증류 작업 과정에 영향을 미치는 10가지 영역은 무엇인가요?

증류 작업 공정은 공급 위치, 타워 온도, 타워 압력, 공급 상태, 공급량, 공급 구성, 공급 온도, 타워의 증기 상승 속도, 재보일러 가열, 회수 유량, 상단 냉량, 추출된 타워 상단, 추출된 타워 하단 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 타워의 작동은 타워의 상단과 하단에 있는 제품 구성의 요구 사항에 따라 이러한 영향 요인을 조절하는 것입니다.

 

1, 피드 플레이트 위치가 증류 작업에 미치는 영향
가장 적합한 공급 플레이트 위치는 동일한 수의 이론적 플레이트와 동일한 작동 조건이며, 공급 플레이트 위치의 최대 분리 용량 또는 동일한 작동 조건에서 가장 적은 수의 이론적 플레이트 공급 플레이트 위치가 필요합니다. 화학 산업에서 대부분의 증류탑에는 두 개 이상의 공급 플레이트가 장착되어 있으며 공급 플레이트의 위치는 공급 구성 요소의 변경에 따라 조정됩니다. 공급 성분의 광 성분이 정상 작동보다 낮을 때 공급 플레이트의 위치를 아래로 이동하여 증류 섹션의 플레이트 수를 늘려 증류 섹션의 분리 용량을 늘려야합니다. 반대로, 증류 섹션의 플레이트 수를 늘리기 위해 공급 플레이트의 위치를 위쪽으로 이동하여 증류 섹션의 분리 용량을 늘립니다. 요컨대, 공급 플레이트의 공급 성분의 광 성분 함량은 증류 섹션의 가장 낮은 플레이트의 광 성분 함량보다 적고 증류 섹션의 가장 위쪽 플레이트의 광 성분 함량보다 커야합니다. 이렇게하면 피드가 플레이트의 다양한 층에있는 타워의 재료 구성을 파괴하지 않아 원활한 작동을 유지할 수 있습니다.

2, 증류 작업의 영향에 대한 사료 구성의 변화
증류 작업에 직접적인 영향을 미치는 사료의 구성 변화는 사료의 재조합 성분 농도가 증가하면 타워 플레이트 수의 고정 증류 섹션에 대해 부하의 증류 섹션이 증가하여 타워 상단으로 가져온 성분의 재결합을 유발하여 타워 상단의 제품 품질이 부적합합니다. 사료의 가벼운 성분의 농도가 증가하면 타워 플레이트 번호의 고정 증류 섹션에 대해 부하의 증류 섹션이 증가하면 손실의 가벼운 성분의 주전자 액체의 가벼운 성분의 불완전한 증발의 증류 섹션이 증가합니다. 사료의 조성의 변화는 또한 타워 재료 균형 및 공정 조건의 변화를 일으킬 것입니다. 구성 요소가 더 가벼워지고 상단 분획이 증가하며 주전자 액체 배출이 감소합니다. 동시에 전체 타워 온도가 감소하고 타워 압력이 증가합니다. 구성 요소가 무거워지고 그 반대가 사실입니다. 공급 구성이 변경되면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 1) 공급 포트를 조정합니다. 구성품이 무거워지면 공급 포트가 아래로 이동하고 구성품이 가벼워지면 공급 포트가 위로 이동합니다. 2) 환류 비율을 변경합니다. 성분이 무거워지면 환류 비율을 높이고, 성분이 가벼워지면 환류 비율을 줄입니다. 3) 타워 상단과 주전자의 온도를 조절합니다. 상황 변화의 구성에 따라 환류 액체, 가스 환류 온도 또는 환류 유량 조정을 통해 타워 상단 및 주전자 온도를 적절하게 조정하여 상단, 주전자 제품 품질을 변경하지 않고 유지합니다. 주전자의 가열 량을 늘리면 주전자 온도를 높이고 주전자 제품의 가벼운 성분 함량이 감소하고 무거운 성분의 함량이 감소하지만 타워 제품 무거운 성분의 상단으로 이어질 수 있으며 타워 환류 액의 온도를 낮추거나 반환 유량을 개선하여 타워 상단에서 제품의 품질을 유지해야 할 수 있습니다.

