생화학 탱크 거품 문제에 대한 자세한 설명과 이를 제어하는 방법은 무엇인가요?
폼 유형
스타트업 커미셔닝 폼
시작 시운전 폼 형성 메커니즘:
1. 폭기조의 활성 슬러지는 유입되는 하수의 수질에 적응하지 못하기 때문에 성장 환경에 적응하지 못해 거품이 발생하기 쉽습니다. 그러나 활성 슬러지가 수질에 적응하면 거품이 감소합니다.
2. 폭기조의 활성 슬러지 양이 상대적으로 적고 활성 슬러지의 부하가 상대적으로 높아 거품이 발생하기 쉽고 활성 슬러지 양이 증가함에 따라 거품이 점차 사라집니다.
3. 활성 슬러지 공정 운영의 초기 단계에서 하수에는 표면 활성 물질이 포함되어있어 표면 거품을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 그러나 활성 슬러지가 점차 성숙함에 따라 생물학적 분해에 의한 이러한 표면 활성 물질, 거품 현상은 점차 사라질 것입니다.
탈질 거품
탈질 거품 형성 메커니즘 : 활성 슬러지 처리 시스템이 저부하에서 작동하면 침전조 또는 통기가 불충분 한 곳에서 탈질이 발생하고 질소가 발생하면 질소 방출로 인해 슬러지 밀도가 어느 정도 감소하고 슬러지의 일부가 위로 올라가 거품 현상이 발생하고 그 결과 부유 거품은 일반적으로 매우 안정적이지 않습니다.
바이오폼
생물학적 거품 형성 메커니즘:
1. 거품과 관련된 대부분의 미생물은 지질을 포함하고 있으므로 물보다 가볍고 표면에 떠다니기 쉽습니다.
2. 거품과 관련된 대부분의 미생물은 필라멘트 또는 가지가 있으며 그물을 형성하기 쉽고 입자와 기포 등을 가두어 수면으로 떠다닐 수 있습니다. 거품이 스크린으로 둘러싸여 표면 장력이 증가하여 거품이 깨지기 쉽지 않고 거품이 더 안정적입니다.
3. 공기 부양에 의해 생성 된 폭기 거품은 종종 거품 형성의 주요 원동력입니다. 공기 방울 부양을 사용하는 입자는 작고 가볍고 소수성 물질이어야합니다. 따라서 물, 지질 물질 및 지질 함유 미생물에 오일이 존재할 때 표면 거품 현상을 생성하기 쉽습니다.
거품 생성 인자
슬러지 체류 시간
거품 생성 미생물은 일반적으로 성장 속도가 낮고 성장 주기가 길기 때문에 슬러지 체류 시간(SRT)이 길수록 이러한 미생물의 성장에 유리합니다. 따라서 폭기가 지연되는 활성 슬러지 방식은 거품 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 또한 거품이 형성되면 거품 층의 생물학적 체류 시간은 폭기조 내 슬러지 체류 시간과 무관하며 안정적이고 오래 지속되는 거품을 형성하기 쉽습니다.
pH 값
사상성 미생물마다 pH 요구 사항이 다르며 노카르디아의 성장은 pH에 매우 민감하며 최적의 pH 값은 7.8이며 pH 값이 7.0에서 5.0에서 5.6으로 떨어지면 거품 형성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이는 주로 낮은 pH가 거품을 생성하는 미생물 군집의 pH 한계를 초과하기 때문입니다. 따라서 pH가 5.0이면 미생물의 성장을 억제하는 데 효과적입니다. 그러나 pH의 변화는 활성화된 슬러지의 부적응을 유발하여 거품이 발생할 수 있습니다.
용존 산소
바이오폼의 노카디아 그룹은 무산소 또는 혐기성 조건에서 기질을 성장에 활용할 수 없지만 질산염을 최종 전자 수용체로 활용할 수 있는 사상균과 달리 죽지 않는 엄격하게 호기성 미생물입니다. 따라서 기존 탈질 및 인 제거 시스템의 무산소 구간이나 혐기성 구간에서도 성공적으로 생산할 수 있습니다. 용존 산소가 부족하고 시스템이 저부하로 작동하는 경우 탈질 거품이 쉽게 생성됩니다.
