvoorbeeld: prints moeten worden gevernist, kan de keuze van de algemene inkt, als u ervoor kiest om wrijving goede inkt, niet alleen de kosten hoog zijn, het gezicht van de Ming invloed op het effect van vernis.
(2) dezelfde soort mengen: inkt mengen moet proberen om hetzelfde type van het mengen van principes, zoals het mengen van inter-kleur en samengestelde kleur, onder de knie als er geen offset glanzende sneldrogende inkt, kunt u in plaats daarvan gebruik maken van offset inkt op basis van hars, maar moet aandacht besteden aan het aandeel van het mengen, als de offset hars inkt is te veel, op de offset glanzende sneldrogende inkt zal een impact hebben op de kenmerken van de inkt, en niet om de kwaliteit van de afdrukken van het doel te verbeteren. Inktkleur kennis vertelt ons dat hoe meer rassen van inkt mengen, hoe donkerder de kleur. Daarom kan de originele kleureninkt worden gebruikt, maar nooit de interkleur inkt; kan de interkleur inkt worden gebruikt, maar nooit de samengestelde kleureninkt.
(3) Bepaal de basisinkt: de kleur van het gedrukte monster om meer dan twee inkten mengen, om te bepalen welke kleur als de basisinkt, en voeg geleidelijk andere inkt; zoals lichtgekleurde inkt als de basisinkt, en voeg geleidelijk donker gekleurde inkt. Zodat de hoeveelheid inkt niet te veel is.
(4) de dichtheid van het monster consistent: volgens de druk van de kleur mengen, de inkt monsters in de druk van de film om de hoeveelheid inkt aan te passen, zodat het consistent is met de dichtheid van het monster.
(5) aandacht voor registraties en berekeningen: vooral bij het aanpassen van steunkleurinkt volgens de proportionele methode, moeten we altijd de hoeveelheid toegevoegde inkt, de resterende hoeveelheid inkt, enz. registreren, wat bevorderlijk is voor de berekening van de uiteindelijke verhouding.
(6) Aanpassing van inkt: bij het gebruik van inkt in steunkleuren moet naast kleuraanpassing soms een bepaalde hoeveelheid additieven worden toegevoegd om de inkt te veranderen om aan de vraag van de klant te voldoen.
(7) aandacht besteden aan de drukmethode en -kenmerken: bij het mengen van inktkleur, moet rekening worden gehouden met de drukmethode en -kenmerken, duidelijk overeenkomende olie silmer wordt gebruikt voor wat voor soort drukmethode, zoals boekdruk of lithografie, drukveld of drukscherm, enz. Omdat de dikte van de inktlaag bij verschillende drukmethoden anders is, is de kleur ook anders. Bijvoorbeeld: voor het afdrukken van inkt op basis van gaas, kan zich richten op de onderkant van de kleur in de kleur; als het veld-gebaseerde, kleur kan zich richten op het gezicht van hetzelfde; als beide soms, dat de bodem en gezicht kleur moet rekening worden gehouden.
(8) consistent papier: het gebruik van steunkleurinkt in papier en printpapier om consistentie te behouden, om kleurfouten door verschillend papier te voorkomen.
(9) Dezelfde tijd om monsters af te drukken: om klanten te voorzien van inktmonsters als monsters mengen spot-colour, monsters en monsters moeten worden afgedrukt op hetzelfde moment te vergelijken, om nauwkeurig te bepalen van de kleurverschillen tussen hen.
(10) weegnauwkeurigheid: mengen kleur om uit te vinden de initiële verhouding, moet worden afgestemd met een balans, om ervoor te zorgen dat de kleine aanpassing monsters (5 g), uitbreiding van het monster (100 tot 2000 g), de kleur van het productiemonster consistent is. En let op gelijkmatig mengen.
Spot-color inkt vereist over het algemeen een hoge nauwkeurigheid van de kleur, het is gekwalificeerd of niet, niet gebaseerd op de goedkeuring van het mengen personeel als een benchmark, maar om het monster te vergroten in de drukkerij na het afdrukken in de afdruk, de tevredenheid van de klant als een benchmark, of na de meting van kleur meetinstrumenten om te bevestigen.
Aanbrengen van steunkleurinkt
Wat voor soort producten worden bedrukt met steunkleureninkten?
Verpakkingsproducten of boekomslagen zijn vaak samengesteld uit uniforme blokken van verschillende kleuren of regelmatige kleurverloopblokken en tekst, die kunnen worden overgedrukt met vier primaire kleuren, of er kan gebruik worden gemaakt van steunkleurinkten, waarna alleen een bepaalde steunkleurinkt in hetzelfde kleurenblok kan worden gedrukt. Om de kwaliteit van het drukwerk te verbeteren en het aantal overdrukken te beperken, wordt soms gekozen voor steunkleurendruk.
Steunkleurendruk blok en vierkleurendruk van het blok van kleur visueel effect van wat is het verschil?
