2 december 2020 Chemisch bedrijf Longchang

De ontwikkeling van zeewaterontzilting begon in de jaren 1960. Na tientallen jaren van ontwikkeling is de technologie voor zeewaterontzilting relatief volwassen. De destillatie- en membraanmethoden zijn de belangrijkste technologieën geworden. Op dit moment domineert de destillatiemethode nog steeds de hele ontziltingsmarkt internationaal, maar de ontwikkelingssnelheid blijft achter bij die van omgekeerde osmose. De destillatiemethode verwijst naar de methode van zeewaterontzilting met behulp van warmte-energie, waaronder meertraps flashverdamping (MSF), verdamping met meerdere effecten (MED), dampdistillatie onder druk (VC), enz. De membraanmethode maakt voornamelijk gebruik van de selectieve doorlaatbaarheid van het membraan om zout water af te scheiden om het doel van zeewaterontzilting te bereiken, en omvat voornamelijk omgekeerde osmose (RO) en elektrodialyse (ED). De industriële kosten van ontzilting zijn over het algemeen hoger dan de kosten van conventionele ontwikkeling en gebruik van waterbronnen. De kosten van zeewaterontzilting omvatten energiekosten, reagentia, apparatuur, beheerskosten, etc. In de toekomst, als het aandeel van zeewaterontzilting in de menselijke productie en huishoudelijk water geleidelijk toeneemt, zal de vraag naar waterbehandelingsmiddelen op het gebied van zeewaterontzilting blijven toenemen.

Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

Bij de membraanmethode kunnen calcium- en magnesiumionen in het zeewater tijdens de ontzilting door veranderingen in zeewatertemperatuur, pH, ionenconcentratie enz. carbonaat, zuurzout en hydroxide neerslag vormen die de membraanporiën blokkeren en het membraan verkleinen. Daarom is het nodig om aanslagremmers, detergenten, vlokmiddelen, aanslagremmers en dispergeermiddelen aan het water toe te voegen om de impact van aanslag op het omgekeerde osmosemembraan te verminderen. Bij de destillatiemethode ontstaat gemakkelijk aanslag en vermindert de verdampingsefficiëntie. De voorbehandeling van zeewater kan worden gebruikt om de impact te verminderen. Het toevoegen van polyzuurzout, organisch zuur, fosfonisch polycarbonzuur, enz. aan het ruwe water om de waterkwaliteit te verzachten, en om de calcium- en magnesiumionen en andere metaalionen te chelaten om het moeilijk te maken om neer te slaan en de vorming van kalkaanslag te voorkomen.

Chloordioxide tabletten zijn de superieure producten van ons bedrijf, desinfectie van leef-, drink- en kraanwater in verschillende gelegenheden. Desinfectie, sterilisatie, desodorisatie en schimmelwerende behandeling van medische, gezondheids- en klinische instrumenten. Sterilisatie en desodorisatie bij hergebruik van teruggewonnen water.

Omgekeerde osmose zeewaterontzilting gebruikt hoge druk om het zoete water door een omgekeerd osmosemembraan te scheiden, en het resterende deel zal geconcentreerd water met een hoog zoutgehalte vormen, wat onvermijdelijk kalkaanslag en schuimvorming zal veroorzaken, wat de normale werking van de apparatuur zal beïnvloeden. Werking en levensduur. Hiervoor moeten chemicaliën voor waterbehandeling aan het water worden toegevoegd om kalkaanslag te voorkomen en bacteriën te elimineren, om zo de kwaliteit van het water te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Er zijn duidelijke voorschriften en strikte gebruiksspecificaties voor de doseringsmethoden van speciale middelen voor zeewaterontzilting. Gewone waterbehandelingsmiddelen zijn niet geschikt voor de normale werking van zeewaterontziltingsapparatuur en de speciale middelen voor zeewaterontziltingsapparatuur worden niet gebruikt in overeenstemming met de voorgeschreven verhouding. Nadat de apparatuur een tijd in gebruik is geweest, zal dit gevolgen hebben zoals een ondermaatse waterkwaliteit.

Neem nu contact met ons op!

Longchang chemical is gespecialiseerd in de verkoop van scale inhibitors, detergenten, flocculanten, scale inhibitors en dispergeermiddelen. We nemen meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Dit artikel is geschreven door Longchang Chemical R&D Department. Als u het wilt kopiëren en herdrukken, geef dan de bron aan

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

  • Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
  • Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
  • Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
  • Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

  • CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
  • CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
  • CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
  • CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.

Opmerkingen (15)

  1. Marji Orran Teresa

    Alles is heel open met een heel duidelijke uitleg van de uitdagingen. Het was zeker informatief. Je website is erg nuttig. Bedankt voor het delen!

  2. Vernita

    Dit was een heel mooi artikel. De tijd en moeite vinden om een echt goed artikel te schrijven... maar wat kan ik
    zeg ... Ik stel veel dingen uit en schijn er niet aan toe te komen
    iets gedaan.

Geef een reactie

Contact

Dutch