UV-stootkusseninkten
Tampondruk is het gebruik van een vervormbare tampondrukpunt om de inkt van het grafische gebied op de drukplaat over te brengen naar het substraat. Het drukproces van tampondruk bestaat uit het leveren van inkt aan de tampondrukplaat door het inkttoevoerapparaat, het schraapapparaat om de inkt van de lege ruimte van de drukplaat te schrapen, de tampondruktip wordt op de tampondrukplaat gedrukt, in de inkt in het grafische gebied gedompeld, waardoor een omgekeerde afbeelding op het oppervlak van de tip wordt gevormd, en vervolgens wordt de tampondruktip in reliëf op het substraat gedrukt om inkt op het substraat over te brengen om het drukken te voltooien.
Tampondruk en zeefdruk hebben veel overeenkomsten, zoals de toepasbaarheid van een breed scala aan substraten; een breed scala aan inkten, tampondrukinkt en zeefdrukinkt kan in principe gemeenschappelijk zijn; door het vervangen van de armatuur en drukplaat kan erg handig zijn om het afdrukken van verschillende producten te voltooien, enzovoort. Daarom, in vele drukgelegenheden, zijn de tampondruk en de het schermdruk als een paar tweelingzusters zo dicht, een belangrijke rol spelend in speciale druktechnologie.
Echter, de kenmerken van tampondruk en zeefdruk en het gebruik van technologie zijn er enkele verschillen. Ten eerste, van de inkt overdracht proces, tampondruk en zeefdruk heeft duidelijke verschillen, ten tweede, tampondruk machine en zeefdruk machine structuur is niet hetzelfde, bovendien tampondruk technologie voor productcategorieën en zeefdruk is ook heel anders. Objectief gezien, het verschil tussen tampondruk en zeefdruk te zijn veel meer dan de overeenkomsten tussen hen, de reden waarom ze gewend zijn om samen gebundeld, de grotere reden is dat tampondruk en zeefdruk in het gezicht van een gemeenschappelijke markt, in deze gemeenschappelijke markt, kan zeefdruk niet worden gescheiden van de tampondruk.
De kenmerken van tampondruk zijn voornamelijk:
Kan worden gedrukt op onregelmatig gevormde concave en convexe oppervlakken. Deze afdrukken met behulp van andere drukmethoden zijn moeilijk of zelfs onmogelijk te voltooien, maar het gebruik van tampondruk kan gemakkelijk worden voltooid en kan meerkleurendruk bereiken.
② kan fijne afbeeldingen afdrukken, kan over het algemeen 0,05 mm fijne lijnen afdrukken.
③ Drukken stabiliteit en continuïteit, zelfs als een lange tijd om af te drukken, zal de nauwkeurigheid van het afdrukken niet veranderen.
③ Het drukken is stabiel en ononderbroken, zelfs als het drukken voor een lange tijd, zal de druknauwkeurigheid niet veranderen. ④ Elimineer het droogproces, continue meerkleurendruk.
⑤ Brede waaier van druk, kan in plastiek, metaal, glas, keramiek, leer, plastic hout en andere materialenproducten op om het even welke concave-convexe oppervlakte nauwkeurig één-kleur, twee-kleur en kleuren grafische druk zijn, maar ook zachte contactdruk, maar ook in de zachte punten (zoals vruchten, gebak, enz.) evenals breekbare en breekbare punten (zoals keramiek, glasproducten, enz.) op de druk.
⑥ Het tampondrukproces is gemakkelijk te leren en betrouwbaar, zonder bijzonder ingewikkelde technieken.