Spot-color drukinkt wordt gemengd in overeenstemming met de kleur subtractieve kleur mengen principe om de kleur te verkrijgen, de kleur helderheid laag is, hoge verzadiging: inkt uniform spot-color blok wordt meestal gebruikt in het veld afdrukken, en op passende wijze de hoeveelheid inkt, wanneer de lay-out van de inktlaag dikte groot is, de inktlaag dikte veranderingen in de kleur veranderingen in de mate van gevoeligheid zal worden verminderd, dus het is makkelijker om inkt uniformiteit, dikke drukeffect.
Het gebruik van vierkleurendrukwerk set uit het kleurenblok, als gevolg van de samenstelling van het kleurenblok van de verschillende kleuren zijn meestal samengesteld uit een bepaald aandeel van de punten, het afdrukken van stippen, moet de dikte van de inktlaag strikt worden gecontroleerd, gemakkelijk te veranderen als gevolg van veranderingen in de dikte van de inktlaag en drukproces omstandigheden veroorzaakt door veranderingen in de kleur intensiteit veranderingen. Veranderingen in de mate van uitzetting van het punt. Dit leidt tot kleurveranderingen. En vanwege de samenstelling van het blok van een kleurverandering zal leiden tot de kleur van het blok van kleurverandering, wat resulteert in de verschijning van ongelijke inkt kleur kansen zullen worden verdubbeld, zodat het gebruik van vierkleurendrukproces overdrukken uit het blok van kleur, is het niet gemakkelijk om het effect van uniformiteit van inkt kleur te verkrijgen. Als u geen meerkleurenmachine kunt gebruiken om de kleur van het kleurenblok tegelijk te bedrukken. Ook gevoelig voor kleur bias als gevolg van de kleur van halffabrikaten is niet gemakkelijk te controleren. Bovendien wordt vierkleurendruk verkregen uit de stippen van de subtractieve kleurabsorptie en additieve kleurmenging van het geïntegreerde effect, de helderheid van het kleurblok is hoger, lagere verzadiging. Voor lichtgekleurde blokken kleur, met behulp van vierkleurendruk proces, als gevolg van de lage dekking van de inkt op papier, de inkt is plat en gebrek aan solide gevoel. Door de hoek van de punten is de aanwezigheid van patronen ook onvermijdelijk.
Afbeelding
Welke producten zijn geschikt voor steunkleurenprinten vanuit het oogpunt van het verbeteren van de productkwaliteit?
Bij het afdrukken van grote gebieden van lichte uniforme kleur blok, meestal gebruikt in de oorspronkelijke inkt toe te voegen: medium licht middel om spot-colour inkt te mengen, en dan veld afdrukken, zodat de inktlaag dikker is, gemakkelijker om uniforme kleur, dik effect te krijgen. Als het vierkleurendrukproces, is het noodzakelijk om een laag aantal vlakschermpunten te gebruiken. Echter, het lage aantal vlakke scherm punten in de plaat is gevoelig voor kleine korrels zand of pompen een beetje slecht veroorzaakt door afzonderlijke delen van het punt kleiner, wat resulteert in ongelijkmatige inkt: afdrukken en gemakkelijk vanwege de lay-out van de watervoorziening is te veel. Papierstof in de drukplaat en de deken ophoping, lage papier gladheid en andere redenen die resulteren in kleine puntjes van slechte inkt overdracht. Er is dus een lichtere inktkleur en ongelijkmatige inktkleur.
Voor donkere groot gebied kleur blok, met behulp van vier-kleurendrukproces, kan het nodig zijn om te worden gesuperponeerd door verschillende kleuren van de hoge zoute aantal stippen, de inktlaag is te dik en gemakkelijk te verschijnen op de achterkant van het wrijven, en het gebruik van spot-colour drukproces, slechts een kleur, niet gemakkelijk te verschijnen op de achterkant van het wrijven. Bij vierkleurendruk kunnen sommige delen van de afbeelding door een paar kleuren worden gesynthetiseerd; en bij gebruik van steunkleurendruk kunnen de overeenkomstige delen van slechts één kleur zijn, om de mogelijkheid van overdrukfouten te vermijden.
Welk soort producten zijn vanuit het oogpunt van economische efficiëntie geschikt voor steunkleurendruk?
Vanuit het oogpunt van economische efficiëntie, hangt voornamelijk af van het gebruik van steunkleur drukproces kan het aantal overdrukken te besparen. Omdat het verminderen van het aantal overdrukken kan drukkosten te besparen, maar kan ook besparen op de kosten van pre-press productie.
Hoe nauwkeurig mengen inkten kleuren?
Inkt wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals verpakkingsdrukwerk, boeken en tijdschriften en architecturale decoratie. Tijdens het drukproces is het een grote uitdaging voor drukkerijen om ervoor te zorgen dat de kleur van elk gedrukt product consistent is. Als de kleur van het drukwerk niet consistent is, zal het door de klant worden teruggestuurd of omgeruild of weigeren mee te werken. Daarom is in de drukindustrie het mengen van inktkleuren van cruciaal belang. Hoe de kleur aan te passen aan de eisen van de klant, moeten fabrikanten de details van het kleurmengproces begrijpen.
