생산품의 백색도를 높이기 위해 미백제의 양을 늘려 목표를 달성하고 싶지만 결과는 흰색이 아닌 황변 원단으로, 데이터 확인과 원인 분석을 통해 여러 실험을 거쳐 황변 지점과 해결책을 찾았습니다.
1, 형광 미백제의 원리
형광 미백제의 종류가 있으며, 다양한 섬유의 미백에는 다양한 미백제의 화학 구조와 특성이 다르지만 섬유 또는 직물의 미백 원리는 동일하지만 다른 브랜드의 미백제가 필요합니다. 미백의 원리는 주로 공액 이중 결합 시스템의 총을 포함하는 미백제 분자, 좋은 평탄도, 햇빛 아래의 특수 분자 구조가 햇빛, 자외선 (파장 300 ~ 400nm) 및 보라색 광 (파장 420 ~ 500nm) 또는 보라색 광과 섬유가 직물의 노란색 빛과 혼합되어 백색광으로 흡수되어 섬유 또는 직물이 눈에 띄게 흰색이되기 때문입니다.
2 、 백색도가 감소하는 이유
(1) 직물에 닿는 황색광의 강도가 제한되어 있기 때문에 자외선을 흡수하는 형광 미백제가 방출하는 보색광(파란색과 보라색 빛)도 황색광을 상쇄하기 위해 제한됩니다(주 파장은 약 570nm입니다).
(2) 형광증백제의 미백 효과는 광학적으로 밝게 하고 보완하는 것일 뿐 화학적 표백을 대체할 수 없습니다. 따라서 형광증백제의 미백 효과는 표백하지 않은 원단에는 적합하지 않습니다.
(3) 형광 미백제의 원리에 따르면, 미백제의 미백 효과는 주로 햇빛의 자외선 함량과 섬유 또는 직물의 형광 미백제 농도에 따라 달라지며, 자외선 함량이 충분하면 직물의 형광 미백제 농도가 일정 범위 내에서 변화하고 직물의 미백제 농도가 증가함에 따라 미백 효과가 증가하고 청자색 광 강도도 증가하여 직물의 일부 황색을 상쇄하고 직물이 점점 더 하얗게됩니다.미백제의 농도가 특정 적정 농도로 증가하면 방출되는 청자색 빛의 강도는 직물의 황색 빛의 강도와 정확히 동일하여 서로를 정확히 상쇄하고 미백 효과가 가장 좋으며 백색도 값이 가장 높습니다.그러나 최적의 농도보다 백색 제의 복용량을 늘리면 보라색 빛의 강도 정도를 흡수하는 직물은 황색 빛의 강도에 대한 직물을 상쇄하는 것보다 더 많이 반사되는 명백한 미백제 파란색 보라색 빛이며, 동시에 모든 종류의 백색 제 그룹이 다른 그룹으로 상승하여 렌더링 된 다른 음영 (예 : 녹색 빛 보라색, 빨간색, 파란색 등)이 분명히 나타나며 위의 요인의 결합 작용의 결과 회색 직물의 증가, 그 백색도는 이후 감소합니다.
(4) 표백 직물의 보관 장소에 산 또는 염소 가스가있을 때, 수분 함량이 높고, 물이 액체이기 때문에 물을 흡수하기 쉽고, 친수성 그룹의 분자 인력 하에서, 천 커버의 수분 회복이 균형을 이루는 경향이 있으며, 이것이 직물 황변 및 조각으로 확장, 직물의 상하층에 점별로 직물 점 및 출혈이 발생하는 이유입니다.
(5) 불순한 수질, 높은 물의 경도 또는 중금속은 미백 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
3, 미백제의 노란 반점
미백제의 최적 농도를 미백제의 황색 점이라고하며, 다양한 형광 증 백제의 황색 점이 다르며, 예를 들어 형광 미백제 DT (폴리에스테르에 사용)의 황색 점은 0.8%, 즉 DT 미백제의 양이 0을 초과하는 경우입니다.8%, 양이 증가함에 따라 백색도 값이 감소합니다.형광 미백제 VBL (순면 원단에 사용)의 황색점은 0.5 %, 형광 미백제 DCB (아크릴 섬유 미백에 사용)의 황색점은 0.8%, 형광 미백제 CH (아크릴 벌크 사에 사용)의 황색점은 3.3 %입니다. 블랑코퍼BBU(액상, 바이엘 제품, 순면 원단용)의 황색점은 1.26%, 유바이트 ERN-P(폴리에스테르 원단에 사용되는 CGY사 제품)의 황색점은 0.8%, 유바이트 EBF 250 %C 펄프 MCGY 제품, 폴리에스테르 원단에 사용되는 황색점은 3 %입니다.
4, 솔루션
(1) 끓이고 표백하는 과정과 같은 생산 공정에서 일련의 해당 조치를 취해야하며, 산세 후 세척이 충분해야하며, 비누 잔류 물을 최소화하기위한 비누; 미백에는 연수를 사용해야하며 pH 값은 알칼리성 (pH 8 ~ 9)이어야합니다.형광증백제는 유비텍스 RT, CF, BT(시바자기社), 티노팔2B, SP(시바자기社), 류코퍼B(샌드엑스), 블랑코퍼BBU(바이엘社) 등 내산성이 좋은 제품을 선택해야 합니다.
(2) 전통적인 공정은 수색 및 표백-온수 세척-산-탈산-물 세척이며 빙초산은 뜨거운 물로 세척되었으며 빙초산은 휘발성 산, 투과성이 좋지 않으며 섬유 표면의 가성 소다 만 중화시킬 수 있으며 섬유 내부로 침투하기 어렵습니다.특히 두꺼운 직물은 종종 내부 섬유에 잔류 가성 소다를 남기므로 중화 산은 섬유 표면의 가성 소다를 중화 할뿐만 아니라 섬유 내부의 가성 소다도 중화하여 완전한 중화 효과를 얻을 수 있습니다. 한편, 과산성의 시간과 온도는 완전히 중화되도록 엄격하게 제어되어야 합니다. 따라서 과산성 시간을 15분에서 30분으로 변경해야 하며, 이는 질량이 190g/m2 이상인 무거운 직물을 표백할 때 특히 중요합니다.
(3) 양이온 성 유연제, 약한 양이온 성 유연제 및 일반 실리콘 오일은 흰색 직물의 황변 정도를 다르게 만들 수 있으며 음이온 연화제는 일반적으로 황변을 일으키지 않으며 흰색 직물에 선호됩니다.
(4) 직물은 염소와 같은 산이나 기체와의 접촉을 피해야 합니다.
(5) 연수를 사용해야 하며, 물의 경도가 높으면 미백 효과가 떨어집니다. 물 속의 산, 유리 염소 및 구리 및 철과 같은 중금속 이온은 미백 효과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
(6) 형광 미백제의 용량을 조절하세요.
이 기사는 롱창케미칼 R&D 부서에서 작성했습니다. 복사 및 전재가 필요한 경우 출처를 명시해 주세요.
