rioolwaterzuiveringsinstallatie: hoe werkt rioolwaterzuivering?

1, organisatiestructuur rioolwaterzuiveringsinstallatie
Afvalwaterzuiveringsinstallatie productie en exploitatie functies voornamelijk door de plant, operatie-afdeling (met inbegrip van de centrale controlekamer en secties), onderhoud van de macht afdeling (met inbegrip van elektricien klasse en onderhoud groep) en het laboratorium te bereiken, door de operatie-afdeling om de werking van de secties te begeleiden. Het onderhoudssysteem van de rioolwaterzuiveringsinstallatie bestaat hoofdzakelijk uit routineonderhoud, regelmatig onderhoud, foutenreparatie en verbetering van het onderhoud.
Naast de werking van het rioolwaterzuiveringssysteem is de afdeling ook verantwoordelijk voor het dagelijks onderhoud van apparatuur, waaronder dagelijkse inspectie en eenvoudig routineonderhoud, zoals het toevoegen van smeermiddelen, schoonmaken, vervangen van filters, kleine onderdelen van het aandraaien en afstellen van apparatuur enzovoort (de algemene voltooiing van de taak duurt ongeveer 0,5 uur). De afdeling Power Maintenance is voornamelijk verantwoordelijk voor het reguliere onderhoud van apparatuur, storingsonderhoud en verbeteringsonderhoud. Het laboratorium valt administratief rechtstreeks onder het Afwateringsbedrijf, is feitelijk gevestigd in de rioolwaterzuiveringsinstallatie en werkt nauw samen met de afdeling Bedrijfsvoering onder coördinatie van de Plant Manager. Planning van rioolwater in de fabriek door het Ministerie van Plant in de werking van de afdeling met de hulp van de divisie en het pompstation voor drainage.
2, indicatoren voor waterkwaliteitscontrole
Monitoring van de waterkwaliteit indicatoren in overeenstemming met de "stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie verontreinigende lozingsnormen" GB18918-2002 en de bouw van de fabriek goedgekeurd door de milieu-effectrapportage naar het niveau van uitvoering van de testcyclus van de verschillende testen items met verwijzing naar de "stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie werking, onderhoud en de veiligheid technische voorschriften" CJJ60-94 uitvoering te bepalen. Dat wil zeggen, PH-waarde, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP een keer per dag, fecale colibacteriën een keer per week, en de rest van de testindicatoren een keer per zes maanden. Over het algemeen zal het drainagebedrijf de controlestandaard van de rioolwaterzuiveringsinstallatie verhogen om ervoor te zorgen dat de rioolwaterzuiveringsinstallatie kan voldoen aan de eisen van het Bureau Milieubescherming.
3, de drainage bedrijf op de rioolwaterzuiveringsinstallatie prestatie-evaluatie-indicatoren
Drainagebedrijf op de rioolwaterzuiveringsinstallatie technische beoordelingsindicatoren moeten ten minste het volgende omvatten.
Waterkwaliteit: Nalevingspercentage van de effluentwaterkwaliteit: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP elke 2 uur bemonstering, neem 24 uur gemengde monsters, naar het dagelijks gemiddelde. Fecale coliform indicator eenmaal per week.
Nalevingspercentage effluentwaterkwaliteit (%) = (maandelijks totaal aantal gekwalificeerde testindicatoren - aantal ongekwalificeerde) * 100 / totaal aantal testindicatoren per maand
Waterkwantiteit: overstort van onbehandeld rioolwater (%) = (hoeveelheid water geleverd door inlaatpompstation - werkelijke zuiveringshoeveelheid van rioolwaterzuiveringsinstallatie) * 100 / hoeveelheid water geleverd door pompstation
Voltooiingspercentage laboratoriumtaken: voltooiingspercentage laboratoriumtaken (%) = (werkelijke aantal testonderdelen * 100) / volgens het aantal onderdelen en de frequentie moeten onderdelen worden getest
Voltooiingspercentage apparatuur en instrumenten: Equipment and Instrumentation Completion Rate (%) = (aantal eenheden in goede staat * 100) / totaal aantal eenheden in goede staat
Opeenvolgende tijd zonder aansprakelijkheidsslachtoffers (dagen)
Naarmate de organisatie en managementervaring van het bedrijf verbeteren, kunnen geleidelijk andere indicatoren worden opgenomen in het beoordelingsgebied.
4, Voorwaarden voor de eerste ingebruikname van het systeem
Personeel opleiding: de eerste werking van het systeem is een belangrijke stap voor de normale werking van de rioolwaterzuiveringsinstallatie, moet de exploitant in dit stadium voor de normale werking van het systeem later om ervaring op te doen. In het systeem voor de eerste keer voor de werking moet worden afgerond op de job training van alle medewerkers en veiligheidstraining.
Elke eenheid van de behandeling structuren in de schoonmaak, anticorrosie en apparatuur bevestiging: rioolwaterzuiveringsinstallatie in de normale werking kan niet in staat zijn om te stoppen voor een lange tijd, dus voordat het systeem voor de eerste keer voor de werking van het vuil en puin moet worden gewist uit alle structuren, en op hetzelfde moment, moet zorgvuldig worden geïnspecteerd en gerepareerd structuren en machines en apparatuur, schilderen, anticorrosie en bevestiging voorwaarden.
Systeem stand-alone inbedrijfstelling, structuur kweltest: systeem stand-alone inbedrijfstelling en structuur kweltest moet worden uitgevoerd vóór de eerste werking van het systeem, met inbegrip van het waterzuiveringssysteem en modderbehandeling systeem van de verschillende proces zwembaden, procesapparatuur, hulpapparatuur, en schuifafsluiters en stuwpoorten en ga zo maar door. Door de civiele onderaannemer en leveranciers van apparatuur, werden installatie-eenheden voltooid, en dienen een enkele inbedrijfstelling en structuur kwel testrapport. Tegelijkertijd aandacht besteden aan het proces van elevatie eisen van de inhoud van de controle, zoals de beurt borstel hoogte van hetzelfde, en met de stuwdeur hoogtecoördinatie. Afvalwaterzuiveringsinstallatie personeel moet worden betrokken bij het werk, en de aanvaarding van stand-alone inbedrijfstelling en kweltest werk.
Controleer de inlaat- en uitlaatvoorwaarden: Voordat het systeem in gebruik wordt genomen, moet het rioleringssysteem de capaciteit hebben om afvalwater op te vangen en op te pompen en de watertoevoer en de innameperiode kunnen regelen via het rioleringscontrolesysteem, en tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de effluentpijpleiding van de AWZI is aangesloten op de ontvangende watermassa, zodat het behandelde afvalwater na behandeling op de AWZI in de ontvangende watermassa kan worden geloosd.
Beoordeling van de ontwerpbelasting wanneer het proces van overwatercapaciteit: beoordeling van de ontwerpbelasting wanneer het proces van overwatercapaciteit verwijst naar de beoordeling van de inlaat hefpomp naar de uitlaat proces van overwatercapaciteit kan de ontwerpbelasting te bereiken. Als het door de stand-alone inbedrijfstelling is geweest, kan het worden herzien met de rioolwaterinname om zoet water te besparen. Als er problemen optreden, moet de aannemer worden ingelicht om aanpassingen uit te voeren totdat de ontwerpbelasting is bereikt.
Systeemkoppeling: De systeemkoppeling van een nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallatie wordt uitgevoerd door de hoofdaannemer. Het doel van de systeemkoppeling test is het testen van de werking van apparatuur, procesparameters monitoring en controle mogelijkheden en test de coördinatie van de werking tussen apparatuur. In het koppelingsproces moet de nadruk liggen op het debuggen van automatische besturing en veldbesturing.
5, Selectie van geënt slib
Geënt slib moet worden gebruikt in de nabijgelegen stad gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie van het resterende slib, om de transportdruk te verminderen moet worden genomen na het ontwateren en drogen van slib. Over het algemeen wordt het eerst gekweekt in één groep oxidatiesloten en na een succesvolle kweek wordt het in de tweede groep oxidatiesloten gepompt om het actieve slib verder te kweken via de terugvloeiingsslibpomp.
6, Geactiveerd slib domesticatie (neem oxidatie greppel als voorbeeld)
De eerste fase
Voer water toe aan de reactietank van de oxidatiesloot en start de onderwaterduwer. De ononderbroken wateropname aan het niveau van het oxidatieslootwater bereikt 1/3 van de ontwerp efficiënte waterdiepte, wordt het geënte slib gelijk gebracht in de pool van de oxidatieslootreactie, het gebruik van luchtventilatorbeluchtingssysteem om beluchting te beginnen, en de ononderbroken wateropname aan het niveau van het de reactiepoolwater van de oxidatiesloot bereikt het ontwerp werkend niveau (gebruikend een roterende borstel of schijfbeluchtingssysteem, begin beluchting op dit ogenblik), in de ononderbroken wateropname na de voltooiing van de slibinoculatie, en verhoogt geleidelijk de hoeveelheid beluchting aan het beluchtingsvolume Bereik het maximum.
Nadat het waterniveau in de oxidatiesloot het ontwerpbedrijfsniveau heeft bereikt, gaat u door met het toevoeren van water naar de tweede bezinktank. Start de schraper van de bezinktank en de slibretourpomp na 2 uur waterinname in de secundaire bezinktank, zodat het actieve slib dat in de secundaire bezinktank bezinkt, snel kan worden verzameld in het beginstadium van slib domesticatie en kan worden teruggevoerd naar de biologische behandelingstank. Het terugvloeiingstarief van slib zou moeten worden aangepast door de situatie van het terugvloeiingsslib waar te nemen, en de verhouding van het slibterugvloeiing, in het algemeen, zou tussen 50~100% moeten worden gecontroleerd.
Wanneer de secundaire bezinktank het normale bedrijfsniveau bereikt, moet de toestand van het actieve slib worden geobserveerd en moet de watertoevoer worden gecontroleerd tot er vage vlokken verschijnen. Op dat moment kan het water op de juiste manier worden toegevoerd en ververst om de voedingsstoffen aan te vullen en kan de hoeveelheid ververst water worden gecontroleerd op 25% van de capaciteit van de oxidatiesloottank en herhaal dan de bovenstaande procedure. Als de secundaire bezinktank begint over te lopen, start dan het volgende afvalwaterbehandelingsproces, zoals desinfectie.
Nadat het waterniveau in de biologische zuiveringstank het normale bedrijfsniveau heeft bereikt, moet de concentratie van opgeloste zuurstof (DO) in de oxidatiesloot op elk moment worden gecontroleerd (met behulp van de opgeloste zuurstofmeter) om te beoordelen of het beluchtingsvolume voldoende is en dienovereenkomstig aanpassingen te doen. In het actief-slib domesticatieproces moet de concentratie van opgeloste zuurstof kunnen voldoen aan de volgende drie mogelijke situaties.
a) Lage concentratie opgeloste zuurstof in influent en retourslib; meer oxygenatie is vereist.
b) het instromende water anoxisch is en voldoende opgeloste zuurstof nodig heeft om het snel te veranderen in een zuurstofrijk milieu; en
c) Als het rioolwater rijk is aan voedingsstoffen, is er een grote hoeveelheid opgeloste zuurstof nodig voor de groei van micro-organismen.
Tijdens het domesticeren van slib moet de minimumconcentratie van opgeloste zuurstof ervoor zorgen dat de concentratie van opgeloste zuurstof bij de uitlaat van de oxidatiesloot niet minder is dan 1,0 mg/L. In de eerste fase van het domesticeren van actief slib kan er door de lage concentratie actief slib een groot aantal bellen ontstaan tijdens het beluchtingsproces, en in de feitelijke werking van het proces moeten overeenkomstige behandelingsmaatregelen worden genomen, zoals het gebruik van sproeiende waterdruppels en andere maatregelen om schuim te verwijderen.
De tweede fase
Nadat de slibbehandeling de tweede fase is ingegaan, moet de controle van opgeloste zuurstof worden uitgevoerd op hetzelfde moment als de controle van de bezinkratio (SV) van 30 minuten en de nutriëntenparameters van het actieve slib. Bij het monitoren van de bezinkratio van actief slib kan worden vastgesteld dat in de eerste dagen van deze fase de kleur van het slib-watermengsel bijna gelijk is aan die van het instromende water, en naarmate de beluchtingstijd toeneemt, worden de deeltjes van het slib-watermengsel groter, wordt de bezinking beter en verandert de kleur geleidelijk in zwartbruin.
In dit stadium kan de actieve slibbezinkverhouding 20% bereiken. Het doel van het detecteren van voedingsstoffen is om de voorwaarden voor de groei van micro-organismen, in het proces van actief slib domesticatie voedingsstof parameters BOD: N: P moet worden gecontroleerd op 100: 5: 1 of zo, als je niet kunt bereiken deze parameter moet worden geïnjecteerd met voedingsstoffen te reguleren.
De derde fase
Nadat de werkzaamheden voor het domesticeren van actief slib de derde fase zijn ingegaan, zijn de werkzaamheden voor het domesticeren van actief slib in principe afgerond. In dit stadium dienen de belangrijkste parameters van het slib-watermengsel te worden bewaakt, geanalyseerd en gecontroleerd in strikte overeenstemming met het in steekproeftabel 3-1 opgenomen analyseplan, en de relevante gegevens dienen te worden opgeslagen voor referentie in de normale werking van het systeem. Wanneer de waarde van de actief-slibconcentratie het gespecificeerde bereik bereikt en relatief stabiel is, kan men ervan uitgaan dat het actief-slib domesticatiewerk in principe voltooid is. Nadat het rioolwater biochemisch en door precipitatie is behandeld, moet de SS van het effluent de norm bereiken. Het lozen van restslib moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de werkelijke werking tijdens deze fase.
Fase IV
Het doel van deze stap is om de bedrijfsparameters te registreren, d.w.z. belangrijke controleparameters zoals de bezinkingsratio van actief slib na 30 minuten (SV), de bioscopie, de slibretourverhouding en de afvoer van restslib. Het biedt een referentie voor de normale werking van het systeem. De slibretourverhouding moet worden verhoogd als de influentconcentratie laag is en de slibgroei slecht is, terwijl deze moet worden verlaagd als slibzwelling en andere omstandigheden optreden.