온도
바이오 폼 형성과 관련된 박테리아는 자체적으로 적절한 성장 온도를 가지고 있으며 환경이나 수온이 박테리아의 성장에 유리할 때 최적의 온도가 거품 현상을 일으킬 수 있습니다. 뿐만 아니라 온도는 활성화 슬러지 시스템의 미생물 군집에도 영향을 미쳐 바이오 폼을 생성하는데, 이는 많은 바이오 폼 생산이 계절적 특성을 갖는다는 사실에서 알 수 있습니다.
거품의 위험성
1. 특히 DCS 자동 제어가 있는 폐수 처리장에서 계측기의 정상적인 디스플레이에 영향을 미쳐 시스템 오작동을 일으킬 수 있습니다. 초음파 레벨 미터의 경우 잘못된 레벨을 유발하고, 널라 유량계를 사용하는 하수 처리장 총 배출량은 하수 유량 오류의 총 배출량을 유발할 수 있습니다.
2. 환경에 영향을 미치는 바이오폼이 다량으로 발생하여 산책로 보드에 퍼져 정상적인 유지 관리에 영향을 미칩니다. 겨울에는 바이오폼이 얼어붙어 청소가 더 어려워지고, 여름에는 바람에 펄럭이며 악취를 발생시키고 환경을 심각하게 오염시킬 수 있습니다.
3. 바이오 폼은 일반적으로 점성이 있으며, 폭기조의 부유 거품 층에 다량의 활성 슬러지 및 기타 고형물, 폭기조 표면 토싱의 거품 층, 폭기조 혼합물에 산소를 방해하여 특히 가장 큰 영향을 미치는 기계적 표면 폭기 모드에서 산소화 효율을 감소시킵니다.
4. 거품 폭기 탱크 혼합물과 두 번째 싱크대에 혼합하면 활성 슬러지 및 기타 고형물로 감싼 거품이 폐수 수질 악화로 인한 폐수의 부유 고형물 함량을 증가시키고 동시에 두 번째 싱크대에서 표면에 많은 수의 스컴이 형성되어 외부 배수 수에서 SS, COD 및 기타 오염 물질이 증가합니다.
폼 제어 방법
물 분사
이는 물줄기나 물방울을 분사하여 수면에 떠다니는 기포를 분해하여 거품을 줄이는 데 가장 일반적으로 사용되는 물리적 방법 중 하나입니다. 부서진 슬러지 입자는 부분적으로 침전 특성을 회복하지만 사상성 박테리아가 여전히 혼합물에 존재하므로 거품 현상을 전혀 제거할 수 없습니다;
거품 방지제 추가
염소, 오존, 과산화물 등 강력한 산화 특성을 가진 살균제를 사용할 수 있습니다. 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 염화철과 구리 산세 용액의 혼합물을 사용하여 생산되는 시중에서 판매되는 약품도 있습니다. 이 약제의 효과는 거품의 성장을 줄이는 것일 뿐, 거품의 형성을 없애는 것은 아닙니다. 일반적으로 널리 사용되는 살균제는 과도한 양이나 부적절한 투여 위치는 응집 형성 박테리아의 수와 반응 탱크의 총 유기체 양을 크게 감소시킬 수 있기 때문에 일반적으로 부정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 투여되는 약제;
슬러지 체류 시간 단축
폭기조에서 슬러지 체류 시간을 줄이는 것, 즉 평균 세포 체류 시간을 낮추면 활성 슬러지 공정에서 바이오 폼을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 슬러지 체류 시간을 줄이는 것은 본질적으로 생물학적 스크리닝 전략, 즉 발포 미생물의 평균 생성 시간이 긴 특성을 활용하여 폭기조에서 발포 미생물의 과도한 증식을 억제하거나 배제하여 바이오 폼 제어 목적을 달성하기 위한 것입니다;
폭기 반응기에 캐리어 추가
일부 활성 슬러지 시스템에서는 슬러지 팽창 및 거품이 발생하기 쉬운 일부 미생물을 단단하게 성장시키기 위해 이동식 또는 고정식 충전제를 주입하여 폭기조의 바이오매스를 증가시키고 처리 효과를 개선할 뿐만 아니라 거품 발생을 줄이거나 제어할 수 있습니다.