Tampondrukproces behoort ook tot de indirecte druk, tampondruk lijmkop oppervlak inktoverdracht beperkt is, in het algemeen, kan de tampondruk lijmkop worden ondergedompeld in de hoeveelheid inkt voor de overdracht van de drukplaat concave de totale dikte van de inkt 2/3, tampondruk op het substraat op de dikte van de inktlaag is alleen tampondruk lijmkop oppervlak van de inktlaag dikte van 2/3, dus het oppervlak van het substraat is ongeveer de dikte van de inktlaag van de drukinktlaag diepte van de drukplaat is 4/9, zodat de druk van de inktlaag dunner is om een meer Daarom is de drukinktlaag dunner, om meer opvallende afbeeldingen te krijgen, moet het pigmentgehalte van tampondrukinkt hoger zijn dan zeefdrukinkt, en de fijnheid is ook fijner.
De tampondruk zelfklevende punt is tampondrukproces is uniek, het heeft uitstekende vervormbaarheid en veerkracht, kan de tampondruk zelfklevende punt in de druk volledig met de oppervlakte van het substraat zijn om de druk te realiseren. Echter, in de tampondruk proces, aan de ene kant, de tampondruk zelfklevende tip door de druk die door de vervorming om de inkt door te geven, aan de andere kant, zal de vervorming van de tampondruk zelfklevende tip ook leiden tot vervorming van de afdruk, dot toename. Om dit effect te minimaliseren, is de thixotropie van tampondrukinkt vereist.
3.8.2 Plaatvervaardiging voor tampondruk
Momenteel omvat de diepdrukplaat die voor tampondruk wordt gebruikt de fotopolymeerharsdiepdrukplaat en de diepdrukplaat van het tampondrukcorrosiestaal. De toepassing van fotopolymeerharsplaten bij het tampondrukproces is nog niet zo lang bekend, maar vanwege de vele eigenschappen van polymeermaterialen, zoals een hoge efficiëntie bij het maken van platen, gebruiksgemak en andere voordelen, heeft de industrie er aandacht aan besteed. Het maken van de fotopolymeerharsdiepdrukplaat is hetzelfde als het maken van de vaste fotopolymeerdrukplaat, waarbij een positief beeld wordt gebruikt om de plaat te maken. De fotopolymeerhars is voornamelijk nylon fotopolymeer, dat op het oppervlak van de zinkplaat wordt gegoten. Nylon heeft een zeer goede slijtvastheid, fotopolymerisatie kan worden verkregen na het uiterst fijne puntje, vooral voor het reproduceren van fijne kleine afdrukken. De fotopolymeerharsdiepdrukplaat heeft echter een lage oppervlaktehardheid, een korte levensduur en andere tekortkomingen, zodat deze alleen geschikt is voor de productie van kleine partijen.
Tampondruk staalplaat is ook bekend als metaalcorrosie diepdruk, staalplaat in de tampondruk proces op het gebruik van de huidige ook een dominante positie inneemt. In het etsen van afbeeldingen voor het oppervlak van de stalen plaat moet mechanisch fijnslijpen tot een spiegel om ervoor te zorgen dat de corrosie van de rand van de graphics van de netheid, en zorg vervolgens voor de integriteit van de punt structuur, zodat de afdruk van afbeeldingen trimmen scherpte en kleurweergave tot de maximale mate mogelijk, terwijl ervoor te zorgen dat het schrapen van de inkt netheid en het tarief van de afdrukweerstand. De productie van metalen plaat wordt vaak gebruikt om te snijden en corrosie methoden, de kosten van graveren is relatief hoog, kan alleen een groter aantal orders van diepdruk worden gebruikt. Tampondruk staalplaat wordt voornamelijk gebruikt in de corrosie methode. De reden hiervoor is dat de kosten van tampondruk zeer laag zijn, moeilijk om de hoge kosten van graveerproces te dragen. Corrosie methode die wordt gebruikt bij de productie van metalen platen voor een lange tijd, als gevolg van het corrosieve middel is in principe een zure oplossing, is er ernstige milieuvervuiling, worden ze geconfronteerd met de uiteindelijke afschaffing van het einde.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Neem nu contact met ons op!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.