3, 증류 작업에 대한 공급 온도 변화의 영향

증류 작업에서 공급 온도의 변화는 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 공급 온도가 감소하면 증발 주전자 열 부하의 하단이 증가하고 타워 콘덴서 냉부하의 상단이 감소하며 공급 온도가 증가하면 타워 콘덴서 냉부하의 상단이 증가하고 타워 증발 주전자 열 부하의 하단이 감소합니다. 공급 온도 변화의 크기가 너무 크면 일반적으로 전체 타워의 온도에 영향을 미치므로 증기-액체 평형 구성이 변경됩니다. 공급 온도가 너무 낮고 타워 주전자에 가열 증기가 풍부하지 않은 경우 타워 하단 부분의 가벼운 성분 함량이 증가합니다. 예를 들어, 버블 포인트 공급을 위해 설계된 타워는 차가운 액체 공급으로 변경하면 플레이트 수의 증류 부분이 너무 많고 플레이트 수의 증류 부분이 충분하지 않아 타워 상단의 제품 품질이 향상되고 증발의 가벼운 성분의 주전자 액체가 불완전 할 수 있습니다. 기액 혼합 공급 또는 포화 증기, 과열 증기 공급으로 변경하면 플레이트 수의 증류 섹션이 충분하지 않고 플레이트 수의 증류 섹션이 너무 많아서 재조합 성분의 타워 제품 함량이 주전자 액체 경성분 함량의 조항을 초과하여 규정 된 값보다 낮으며 동시에 타워 응축기 냉매 소비의 상단을 증가시키고 타워 주전자의 열제 소비를 줄입니다. 공급 온도의 변화는 공급 상태의 변화를 의미하며, 공급 상태의 변화는 증류 섹션, 증류 섹션 부하 변화에 영향을 미치고 제품 품질, 재료 균형이 변경되므로 공급 온도는 증류탑의 작동에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 보다 이상적인 공급은 가장 일반적으로 사용되는 공급 상태인 버블 포인트 공급입니다.

4, 증류탑 작동 압력은 증류 작업시 증류탑 작동 압력 변화
증류탑 설계 및 운영은 특정 타워 압력을 기반으로 하므로 일반 증류탑은 항상 일정한 압력을 유지하는 것이 가장 먼저입니다. 타워 압력 변동은 타워 작동에 다음과 같은 영향을 미칩니다.1) 제품 품질 및 재료 균형에 영향을 미칩니다. 작동 압력을 변경하면 각 플레이트의 기액 균형의 구성이 변경됩니다. 주전자 압력이 증가하면 재결합의 기체상이 감소하고 기체상의 가벼운 성분 농도가 그에 따라 증가하고 가벼운 성분 함량의 액체상이 이전에 비해 증가하지만 기액상의 무게 비율도 변경되어 액체상의 양이 증가하고 기체상의 양이 감소합니다. 총 결과는 탑 상단의 분획에서 빛 성분의 농도는 증가하지만 양은 상대적으로 감소하고 주전자 액체의 빛 성분 농도가 증가하며 동시에 주전자 액체의 양도 증가합니다. 마찬가지로 주전자 압력이 감소하고 상단 분획의 양이 증가하고 가벼운 성분의 농도가 감소하며 주전자 액체의 양이 감소하고 가벼운 성분의 농도가 감소합니다. 정상 작동 시에는 일정한 압력을 유지해야 합니다. 그러나 타워 상단의 제품에서 무거운 성분의 농도가 증가하여 작동이 정상이 아닌 경우 압력을 적절하게 높이는 데 사용할 수 있으므로 제품 품질이 자격이 있지만 이때 가벼운 성분의 주전자 액체 손실이 증가합니다. 2) 구성 요소의 상대적 변동성의 구성 요소의 구성 요소의 상대적 변동성의 구성 요소의 구성 요소의 구성 요소의 상대적 변동성을 변경합니다. 주전자 압력이 증가하고, 구성 요소 간의 상대 변동성이 감소하고, 분리 효율이 감소하고, 반대로 구성 요소 간의 상대 변동성이 증가하고, 분리 효율이 증가합니다. 3) 타워의 용량을 변경합니다. 주전자 압력이 증가하고 구성 요소의 무거움이 증가하며 타워의 용량이 증가합니다.4) 타워 압력의 변동. 타워 압력의 변동은 주전자 온도와 구성 요소 간의 대응 사이에 혼동을 일으킬 수 있습니다. 온도의 작동에서 종종 제품 품질 표준의 간접적 인 척도로 사용되지만 이는 일정한 타워 압력이 정확하다는 전제 하에서 만 가능합니다. 타워 압력이 변하면 혼합물의 기포점, 이슬점이 변하여 전체 타워의 온도가 변하고 온도 및 제품 품질 대응도 변경됩니다. 위의 분석에서 작동 압력을 변경하면 전체 타워 작동이 변경되므로 정상 작동시 일정한 압력 (공정 표시기)으로 유지되어야하며 타워의 정상 작동의 타워에서만 손상되며 위의 분석을 기반으로 할 수 있으며 공정 표시기에서 타워 압력의 범위가 적절한 조정을 할 수 있도록 할 수 있습니다. 증류 작업에서 공급량, 공급 조성 및 공급 온도 변화, 타워 주전자 가열 증기량 변화, 유량, 환류 온도 및 냉매 압력 (환류 타워 측면에서) 변화, 타워의 막힘 등으로 인해 타워 압력의 변동이 발생할 수 있으며, 이때 타워 압력의 변동 원인을 먼저 분석하고 적시에 처리하여 작동이 정상으로 돌아갈 수 있도록해야합니다.