역삼투압이란 무엇을 의미하나요?
역삼투압이라고도 하는 역삼투압은 압력 차이를 구동력으로 사용하여 용액에서 용매를 분리하는 멤브레인 분리 작업입니다. 자연 삼투와 반대 방향으로 진행되기 때문에 역삼투라고 불립니다. 다양한 물질의 삼투압이 다르므로 삼투압보다 큰 역삼투압, 즉 역삼투압을 사용하여 분리, 추출, 정제 및 농축의 목적을 달성할 수 있습니다.
역삼투압의 공정 원리는 무엇인가요?
1. 반투과성 멤브레인: 용매 분자만 통과할 수 있고 용질 분자가 멤브레인을 통과하지 못하는 것을 이상적인 반투과성이라고 합니다.
2. 삼투: 동일한 외부 압력에서 반투막 분리를 위한 용액과 순수한 용매가 반투막을 통과할 때 순수한 용매가 반투막을 통과하는 용액 희석 현상을 삼투라고 합니다. 3. 삼투 평형 : 삼투 과정을 삼투라고합니다.
3. 삼투압 평형: 삼투 과정에서는 반투막을 가로지르는 두 개의 반대 방향에서 단위 시간당 용매 분자의 수가 서로 같아야 삼투 평형을 이룰 수 있습니다.
4. 삼투압: 반투과성 막이 용액과 순수한 용매를 분리할 때 원래 용액에 추가하여 순수한 용매가 추가 압력의 용액에 들어가는 것을 방지하기에 충분하도록 하는 삼투압을 삼투압이라고 합니다. 일반적으로 용액이 더 농축될수록 용액의 삼투압이 커집니다. 5.
5. 역삼투압: 용액에 가해지는 압력이 삼투압을 초과하여 용액 속 용매가 순수한 용매 방향으로 이동하는 경우, 이 과정을 역삼투압이라고 합니다.
역삼투는 용매(일반적으로 물)를 통해서만 역삼투막을 선택적으로 사용하고 이온 물질의 보유, 막의 양면 사이의 정압 차이를 용매의 삼투압을 극복하는 원동력으로 사용하여 역삼투막을 통해 용매가 막 공정의 액체 혼합물의 분리를 달성하도록 하는 것입니다.
작동 압력 차이는 일반적으로 1.5 ~ 10.5MPa이며, 잔류 성분의 크기는 1 ~ 10197이며, 저분자 용질입니다. 이 외에도 다른 모든 부유, 용해 및 콜로이드 물질을 액체 혼합물에서 제거할 수 있습니다.
역삼투압 공정의 기술적 특성은 무엇인가요?
1. 상온에서 상 변화가 없는 조건에서 용질과 물을 분리할 수 있으며 열에 민감한 물질의 분리, 농도에 적합하며 상 변화의 분리 방법에 비해 에너지 소비가 적습니다.
2. 광범위한 불순물 제거, 용해 된 무기 염뿐만 아니라 모든 종류의 유기 아릴 불순물도 제거 할 수 있습니다.
3. 높은 염분 제거율과 물 재사용률, 수 나노미터 이상의 입자 크기를 가진 용질을 보유할 수 있습니다.
4, 멤브레인 분리의 원동력으로 압력 만 사용하기 때문에 분리 장치가 간단하고 작동하기 쉽고 자체 제어 및 유지 보수가 용이합니다.
5. 역삼투압 장치는 정상적으로 작동하기 위해 공급수가 특정 목표에 도달해야 하며, 특정 전처리 조치를 사용하기 전에 이 원수를 역삼투압 장치로 의료용으로 공급해야 합니다. 멤브레인의 수명을 연장하려면 멤브레인을 정기적으로 청소하여 먼지를 제거해야 합니다.
정기 지원이란 무엇인가요?
역삼투압 기술은 일반적으로 해수, 기수, 담수, 연수 처리, 폐수 처리뿐만 아니라 식품, 제약 산업, 화학 산업, 정화, 농축, 분리 등에 사용됩니다.
또한 담수화 전 처리에 적용된 역삼 투 기술은 더 나은 결과를 얻었으며 이온 교환 수지의 부하를 90% 이상으로 줄일 수 있으며 수지 재생제 투여 량도 90%까지 줄일 수 있습니다.
따라서 비용 절감뿐만 아니라 환경 보호에도 도움이됩니다. 역삼 투 기술은 물 속의 입자, 유기 물질, 콜로이드 물질 외에도 이온 교환 수지의 오염을 줄이기 위해 사용할 수 있으며 서비스 수명을 연장하는 데 좋은 효과가 있습니다.
RO 역삼투막, 한외 여과막 및 나노 여과막의 차이점은 무엇입니까?
역삼투막, 한외 여과막, 나노 여과막의 비교
1. 역삼투막: 물 분자는 통과시키면서 분자량이 100 이상인 모든 용존 염분과 유기물을 효과적으로 보유할 수 있는 가장 섬세한 멤브레인 분리 제품입니다. 역삼투막은 해수 및 기수 담수화, 보일러 보충수, 산업용 순수 및 전자 고순도 물 제조, 음용 순수 생산, 폐수 처리 및 특수 분리 공정에 널리 사용됩니다.
2. 한외 여과막: 0.002~0.1 마이크론 사이의 큰 분자와 단백질을 보유할 수 있습니다. 한외 여과막은 저분자 및 용존 고체 (무기 염) 등을 통과시키는 동시에 콜로이드, 단백질, 미생물 및 유기물의 거대 분자를 남기고 한외 여과막의 기공 크기를 나타내는 데 사용되며, 컷의 분자량 범위는 일반적으로 1,000-500,000 범위입니다. 한외 여과막의 작동 압력은 일반적으로 1-7 bar입니다.
3. 나노 여과막: 나노 규모 (0.001 미크론) 물질을 보유 할 수 있습니다. 한외 여과와 역삼 투 사이의 나노 여과막 작동 범위, 보유 유기물의 분자량은 약 200-800MW, 용존 염을 유지하는 능력은 20%-98%, 용해성 1가 이온의 제거율은 고가 이온의 제거율보다 낮으며 나노 여과는 일반적으로 지표수의 유기물 및 안료, 지하수의 경도 및 라듐 제거에 사용되고 식품 및 의약품 생산에서 용존 염을 부분적으로 제거하는 데 사용됩니다. 유용한 물질의 추출 및 농축. 나노여과막은 일반적으로 3.5-30bar의 압력에서 작동합니다.
역삼투막과 한외 여과막의 장점과 단점
역삼투막의 기공 크기는 한외 여과막 크기의 1/100에 불과하므로 역삼투압 수처리 장비는 물 속의 중금속, 살충제, 트리클로로메탄 및 기타 화학 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있으며 한외 여과 정수기는 무력합니다. 한외 여과 정수기는 오염 물질과 박테리아의 입자를 제거 할 수 있으며 역삼 투는 모두 제거합니다.
역삼투압과 한외여과, 핵심 구성 요소는 멤브레인 요소입니다. 두 가지 주요 차이점이 있습니다:
1. 수질 및 보건부 테스트 표준은 다르며, 예를 들어 설명하기 위해 수질 박테리아 지표, "일반 정수기"에 따른 한외 여과, 총 식민지 수 100 / ml; 20 / ml의 역삼 투 수처리 장비, 물론 더 엄격한 요구 사항 인 역삼 투 수처리 장비는 수질이 한외 여과보다 훨씬 우수합니다. 또한 한외 여과보다 훨씬 낫습니다.
2. 역삼투압 수처리 장비는 양질의 물 공급, 음용 순수 공급, 세척에 사용되는 농축수이며, 한외 여과는 일반적으로 세척수에 사용되며 수돗물 품질이 상대적으로 높은 경우 식수 초순수 장비로도 사용할 수 있습니다.
한외여과의 장점: 일반적으로 펌프를 사용하지 않고 전력 소비가 없으며 전기 안전 문제가 없으며 조인트가 적고 수압이 낮으며 고장률이 낮고 누출 확률이 상대적으로 낮으며 구조가 간단하고 저렴합니다;
단점은 다음과 같습니다: 물 속의 화학 오염 물질 제거 불량; 특별 행사의 물 공급에 미치는 영향; 물 맛이 약간 나쁨; 수돗물 경도와 같은 물의 경도를 줄일 수 없음, 조리 용기가 스케일링 될 수 있습니다. 한외 여과막은 저압, 큰 물 수율, 작동하기 쉬운 용액의 고분자, 콜로이드, 단백질, 입자 등을 제거 할 수 있습니다. 와인 제조용 원수의 심층 정화를위한 중공사 한외 여과막 장치의 처리 효과를 테스트하여 한외 여과막 정수 장치가 파이프 라인 네트워크에서 물의 2 차 오염을 효과적으로 제거하고 수질을 더욱 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다.
역삼투압 수처리 장비의 장점: 물 안전, 수질의 모든 종류의 유해한 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 더 나은 결과를 가진 특별 이벤트의 물 공급을 위해; 더 나은 물 맛; 물의 경도를 효과적으로 줄일 수 있으며, 조리 용기는 확장하기 쉽지 않습니다; 단점은 펌프, 전력 소비, 전기 안전 문제; 더 많은 관절, 높은 수압, 고장률 및 누출 확률이 상대적으로 높습니다; 더 복잡하고 상대적으로 비싼 구조의 구조입니다.
한외 여과막과 나노 여과와 역삼투압의 차이점
한외 여과막
한외여과막은 가압막 분리 기술, 즉 일정한 압력 하에서 특수 필름의 특정 구멍을 통해 저분자 용질과 용매는 통과하고 고분자 용질은 막을 통과하지 못하고 막의 측면에 머물러 큰 분자의 물질이 부분적으로 정제되도록 하는 기술입니다.
한외 여과 기술의 장점은 화학 시약을 추가하지 않고도 작동이 쉽고 비용이 저렴하며 특히 한외 여과 기술의 온화한 실험 조건은 증발, 동결 건조, 상 변화가 없으며 온도, pH의 변화를 일으키지 않으므로 생체 분자의 변성, 비활성화 및자가 분해를 방지 할 수 있다는 것입니다. 생체 분자의 준비 기술에서 한외 여과는 주로 담수화, 탈수 및 생체 분자의 농축에 사용됩니다.
한외 여과는 또한 몇 가지 제한 사항이 있으며 건조 분말 제제를 직접 얻을 수 없습니다. 단백질 용액의 경우 일반적으로 10-50% 농도만 얻을 수 있습니다. 국내 산업 둘 다 사용할 수 있습니다. 한외 여과 기술의 핵심은 멤브레인입니다. 멤브레인에는 다양한 유형과 사양이 있으며 작업의 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
나노 여과
한외여과와 역삼투압 사이의 나노여과. 오늘날에는 주로 정수장이나 산업용 담수화로 사용됩니다. 90% 이상의 담수화 속도. 역삼투압 담수화 속도 99% 이상 그러나 수질 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우 나노 여과를 사용하면 많은 비용을 절감 할 수 있습니다.
역삼투압
역삼 투는 막 분리 및 여과 기술의 힘에 압력 표 차이를 사용하는 것으로 1960 년대 항공 우주 과학 기술 연구에서 미국에서 시작된 후 점차 민간용으로 전환되어 과학 연구, 의학, 식품, 음료, 담수화 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
우주용수, 순수, 증류수 등의 제조, 알코올 제조 및 분해용수, 의약품, 전자 및 기타 산업용수의 사전 준비, 화학 공정용수의 농축, 분리, 정제 및 준비, 보일러 보충수의 담수화, 해수, 기수 담수화, 제지, 전기 도금, 염색 및 인쇄 산업의 용수 및 폐수 처리 등에 사용됩니다.