Kunstmatige traditionele kleuraanpassing
1、Na het verkrijgen van de stalen, bekijk eerst de kleurstalen, bestudeer de verhouding van de inkt in de stalen bij benadering, of vergelijk de kleurstalen met de kleurenkaart, zoek de kleur die het dichtst bij de kleurstalen op de kleurenkaart ligt en meng vervolgens de kleur volgens de formule op de kleurenkaart.
2、Door de complexiteit van de kleurverandering, zal het kleurverschil van de initiële formule verkregen door handmatige ervaring erg groot zijn. Het blote oog kan de kleurafwijking zien, maar kan niet nauwkeurig het gewicht van de toe te voegen inkt berekenen. Je kunt alleen inkt toevoegen terwijl je mengt en roert, terwijl je met de hand druk uitoefent of een kleurverspreidmachine gebruikt om de kleur te verspreiden. Zo weinig als 3 tot 5 keer, meer dan een dozijn keer om inkt toe te voegen, inkt meer en meer, tijdrovend en omslachtig, en zelfs niet in staat om de gekwalificeerde steunkleur te evenaren. Het kleurverschil van de laatste steunkleur wordt nog steeds niet nauwkeurig gecontroleerd door de computer en er is geen manier om te weten of er een ander spectrum van dezelfde kleur is.
Bijvoorbeeld, gele inkt, magenta, cyaan drie kleuren inkt voor de inkt van de drie primaire kleuren, in principe, door middel van verschillende verhoudingen van inzet, kunt u een andere tint kleur te krijgen aan de behoeften van drukkerijen te voldoen. Drie primaire kleuren inkt mengen, volgens het principe van kleur subtractieve kleur methode, met de volgende regels:
① wanneer de twee primaire kleuren van inkt mengen, als de mengverhouding gelijk is, kun je de standaard inter-kleur krijgen; als de mengverhouding niet gelijk is, krijg je een verscheidenheid aan verschillende tinten van de inter-kleur, de tint is bevooroordeeld in de richting van het aandeel van de grotere partij.
② Als de twee primaire kleuren inkt in gelijke hoeveelheden worden gemengd, voeg je witte inkt toe, dan wordt de tint helder; voeg je zwarte inkt toe, dan wordt de tint donker.
③ Als de drie primaire kleuren van inkt worden gemengd, kun je bijna zwart krijgen als de mengverhouding gelijk is; als de mengverhouding niet gelijk is, krijg je een verscheidenheid aan verschillende tinten intercolor of samengestelde kleur, de tint is bevooroordeeld naar een groter deel van de partij.
④Wanneer de drie primaire kleurinkten in gelijke hoeveelheden worden gemengd, worden verschillende verhoudingen witte inkt toegevoegd en kan lichtgrijze inkt van verschillende gradaties worden verkregen.
Het bovenstaande is de inleiding van kunstmatige traditionele kleuraanpassing, het kan worden gezien dat de kunstmatige traditionele kleuraanpassing een hoge mate van professionaliteit van het kleuraanpassingspersoneel vereist, en het is gemakkelijk om fouten te maken in het proces van het mengen van inktkleuren. In het hightech tijdperk van de 21e eeuw zijn er instrumenten gekomen voor kleuraanpassing, waardoor de drukindustrie veel efficiënter is geworden.
Hoe de kleur van inkt nauwkeurig mengen
Op maat gemaakte AISI ColourMatch-oplossingen kunnen inktprofessionals de volgende voordelen bieden:
1) Optimaliseer de kleurovereenkomst onder verwachte kijkomstandigheden
2) Het grondstoffenbeheer verbeteren en beter voldoen aan de vraag van leveranciers door de inktvoorraden met wel 50 procent te verlagen door meer hoeveelheden en minder soorten materialen te gebruiken.
(3) Verminder verspilling van inktvoorraden tot 90% door gebruik te maken van bestaande inktdatabases om tijd te besparen en optimaal gebruik te maken van bestaande inkt.
4) De uitgaven aan inkt (kleurstoffen/pigmenten/concentraten etc.) met 20 procent verlagen
5) Verklein de verspilling bij de productie van verkeerde kleuren met 50% en verbeter het succespercentage bij de eerste kleurafstemming
6) Verminder direct de afvalinktvoorraad met 25-30%, waardoor de impact op het milieu vermindert.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| Lcnamer® BMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| Lcnamer® BMPT-monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® HEMA-monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA-monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA-monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA-monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA-monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA-monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA-monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA-monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA-monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| Lcnamer® ACMO-monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117/12/4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| Lcnamer®PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA-monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA-monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| Lcnamer® NPGDA-monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA-monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA-monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® TMPTMA-monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA-monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA-monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| Lcnamer® IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| Lcnamer® TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA-monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA-monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA-monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP-monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA-monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA-monomeer | Allylmethacrylaat | 1996/5/9 |
| Lcnamer® AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| Lcnamer® IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA-monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA-monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA-monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |