Soorten flexibele plastic verpakkingsinkt en de voordelen van in alcohol oplosbare polyurethaan flexibele verpakkingsinkt

Quick answer: For antioxidant, UV absorber, and HALS topics, formulators usually compare long-term protection, process stability, and color control together because those priorities do not always point to the same additive.

Plastic flexibele verpakkingsinkt is de inkt die wordt gebruikt voor het bedrukken van plastic films, zoals PET, OPP, PE en andere films, die veel worden gebruikt voor het verpakken van voedsel, farmaceutische producten en hygiëneproducten. Flexibele verpakkingsinkt is voornamelijk samengesteld uit kleurvullers, verbindende harsen, additieven (waaronder nivelleermiddelen, antischuimmiddelen, UV-absorbers, wasadditieven, etc.) en oplosmiddelen. Op basis van de verschillende oplosmiddelsystemen kan de flexibele verpakkingsinkt op de markt worden onderverdeeld in benzeenoplosbare inkt, esteroplosbare inkt, alcoholoplosbare inkt en inkt op waterbasis. Inkten op basis van oplosmiddelen zijn uitgefaseerd vanwege de benzeen, ketonen en andere gevaarlijke bestanddelen; inkt op waterbasis als een nieuwe generatie van milieuvriendelijke inkt zonder VOC, in het nationale beleid en de ontwikkeling van technologie om de snelle ontwikkeling te bevorderen. Echter, als gevolg van de impact van technologie, kosten en apparatuur en andere factoren, op water gebaseerde inkt is niet op grote schaal gebruikt in de markt. Daarom zal in alcohol oplosbare inkt (vooral in alcohol oplosbare polyurethaan inkt) een belangrijke keuze blijven voor verpakkingsbedrijven in de komende tijd.

Ten eerste het type alcoholoplosbare inkt en de prestaties.

In alcohol oplosbare inkt verwijst naar het gebruik van alcohol oplosmiddelen kan worden opgelost en verdund inkt. Inkt kan worden opgelost met alcoholische oplosmiddelen, verbindingsmateriaal hars speelt een beslissende rol. Op dit moment wordt er op de markt vaak in alcohol oplosbare inkt gebruikt, afhankelijk van het materiaal waarmee de harsverbinding wordt gemaakt. Deze inkt kan worden onderverdeeld in in alcohol oplosbare acryl inkt, in alcohol oplosbare polyamide inkt en in alcohol oplosbare polyurethaan inkt.

1, in alcohol oplosbare acrylinkt. Acrylhars heeft een goede transparantie, hoge mechanische sterkte, goede hechting aan de film en andere kenmerken, en kan compatibel zijn met een verscheidenheid aan harsen, zoals nitrocellulose, celluloseacetaat-butyraat, vinylhars, enz. De diepdruk- of flexodrukinkten die ermee worden bereid, worden gekenmerkt door een goede kleurontwikkeling, slijtvastheid en sterke hechting aan substraten. Echter, omdat de acrylhars vaak onvolledige reactie van acrylmonomeer bevat, wat resulteert in een grote geur.

2, in alcohol oplosbare inkt op basis van polyamide. Polyamide hars heeft een hoge glans, goede slijtvastheid, goede taaiheid en andere kenmerken, maar ook met een verscheidenheid aan harsen, zoals fumaarzuurhars, nitrocellulose en ander gemengd gebruik. De inkt bereid met polyamidehars heeft een uitstekende kleur, goede echtheid en slijtvastheid, en wordt vaak gebruikt als diepdruk- of flexografische oppervlaktebedrukkingsinkt en vernis. De temperatuurbestendigheid van polyamidehars is echter slecht, de vriesbestendigheid bij lage temperaturen en de kookbestendigheid bij hoge temperaturen zijn niet goed, dus wordt polyamide in alcohol oplosbare inkt vaak gebruikt in gewone lichte verpakkingen.