De slibterugvloeiverhouding moet strikt worden gecontroleerd in dit stadium van slib domesticatie en later tijdens de normale werking van het systeem. Als de slibterugvloeiverhouding niet gegarandeerd is, kunnen de volgende verschijnselen optreden:
Er is niet genoeg actief slib om de verontreinigende stoffen te behandelen. Deze situatie doet zich meestal voor in de eerste een tot twee weken na het opstarten van het systeem; als de slibretourverhouding klein is, wat resulteert in een langere verblijftijd van slib in de bezinktank, ondergaat het slib een anaerobe reactie in de secundaire bezinktank, en kunnen opstijging en stank optreden; het slib vormt een dikkere modderlaag in de secundaire bezinktank, wat kan leiden tot een hogere concentratie zwevende deeltjes in het effluent; wanneer er voldoende concentratie opgeloste zuurstof is, zal het actieve slib in de biologische zuiveringstank een nitrificatiereactie veroorzaken, wat kan leiden tot een denitrificatiereactie in de bezinktank, waardoor het slibvolume toeneemt.
Na het einde van de vierde fase van slib domesticatie en de voltooiing van de slib domesticatie zouden de actieve slib bedrijfsparameters binnen het ontwerpcontrolebereik en relatief stabiel moeten zijn.
7, vereiste temperatuur
Temperatuur is een van de omgevingsfactoren van slib domesticatie, alle soorten micro-organismen groeien in een specifiek temperatuurbereik, het temperatuurbereik van slib domesticatie is 10~40℃, de beste temperatuur is 20~30℃. Daarom wordt aanbevolen om de eerste werking van het systeem niet in de winter uit te voeren.

8、pH waardevereiste
De pH-waarde is ook een van de beïnvloedende factoren. In het slib domesticatie en later normaal bedrijf proces moet het systeem van influent water pH-regeling tussen 6 ~ 9.
9, Vereisten voor voedingsstoffen
Goede voedingsomstandigheden zijn de premisse voor het metabolisme en de groei van bacteriën. In het proces van slib domesticatie moet worden gecontroleerd in de parameters van voedingsstoffen BOD: N: P voor 100: 5: 1 of zo, om goede groeiomstandigheden voor slib domesticatie.
10, Opgeloste zuurstof (DO) vereisten
DO is de belangrijkste controle-index in het proces van slib domesticatie, in het proces van slib domesticatie moet worden gecontroleerd in het bereik van DO 0,5 ~ 2.0mg / L. (Opgeloste zuurstof concentratie meetpunt is, 4,5m stroomafwaarts van de roterende schijf beluchter water). (Het meetpunt van de opgeloste zuurstofconcentratie is, 4.5m stroomafwaarts van het roterende water van de schijfbeluchter).DO kan door het opgeloste zuurstofmeetapparaat worden ontdekt, maar ook door het hand testen, om het patroon van verandering van de verandering van DO in de pool te begrijpen worden ontdekt.
11、Gemengde vloeistof zwevende deeltjes concentratie (MLSS) eisen
Het biologische slib is een actief deel van het slib, maar ook het belangrijkste lichaam van organisch metabolisme, in het biologische behandelingsproces speelt een belangrijke rol, en de gemengde vloeibare slibconcentratie MLSS-waarde kan vrij in het biologische deel van het aantal worden uitgedrukt. De concentratie van actief slib moet worden gecontroleerd op 2~4g/L. 12.
12, Biologische fase van slib microscopie eisen
Actief slib bevindt zich in verschillende groeistadia, alle soorten micro-organismen vertonen ook verschillende verhoudingen. Bacteriën spelen de fundamentele rol bij de afbraak van organisch materiaal, terwijl protozoën (inclusief postbiotica) vrije bacteriën verslinden. Normaal actief slib bevat spoelwormen, rotiferen, ciliaten, bacteriële colloïden enzovoort. Wanneer de bacteriële colloïde stuk is groot. Klokwormen actief en meer, de opkomst van rotiferen, nematoden, slib volwassenheid en goede aard.
13, slib 30 minuten zettingsverhouding (SV) eisen
De slibbezinkingsgraad van 30 minuten moet tijdens normaal bedrijf van actief slib tussen 15% en 30% gehouden worden.
14, Aanpassing van slibleeftijd
De belangrijkste basis is de slibconcentratie in de oxidatiesloot, de concentratie van gesuspendeerde vaste stoffen in het instromende water (SS) en de slibbezinkingsprestatie-index (SVI), het belangrijkste regelmiddel is het aanpassen van de restslibafvoer. De restslibafvoer is de belangrijkste handeling in de procesregeling van actief slib, die de concentratie van het mengsel regelt, de leeftijd van slib regelt, de microbiële soorten en groeisnelheid van actief slib verandert, de zuurstofvraag van de beluchtingstank verandert en de bezinking van slib verandert.
15, berekening van de slibleeftijd
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
In de bovenstaande formule:
QS: slibleeftijd (d)
MLSS: concentratie gesuspendeerde vaste stoffen in gemengd water (mg/L)
Q: instromend debiet (m3/d)
SSi: concentratie zwevende deeltjes in het influent (mg/L)
16, formule voor de berekening van de gemiddelde verblijfstijd van de cel:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
In de bovenstaande formule:
MLSS: concentratie gesuspendeerde vaste stoffen in gemengde vloeistof (mg/L)
Va: volume oxidatiesloot (m3)
Qw: dagelijks afvoervolume (m3/d)
SSr: retourslibconcentratie (mg/L)
SSe: concentratie van gesuspendeerde vaste stoffen in het effluent (mg/L)
QS van actief slib is ongeveer 15 dagen, MCRT zou lichtjes lager dan QS moeten zijn, en geleidelijk aan naar beneden aangepast in het proces van verrichting. De terugvloeiing van slibconcentratie SSr wordt voornamelijk geregeld door de terugvloeiingsverhouding, als de terugvloeiingsverhouding toeneemt neemt de slibconcentratie af, als de terugvloeiingsverhouding afneemt neemt de slibconcentratie toe en de slibconcentratie wordt gebruikt om F/M te berekenen.
17, Aanpassing van opgeloste zuurstof
Zijn belangrijkste basis is de opgeloste zuurstof (DO) concentratie in de oxydatiesloot, het belangrijkste middel van de controle van de beluchtingsintensiteit; oxydatiesloot, afvalwatermengsel in de oxydatiesloot het doorgeven stroom aan de borstel, draai de schijf of de machine van de lijststem om en oxygenatie, in stroomafwaarts van het beluchtingsapparaat te bevorderen de opgeloste zuurstofconcentratie verandert van hoog tot laag, van aërobe sectie geleidelijk aan overgang naar anoxische sectie, aërobe sectie van de concentratie van DO is geschikt om DO in 1mg/L ~ 3mg/L, anoxische sectie te controleren DO zou moeten worden gecontroleerd 0.2～0.5mg/L.
De draaiende borstel (schijf) beluchting kan de hoogte van de waterstuw aanpassen, zodat de draaiende borstel (schijf) het drijfvermogen onder water verandert en de hoeveelheid beluchting verandert, als er geen apparaat is dat de snelheid van de frequentieomzetting regelt, kunt u de rotatiesnelheid wijzigen om de hoeveelheid beluchting aan te passen, maar ook het aantal draaiende borstel (schijf) openen of verminderen om de hoeveelheid beluchting aan te passen. Als je de hoeveelheid beluchting vermindert en de stroomsnelheid van het water in het zwembad beïnvloedt (moet worden geregeld op 0,25 m/s of meer), moet je de onderwaterduwer openen om ervoor te zorgen dat de stroomsnelheid in het zwembad niet verzandt.

18, Aanpassing van reflux slib volume
Het is voornamelijk gebaseerd op de slibbezinkingsindex en de dikte van het slib in de tweede bezinktank, en het belangrijkste regelmiddel is de terugvloeiingsverhouding. In het oxidatieslootproces moet het resterende slib na redelijke afvoer van het slib uit de tweede bezinktank allemaal worden teruggevoerd naar de oxidatiesloot om de slibconcentratie in de beluchtingstank te garanderen en zo de behandelingscapaciteit te waarborgen:
Volgens de modderniveaucontrole van de secundaire sedimentatietank, d.w.z. volgens het modderniveau dat door de ontwerpeisen wordt bepaald, of zodat de modderlaagdiktecontrole tussen 0,3 ~ 0,9m is, terwijl het maken van de modderlaagdikte minder dan 1/3 van de waterdiepte boven het modderniveau is. als het daadwerkelijke modderniveau hoger is dan het ingestelde modderniveau, moet het debiet van de retourstroom worden verhoogd, en als het modderniveau lager is dan de ingestelde waarde moet worden verlaagd om het debiet van de retourstroom te verlagen, zodat het modderniveau geleidelijk aan wordt gecontroleerd in de ingestelde waarde, maar de aanpassing mag niet meer zijn dan 10%, om de volgende inspectie te zijn Controleer de veranderingen in het modderniveau, en geef dan de juiste aanpassingen, wanneer de twee sedimentatietank modderniveau stabiel is, op een waarde van de tijd, wat aangeeft dat al het slib is teruggevoerd naar de beluchtingstank, om te voldoen aan de procesvereisten, de retourstroom en de hoeveelheid water direct gerelateerd aan de wateropname, wateropname verhoogd (of verlaagd), met de hoeveelheid slib uit de beluchtingstank proportioneel verhoogd (of verlaagd), terug naar de stroom moet een evenredige toename (of verlaagd).
Daarom is het gebruikelijk om de retourverhouding (R) te gebruiken, dat wil zeggen het retourslibvolume en de verhouding tussen waterinname en controle.
19, lopende staat van de corrigerende
Lopende status is niet ideaal, meestal te wijten aan de bovenstaande drie aanpassingen niet kan worden veroorzaakt in de tijd, hydraulische belasting (F / M) is niet geschikt kan ook een van de redenen, kan het ook mechanische of hydraulische storingen en plotselinge veranderingen in de kwaliteit van de waterinname (zoals ongeplande industrieel afvalwater schokbelasting) veroorzaakt. Tijdige aanpassing moet in bedrijf zijn voor een lange tijd op de seizoensgebonden waterkwaliteit (inclusief water temperatuur) waterkwantiteit trendanalyse kan worden geconcludeerd.
De bedrijfsparameters van de aanpassing hebben een vertragingseffect, het moet zorgvuldig worden aangepast (een enkele aanpassing moet minder zijn dan 10%) en geduldig worden geobserveerd. Veel voorkomende bedieningsfouten en reactiemethoden worden getoond in Appendix IV, gids voor systeemfoutdiagnose, elke installatie kan worden toegevoegd of verwijderd op basis van hun eigen omstandigheden. In het proces van corrigerende maatregelen is de belangrijkste procescontroleparameter F/M, d.w.z. BOD5-slibbelasting, F/M wordt als volgt berekend:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
In de bovenstaande formule:
Q: waterinname (m3/d)
BOD5: biochemisch zuurstofverbruik gedurende vijf dagen (mg/L)
f: constant, over het algemeen 0,75 voor gemeentelijk afvalwater
MLVSS: gemengde vloeibare vluchtige gesuspendeerde vaste stoffen concentratie (mg/L)
Va: effectief volume van de oxidatiesloot (m3)
Omdat BZV5 vijf dagen nodig heeft om resultaten te verkrijgen, moet de F/M-waarde van de oxidatiesloot tussen 0,05 en 0,15 worden gehouden.
20, foutplanning
Noodgevallen in afvalwaterinstallaties zijn onder andere:
a) stroomuitval of stroomonderbrekingen.
b) Belangrijke storing in de installatie; en
c) storing aan het pompstation van de pijpleiding; en
d) Stormvloeden.
De afvoer van binnenkomend afvalwater tijdens hevige regenval wordt gecoördineerd door de afdeling fabriek, met de hulp van de Centrale Controlekamer met de afdeling Rioleringsbeheer en pompstations waar nodig.
21, controleer de gegevensrecords van het instrument
a) De operationele controleparameters zijn normaal.
b) of de retourpomp en slibpomp normaal werken.
c) Of de DO in de oxidatiesloot binnen het bereik van 1,0mg/L tot 3,0mg/L ligt.
d) Of chlorering normaal is.
22, sensorische inspectie
Oxidatie sloot in het mengsel van kleur kan worden gebruikt als een slecht slib of gezond slib indicatoren, een gezonde aërobe actief slib moet vergelijkbaar zijn met de kleur van chocolade bruin.
Of de secundaire bezinktank normaal is, of het oppervlaktewater helder is, belletjes in het zwembad, drijvend slib, of de modderlaag te dik is. Als de modderlaag te dik is, moet de terugvloeiverhouding van het slib worden verhoogd.
Of het water helder is, kan een directe weerspiegeling zijn van de bedrijfsomstandigheden en de slibbezinkingsprestaties.
23, Controleer de registratie van laboratoriumgegevens
Slibindex (SVI) en microbiologische microscopie, SVI moet meestal 70-100 zijn. Als SVI te hoog is, kan er slibuitzetting optreden, als SVI te laag is, kan er sprake zijn van slibveroudering. Als er filamenteuze bacteriën worden aangetroffen in het microscopisch onderzoek, moet chlorering van het retourslib worden overwogen. Luchtdosering (voor straalbeluchting), DO moet worden gehandhaafd op 1mg/l tot 3mg/l in de oxidatiesloot, er kan worden aangenomen dat de luchtdosering direct gerelateerd is aan het influent BOD5, dat pas vijf dagen na bemonstering beschikbaar is. BOD5 is pas vijf dagen na bemonstering beschikbaar. Het bijhouden van het luchtverbruik (in combinatie met de COD-waarde) is een referentie-indicator voor influent BOD5.
24, inspectie in- en uitlaatpompstation voor opstarten
Inspectie vóór het opstarten omvat:
a) waterniveau in het aanzuigbekken, of dit boven het toelaatbare startwaterniveau ligt
b) of er vuil in het water zit dat de werking van de pomp kan beïnvloeden
c) Controleer of de pompmachine correct is geïnstalleerd, of de bevestigingsmiddelen niet loszitten, of de kabels en aansluitdozen normaal zijn en of de uitlaatpoort (indien aanwezig) gesloten is.
d) Controleer de positie van de schakelaar op de console (kast), schakel over naar handmatige bediening, controleer of de spanning van de driefasige voeding binnen het bereik van de bepalingen van de voorgestelde motorsensor vochtigheid, temperatuur normaal is, het volgende proces sectie is toegestaan om het water in te gaan.
25, in en uit de inspectie van het waterpompstation
Zuig zwembad waterpeil, zuig zwembad met of zonder puin, een voor een werk machine pomp draait geluid, drie-fase spanning, stroom, sensor vochtigheid, temperatuur, pomp uitlaatdruk, debiet, controleer de schakelkast, zijn schakelaars ingesteld in de ingestelde positie van zelfbediening of handmatige bediening, machine en pomp pijpleiding hulpapparatuur, en de machinekamer, deuren en ramen zijn normaal. Inspectie frequentie voor de verschuiving, verschuiving elk een (verhoging shift inhoud), de rest van de tijd om de 2 uur inspectie, shift inspectie omvat ook apparatuur, instrumentatie, pomp kamer en pomp kamer rond de geboorte van het gebied van verantwoordelijkheid voor gezondheid en onderhoud werk.
Inspectie proces bleek dat het probleem moet onmiddellijk worden aangepast en opgenomen in het registratieblad, zoals het waterpeil onder de ingestelde waarde, moet onmiddellijk worden uitgeschakeld, controleer dan het waterpeil relais, zodat de terugkeer naar normaal, als het waterpeil hoger is dan de ingestelde waarde, moet worden gemeld aan de meldkamer om de opening van de pomp te verhogen, de pomp normaal loopt controleer dan het waterpeil relais, zodat de terugkeer naar normaal; zoals zuigen zwembad puin moet onmiddellijk worden opgeruimd, als je naar beneden het zwembad op te ruimen, moet het volgens de Als je naar beneden naar het zwembad om het schoon te maken, moet u werken volgens de "veiligheid operatie eisen in een kleine ruimte" en de meldkamer op de hoogte om mensen over te dragen om te ondersteunen en te controleren, en je moet de bron van het puin te controleren en nemen de nodige maatregelen om soortgelijke situaties te voorkomen dat dit opnieuw gebeurt.
Als het geluid van de pomp niet normaal is, moeten we de reden vinden en het weer normaal maken; als de bedrijfsparameters van de pomp niet normaal zijn, moeten we het aanpassen en onderhouden om het normaal te maken. Als het weer plotseling verandert, zoals zware regenval, moet de inspectie worden verhoogd, moeten de deur en het raam worden gecontroleerd en moeten de nodige waterdichte bliksemmaatregelen worden genomen. Apparatuur voor de eerste keer, apparatuur na inspectie, transformatie of op lange termijn buiten dienst in het systeem om het aantal inspecties te verhogen, dat wil zeggen, een toename van 30 minuten, 75 minuten per, als alles normaal is dat wordt overgedragen aan de normale inspectie om de 120 minuten.
26, in en uit het pompstation onderhoudsinhoud en -frequentie
Poortklep: eens per maand door de lange dagdienst. Controleer de afdichting van de klepsteel, vervang indien nodig de pakking, het smeerpunt van het smeermiddel vullen, als de elektrische poortklep moet de eindschakelaar, handmatige en elektrische vergrendeling apparaat te controleren; als de lange termijn immobiele poortklep moet worden gedaan elke maand te openen en sluiten van de test. Langzaam sluitende terugslagklep, een keer per maand debugging langzaam sluitmechanisme, smeermiddel vullen.
Hijsapparatuur zoals een vakwerkwagen of elektrische takel moet elke maand worden onderworpen aan een schuif- en hijstest, controleer de staalkabel voor hijswerkzaamheden om corrosie te voorkomen en controleer de slijtage. Als de slijtage groter is dan 10% van de oorspronkelijke diameter of als de strengen gebroken zijn, moet dit worden gemeld aan de onderhoudsgroep voor vervanging. Controleer eenmaal per dienst of metalen onderdelen zoals pijpleidingen, kleppen, deksels van dompelpompen, relingen, ladders, beugels, enz. stevig en stabiel zijn en neem stabilisatiemaatregelen; als ze beginnen te corroderen, moeten ontkalkings- en anticorrosiemaatregelen worden genomen.
Vervang beschadigde verlichtingsarmaturen op tijd. Voordat u de dienst overdraagt, moet u de pijpleiding, de klep en de bijbehorende apparatuur, de elektrische schakelkast, de deur van de pompkamer, het raam, de muur, de vloer en het omringende hygiënegebied controleren. En de elektrische schakelkast van de gehandicapte lijst te herzien, en houd de positie nauwkeurig.
27, reiniging en frequentie van opvangputten
Om het jaar moet verzamelen waterputten op te schonen en controleer het zwembad lichaam voor scheuren en corrosie, als de structuur is gestabiliseerd, modder ophoping en corrosie is niet ernstig kan geschikt zijn om de reinigingscyclus te verlengen.
Het is raadzaam om een periode te kiezen waarin de hoeveelheid rioolwater klein is om de reiniging te organiseren, de reinigingstijd in te schatten en de hoeveelheid overlopend rioolwater in te schatten, na het bepalen van de tijd verslag uit te brengen aan het drainagebedrijf en na goedkeuring de uitvoering te organiseren. Voorafgaand aan de reiniging moeten we voldoende voorbereidingen treffen voor mankracht, materiële middelen, verlichting, ventilatie en veiligheidsmaatregelen, proberen de tijd van het stoppen van de watertoevoer te verkorten en de veiligheid te waarborgen.
Wanneer de gastheer zal verzamelen water zwembad tot het laagste waterpeil, afgesneden van de voeding van alle hosts, het opheffen van de dompelpomp een voor een, in een kleine mobiele dompelpomp om te blijven pompen, terwijl het gebruik van hoge druk water pistool om te spoelen en het reinigen van de zwembadwand, de noodzaak om naar beneden te gaan naar het zwembad wanneer de operatie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de "veilige bediening in een besloten ruimte," het belangrijkste punt is het uitvoeren van verplichte ventilatie, ventilatie in de meest Het belangrijkste punt is om gedwongen ventilatie uit te voeren, in de ventilatie van de meest ongunstige punt om de concentratie van giftige gassen en zuurstoftekort te detecteren, om te voldoen aan de eisen voor mensen, en op hetzelfde moment moet blijven ventileren, kan de intensiteit op passende wijze worden verminderd, maar kan niet worden gestopt, omdat het zwembad van vuil nog steeds zal vrijkomen giftige gassen onder toezicht van iemand, onder het zwembad mag niet meer dan 30 minuten van de werktijd.
Controleer het zwembad scheuren en corrosie, controleer de pijpleiding, rail en pomp interface corrosie, indien nodig, anticorrosie behandeling, controleer de pijpleiding stabiliteit en waterniveau detectie-instrumentatie, maak een gedetailleerd verslag en hervat de productie. Ontruim het zwembad op hetzelfde moment elektromechanische onderhoudsmedewerkers moeten het opheffen van de onderwatermotor reiniging, inspectie en onderhoud, na de voltooiing van het opruimen van het zwembad hijs reset, water lozing operatie.

28, bediening en onderhoud van grove en fijne roosters
Voordat een nieuw of opnieuw in gebruik genomen rooster in gebruik wordt genomen, moet het worden gecontroleerd:
a) geen vuil in het rooster
b) smeerolie en smeeroliepeil
c) het rooster met de bedrijfsomstandigheden
d) slakkentransportband en slakkenpers met bedrijfsomstandigheden
e) in en uit de waterpoort openen en sluiten flexibel, luchtdicht om te voldoen aan de eisen
f) elektrisch en bewakingssysteem is goed
g) automatische controle-instrumenten, meters zijn normaal, nauwkeurige informatieoverdracht; handmatige schakelkast met bedrijfsomstandigheden, automatische controle en handmatige controle apparaat schakelen is normaal.
Nadat de bovenstaande controles zijn uitgevoerd en is bevestigd dat er geen fout is opgetreden, kunt u het rooster in gebruik nemen:
a) start de motor om de normale werking van de motor vast te stellen
b) start de watertoevoer om de watertoevoer te starten
c) start de raspen ontsmettingsmachine
d) de slakkentransportband starten
Gedetailleerde bedieningsstappen worden aangepast en aangevuld door de leverancier of de projectstad op basis van de werkelijke situatie.
Grid in werking binnen 1 uur, moeten besteden veel aandacht aan de arbeidsomstandigheden van de hele machine, als je een abnormale trillingen of geluiden moeten onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie, het oplossen van problemen voordat ze in werking.
29, procedures voor heldere (transport)slakken
De ontsmettingsmachine van het rooster maakte de slak door de transportband van de roosterslak schoon aan de emmer van de slak. De slakken in de vultrechter wanneer de slakken 80% van de ontwerpcapaciteit bereiken zouden tijdig moeten worden vervoerd, terwijl minstens één keer per verschuiving zou moeten worden vervoerd, naar de rioolwaterzuiveringsinstallatie aangewezen plaatsen verenigde behandeling worden vervoerd.
30, zandbezinktank (bijvoorbeeld cycloonbezinktank) bedieningsprocedures
Een nieuwe of opnieuw in gebruik genomen cycloonzandbezinktank moet worden gecontroleerd voordat:
a) reinig de in- en uitlaatpijpen en het grind en ander vuil in het zwembad
b) het meng- en overbrengingsorgaan met de bedrijfsomstandigheden
c) luchtcompressor met bedrijfsomstandigheden
d) de luchtpijpleiding en de ondersteuning ervan zijn stabiel
e) Het zandopvoersysteem en de zandafvoerpijpleiding zijn operationeel.
f) Zandwasser met bedrijfsomstandigheden
g) Alle kleppen en poorten worden geopend en gesloten in overeenstemming met de ontwerpvereisten.
h)De corrosiewering en bevestiging van mechanische apparatuur onder het wateroppervlak en de wand en bodem van het zwembad zijn voltooid.
i) het elektrische systeem, het bewakingssysteem en het beveiligingssysteem intact zijn
j) controlesysteem on-site handmatige schakelkast met operationele voorwaarden, automatische controle-instrumenten, meters en informatie-overdracht is nauwkeurig en normaal, automatische controle en handmatige controle schakelfunctie is normaal.
31、 De opstartprocedure van de cycloon-zandbezinktank is:
a) Start de watertoevoer om de watertoevoer te starten.
b) Start het mengapparaat
c) de bedrijfsparameters van het zandhefsysteem instellen
d) Start de zandwasser
e) Verwijdering van de zandtrechter wanneer deze vol is.
Gedetailleerde opstartprocedures moeten door de leverancier of de projectstad worden aangepast en aangevuld naargelang de werkelijke situatie.
Bij het opstarten van het systeem moet het debiet van elk bassin worden aangepast totdat het debiet in balans is en zo dicht mogelijk bij de ontwerpvereisten ligt. De automatische regelparameters voor zandverwijdering en zandwassen moeten worden aangepast aan het zandgehalte van het effluent. Maar ten minste een keer per dag te herzien, in het zand sedimentatie tank belasting veranderingen in het zandgehalte van het water moet worden getest en moet voldoen aan de proceseisen.
Het door de zandwasser gereinigde zand wordt verzameld in een zandtrechter of op een vrachtwagen en tijdig afgevoerd, en het gereinigde zand moet naar een aangewezen locatie worden getransporteerd. Het organische gehalte van het uitgesloten zand moet regelmatig worden getest en het organische gehalte moet lager zijn dan 10%.
Wanneer de klep van de inlaatklep wordt gesloten om de werking van de zandbezinktank te stoppen, moet het zandheffen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de zandverwijdering uit de zandbezinktank is voltooid en de werking van het zandhefsysteem is gestopt.

32, Normale verrichting parameters van verschillende types van zand sedimentatietanks
Het gehalte organische stof in zanddeeltjes moet minder zijn dan 10%.
33, Biologische behandelingseenheid (neem oxidatiesloot als voorbeeld) werkprocedures
Als gevolg van stroomuitval of onderhoud van apparatuur en andere redenen voor een korte periode van tijd om te stoppen met draaien, is het geactiveerde slib nog steeds actief herstart moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de volgende stappen. Inspectie vóór de start omvat: vuilreiniging: ruim het drijvende vuil in de oxidatiesloot op. Maak het vuil en drijfvuil op het looppad schoon. Controle beluchtingssysteem: bij gebruik van de blower controle van het beluchtingssysteem: (controle van de blower volgens de bepalingen van 4.9 in de uitvoering). Beluchtingskop zonder verstopping. Luchtleiding zonder luchtlekkage. Status kleppen openen en sluiten luchtleiding.
Als het gebruik van een roterende borstel en tafelbeluchtingsmachine het beluchtingssysteem als volgt controleert: roterende borstel en tafelbeluchtingsmachine controleer: het oliepeil van de smeerolie van de reductor, de smering van de lagers, de bevestiging van de apparatuur, de motor en de reductorkast rond het vuil, de schijven, de roterende borstel, de bevestiging van de bladen en de integriteit ervan.
Inspectie van de onderwaterduwboot: de plaatsingsrichting en bevestiging van de apparatuur is intact en voldoet aan de bedrijfsomstandigheden.
Inspectie van de stuwdeur: de stuwmond is niet verroest, de dichtheid voldoet aan de eisen en de hoogte van de stuwdeur voldoet aan de eisen.
Inspectie van leidingsysteem, poort en klep: geen lekkage van blootliggende pijpleiding, stabiele ondersteuning, goed schilderwerk en anticorrosie; openen en sluiten van de poort flexibel openen en sluiten van de status in overeenstemming met de ontwerpeisen.
34、Biologische behandelingseenheid (oxidatiesloot bijvoorbeeld) inspectie
De dagelijkse inspectie van het oxidatieslootsysteem omvat het volgende:
Het verwijderen van schuim en schuim op het oppervlak van de oxidatiesloot, beoordelen of de werking normaal is aan de hand van de geur die vrijkomt, het controleren van de opgeloste zuurstofconcentratie ter plaatse en online instrumentgegevens, het controleren van de pH-waarde ter plaatse en online instrumentgegevens, de kleur van gemengde vloeistof, de helderheid van modder/waterscheiding van gemengde vloeistof van anaerobe tank. Werking van motor en transmissie (geluid, trillingen, stroom en spanning, enz.), smeerolieniveau van mechanische apparatuur, geluid en trillingen van roterende vlinder en roterende borstel, lagersmering van roterende vlinder en roterende borstel, bezinkingsgraad van slib (één keer per dienst), afstelling van uitlaatstuw, werking van onderwaterduwer en waterstroomsnelheid.
Het inspectieproces moet gericht zijn op het observeren van de kleur van het mengsel, de geur van de locatie van de oxidatiesloot en de helderheid van de modder/waterscheiding in de anaerobe tank.
Kleur van het slib-watermengsel: de kleur van het mengsel in het oxidatieslootsysteem in goed werkende toestand is zwartbruin tot donkerzwartbruin, als de slibconcentratie afneemt, zal de kleur van het slib-watermengsel veranderen van donkerzwartbruin naar lichtzwartbruin. Als de hoeveelheid zuurstof niet voldoende is, wordt het slib-watermengsel zwart.
Geur: De geur van een normaal werkend oxidatiegootsysteem moet licht muf zijn. Als het systeem niet goed werkt, kan het leiden tot de productie van irritant geurgas. Als de geur van rotte eieren aanwezig is, ondergaat het systeem mogelijk een anaerobe reactie. Er moeten maatregelen worden genomen om de zuurstofvulling te verhogen.
Helderheid van de bovenste laag van het mengsel in de anoxische sectie: In een normaal werkend oxidatieslootsysteem kan een heldere laag van 1 tot 2 cm diep worden waargenomen in de bovenste laag van het slib-watermengsel in het anoxische deel van de oxidatiesloot. De specifieke diepte van de helderwaterlaag hangt af van de stroomsnelheid van de oxidatiesloot en de bezinkbaarheid van het actief slib.
Schuim op het oppervlak van de oxidatiesloot: De productie van wit schuim op het oppervlak van de oxidatiesloot wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende slibconcentratie. In het proces van het opstarten van het systeem komt wit schuim op het oppervlak van de oxidatiesloot vaker voor. Met het verhogen van de slibconcentratie kan het fenomeen schuim geleidelijk verdwijnen.
De inspectielijn van het oxidatieslootsysteem moet worden gebaseerd op de feitelijke situatie om hun eigen te bepalen; de inspectiefrequentie moet elke 2 uur zijn, in de ploegoverdracht moet het personeel van de ploegoverdracht zijn en het systeem overnemen voor een rondleiding en inspectie, de inspectiefrequentie kan worden aangepast aan de feitelijke situatie. 35, de tweede bezinktank operationele procedures
Twee sedimentatietank opstarten is verdeeld in lege zwembad opstarten en volledige zwembad opstarten, de volgende opstarten operatie stappen zijn lege zwembad opstarten, als het volledige zwembad opstarten, kan de onderwater inspectie deel worden weggelaten.
In het begin van het onderhoud en weer in gebruik genomen voordat de twee sedimentatietank systeem, moeten worden gecontroleerd voordat u begint: controle poort openen en sluiten prestaties is goed, geen zand of andere residuen in het zwembad, mechanische apparatuur smering en oliepeil is geschikt, macht, schakelapparatuur, besturing, tandwielen, transmissie tandwielen, rijdende wielen, overbelasting beveiligingen en wiel paden met de bedrijfsomstandigheden, brug schraper loopt een paar ronden om de schraper te controleren op de positie van de rubberen borstels zijn geschikt Als de positie te hoog of te laag is, moet het worden aangepast in de tijd.
Tegelijkertijd zou de mechanische verrichting stabiele en eenvormige snelheidsomwenteling en geen hobbels of sprongen op en neer fenomeen moeten zijn, kan de slakkenemmer drijvende slakken verzamelen. Als het modderschrapersysteem is uitgerust met een overbelastingsalarm, moet worden getest of de machines en apparatuur automatisch alarm slaan en worden uitgeschakeld in geval van overbelasting. De bevestiging en corrosiebescherming van de apparatuur onder het wateroppervlak, geen residu of verstopping in de distributietank en retourslibpijpleiding, goede corrosiebescherming van de bezinktankstructuur, geen scheuren en andere potentiële storingen, en het niveau van de verzamelstuwplaat, geen defecten.
Start de poort van de waterinlaat om water in de bezinkingstank te voeden, de exploitant moet de pools gelijkmatig water voeden wanneer het voeden. Wanneer de bezinkingstank 2 uur in het water staat, start de schraapmachine.
In de opstartfase zou de modderschraper een werkcyclus van verschillende bedrijfsparameters moeten voltooien, en met de ontwerpwaarde en de verslagen van de materiaalacceptatie tegen, beoordelen of in de normale waaier.
In de opstart operatie om de frequentie van de inspectie te verhogen, het eerste interval van 30 minuten, het tweede interval van 45 minuten, als er geen probleem optreedt, kan het systeem worden overgebracht naar de normale inspectie.
36, desinfectie om de hoeveelheid zuurstof te bepalen
Desinfectie kan doden ziektekiemen in de lozing van afvalwater om de verspreiding van ziekten en proliferatie te voorkomen, maar chlorering en organische reactie zal genereren kankerverwekkende stoffen, dus zowel om ziektekiemen te elimineren, maar ook om de hoeveelheid chlorering te minimaliseren, de nationale norm vereist de controle van het aantal fecale colibacteriën (gemakkelijk te meten, maar ook de ziektekiemen weerspiegelen aan de situatie van een indirecte index te doden), dus het moet worden bepaald door middel van experimenten chlorering index, en bereken vervolgens de hoeveelheid chloor volgens de hoeveelheid geloosd water, de stappen zijn:
a, bepaal het aantal colibacteriën in het water
b. Verdeel het watermonster in zes bekermonsters van 100 ml
c. Voeg 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg chloor toe aan elk bekermonster, zodat de chloreringsindex van elk bekermonster respectievelijk 5, 6, 7, 8, 9, 10mg/L is.
d, roerende watermonsters, simuleren de werkelijke werking, rioolwater in de contacttank verblijftijd.
e, respectievelijk na het bereiken van de verblijftijd, om het aantal colibacteriën te bepalen.
f. Neem de minimale hoeveelheid chloor die nodig is om aan de norm voor colibacteriën te voldoen.
g, Volgens de gemiddelde dagelijkse wateropname voor chloordosering
Chlorering (kg / h) = [Q gemiddelde (m3 / h) * test chloorindicatoren (mg / L)] / 1000
37, opstartstappen desinfectie
a. Chloor klaar voor gebruik en ga naar de chloreerpositie, bepaal het gewicht, om de chloorfles met chloor te bepalen.
b. Als de chloorfles meer dan 500 kg weegt, draait u de chloorklep verticaal omhoog en omlaag, dempt u het uiteinde van de chloorklep van de chloorfles lichtjes en gebruikt u de chloorklep strikt en hangt u het bordje "gebruik" op.
c、Verwijder het vuil in de ventielpoort van de hoofdchloorklep, plaats de speciale pakking en installeer de chloorgasverbindingsleiding.
d. Voordat normaal chloor wordt toegevoegd, moet de drukpomp eerst worden ingeschakeld om de waterstraal normaal te laten werken. Nadat het chloreren is gestopt, moet de drukpomp nog 2-3 minuten blijven werken voordat de pomp stopt met werken.
e, lichtjes open de chloorklep, met 10% ammoniak om te controleren of de gezamenlijke lekkage van chloor, chloorklep of chloor, als de temperatuur laag is, open de douche verwarming, en moet strikt voorkomen dat de chloorklep douche corrosie. En volgens de bovenstaande paragraaf van de experimentele eisen van de hoeveelheid chloor vullen.
f, het gebruik van chloor machine, volg dan het gebruik van chloor machine gebruikt in overeenstemming met de instructies voorbereid.
38, Chemische ontbinding en voorbereiding
Chemische ontbinding en voorbereiding procedures zijn: oplossen tank in het water tot een bepaalde hoeveelheid → op hetzelfde moment de kwantitatieve chemische stof toegevoegd aan de oplossen tank → beginnen te roeren tot volledig opgelost → oplossen tank → blijven voeden het water tot de gewenste concentratie van de vloeistof. De concentratie van het chemische preparaat moet worden aangepast aan de werkelijke werking. In het proces van de werking moet altijd aandacht besteden aan de werkstatus van het vloeistofniveauregelsysteem, controleer het niveau van de chemicaliën in de oplostank, om stationair draaiende doseerpompen en geen chemische dosering te voorkomen.
39, controle van het chemische fosforverwijderingssysteem voor de start
Controleer het volgende: geen lekkage van de doseerleiding, de doseerpomp werkt, de klep van de doseerleiding opent en sluit volgens de ontwerpvereisten, de reactietank werkt.
Na de voltooiing van de pre-start controle, kunt u de operatie, start de werking van de procedure voor: reactie zwembad in het water (als de mechanische reactie zwembad, moet u het mengen apparaat te starten op hetzelfde moment te starten), start de doseerpomp om chemicaliën toe te voegen.
Gedetailleerde stappen voor de startprocedure worden door de leverancier of projectstad aangepast en aangevuld op basis van de actuele situatie.
40, terugslag slib pomp kamer operationele procedures
Het in- en uitschakelen van de pomp wordt geregeld door de procesvereisten. De regeling van het restslib en het terugloopslibvolume wordt voornamelijk automatisch geregeld door de centrale regelkamer op basis van de informatie die wordt doorgegeven door het detectie-instrument. Wanneer de pomp voor het eerst in gebruik wordt genomen en wanneer deze wordt gekalibreerd of op andere manieren wordt gedebugged, kan deze handmatig worden bediend en vervolgens worden overgeschakeld op de automatische besturingsprocedure nadat de debugging is voltooid.
Wanneer u de residuele slibpomp of reflux-slibpomp handmatig moet bedienen, controleer dan eerst het slibniveau van de slibtank, controleer of de slibpomp correct is geïnstalleerd, of de bevestigingsmiddelen niet los zitten, of de kabelaansluitdoos normaal is, of de uitlaatpoort gesloten is (behalve voor het ontwerp van de andere bepalingen), of de debietmeter normaal is, en schakel dan over naar de handmatige stand, controleer de driefasige voedingsspanning, de voorgestelde temperatuur van de open motor, of de luchtvochtigheid normaal is, start de motor, luister naar het geluid van de pompmachine, controleer de spanning, de ampèremeter, als het geluid normaal is.
Nadat de stroom terugvalt, open langzaam de klep van de waterpoort, volgens de vereisten van het proces op de stroom van de openingsgraad van de controleklep, controleer het voltage en de stroom in een redelijke waaier is, rapporteer de de laarstijd van de controlekamer en controle met de controlekamer van de werkende parameters, en kan naar de zelf-controleverrichting worden overgebracht, als het laarsproces om het even welke onregelmatigheden vond zal niet worden opgestart, of is opgestart zou onmiddellijk moeten worden gesloten om de oorzaak, het oplossen van problemen te controleren alvorens opnieuw op te starten, maar het opnieuw opstarten moet worden gedaan nadat de poortklep wordt gesloten en de motor volledig 5 minuten wordt tegengehouden, en als het herhaalde opstarten nog zonder succes is, zou het als materiaalmislukking moeten worden gerapporteerd.
Als handmatig uitschakelen nodig is, moet de controlekamer op de hoogte worden gebracht om te controleren of de temperatuur en vochtigheid van de motor normaal zijn, de waterpoort te sluiten, de schakelaar in de handmatige stand te zetten en de motor uit te schakelen.
41, Stollingspreparaat
De bereidingsprocedure van het stollingsmiddel is als volgt: voer water in de oplostank tot een bepaalde hoeveelheid → voeg tegelijkertijd kwantitatieve chemicaliën toe in de oplostank → begin te roeren tot het volledig is opgelost → oplostank → blijf water toevoeren tot de vereiste concentratie van de vloeistof. (Gedetailleerde coagulant configuratie bedieningsstappen door de leverancier of het project stad op basis van de werkelijke situatie toe te voegen).
De dosering van het stollingsmiddel moet worden aangepast aan de aard van het slib, de nitrificatiegraad, het slibwatergehalte en andere factoren. De reservehoeveelheid moet worden bepaald op basis van het type coagulatiemiddel, de toegestane geldigheidsduur van de opslag en de opslagomstandigheden, enz. Het coagulatiemiddel moet het principe volgen van eerst opgeslagen, eerst gebruikt op hetzelfde moment.
42, De inspectie van de de persinspectie van de riemfilter vóór opstarten
Inclusief: coagulant doseersysteem (inclusief doseerpompen, coagulant configuratie, niveauregelsysteem, leidingsystemen en oplosmiddeltanks, etc.) met werkomstandigheden. Trommelfilterpers (inclusief filterband, riemgeleider, aandrijfmechanisme, terugspoelsysteem, slibaanvoersysteem, transportband voor slibvoertuigen en afvoersysteem, etc.) met werkomstandigheden, start de trommelfilterpers stationair gedurende enkele minuten om de afwezigheid van storingen vast te stellen. De slibdoseerpomp werkt. Vermogen en automatisch regelsysteem heeft de werkomstandigheden
Zorg ervoor dat de bovenstaande controles zijn voltooid, u kunt het slibontwateringssysteem starten, de opstartstappen zijn: volgens de slibopslagtankmodder of volgens de resterende slibafvoer slibontwateringsoperaties. Coagulant doseren. Start de bandfilterpers (inclusief het terugspoelsysteem en de bandtransporteur en het slibtransportvoertuig). Start de slibdoseerpomp, observeer de werking van de ontwateringsmachine en pas de hoeveelheid te doseren slib aan en pas de coagulantdosering overeenkomstig aan totdat het geëxporteerde slib de norm voor het watergehalte bereikt. Gedetailleerde opstartstappen moeten door de leverancier of de projectstad worden aangepast en aangevuld op basis van de werkelijke situatie. De ventilatie van de slibontwateringsruimte moet worden verzekerd nadat het systeem in werking is gesteld.
43. Inbedrijfstelling van frequentieomvormer
Inclusief: ①Controleer voor het inschakelen: of er een fout in de modelspecificatie van frequentieomvormer. Of er problemen zijn met de installatieomgeving. Of de verbindingsdelen van de hele machine loszitten, of de connectoren betrouwbaar zijn aangesloten en of ze loszitten en beschadigd zijn. Of de kabel aan de eisen voldoet. Of de elektrische verbinding van het hoofdcircuit en het besturingscircuit los zit en of de aarding betrouwbaar is. Of de externe lijn van elke aardklem verkeerd is aangesloten en of de aansluiting van de afschermingsdraad aan de vereisten voldoet. Alle externe terminals en aardklemmen met 500V megohmmeter meten, de weerstand moet meer dan 10M zijn. Of de voedingsspanning van het hoofdcircuit in overeenstemming is met de opgegeven waarde. Er is geen metaal of kabeldraad hoofd en andere vreemde voorwerpen links in de doos, schoon te maken wanneer dat nodig is.
② Niet aangesloten op de motor, de regelaar alleen debuggen: eerst alle bedrijfsschakelaars loskoppelen. Frequentie-instelling (d.w.z. snelheidsinstelling), potentiometer op de minimumwaarde. Schakel de hoofdschakelaar in (over het algemeen worden de interne koelventilator, het paneel en andere besturingscircuits, programmacircuits, enz. tegelijkertijd ingeschakeld), wacht even, controleer of de circuits geen hitte, geur, rook en andere verschijnselen vertonen, of de indicator normaal is. Controleer de parameters die zijn ingesteld door de omvormer, u kunt de gegevens wijzigen of resetten op basis van de werkelijke vereisten.
Geef instructie voor vooruit of achteruit door de frequentie naar de klepstandsteller te draaien en kijk of de frequentie-indicatie correct is. Als de frequentieweergave niet digitaal is, corrigeer dan zo nodig de frequentietabel.