수처리에 다양한 멤브레인 적용: 정삼투, 역삼투, 한외여과, 나노여과
순삼투압(FO)의 원리
용매와 용액은 용매만 통과하고 용질 분자는 통과하지 못하는 반투과성 막으로 분리되며, 용매 분자는 삼투압의 작용으로 용매 쪽에서 용액 쪽으로 자연스럽게 막을 통과하게 되는데, 이것이 바로 삼투 현상이며 "순방향 삼투"라고도 하는 삼투 현상입니다.
수처리에 순삼투 멤브레인 적용
1. 해수 담수화를 위한 해수 담수화용 FO는 가장 널리 연구되고 있는 분야 중 하나입니다. 초기 응용 연구는 주로 일부 특허에서 발견되지만 이러한 연구의 대부분은 미성숙하고 실현 가능성이 높지 않습니다.
2. 산업 폐수 처리 초기 연구에서는 저농도의 중금속 폐수 처리에 FO 멤브레인을 사용한다고 보고했지만, 사용된 RO(역삼투압) 멤브레인의 심각한 오염으로 인해 유속이 급격히 감소하여 심도 있는 연구가 진행되지 못했습니다.
3. 폐기물 침출수 처리 미국 오리건주 코발리스에 위치한 코핀부트 매립장은 연간 (2-4)×104m3의 폐기물 침출수가 발생하며, 토지 이용 수질 기준을 충족하기 위해서는 유출수의 TDS를 100 mg/L 이하로 낮춰야 합니다.
역삼투 멤브레인 기술
1. 역삼투압(RO)의 원리
역삼투압은 역삼투막을 통과하는 물을 만들기 위해 자연 삼투압과 막 저항을 극복하기 위해 식염수 또는 폐수 압력으로 펌핑하여 역삼투막, 물 속의 용존 염분 또는 블록 반대편의 역삼투막에 오염 된 불순물을 만드는 데 사용되는 막 분리 공정의 추진력이 일종의 압력을 필요로하기 때문에 역삼 투는 역삼 투 압력의 생산에 사용됩니다.
2. 수처리 응용 분야에서의 역삼투 멤브레인
2.1 기존의 물 적용에서 수처리의 역삼투막은 사람들이 생존 및 생산 활동에 필수적인 재료 조건에 의존합니다. 담수 자원의 부족이 증가함에 따라 전 세계 역삼투압 수처리 장치 용량은 하루에 수백만 톤에 이르렀습니다.
2.2 도시 폐수에 역삼투막 적용 현재 도시 폐수의 심층 처리, 특히 폐수 처리장의 2차 폐수 재이용 및 물 재이용 등에 역삼투막을 적용하는 것이 높은 평가를 받고 있습니다.
2.3 중금속 폐수 처리에 역삼투막 적용 중금속 이온이 포함된 폐수의 기존 처리 방법은 오염 이동, 즉 폐수가 중금속을 침전물 또는 더 처리하기 쉬운 형태로 녹여 최종 처리는 매립하는 경우가 많으며 환경 위험의 2 차 오염으로 인한 지하수 및 지표수 환경의 중금속은 여전히 오랫동안 존재합니다.
2.4 유성 폐수 적용시 역삼투막 유성 폐수는 다량의 산업 폐수로 수역으로 직접 배출되면 수역 표면층에 유막을 생성하여 산소가 물에 용해되는 것을 방지하여 수중 산소 부족, 생물학적 사망, 악취를 방출하여 생태 환경을 심각하게 오염시킵니다. 보일러 수질에 대한 유전 수처리의 오일 3.5mg/L, 총 유기 탄소 (TOC) (16 ~ 23) mg / L은 처리 된 물이 발전소 보일러 공급 수로 다시 사용됩니다.