3, polyurethaan type in alcohol oplosbare inkt. Polyurethaanhars heeft een uitstekende flexibiliteit, sterkte en temperatuurbestendigheid. Polyurethaan kan ook worden gebruikt met polyketonharsen, acrylharsen, nitrocellulose, vinylharsen en vele andere harsen die worden gemengd. De in alcohol oplosbare inkt bereid door polyurethaanhars heeft een goede flexibiliteit, een goede temperatuurbestendigheid, een lage geur en een goede vastheid van het substraat. Het kan niet alleen worden gebruikt voor gewone lichte verpakkingen, maar ook voor kookverpakkingen op hoge temperatuur en vriesverpakkingen op lage temperatuur.

Ten tweede, de rol van polyurethaanhars in de eigenschappen van alcoholoplosbare inkt. De eigenschappen en verhouding van zachte en harde segmenten in de moleculaire structuur van polyurethaanhars bepalen de verschillende eigenschappen en toepassingen van de hars. Polyurethaanhars inktverbindingsmateriaal in de in alcohol oplosbare inkt speelt de volgende rollen.

1, flexibiliteit verbeteren. Sommige nitrocellulose, acryl hars als een aansluitmateriaal voor de inkt, de film is vaak hard en bros, niet geschikt voor gebruik in flexibele verpakking inkt alleen, de noodzaak om weekmakers of plastificerende hars toe te voegen aan de flexibiliteit van de hars te verbeteren. De meeste weekmakers zijn verboden voor gebruik in inkt voor voedselverpakkingen vanwege de gezondheidsrisico's voor mensen. Polyurethaanhars heeft uitstekende weekmakende eigenschappen, kan weekmakers vervangen om de flexibiliteit van nitrocellulose inkt te verhogen, zodat het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan plastic verpakkingssubstraten, en polyurethaanhars is veilig en milieuvriendelijk, in lijn met nationale voedselveiligheidsvoorschriften.

2、Improve adhesie. De moleculaire structuur van polyurethaanhars bevat een groot aantal COO-, -NHCOO- en -NHCONH- polaire groepen, die intermoleculaire waterstofbruggen kunnen vormen met -OH, -NH- op het oppervlak van corona behandeld PET, PE, NY en andere substraten om de hechting van de inkt op plastic substraten te verbeteren.

3、Verbeteren van temperatuurbestendigheid. Er zijn een groot aantal polaire groepen in de moleculaire structuur van polyurethaan, die de cohesiesterkte en thermische stabiliteit van de hars kunnen verbeteren, zodat de inkt kan worden gebruikt in kookbestendige verpakking bij hoge temperaturen.

4、Improve oplosbaarheid. Alcohol oplosbare polyurethaan hars heeft een goede oplosbaarheid, en het kan volledig worden opgelost en verdund met alcohol oplosmiddelen. Het gebruik ervan in alcoholoplosbare inkt kan de heroplosbaarheid van de inkt goed verbeteren en het blokkeerfenomeen in het drukproces voorkomen.

Neem nu contact met ons op!

Als je een COA, MSDS of TDS nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen meestal binnen 24 uur contact met je op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

A practical selection route for antioxidant, UV absorber, and HALS packages

Most stabilizer decisions work best when they are treated as package decisions rather than single-product decisions. Technical buyers usually get the strongest answer by reviewing long-term heat aging, process stability, weather exposure, and color sensitivity together.

• Separate processing protection from long-term stability: the best additive for melt history is not always the same one that gives the best service-life retention.
• Use synergy deliberately: many polymer and coating systems perform best when primary and secondary stabilizers are paired intentionally.
• Review color and clarity requirements: clear, pale, food-contact, or white systems often need a tighter package than dark industrial products.
• Check the real aging condition: heat, UV, humidity, and outdoor exposure can each change which stabilizer route is commercially strongest.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIAG 3000: A practical leveling and anti-sticking reference in UV coating and ink-related systems.

FAQ for buyers and formulators

Why are stabilizer packages often stronger than a single additive?
Because different products can protect different parts of the degradation pathway, so the package often covers more risk than one grade alone.

Does adding more antioxidant or UV stabilizer always improve performance?
Not necessarily. Over-dosing can increase cost and sometimes create side effects, so most systems perform best inside a tested dosage window.