③ Omvormer met onbelaste motor: schakel eerst alle bedrijfsschakelaars uit. Stel de frequentie-instelpotentiometer in op de minimumwaarde. Zet de hoofdschakelaar aan (ventilator, paneel en andere regelcircuits, programmacircuits worden tegelijkertijd bekrachtigd). Geef een voorwaartse of achterwaartse instructie, draai eerst een paar keer en kijk of de motor in de juiste richting draait. De algemene positieve rotatie-instructie betekent dat de motor linksom draait (verwijzend naar het uiteinde van de as).
Als de motor in de tegenovergestelde richting draait, hoeft de fasevolgorde van het hoofdcircuit niet te worden omgekeerd en kan de draairichting worden gewijzigd door de bedrading van de besturingsklemmen om te schakelen. Verhoog de instelwaarde geleidelijk, observeer de werking van de motor wanneer de frequentie stijgt tot de maximumwaarde en meet de snelheid en de uitgangsspanning. Controleer na het stoppen van de machine de positie van de potentiometer voor het instellen van de frequentie en controleer vervolgens of de acceleratie en deceleratie soepel en stabiel verlopen.
④ Omvormer draait met motorbelasting: Schakel de hoofdstroomschakelaar in. Wijzig de parameterinstelling volgens de werkelijke vereisten van de belasting. Pas onder de instructie van positieve rotatie de potentiometer voor frequentie-instelling geleidelijk met de klok mee aan, de motorsnelheid neemt geleidelijk toe en controleer tegelijkertijd of de draairichting van de machine correct is of niet. Als de potentiometer helemaal naar rechts is gedraaid, moet deze overeenkomen met de hoogste frequentie en snelheid. Controleer tijdens de acceleratieperiode of de machine verschijnselen vertoont zoals slagfrequentie en trillingen.
Draai vervolgens de potentiometer linksom (linksom) en de motorsnelheid wordt geleidelijk verlaagd tot hij stopt. Let op: als de opgegeven frequentie lager is dan de startfrequentie, mag de motor niet draaien. Met de opgegeven maximumfrequentie (die overeenkomt met de maximumsnelheid), toegang tot het positieve rotatiecommando, neemt de motorsnelheid toe vanaf de opgegeven acceleratietijd totdat de maximumsnelheid gestaag draait.
Als er een overbelastingsfenomeen optreedt tijdens het accelereren, is de ingestelde acceleratietijd mogelijk te kort en moet deze worden aangepast. Wanneer de motor met volle belasting draait, schakelt u het signaal van de voorwaartse instructie uit en zal de motor vertragen volgens de ingestelde vertragingstijd tot hij stopt. Herhaal de punten c, d en e onder de instructie voor achteruitdraaien voor foutopsporing. Tijdens het bedrijf kunnen sommige ingestelde parameters worden gewijzigd, maar sommige mogen niet worden gewijzigd en moeten worden uitgevoerd volgens de bedieningsinstructies van de verschillende modellen frequentieregelaars.
44, revisie rioolwaterzuiveringsinstallatie
Inclusief revisie van mechanische apparatuur, revisie en correctie van bewakingsinstrumenten, revisie van elektrische apparatuur en revisie van rioolwaterzuiveringsinstallaties. Alle revisiewerkzaamheden door het reguliere onderhoud, het verhelpen van storingen en het verbeteren van het onderhoud.
45. Periodieke revisie
Is om de nauwkeurigheid van de apparatuur, verslechtering van de prestaties te voorkomen, waardoor de normale productie of vermindering van het uitvalpercentage, volgens de voorafgaande voorspelling en de regeling van het plan en de bijbehorende technische eisen van de revisie-activiteiten, dus ook bekend als preventief onderhoud.
46, Onderhoud bij storing
Is in het gebruik van apparatuur storing, ongeval of prestaties, nauwkeurigheid teruggebracht tot het voorgeschreven niveau onder het herstel van de reparatie, ook wel bekend als na de reparatie. Deze revisie is van toepassing op de structuur van eenvoudige apparatuur, lage bezettingsgraad, reparatie technologie-eisen zijn niet hoog, kan tijdig reserveonderdelen, is er een substituut voor de apparatuur, evenals de uitvoering van preventief onderhoud is niet zuinig apparatuur. Het oplossen van problemen kan worden onderverdeeld in de volgende twee gevallen.
Geplande controle revisie (dagelijks onderhoud, kleine reparaties of technisch onderhoud) op basis van dagelijkse inspectie, inspectie tours, regelmatige inspecties en andere tekenen van falen gevonden na analyse, volgens de inhoud van de noodzaak van reparatie, de complexiteit van de onderdelen, de werklast en de productie van toegestane stilstand. Dit wordt uitgevoerd in nauwe samenwerking met de werkplaats productie, zowel apparatuur kan worden hersteld om te repareren, maar ook om de normale productie te garanderen.
Plotselinge storing noodreparatie: storing in apparatuur deed zich plotseling voor, zonder voorafgaande tekenen, om de productie tijdig te hervatten moet ongeplande noodreparatie worden uitgevoerd.
47, het onderhoud verbeteren
Is het bestaan van aangeboren gebreken of frequente uitval van de apparatuur, de lokale structuur of delen van het ontwerp, in combinatie met de reparatie te verbeteren, om de betrouwbaarheid en revisie van de maatregelen te verbeteren. Het verschil tussen deze en technologische transformatie is: de eerste is het verbeteren en verbeteren van de betrouwbaarheid van lokale onderdelen en revisie, om het falen van apparatuur te verminderen, de revisietijd en -kosten te verminderen. De laatste is vooral om de prestaties van de apparatuur te verbeteren of de functie van de apparatuur te veranderen.

49. Bewakingsindicatoren voor bedrijfsparameters

De afdeling Operatie regelt de categorie en frequentie van laboratoriumindicatoren in de vorm van bedrijfscontactbladen volgens de productiebehoeften. Het laboratorium moet de bedrijfsparameters testen en analyseren. Door de analyse van bedrijfsparameters, bepalen of de rioolwaterzuiveringsinstallatie normaal werkt, en tijdige terugkoppeling naar de centrale controlekamer van de rioolwaterzuiveringsinstallatie, de centrale controlekamer van de rioolwaterzuiveringsinstallatie operatie om de nodige aanpassingen te doen.
Gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie zuiveringsslib normale werking van de test items en cycli moeten in overeenstemming zijn met de nationale normen van het ministerie van Bouw CJJ60-94 uitvoering. Zie tabel 6-1, tabel 6-2. De laboratoriumgegevens van routinematige laboratoriumonderdelen moeten elke dag vóór 9.00 uur worden teruggekoppeld in de vorm van een schriftelijk verslag en een elektronisch verslag. De gegevens van de tijdelijke verhoging van de testonderdelen moeten schriftelijk worden ingediend bij de productie- en bedieningsafdeling om de status van de proceswerking te analyseren en preventieve maatregelen te nemen voor mogelijke problemen.

 

50, Bemonsteringscontainer
Monsterhouders moeten bestaan uit een inert materiaal dat bestand is tegen breken, gemakkelijk schoon te maken is, goed afgesloten is en gemakkelijk te openen en te sluiten is. Monsterhouders moeten de monsters beschermen tegen adsorptie, verdamping en verontreiniging door vreemde stoffen.
Monsterflessen kunnen gemaakt zijn van hard (boorzuur) glas of hogedruk polyethyleen. Bij het kiezen van monsterflessen moet rekening worden gehouden met mogelijke problemen met watermonsters en containers om het type container en de wasmethode te bepalen.
51. Monstername
Op de bemonsteringsplaats worden de containers (emmers of flessen) ondergedompeld in het te bemonsteren afvalwater, zodat ze vol water of een modder-watermengsel, verwijderd en in de vooraf bereide geschikte monsterhouders gegoten kunnen worden. Soms kan de monsterpot ook direct ondergedompeld worden in watermonsters. Bemonstering, moet voorzichtig zijn niet aan de stoffen die drijven op het wateroppervlak, de formele bemonstering te mengen voordat het water monsters moeten worden gespoeld containers 2 tot 3 keer. Het gewassen afvalwater mag niet opnieuw in de sloot worden gegoten, zodat de zwevende stoffen in het water niet worden geroerd. De verzamelde monsters moeten op tijd gelabeld worden. Vul het registratieformulier voor de bemonsteringsplaats in. Als de gebruiker de monstername exporteert, moet de monstername-eenheid worden ondertekend door het relevante personeel.
Overwegingen met betrekking tot het verzamelen van monsters: voor stabiele verontreinigende stoffen kan het monster apart worden verzameld nadat het eenmaal is gemeten. Voor onstabiele verontreinigende stoffen kan de concentratie van de verontreinigende stof worden uitgedrukt als een gemiddelde na afzonderlijke bemonstering en afzonderlijke meting. De verdeling van sommige componenten in afvalwater is erg ongelijkmatig, zoals olie en gesuspendeerde vaste stoffen, en sommige componenten veranderen gemakkelijk tijdens de analyse, zoals opgeloste zuurstof en sulfide.
Als een deelmonster van het afvalwater uit de fles met de volledige analyse wordt genomen voor de analyse van deze items, zullen er foutieve resultaten worden geproduceerd. Daarom moeten bij dit type monitoringproject watermonsters apart worden verzameld en moeten sommige monsters ook in het veld worden vastgezet voor analyse. De monsterneming moet worden ingevuld zoals vereist voor het invullen van het gegevensblad voor de monsterlocatie (zie Appendix III, monsterformulier 6-2-1) en de registratiekaart voor monsterconservering (zie Appendix III, monsterformulier 6-2-3), watermonsters moeten worden gelabeld met de bovenstaande twee monsterformulier consistent.
52, bewaring van monsters
Vul de container tot over de rand en sluit het watermonster af
Om de steekproef in doorgangsschommeling te vermijden, evenals zuurstof in de lucht, kooldioxide op de container van steekproefcomponenten en te meten punteninterferentie, voor pH, BOD, DO, enz., moet worden gemaakt om de container aan de overvloed van watermonsters en verzegelde bewaring te vullen. Maar voor de bereiding van bevroren monsters niet kan vullen de container, anders het water bevroren ijs, als gevolg van volume-uitbreiding veroorzaakt door de container breuk.
Koeling: watermonsters moeten worden gekoeld bij een temperatuur lager dan de temperatuur van het water monsters bij het bemonsteren, watermonsters onmiddellijk verzameld in de koelkast of ijs - waterbad, geplaatst op een donkere plaats op te slaan, over het algemeen in de 2 ~ 5 ℃ koeling, koeling is niet geschikt voor lange termijn behoud van afvalwater, de bewaring tijd is nog korter.
Invriezen (-20 ℃): kan over het algemeen de opslagperiode verlengen, maar moet de smelt- en vriestechnologie beheersen, zodat het monster in de smelt snel en gelijkmatig de oorspronkelijke staat kan herstellen. Wanneer watermonsters bevriezen, zetten ze uit in volume en wordt er over het algemeen gekozen voor plastic containers.
Voeg een beschermend middel (fixatief of conserveermiddel) toe: voeg enkele chemische reagentia toe die kunnen worden gefixeerd in de watermonsters van enkele van de te meten componenten, het beschermende middel moet van tevoren aan de lege fles worden toegevoegd, sommige kunnen ook direct na bemonstering aan de watermonsters worden toegevoegd.
Vaak gebruikte beschermingsmiddelen zijn een verscheidenheid aan zuren, basen en biologische remmers, de hoeveelheid die wordt toegevoegd varieert naargelang de behoefte.
Het toegevoegde beschermingsmiddel mag niet interfereren met de bepaling van de te meten componenten, bij twijfel moeten eerst de nodige experimenten worden uitgevoerd.
Bij de berekening van de resultaten moet rekening worden gehouden met het toegevoegde beschermingsmiddel, omdat het volume van invloed is op de beginconcentratie van het te meten bestanddeel, maar als je een voldoende geconcentreerd beschermingsmiddel toevoegt; als gevolg van de toevoeging van een zeer klein volume kan worden genegeerd vanwege het verdunningseffect.
Het toegevoegde beschermingsmiddel kan de chemische of fysische eigenschappen van de componenten in het water veranderen, dus bij het bepalen van het effect van het project moet rekening worden gehouden met de keuze van het beschermingsmiddel. Als verzuring het oplossen van colloïdale componenten en vaste stoffen in zwevende deeltjes veroorzaakt, moet het te meten object door verzuring na filtratie behouden blijven als het een opgeloste stof is.
Voor de bepaling van bepaalde items toegevoegd aan het fixeermiddel moet worden gedaan blanco test, zoals de meting van sporenelementen moet worden bepaald wanneer het fixeermiddel kan worden ingevoerd om de hoeveelheid van het element te meten. (Bv. zuren kunnen niet te verwaarlozen hoeveelheden arseen, lood, kwik introduceren).
Opgemerkt moet worden dat: sommige van de beschermende agent is giftig en schadelijk, zoals kwikchloride (HgCl2), trichloormethaan en zuur, enz., in het gebruik en de opslag moet aandacht besteden aan de veiligheid en beveiliging.
53, laboratoriumveiligheid
In het laboratorium zelf zijn er bepaalde risicofactoren, maar zolang de analisten zich strikt houden aan de operationele procedures en voorschriften, ongeacht de experimenten, moeten ze eerst aan de veiligheid denken en vaak waakzaam blijven. Als preventieve maatregelen betrouwbaar zijn en ongelukken goed worden afgehandeld, kan de schade worden beperkt. Voor de kennis over de veiligheid in het laboratorium voor het monitoren van de waterkwaliteit, verwijzen we naar de relevante inhoud van de handleiding voor kwaliteitsborging van de waterkwaliteit in het milieu. Bij het dagelijkse laboratoriumwerk moeten de volgende veiligheidsregels in acht worden genomen:
Verwarming vluchtige of brandbare organische oplosmiddelen, verbieden directe verwarming met een vlam of circuit, moet langzaam worden uitgevoerd in een waterbad of elektrische kookplaat; brandbare stoffen zoals benzine, alcohol, paraffine en andere dingen, niet te worden geplaatst in gas lampen, elektrische kachels of andere ontstekingsbronnen in de buurt van de, wanneer de verwarming destillatie en in verband met het gebruik van vuur of elektrisch werk, ten minste een persoon op plicht om de hoge temperatuur elektrische oven operatie met goede handschoenen te beheren;
Elektrische verwarmingsapparatuur die wordt gebruikt in de draad moet altijd controleren of de integriteit van de elektrische verwarmingsapparatuur moet geschikt pads; vermogensschakelaar moet worden geïnstalleerd in een sterke cover, schakelaar schakelaar, nooit natte handen, en moet worden gericht; zeer giftige drugs moeten worden ontwikkeld voor de bewaring, moet het gebruik van het systeem worden ingesteld een speciale kast en dubbele dubbel vergrendeld bewaring; sterke zuren en ammoniak afzonderlijk worden opgeslagen.