나노 여과막 기술
나노여과(NF)의 원리
나노 여과(NF)는 새로운 유형의 분자막 분리 기술로, 현재 전 세계 막 분리 분야의 핫스팟 중 하나입니다.NF 멤브레인의 기공 크기는 1nm 이상, 일반적으로 1-2nm이며, 용질의 보유 성능은 RO와 UF 멤브레인 사이에 있으며, RO 멤브레인은 거의 모든 용질의 제거율이 높지만 NF 멤브레인은 특정 용질의 제거율 만 높습니다. NF 멤브레인은 2가, 3가 이온, Mn ≥ 200 유기 이온 및 수처리장의 유기수를 제거 할 수 있습니다. 미생물, 콜로이드, 열원, 바이러스 등뿐만 아니라 Mn ≥ 200의 유기물도 제거할 수 있습니다. 나노여과막의 큰 특징은 멤브레인 본체에 전하가 있다는 것인데, 이는 매우 낮은 압력(0.5MPa에 불과)에서도 담수화 성능이 높고 멤브레인의 분자량이 수백인 경우에도 무기염을 제거할 수 있는 중요한 이유이며 NF의 운영 비용이 낮은 주요 이유이기도 합니다. NF는 모든 종류의 짠 수원에 적합하며 물의 이용률은 해수 담수화의 경우 75% ~ 85%, 30% ~ 50%이며 산성 및 알칼리성 폐수 배출이 없습니다. 폐수 배출.
수처리에 나노여과막의 적용
식수에 나노여과막 적용 나노여과는 저압에서 작동하며 식수의 제조 및 심층 정화에 선호되는 공정입니다. 나노여과 기술은 대부분의 칼슘, 마그네슘 및 기타 이온을 제거할 수 있으므로 담수화(탈염)는 나노여과 기술의 가장 인기 있는 응용 분야입니다.
막 수처리 기술은 투자, 운영 및 유지 보수 및 가격 측면에서 기존의 석회 연화 및 이온 교환 공정과 유사하지만 슬러지가없고 재생이 없으며 부유 물질 및 유기물을 완전히 제거하고 운영이 쉽고 지방의 면적을 차지하는 등 더 많은 적용 사례가 있습니다. 나노여과는 지하수, 지표수 및 폐수 연화에 직접 사용할 수 있을 뿐만 아니라 역삼투압(역삼투압, RO), 태양광 담수화 장치(태양광 발전 담수화 시스템) 및 기타 전처리로도 사용할 수 있습니다.
해수 담수화에 나노여과막 적용 해수 담수화란 염분 함량이 35,000 mg/L인 바닷물을 500 mg/L 이하의 식수로 담수화하는 것을 말합니다.
폐수 처리 A, 생활 하수 B, 섬유, 인쇄 및 염색 폐수 C, 제혁 폐수 D, 전기 도금 폐수 E, 제지 폐수에서 나노 여과막 적용.
| 포스포네이트 스케일 방지제, 부식 억제제 및 킬레이트제 | |
| 아미노 트리메틸렌 포스폰산(ATMP) | CAS 번호 6419-19-8 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP) | CAS 번호 2809-21-4 |
| 에틸렌 디아민 테트라(메틸렌 포스 폰산) EDTMPA (고체) | CAS 번호 1429-50-1 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산) (DTPMPA) | CAS 번호 15827-60-8 |
| 2-포스포노부탄 -1,2,4-트리카르복실산(PBTC) | CAS 번호 37971-36-1 |
| 2-하이드록시 포스포노아세트산(HPAA) | CAS 번호 23783-26-8 |
| 헥사메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산) HMDTMPA | CAS 번호 23605-74-5 |
| 폴리아미노 폴리에테르 메틸렌 포스 폰산 (PAPEMP) | |
| 비스(헥사메틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)) BHMTPMP | CAS 번호 34690-00-1 |
| 하이드록시에틸아미노-디(메틸렌포스폰산)(HEMPA) | CAS 번호 5995-42-6 |
| 포스포네이트 염 | |
| 아미노 트리메틸렌 포스 폰산 (ATMP-Na4)의 테트라 나트륨 염 | CAS 번호 20592-85-2 |
| 아미노 트리메틸렌 포스 폰산 (ATMP-Na5)의 펜타 나트륨 염 | CAS 번호 2235-43-0 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP-Na)의 모노나트륨 | CAS 번호 29329-71-3 |