5, 증류 작업에서 타워 상승 증기 속도 및 증발 주전자 가열 변동
질량 전달 효과에 직접적인 영향을 미치는 타워 상승 증기 속도 크기. 일반적으로 타워에서 상승하는 증기의 최대 속도는 액체 홍수 속도보다 작아야 합니다. 프로세스는 종종 생성된 액체 홍수 속도의 최대 허용 구멍 속도를 80%로 선택합니다. 속도가 너무 낮으면 타워 플레이트 효율이 크게 떨어집니다. 타워의 증기 상승 속도에 영향을 미치는 주요 요인은 재보일러 열입니다. 주전자 온도가 안정적으로 유지되면 가열량이 증가하고 타워의 증기 상승 속도가 증가하며, 가열량이 감소하면 타워의 증기 상승 속도가 감소합니다. 가열 용량 조정 범위가 너무 크고 너무 치열하면 액체가 넘치거나 누출 될 수 있습니다.

6, 증류 작업의 영향에 대한 환류 비율의 크기
제품 품질을 보장하기 위해 환류 비율의 크기를 변경하는 작업. 재조합 분획의 함량이 증가 할 때 타워의 상단 분획이 증가하면 종종 재조합 분획 방법의 환류 비율을 높이는 데 사용되어 제품 품질을 자격을 갖추기 위해 아래로 눌려집니다. 타워의 낮은 온도로 인해 증류 섹션의 가벼운 분획이 증류 섹션으로 내려갈 때, 하부 타워의 온도를 높이기 위해 환류 비율의 적절한 감소를 사용할 수 있습니다. 타워 상단에서 제품 증류 타워를 얻기 위해 환류 비율을 높이면 제품 품질을 향상시킬 수 있지만 타워의 생산 능력을 줄이려면 물, 전기, 증기 소비를 늘리십시오. 환류 비율이 너무 커서 타워에서 재료가 과도하게 순환하고 심지어 액체 범람으로 이어져 타워의 정상적인 작동을 파괴 할 수 있습니다.

7, 증류 작업의 영향에 대한 타워 상단의 저온 용량 크기
내부 환류 작동을 사용하는 타워는 냉량의 크기, 증류 작동의 영향이 더 중요하지만 환류 변동에 영향을 미치는 주요 요인도 있습니다. 외부 환류가 있는 컬럼의 경우 증류 컬럼의 작동도 냉수량의 변동에 따라 다양한 정도로 영향을 받습니다. 예를 들어, 냉량의 감소는 응축기 역할을 악화시키고 응축수 부피가 감소하며 고정 된 조절 값에 대한 액상 추출의 타워 제품 상단에서 리턴 흐름이 감소 할 수밖에 없습니다. 응축기가 과냉각(즉, 일반적으로 응축 냉각기라고 함)의 역할도 수행하는 경우 냉량 감소뿐만 아니라 회수 액체 온도 상승을 유발합니다. 이로 인해 증류탑의 최고 온도, 재조합 함량에서 타워 제품의 상단이 증가하고 품질이 저하됩니다.