Sterke zuren en ammoniak afzonderlijk worden opgeslagen; verdund zwavelzuur moet voorzichtig en langzaam zwavelzuur worden gegoten in water, niet water in het zwavelzuur; pipet om zuren, basen en schadelijke stoffen te absorberen, kan niet worden gezogen met de mond, maar moet worden gezogen met een zuig-oor bal; gieten salpeterzuur, ammoniak en fluorwaterstofzuur, enz. moet handschoenen dragen om de ethanol en ammoniak en andere vluchtige reagens flessen te openen, kan nooit worden gemaakt van de fles mond om zichzelf of anderen, vooral in de zomer, wanneer de Het is heel gemakkelijk om te worden uitgespoeld bij het openen van de fles, die ernstige ongevallen kunnen veroorzaken als je niet voorzichtig bent.
Desinfectie en andere schadelijke gas operaties, moeten worden uitgevoerd in de zuurkast; werking van de centrifuge, moet volledig worden gestopt na de rotatie kan worden geopend; drukvaten zoals waterstof cilinders moeten uit de buurt van vuur, en goed geparkeerd; contact met afvalwater en drugs, moeten aandacht besteden aan het wassen van hun handen, handwonden kunnen niet in contact komen met afvalwater en drugs; laboratorium moet worden uitgerust met brandblusapparatuur, zoals zand emmers en tetrachloorkool blussers, enz, zandemmers in het zand moeten droog worden gehouden, niet doordrenkt met water. Het zand in de zandemmer moet droog worden gehouden en mag niet in water worden gedrenkt; in het laboratorium moeten luchtcirculatie, goede verlichting en een schone omgeving worden gehandhaafd; persoonlijke bezittingen en voorwerpen die niets met het laboratorium te maken hebben, mogen niet in het laboratorium worden opgeslagen; aan het einde van elke werkdag moeten water, elektriciteit en andere veiligheidscontroles worden uitgevoerd; in de winter moeten voor het einde van de werkdag antivriesmaatregelen worden uitgevoerd om te controleren.
54, de test van de kalibratiecurve
Lijntest: de precisie van de testcurve. Voor 4 tot 6 concentratie-eenheden verkregen door de gemeten signaalwaarde van de kalibratiecurve, vereist over het algemeen de correlatiecoëfficiënt | r ≧ 0,9990, of moet de redenen voor correctie achterhalen, een gekwalificeerde testcurve opnieuw tekenen.
Interceptietest: dat is de precisie van de testkalibratiecurve. Gekwalificeerd in de lineaire test op basis van de lineaire regressie *, wat resulteert in de regressievergelijking y = a + bx. Dan is de resulterende intercept a en 0 voor t-test, bij het nemen van de 95% betrouwbaarheidsniveau, de test is niet significant verschillend, a kan worden gedaan wanneer 0 verwerking, wordt de vergelijking vereenvoudigd tot y = bx, verschoven naar x = y / b. Binnen het lineaire bereik, in plaats van het raadplegen van de kalibratiecurve, wordt het monster meetsignaal direct gecorrigeerd voor de blanco, wordt de monsterconcentratie berekend. Bereken de monsterconcentratie.
Wanneer een en er is een significant verschil, dat wil zeggen, namens de kalibratiecurve voor de berekening van de regressievergelijking is niet nauwkeurig, moet uitzoeken waarom en worden gecorrigeerd, opnieuw de kalibratiecurve en gekwalificeerd door de lineariteitstest, en bereken vervolgens de regressievergelijking, na de interceptietest is gekwalificeerd en in gebruik genomen.
Regressievergelijking, zoals de bovenstaande test en verwerking, dat wil zeggen, direct in gebruik, zal zeker leiden tot een systematische fout in de meetresultaten van het verschil tussen het equivalent en het intercept a.
Hellingtest: d.w.z. test de gevoeligheid van de analysemethode. De gevoeligheid van de methode hangt af van de verandering van de experimentele omstandigheden. Onder identieke analysecondities mag de verandering in helling die alleen te wijten is aan toevallige fouten in de werking een bepaald toelaatbaar bereik niet overschrijden, dat varieert afhankelijk van de precisie van de analysemethode. In het algemeen vereist moleculaire absorptiespectrofotometrie bijvoorbeeld dat de relatieve fout kleiner is dan 5%; en atoomspectrofotometrie vereist dat de relatieve foutwaarde kleiner is dan 10% enzovoort.
55, de standaard stoffenvergelijkende analyse
Kwantitatieve waardeoverdracht: het laboratorium bereide monsters of controlemonsters, enz., door de vergelijking met de standaard referentiemateriaal, controleren hun concentratie waarde van de fout en worden gecorrigeerd.
Instrumentkalibratie: Voor instrumenten die directe kwantitatieve methoden gebruiken, wordt het standaard referentiemateriaal gebruikt om het instrument te kalibreren.
Vergelijkingsanalyse: In de analyse van het specimen tegelijkertijd, met een gelijkaardige concentratie van de standaardverwijzing of zijn verdunning voor analyse, volgens de gemeten waarde van de standaardverwijzing en de graad van overeenstemming met de gewaarborgde waarde, om de nauwkeurigheid van de resultaten van de specimenanalyse te bepalen zijn al dan niet aanvaardbaar.
Kwaliteitsbeoordeling: het standaard referentiemateriaal gebruiken als onbekend monster om het technische niveau van de analisten in het laboratorium of de mate van conformiteit van de resultaten van interlaboratoriumanalyses te beoordelen, om analisten te helpen problemen op te sporen en de vergelijkbaarheid van interlaboratoriumgegevens te garanderen.
56, ongevallenplan
Moet het volgende omvatten: ongevalsalarm, reactie op noodsituaties, ongevallenonderzoek, verantwoordelijkheid voor afhandeling, ongevallenpreventie (technische en technische maatregelen, educatieve maatregelen, beheersmaatregelen), ongevallenrapportage, communicatie over ongevalleninformatie (binnen een bepaald bereik van kennisgeving, geleerde lessen, om ongevallen te voorkomen). De deelnemers aan elke stap van het ongevallenplan moeten duidelijk worden gedefinieerd in het ongevallenplan (en moeten contactinformatie voor noodgevallen, enz. bevatten), zoals het ongevallenonderzoek door de technisch verantwoordelijke persoon en het hoofd van de afdeling af te ronden.
57. Defecten aan elektrische machines en apparatuur
Ongeval Alarm: Elektrische apparatuur en mechanische apparatuur alarmen omvatten automatische alarm apparaat alarmen en exploitanten in het inspectieproces te vinden apparatuur storing alarmen, vond dat het ongeval alarm moet onmiddellijk worden gemeld aan de centrale meldkamer, moet de centrale meldkamer in de ontvangst van het ongeval alarm onmiddellijk beginnen te behandelen. Onmiddellijk na de apparatuur ongeval alarm, stop de werking van het alarm apparatuur en open de stand-by apparatuur om de normale werking te handhaven.
De operator gaat naar de plaats van de alarmapparatuur om de verwerking aan te passen. Als er geen stand-byapparatuur is voor de alarmapparatuur, pas dan de bedrijfsparameters van de upstream- en downstreamprocessen onmiddellijk na het stoppen van de werking aan en stel onmiddellijk de verantwoordelijke persoon op de hoogte om de bewaking te versterken en operators naar de alarmapparatuur te sturen om de parameters aan te passen.
Behandeling in noodgevallen: Na aankomst op de plaats van het apparatuuralarm moet de operator onmiddellijk het probleem onderzoeken en oplossen en de prestaties van de apparatuur controleren. Als de apparatuur beschadigd is, moet dit worden gemeld aan de verantwoordelijke van de dienst om dit samen te bevestigen en het onderhoudspersoneel op de hoogte te stellen om de apparatuur te reviseren.
Ongevallenonderzoek: nadat de noodbehandeling van het ongeval is voltooid, moet een ongevallenonderzoeksgroep worden gevormd door de technisch verantwoordelijke persoon, de verantwoordelijke persoon van de ploeg en de operator van de ploeg om de oorzaak van het ongeval te onderzoeken en het ongevallenonderzoeksformulier in te vullen, dat na voltooiing van het ongevallenonderzoeksformulier moet worden gekopieerd naar de afdeling Power Maintenance en het kantoor van de fabrieksmanager.
Verantwoordelijkheid: Na de voltooiing van het onderzoek naar de oorzaak van het ongeval, moet de persoon die verantwoordelijk is voor de technologie worden gebaseerd op de oorzaak van het ongeval veroorzaakt door het ongeval om de verantwoordelijkheid van het betrokken personeel na te streven om een schriftelijk voorstel voor de verantwoordelijkheid behandeling, verzonden naar het kantoor van de plant manager. Door de plant manager om een schriftelijk besluit te nemen over de verantwoordelijkheid van het ongeval en geplaatst op het mededelingenbord in de fabriek.
Ongevallenpreventie: ongevallenpreventie moet worden uitgevoerd vanuit drie aspecten, zoals technische en technische maatregelen, educatieve maatregelen en beheersmaatregelen, enz. Het ongevalpreventieprogramma moet worden samengevat door de persoon die verantwoordelijk is voor de technologie en uiteindelijk een schriftelijk rapport vormen, waarover de manager van de fabriek beslist en dat in de praktijk wordt gebracht.
Ongevallenrapport: Het ongevallenrapport omvat het onderzoeken van ongevallen, het behandelen van ongevallen en het voorkomen van ongevallen en andere drie aspecten van het geschreven rapport. Ongevallenrapporten worden verzameld en gearchiveerd door de afdeling Power Maintenance.
Overbrengen van informatie over ongevallen: binnen een bepaald bereik melden, lessen trekken en ongevallen voorkomen.
58、Wat te doen bij melding van stroomuitval
Binnen 15 minuten na ontvangst van de aankondiging van de black-out moeten alle lopende orders worden ingetrokken. Dat wil zeggen, de apparatuur die in bedrijf is uitschakelen. (Noteer het aantal apparaten dat in bedrijf is, zodat de inkomende oproep om de normale werking te hervatten).
Nadat de apparatuur is gestopt, koppelt u de communicatiekabel tussen de pc en de PLC los en stelt u de elektricien op de hoogte om een stroomstoringssignaal af te geven.
Als de stroomuitval langer dan een half uur duurt, moet u alle PLC's en de bijbehorende UPS-voeding uitschakelen. Om overontlading van de UPS te voorkomen, beïnvloedt dit de levensduur.
Nadat de voeding is hersteld, moet het PLC-station opnieuw van stroom worden voorzien en moet de CPU één voor één worden gereset. Sluit de communicatiekabel van de PC en PLC0 aan (op dit moment moet de PC zijn geïnstalleerd in het Windows 95-platform), start de T800DDE en controleer de communicatie, als het dynamisch scannen normaal verloopt, start dan INTOUCH Windows Viewer opnieuw en controleer de communicatie tussen de PLC-stations. Als het dynamisch scannen normaal verloopt, start dan INTOUCH Windows Viewer opnieuw en controleer de verbinding en communicatie tussen de PLC stations.
59、In geval van abnormale stroomuitval, hoe
Controleer eerst of de communicatie tussen de pc en elk PLC-station soepel verloopt en of de CPU van elk PLC-station normaal werkt. Als de stroomstoring langer dan een half uur duurt, moet de UPS van het PLC-station worden uitgeschakeld en moet de pc tegelijkertijd uit het monitoringsysteem worden gehaald. Als de stroomvoorziening spoedig is hersteld, moet de operator de interface "20" onmiddellijk controleren nadat de stroomvoorziening is hersteld om te zien of de PLC-stations en de communicatielus normaal zijn.
Als het display van het communicatiesysteem normaal is, kan de operator andere bedieningstaken uitvoeren.
Als het communicatiesysteem geheel of gedeeltelijk is uitgevallen, moet het PLC-station dat is uitgevallen respectievelijk worden gereset. (Eén methode is om de voeding af te sluiten, even te wachten en dan de voeding weer aan te sluiten; een andere methode is om een stickjumper te gebruiken om de resetknop op de CPU in te drukken, waardoor de CPU gedwongen wordt het programma opnieuw te laden).
Als alles normaal is, hervat dan de werking.
Om te voorkomen dat de belasting die door de inkomende oproep om te beginnen op hetzelfde moment, voordat de voeding vereist dat de elektricien via de MCC kabinet scherm op de overdracht schakelaar om de bestaande werking commando vrij te geven, proberen om het systeem te maken na de inkomende oproep om de opstartbelasting te verminderen. Om overmatige opstartbelasting waardoor de voeding systeem te knipperen naar beneden bescherming te voorkomen.
60, materiaalaanvaarding
Aanvaarding van materialen, waaronder bonnen, aanvaarding van levertijd, aanvaarding van materiaalhoeveelheid, aanvaarding van materiaalkwaliteit, accessoires, speciaal gereedschap, producttekeningen en handleidingen en bedienings- en onderhoudshandleidingen en prijsaanvaarding en andere werkzaamheden. De acceptatie van materialen moet gebaseerd zijn op het inkoopcontract en moet gezamenlijk worden uitgevoerd door het relevante inkooppersoneel en het voorraadbeheerpersoneel. Indien nodig moeten de technische verantwoordelijke, het hoofd van het laboratorium en de persoon die verantwoordelijk is voor het onderhoud worden uitgenodigd voor de gezamenlijke acceptatie.
De procedure van acceptatie-inspectie is als volgt: voorbereiding voor acceptatie → testen → opslag → registratieproces.
61, Opslag van materialen
Volgens de kenmerken van de materialen die moeten worden bewaard, in combinatie met de lokale objectieve omstandigheden en vul de nodige maatregelen om de opslag omgeving en de ontwikkeling van het beheer methoden te voldoen. Laboratoriumreagentia, geneesmiddelen en laagwaardige verbruiksgoederen moeten worden overgedragen aan het laboratorium opslag en beheer door het laboratorium, terwijl het laboratorium moet regelmatig verslag uitbrengen aan het magazijn management personeel om de situatie op te slaan. De belangrijkste punten van het beheer van materialen in het magazijn zijn:
(1) De hoeveelheid is nauwkeurig: de binnenkomende materialen moeten worden gemeten, geregistreerd op de materiaalregistratiekaart en ondertekend. zodat de rekeningkaart consistent is en de hoeveelheid nauwkeurig is.
(2) duidelijke specificaties, vaste positie: inventaris materialen moeten worden opgeslagen volgens categorieën en specificaties, duidelijk gemarkeerd, om niet te vuil en niet chaotisch; precisie-instrumenten en apparatuur en waardevolle materialen speciale bibliotheek slot; kleine stukjes materiaal te worden geplaatst in vijf of vijf om de telling te vergemakkelijken, een groot aantal materialen in partijen van nette opslag; brandbare en explosieve, zeer giftige drugs, dubbel dubbel vergrendeld bibliotheek volgens de voorschriften van de gescheiden bewaring; recycling van afvalstoffen en aankopen moeten strikt worden gescheiden van de materialen. Het principe van de verdeling van materialen is het eerste magazijn het eerste gebruik.