| (HEDP-Na2) | CAS 번호 7414-83-7 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP-Na4)의 테트라 나트륨 염 | CAS 번호 3794-83-0 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산의 칼륨 염(HEDP-K2) | CAS 번호 21089-06-5 |
| 에틸렌 디아민 테트라(메틸렌 포스 폰산) 펜타 나트륨 염 (EDTMP-Na5) | CAS 번호 7651-99-2 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 헵타 나트륨 염 (DTPMP-Na7) | CAS 번호 68155-78-2 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 나트륨 염 (DTPMP-Na2) | CAS 번호 22042-96-2 |
| 2-포스포노부탄 -1,2,4-트리카르복실산, 나트륨염(PBTC-Na4) | CAS 번호 40372-66-5 |
| 헥사메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산)의 칼륨염 HMDTMPA-K6 | CAS 번호 53473-28-2 |
| 비스 헥사메틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 부분적으로 중화 된 나트륨 염 BHMTPH-PN (Na2) | CAS 번호 35657-77-3 |
| 폴리카복실산 스케일 방지제 및 분산제 | |
| 폴리아크릴산(PAA) 50% 63% | CAS 번호 9003-01-4 |
| 폴리아크릴산 나트륨 염(PAAS) 45% 90% | CAS 번호 9003-04-7 |
| 하이드롤라이즈드 폴리말레익 무수물(HPMA) | CAS 번호 26099-09-2 |
| 말레산과 아크릴산의 공중합체(MA/AA) | CAS 번호 26677-99-6 |
| 아크릴산-2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산 공중합체(AA/AMPS) | CAS 번호 40623-75-4 |
| TH-164 포스피노-카복실산(PCA) | CAS 번호 71050-62-9 |
| 생분해성 스케일 방지제 및 분산제 | |
| 폴리에폭시숙신산(PESA) 나트륨 | CAS 번호 51274-37-4 |
| CAS 번호 109578-44-1 | |
| 폴리아스파르트산 나트륨 염(PASP) | CAS 번호 181828-06-8 |
| CAS 번호 35608-40-6 | |
| 살생물제 및 살조제 | |
| 염화 벤잘코늄(도데실 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드) | CAS 번호 8001-54-5, |
| CAS 번호 63449-41-2, | |
| CAS 번호 139-07-1 | |
| 이소티아졸리논 | CAS 번호 26172-55-4, |
| CAS 번호 2682-20-4 | |
| 테트라키스(하이드록시메틸)황산포스포늄(THPS) | CAS 번호 55566-30-8 |
| 글루타르알데히드 | CAS 번호 111-30-8 |
| 부식 억제제 | |
| 톨릴트리아졸 나트륨 염(TTA-Na) | CAS 번호 64665-57-2 |
| 톨릴트리아졸(TTA) | CAS 번호 29385-43-1 |
| 1,2,3-벤조트리아졸(BTA-Na)의 나트륨 염 | CAS 번호 15217-42-2 |
| 1,2,3-벤조트리아졸(BTA) | CAS 번호 95-14-7 |
| 2-메르캅토벤조티아졸(MBT-Na)의 나트륨 염 | CAS 번호 2492-26-4 |
| 2-메르캅토벤조티아졸(MBT) | CAS 번호 149-30-4 |
| 산소 청소기 | |
| 시클로헥실아민 | CAS 번호 108-91-8 |
| 모폴린 | CAS 번호 110-91-8 |
| 기타 | |
| 디에틸헥실 설포숙신산 나트륨 | CAS 번호 1639-66-3 |
| 아세틸 클로라이드 | CAS 번호 75-36-5 |
| TH-GC 녹색 킬레이트제(글루탐산, N,N-디아세트산, 테트라나트륨염) | CAS 번호 51981-21-6 |