8, 증류 작업의 영향에 대해 추출한 타워 상단의 크기
타워 상단의 크기와 타워 공급량의 크기는 상호 관계가 있으며 공급량이 증가하면 추출량이 증가해야합니다. 우리 모두 알다시피, 타워의 고정 환류 비율을 유지하고 타워의 정상적인 작동을 유지하기 위해 공급량만 변경되는 추출량은 타워의 가스-액체 평형을 파괴할 것입니다. 예를 들어, 공급량이 변경되지 않을 때, 내부 환류를 사용하는 타워는 추출량을 증가시키기 위해 타워의 상단을 사용하면 환류 비율이 필연적으로 환류량을 줄이기 위해 플레이트에 의한 환류량을 감소시키고, 기액 접촉이 좋지 않고, 물질 전달 효율이 감소하고, 동시에 작동 압력도 떨어지고, 플레이트의 기액상의 구성이 변경됩니다. 그 결과 재결합 된 구성 요소가 타워 상단으로 가져오고 타워 상단의 제품 품질이 부적합합니다. 강제 환류 작동에서 공급량이 변하지 않고 상단 추출량이 갑자기 증가하면 환류 액체 탱크가 펌핑되기 쉽습니다. 환류 액이 중단되고 상단 온도가 상승하여 상단 제품 품질 저하에도 영향을 미칩니다. 공급량이 증가했지만 동일한 양을 추출하기 위해 타워 상단이 증가하면 환류 비율의 결과가 증가하고 타워 재료가 증가하고 증기 속도가 증가하고 타워 상단과 타워 주전자 압력 차이가 증가하며 심각한 경우 액체 범람을 유발합니다.

9, 증류 작업의 영향에 대해 추출한 타워 바닥의 크기
증류탑의 작동에서 증류탑의 상부와 주전자 제품 안정성을 유지하고 증류 장치의 재료 균형을 유지하는 것은 증류탑 정상 상태 작동의 필수 조건이며, 일반적으로 주전자 수준에 의해 증류탑의 재료 균형을 제어하기 위해 주전자 수준에 의해 필요합니다. 안정적인 액체 레벨을 유지하기 위한 타워 주전자는 첫 번째 조건의 주전자 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. 주전자 액체 레벨의 변화는 주로 타워 추출 바닥의 크기에 따라 결정됩니다. 타워 바닥이 너무 많이 추출되면 주전자 액체 레벨 감소 또는 펌핑이 발생하여 리보일러를 통한 주전자 액체 순환이 감소하여 열 전달이 불량하고 가벼운 성분이 증발되지 않으며 타워 상단, 타워 제품의 바닥이 자격이 없습니다. 컬럼 튜브 재보일러의 사용은 액체 부피의 순환으로 인해 너무 작기 때문에 가스 온도의 휘발성 튜브에서 나타나는 과열 가스의 형성이 과열 된 가스의 형성을 통해 주전자 액체가 더 높은 반면 주전자 온도는 더 낮습니다. 타워 추출의 바닥이 너무 작 으면 타워 주전자 액체 레벨이 너무 높아져 (심각한 경우 휘발성 튜브를 초과하거나 타워가 넘칠 수 있음) 주전자 액체 순환 저항이 증가하여 열 전달 불량, 주전자 온도 강하로 인해 주전자의 액체 순환 저항이 증가합니다. 특히, 재료의 쉬운 중합을 위해 주전자 액체 레벨이 너무 높거나 너무 낮 으면 체류 시간이 길어져 중합 가능성이 높아진다는 점을 지적해야합니다. 또한 특정 주전자 액체 레벨을 유지하는 것도 안전한 생산을 보장하기 위해 액체 밀봉에 중요한 역할을합니다.

10, 증류 작업에 대한 보조 장비의 영향
증류 작업은 타워 재보일러, 타워 상단 응축기 및 이송 펌프의 바닥에서 분리 할 수 없습니다. 이러한 장비의 정상적인 생산에서 증류탑 작동 요구 사항의 작동 조건을 충족해야하며 그렇지 않으면 증류탑의 용량이 제한되고 심각한 경우 전체 프로세스를 계속할 수 없습니다. 예를 들어, 생산 공정의 재 보일러는 특정 불포화 탄화수소의 중합 및 튜브 막힘으로 인해 열 전달 면적이 감소하여 타워의 생산 능력이 저하되거나 심지어 강제로 중단 될 수 있습니다. 타워 상단의 응축기는 수질 불량, 튜브 오염 및 응축 효율 감소로 인해 타워의 정상적인 공정 조건을 줄일 수있는 용량을 구현할 수 없습니다. 정상적인 생산 공정이 손상된 경우 증류탑 공정에서 원인을 찾을 뿐만 아니라 보조 장비의 상태도 고려해야 합니다.