(3) bibliotheek netjes: vaak schoon, schoon te houden, materialen netjes en mooi geplaatst, met "zonering indeling, vier positionering, kaart, kaart, vijf-vijf plaatsing" van de wetenschappelijke methode van beheer.
(4) Zorgvuldig de temperatuur en vochtigheid van de lucht in het magazijn beheren, deuren en ramen openen en sluiten op basis van de prestatiekenmerken en klimaatkenmerken van de materialen, en alle soorten apparatuur gebruiken die de temperatuur en vochtigheid kunnen controleren en regelen, om de beste omgeving voor de materialen te behouden.
(5) anti-schimmel, anti-pest, anti-knaagdier werk moet regelmatig, indien nodig, het gebruik van farmaceutische anti-schimmel, doden ongedierte en ratten.
(6) Doe een goede baan van brandpreventie, waterdicht maken, anti-diefstal werk, wanneer buiten dienst om de elektriciteit te stoppen, staak het vuur en sluit de deuren en ramen, speciale aandacht besteden aan de spontane verbranding omstandigheden kunnen spontane verbranding van goederen, om het optreden van branden te voorkomen, als de installatie van anti-diefstal alarmen moeten worden gecontroleerd om te zien of ze goed werken.
(7) inventaris van magazijn materialen, regelmatige inspectie en inventarisatie van de inventaris materialen, als er een tekort aan materialen of schade, verslechtering, veroudering, het falen van de inventaris om het bedrag aan te geven, terwijl opgenomen in de hangende eigendom. Tegelijkertijd naar de oorzaak van het verlies en de verantwoordelijkheid te identificeren en na de goedkeuring van de plant manager, volgens de oorzaak en verantwoordelijkheid om te gaan met de annulering van de rekeningen.
62, veiligheidsbeheer rioolwaterzuiveringsinstallatie
De volgende principes moeten worden gevolgd:
a) rioolwaterzuiveringsinstallatie in de dagelijkse werking en het onderhoud proces van veiligheidsmanagement moet nauwgezet de "veiligheid eerst, preventie eerst" beleid voor het werk om veilige en hygiënische werkomstandigheden te creëren, om werknemers te voorzien van de nodige arbeidsbeschermingsmiddelen in overeenstemming met de nationale regelgeving, om een veilige en beschaafde productie te bereiken.
b) De afvalwaterzuiveringsinstallatie neemt alle mogelijke maatregelen om het veiligheidsbeheer, de veiligheidstechnologie en de veiligheidseducatie te versterken om ongevallen te voorkomen.
c)Naast het implementeren en handhaven van deze voorschriften moet de rioolwaterzuiveringsinstallatie ook tegelijkertijd en strikt de wetten, voorschriften, regels en normen voor veiligheid en gezondheid op het werk implementeren die zijn opgesteld door de relevante staatsdepartementen en lokale volksbesturen.
d) In het proces van veiligheidsmanagement om de verantwoordelijkheid systeem te implementeren, de wettelijke vertegenwoordiger van de onderneming is de eerste persoon die verantwoordelijk is voor de veiligheid van de productie, de productie veiligheid is verantwoordelijk voor de algemene leiding. En de oprichting van een productie veiligheids-commissie met de eerste persoon die verantwoordelijk is voor de productie veiligheid als de kern.
e) Iedereen is verantwoordelijk voor de veiligheid van de productie, werknemers van de onderneming moeten gewetensvol hun respectieve taken uitvoeren op het gebied van de veiligheid van de productie, om hun plicht te doen, ieder verantwoordelijk voor zijn eigen.
f) de hele fabriek werknemers, met inbegrip van uitzendkrachten, tijdelijke werknemers moeten stevig vestigen van de "veiligheid eerst, preventie-georiënteerde" idee, in hun respectieve posities, de veiligheid van hun respectieve taken, ieder verantwoordelijk voor hun eigen verantwoordelijkheden, en serieus doen een goede baan van veiligheid en veiligheidsmaatregelen.
g) De nieuwe arbeiders die in de fabriek aan de slag gaan en het personeel dat na de overplaatsing in de fabriek aan de slag gaat, moeten een veiligheidsexamen afleggen vooraleer ze in de productiefunctie aan de slag gaan. Ze moeten door de fabriek worden opgeleid om het postkwalificatiecertificaat te behalen voordat ze aan het werk mogen.
h) Er mag geen alcohol worden genuttigd voordat je aan het werk gaat en de arbeidsbeschermingsuitrusting moet worden gedragen volgens de regels van de arbeidsinspectie voordat je aan het werk gaat.
i) Tijdens de werkperiode moet je bij je positie blijven en je mag je werk niet aan anderen overdragen zonder toestemming van de leiders.
j) Bij alle veranderingen, waaronder procesveranderingen, veranderingen in apparatuur, veranderingen in het management, veranderingen in de operator, moet de training voor het veranderen van personeel worden betrokken om een veilige werking na de verandering te garanderen.
k) De roterende delen van alle mechanische apparatuur moeten worden voorzien van intacte afschermingen of relingen en operators moeten voorkomen dat hun haar, kleding en manchetten verstrikt raken en verwond raken wanneer ze deze onderdelen bedienen of benaderen. Gebieden zoals hoogspanningstransformator- en distributieruimten moeten strikt verboden worden voor toegang door niet-verwant personeel.
l) alle zwembad loopbrug moet worden ingesteld op de reling, regen, sneeuw, ijs klimaat te beschermen moet speciale aandacht besteden aan het voorkomen van uitglijden in het zwembad.
m) Alle soorten beveiligingsinrichtingen van de apparatuur, alarminrichtingen moeten compleet, nauwkeurig, gevoelig en effectief zijn voor gebruik.
n) De productieruimte binnen en buiten de werkplaats moet beschermd en opgeruimd zijn om ervoor te zorgen dat het veiligheidskanaal en de veiligheidsdeuren vrij zijn.
o) Alle soorten veiligheidsvoorzieningen zoals brandkraan, brandslang, brandblusser, chloordetector, chloorabsorptieapparaat, gasmasker, handschoenen, EHBO-benodigdheden, enz. moeten goed worden onderhouden, mogen niet willekeurig worden verplaatst en moeten in geval van nood na gebruik tijdig worden aangevuld.
p) Alle soorten motorvoertuigen die op de hoofdwegen in het fabrieksgebied rijden, mogen niet sneller rijden dan 20 kilometer per uur en de snelheid van voertuigen die de poort en de fabriek in- en uitrijden, mag niet hoger zijn dan 5 kilometer per uur.
q) Medewerkers van een post voor continuproductie moeten zich strikt houden aan het systeem voor ploegoverdracht. Medewerkers van een post voor niet-continu werk moeten de stroomtoevoer, de vuurbron en de gasbron afsluiten wanneer ze het werk verlaten, de locatie opruimen en de deuren en ramen sluiten om ervoor te zorgen dat de locatie veilig is voordat ze vertrekken.
r) Wanneer zich een ongeval voordoet, moet dit onmiddellijk worden afgehandeld volgens het ongevallenplan, en als het ongeval niet in het ongevallenplan is opgenomen, moet het worden afgehandeld volgens het soortgelijke ongevallenplan dat onlangs is opgesteld, en als zich een persoonlijk ongeval voordoet, moet het onmiddellijk worden gered en moet de plaats van het ongeval worden beschermd, en moet het ongeval tijdig aan de fabriek worden gemeld. Een ongeval mag niet worden opgeruimd zonder toestemming van het onderzoeksteam. Voor kleine ongevallen moet de fabriek binnen 4 uur verslag uitbrengen aan het bedrijf en voor grote ongevallen of dodelijke ongevallen moet de fabriek onmiddellijk mondeling verslag uitbrengen aan de plaatsvervangend algemeen directeur die de leiding heeft over het bedrijf.
s) om de fabriek te bezoeken, de studie van de gasten of groepen, moeten worden overeengekomen door het bedrijf, de fabriek begeleid door iemand, elke gast in de fabriek moet het dragen van een visitekaartje, terug te keren het bezoek kaart van de fabriek, registreert het bezoek in en uit de fabriek tijd. In de fabriek om het werk van de poort contact op te nemen via de telefoon, de receptionist ingestemd met een gast-kaart te ontvangen in de fabriek, het werk te doen door de receptionist in de gast-kaart op de handtekening, de gast-kaart terug te keren, door de poort naar het vertrek van de fabriek te controleren.
t) Elke business administration afdeling, zoals: milieubescherming, industriële arbeid, brand, energievoorziening, nieuwsmedia en andere professionele inspectie personeel naar de fabriek, moet worden goedgekeurd door het bedrijf afgegeven door de inspectie-kaart, met vermelding van de inspectie van de professionele, door de fabriek afdeling verwante professionals te ontvangen, te rapporteren en begeleiden van de inspectie.
u) De fabriek heeft een werkrelatie met de buitenwereld via het bedrijf en vertrouwt op het bedrijf om de onveilige factoren die door de buitenwereld in de fabriek worden veroorzaakt, te voorkomen en te beheersen.
v) Voor alle werknemers in de fabriek geldt dat de verantwoordelijkheid voor de veiligheid binnen de verantwoordelijkheid voor de productie van elke persoon tegelijkertijd door die persoon wordt gedragen, zodat elke persoon zowel verantwoordelijk is voor de productie als voor de veiligheid, en het productiebeheersysteem is het veiligheidsbeheersysteem, en de directeur van de fabriek draagt de verantwoordelijkheid voor de veiligheid van de hele fabriek, en de subcontroleur draagt de directe verantwoordelijkheid, en de exploitant draagt de specifieke verantwoordelijkheid voor de veiligheid.
w) de hele fabriek in de productie inspectie gevonden in de gevaren voor de veiligheid in te vullen in het verslag, gevaren voor de veiligheid met behulp van een kwestie van een tabel, in tweevoud, een bestand, zie bijlage III, voorbeeld tabel 10-1-1 voorgestelde rectificatie, door de adjunct-directeur van de fabriek belast met de organisatie van de uitvoering en aanvaarding van de annulering van de zaak. De fabriek is moeilijk om de grote verborgen gevaren op te lossen, om een speciaal verslag aan de plaatsvervangend algemeen directeur van het bedrijf belast met het verslag te maken, om het bedrijf te helpen bij het uitvoeren van speciale inspecties en technische beoordeling, de ontwikkeling van rectificatie plannen uit te voeren en de aanvaarding van de annulering van de zaak.
x) kleine ongevallen onderzocht en behandeld door de fabriek (waar niet veroorzaakt door rioolwaterzuivering volledige stroom stillegging en directe economische verliezen minder dan 1.000 yuan van de productie ongevallen en kleine verwondingen veroorzaakt door het verlies van 2 dagen minder dan 3 dagen voor kleine ongevallen) andere ongevallen worden gemeld aan het bedrijf te behandelen.
y) na het ongeval, ongeacht de omvang van het ongeval, de fabriek moet worden georganiseerd om de relevante professionals te onderzoeken in te vullen van het "Accident Registration Form" (zie bijlage III, voorbeeldformulier 10-1-2), kleine ongevallen door de fabriek in te vullen van de "Safety Accident Investigation Report" (zie bijlage III, voorbeeldformulier 10-1-3), en doen de nasleep van het ongeval, evenals op de verantwoordelijke persoon disciplinaire maatregelen, archivering en kopiëren naar het bedrijf, de grote ongevallen zijn verantwoordelijk voor het invullen van de "Safety Accident Investigation Report", volgens het bedrijf in te vullen het "Safety Accident Investigation Report", en te rapporteren aan het bedrijf. Safety Accident Investigation Report" door het bedrijf in te vullen en het ongeval te behandelen volgens de instructies van het bedrijf.

63, het gebruik van PAM-beheersregels
PAM vaste punt verzegelde opslag; PAM moet duidelijk worden gemarkeerd; transport, opslag en doseringsproces, de operator moet beschermende uitrusting dragen.
64, het gebruik van vloeibaar chloor beheersvoorschriften
Vloeibaar chloor moet worden gebruikt in het proces van strikte naleving van de volgende bepalingen.
a, het gebruik van chloor moet worden goedgekeurd door de openbare veiligheid, arbeidsinspectie, milieubescherming en andere afdelingen.
b, het gebruik van personeel moet gekwalificeerd zijn door professionele training, examen en het verkrijgen van een speciaal bedieningscertificaat.
c, het gebruik van de site moet worden uitgerust met reparatieapparatuur volgens de volgende tabel.
d, het gebruik van het terrein moet worden uitgerust met beschermende uitrusting volgens de volgende tabel.
e. Voordat er wordt gewerkt, moet de chloreerruimte 5-10 minuten worden geforceerd, zodat het chloorgehalte in de lucht in de werkplaats lager is dan de maximaal toelaatbare concentratie van 1mg/m3.
f. De verbindingspakkingen bij het chloorgasinterface moeten gemaakt zijn van asbestplaat, asbestrubberplaat, fluoroplast, met grafiet geïmpregneerde asbestkabel, enz. Het gebruik van rubberen pakkingen is ten strengste verboden.
g. Cilinders moeten een technisch keuringscertificaat hebben en binnen de geldigheidsperiode zijn.
h. Cilinders moeten worden gewogen en voorzien zijn van membraandrukmeters, regelkleppen en andere inrichtingen.
i, is het ten strengste verboden om olie, katoengaren en andere brandbare stoffen en chloor gemakkelijk te laten reageren met de goederen in de buurt van de chloorcilinder.
j. Voor het aansluiten van de cilinder moet een gegloeide koperen pijp worden gebruikt en de paarse stalen pijp moet worden gekwalificeerd door de drukbestendigheidstest.
Als de pijp verstopt is, moet deze worden ontstopt met staaldraad en doorspoelen met water is niet toegestaan.
k、Apply speciale cilinder opening steeksleutel, opent u de fles ventiel moet langzaam worden bediend, en mag niet worden gesloten met overmatige kracht of krachtige sluiting, en mag niet worden geslagen met hamer of gebroeid met kokend water; l. De cilinder moet onmiddellijk worden gesloten na gebruik.
l, de flesafsluiter moet onmiddellijk na het einde van de werking worden gesloten, sluit bij stroomuitval onmiddellijk de flesafsluiter om te voorkomen dat er water terugstroomt; m, de cilinder mag niet in de open lucht worden opgeslagen.
m, cilinders zijn verboden open opslag, niet blootstelling aan de zon, niet in de buurt van de warmtebron, moeten worden opgeslagen in een speciaal magazijn.
n, lege flessen en volle flessen moeten worden vermeld, apart worden geplaatst, mengen verbieden.
o. Volle flessen mogen niet langer dan drie maanden worden bewaard.
p. 500Kg en 1000Kg cilinders moeten horizontaal worden geplaatst, waardoor het kanaal, bij het hanteren, moet het dragen van een goede flessendop, anti-vibration ring, is ten strengste verboden impact.
q. Lekkage en apparatuur moet worden geëlimineerd in een tijdige wijze, chloor lekkage, moet onmiddellijk worden geëvacueerd uit niet-verwante personeel, redding van de vergiftigde, reparatie en redding personeel moet dragen doeltreffende beschermende maskers, moet onmiddellijk worden gedwongen om te ventileren of open het chloor afzuigapparaat om de concentratie van chloor gas vervuiling te verminderen; en
r. Beschermingsmiddelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen.
65, Principe van beoordeling van afval
Het oordeel van de stopzetting van beschermende uitrusting moet de volgende principes te volgen: niet voldoet aan de nationale normen of professionele normen, niet voldoet aan de hogere arbeidsbescherming inspectie-instellingen in overeenstemming met de relevante normen en voorschriften die in de functionele indicatoren. In het gebruik of de bewaring van de opslagperiode was beschadigd, of meer dan het effectieve gebruik van de periode, de test niet voldoet aan de oorspronkelijke bepalingen van de minimale indicatoren van effectieve beschermende functies.
66, het einde van de procedure beoordelen
De procedure voor het afdanken van de beschermingsmiddelen is als volgt: de veiligheids- en technologie-instellingen in het bedrijf voeren jaarlijks regelmatige of onregelmatige steekproeven en inspecties uit van de arbeidsbeschermingsmiddelen in het bedrijf. Er wordt een beslissing genomen over de verwijdering van de arbeidsbeschermingsmiddelen. Arbeidsbeschermingsmiddelen mogen na afdanking niet meer worden gebruikt als arbeidsbeschermingsmiddelen.
67, Fabrieksdirecteur (manager) verantwoordelijkheden veiligheid
a) de onderneming is volledig verantwoordelijk voor de veiligheid van de productie, om stevig vast te stellen de "veiligheid eerst"-idee.
b) De richtlijnen, het beleid, de wetten, voorschriften, regels en normen van de staat en het hogere niveau met betrekking tot veiligheid op het werk strikt implementeren en veiligheidsonderwijs, -training en -beoordeling accepteren.
c) Opzetten en implementeren van een systeem voor volledige verantwoordelijkheid voor de veiligheid van de productie.
d) De gespecialiseerde managementinstellingen voor productieveiligheid oprichten en verbeteren, en voltijds personeel aanstellen voor veiligheids- en technisch management. Luister regelmatig naar veiligheidsrapporten en beslis over belangrijke beloningen en straffen voor veiligheidswerk.
e) Voorzitten van de productie veiligheidscommissie vergadering, studie en oplossen van grote problemen in de productie veiligheid. De eenheid is niet in staat om de grote verborgen ongevallen op te lossen, aan de relevante afdelingen op hogere niveaus om tijdig een verslag in te dienen.
f)De productieveiligheidsplanning en het jaarplan afronden en de veiligheidsdoelstellingen voor de productie bepalen. Uitvaardigen van veiligheidsregels en -voorschriften, technische veiligheidsvoorschriften en werkmethoden. Belangrijke projecten voor veiligheid en technische maatregelen goedkeuren, effectief zorgen voor financiële investeringen in productieveiligheid en de situatie van de onderneming op het gebied van veiligheid en gezondheid op het werk en de arbeidsomstandigheden van de arbeiders voortdurend verbeteren.
g) Het principe van "vijf gelijktijdige" productieveiligheid naleven, d.w.z. wanneer we de productie plannen, regelen, controleren, samenvatten en evalueren, plannen, regelen, controleren, samenvatten en evalueren we tegelijkertijd het veiligheidswerk.
h) Contracten op alle niveaus binnen de onderneming en contracten met externe organisaties moeten verantwoordelijkheden bevatten op het gebied van productieveiligheid, eisen voor veiligheidsbeheer en indicatoren voor veiligheidstechnologie en andere bepalingen, en de uitvoering serieus beoordelen.
i) Zware ongevallen moeten onmiddellijk worden gemeld in overeenstemming met de relevante voorschriften. De behandeling van ongevallen moet voldoen aan het principe van "vier sparen" (de oorzaak van het ongeval wordt niet onderzocht en niet gespaard, de persoon die verantwoordelijk is voor het ongeval wordt niet serieus aangepakt en niet gespaard, de meerderheid van de werknemers wordt niet opgeleid en niet gespaard, en preventieve maatregelen worden niet uitgevoerd en niet gespaard).
j) De adjunct-fabrieksdirecteur (adjunct-directeur) in de fabrieksdirecteur (manager) die is aangewezen binnen het werkgebied van de productieveiligheid is verantwoordelijk voor.
k)Controleren en beoordelen van de implementatie van het systeem van verantwoordelijkheid voor productieveiligheid van hetzelfde niveau van adjunct en het hoofd van de eenheid waartoe het behoort.
l) Bij afwezigheid van de fabrieksdirecteur (manager) neemt de waarnemende persoon de verantwoordelijkheid van de fabrieksdirecteur (manager) voor de productieveiligheid op zich.
m)Jaarlijks verslag uitbrengen aan het werknemerscongres over de veiligheid van de productie en de industriële hygiëne.
68. Veiligheidstaken van werknemers:
a)Neem deel aan veiligheidsactiviteiten, leer over veiligheidstechnologie en houd je strikt aan alle regels en voorschriften.
b) Voer het systeem van ploegoverdracht zorgvuldig uit en controleer voordat je de ploeg overneemt zorgvuldig of de apparatuur en veiligheidsvoorzieningen van de post en het werk en de instrumenten compleet en intact zijn.
c) De discipline in acht nemen, zorgvuldig te werk gaan en de procesvoorschriften, veiligheids- en technische voorschriften en operationele wetgeving strikt toepassen. Noteer de gegevens duidelijk, waarheidsgetrouw en netjes en houd de werkplek schoon.
d)Op tijd inspecteren, abnormale situaties in het productieproces nauwkeurig analyseren, beoordelen en aanpakken.
e) Zorgvuldig onderhoud van de apparatuur, abnormaliteiten moeten goed worden aangepakt, tijdige rapportage en zorgvuldige registratie.
f) alle soorten arbeidsbeschermingsmiddelen, instrumenten en beschermings- en brandbestrijdingsmiddelen op de juiste manier gebruiken en goed opbergen.
g) Werk niet tegen de regels in en ontmoedig of stop anderen om tegen de regels in te werken; heb het recht om te weigeren een opdracht tegen de regels in uit te voeren en meld dit op tijd bij de leiding.
69, Procesleidingsysteem
Inclusief rioolwaterpijpleiding, waterpijpleiding, slibpijpleiding, persluchtpijpleiding en chemische doseerpijpleiding en de bijbehorende controlepoorten en kleppen op het pijpleidingsysteem.
70, dagelijkse inspectie van procesleidingsysteem
Inhoud: of de pijpleiding lekkage fenomeen; poorten en kleppen effectief zijn, met name of de elektrische poort is vochtige storing; pijpleiding ondersteuning en bevestiging; pijpleiding systeem corrosie is goed; zelfstromende pijpleiding moet worden geopend om het dichtslibben van de put te controleren.

71, routinematig onderhoud aan het procesleidingsysteem omvat:

a) dagelijkse reiniging van leidingen en ondersteunings- en bevestigingssystemen.
b) Aanhalen van leidingen en ondersteunings- en bevestigingssysteem;
c) Smering.
d) corrosiebescherming van pijpleidingen en ondersteunings- en bevestigingssystemen; en
e) Uitbaggeren van regenwaterafvoeren, indien nodig.
Revisie van procesleidingsystemen:
Werkzaamheden zoals revisie of vervanging van pijpen, steunen, poorten en kleppen enz. volgens verschillende leidingsystemen volgens plan en werkelijke omstandigheden.
72, opvangsysteem voor regenwater en afvalwater
Regenwatersysteem verwijst naar het regenwateropvangsysteem binnen het bereik van de rioolwaterzuiveringsinstallatie, inclusief regenwaterputten en regenwateropvangleidingen; rioolwateropvangsysteem verwijst naar het rioolwateropvangsysteem binnen het bereik van de rioolwaterzuiveringsinstallatie.
De dagelijkse inspectiewerkzaamheden voor regenwater- en rioolwaterverzamelingssystemen omvatten: slibdiepte van de verzamelleiding; afdekking van regenwater- en rioolwaterverzamelputten en intact putlichaam; corrosie van de leidingen.
Dagelijks onderhoud aan regenwater- en rioolwaterverzamelingssystemen omvat: ontzanding van pijpleidingen; vervanging van kapotte putdeksels van regenwater- en rioolwaterverzamelputten.
73, Beheer van vast afval
Moet het principe volgen van vermindering van de productie van vast afval, volledig en redelijk gebruik van vast afval en onschadelijke behandeling van vast afval.
Afvalwaterzuiveringsinstallatie vast afval management regelgeving: huishoudelijk vast afval is gecentraliseerd (dumpster), verzonden naar de lokale sanitaire voorzieningen gecentraliseerde verzameling en behandeling; de plant rioolwater pijpleiding ontzilting van het geproduceerde slib moet worden verzonden naar de inname pompstation zuigvijver; ontzilting slib om vervuiling van het milieu te voorkomen in het proces van transport;.

 

Fosfonaten Antiscalants, corrosieremmers en chelaatvormers
Amino Trimethyleen Fosfonzuur (ATMP)	CAS-nr. 6419-19-8
1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP)	CAS-nr. 2809-21-4
Ethyleendiaminetetra (methyleenfosfonzuur) EDTMPA (vast)	CAS-nr. 1429-50-1
Diethyleen Triamine Penta (methyleen fosfonzuur) (DTPMPA)	CAS-nr. 15827-60-8
2-Fosfonobutaan -1,2,4-tricarbonzuur (PBTC)	CAS-nr. 37971-36-1
2-Hydroxy Fosfoazijnzuur (HPAA)	CAS-nr. 23783-26-8
HexaMethyleenDiamineTetra (methyleenfosfonzuur) HMDTMPA	CAS-nr. 23605-74-5
Polyamino Polyether Methyleen Fosfonzuur (PAPEMP)
Bis(HexaMethyleen Triamine Penta (Methyleen Fosfonzuur)) BHMTPMP	CAS-nr. 34690-00-1
Hydroxyethylamino-Di(Methyleen Fosfonzuur) (HEMPA)	CAS-nr. 5995-42-6
Zouten van fosfonaten
Tetra-natriumzout van aminotrimethyleenfosfonzuur (ATMP-Na4)	CAS-nr. 20592-85-2
Pentanatriumzout van aminotrimethyleenfosfonzuur (ATMP-Na5)	CAS-nr. 2235-43-0
Mononatrium van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-Na)	CAS-nr. 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS-nr. 7414-83-7
Tetra Natriumzout van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-Na4)	CAS-nr. 3794-83-0
Kaliumzout van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-K2)	CAS-nr. 21089-06-5
Ethyleen Diamine Tetra (Methyleen Fosfonzuur) Pentanatriumzout (EDTMP-Na5)	CAS-nr. 7651-99-2
Hepta natriumzout van diethyleentriamine penta (methyleenfosfonzuur) (DTPMP-Na7)	CAS-nr. 68155-78-2
Natriumzout van diethyleentriaminepenta (methyleenfosfonzuur) (DTPMP-Na2)	CAS-nr. 22042-96-2
2-Fosfonobutaan -1,2,4-tricarbonzuur, natriumzout (PBTC-Na4)	CAS-nr. 40372-66-5
Kaliumzout van hexaMethyleenDiamineTetra (methyleenfosfonzuur) HMDTMPA-K6	CAS-nr. 53473-28-2
Gedeeltelijk geneutraliseerd natriumzout van bishexamethyleentriamine penta (methyleenfosfonzuur) BHMTPH-PN(Na2)	CAS-nr. 35657-77-3
Polycarboxylhoudend antiscalant en dispergeermiddel
Polyacrylzuur (PAA) 50% 63%	CAS-nr. 9003-01-4
Polyacrylzuur natriumzout (PAAS) 45% 90%	CAS-nr. 9003-04-7
Gehydroliseerd polymaleïnezuuranhydride (HPMA)	CAS-nr. 26099-09-2
Copolymeer van Maleïnezuur en Acrylzuur (MA/AA)	CAS-nr. 26677-99-6
Acrylzuur-2-acrylamido-2-methylpropaan-sulfonzuur copolymeer (AA/AMPS)	CAS-nr. 40623-75-4
TH-164 Fosfinocarbonzuur (PCA)	CAS-nr. 71050-62-9
Biologisch afbreekbaar antiscalant en dispergeermiddel
Natrium van polyepoxysuccinezuur (PESA)	CAS-nr. 51274-37-4
	CAS-nr. 109578-44-1
Natriumzout van polyasparaginezuur (PASP)	CAS-nr. 181828-06-8
	CAS-nr. 35608-40-6
Biocide en algicide
Benzalkoniumchloride (Dodecyl Dimethyl Benzylammoniumchloride)	CAS-nr. 8001-54-5,
	CAS-nr. 63449-41-2,
	CAS-nr. 139-07-1
Isothiazolinonen	CAS-nr. 26172-55-4,
	CAS-nr. 2682-20-4
Tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniumsulfaat (THPS)	CAS-nr. 55566-30-8
GLUTAARALDEHYDE	CAS-nr. 111-30-8
Corrosieremmers
Natriumzout van tolyltriazool (TTA-Na)	CAS-nr. 64665-57-2
Tolyltriazool (TTA)	CAS-nr. 29385-43-1
Natriumzout van 1,2,3-benzotriazool (BTA-Na)	CAS-nr. 15217-42-2
1,2,3-benzotriazool (BTA)	CAS-nr. 95-14-7
Natriumzout van 2-Mercaptobenzothiazool (MBT-Na)	CAS-nr. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazool (MBT)	CAS-nr. 149-30-4
Zuurstofvanger
Cyclohexylamine	CAS-nr. 108-91-8
Morfoline	CAS-nr. 110-91-8
Andere
Natrium Diethylhexyl Sulfosuccinaat	CAS-nr. 1639-66-3
Acetylchloride	CAS-nr. 75-36-5
TH-GC groene chelaatvormer (glutaminezuur, N,N-diazijnzuur, natriumtetrazout)	CAS-nr. 51981-21-6