페인트에서 발생하는 거품을 어떻게 해결하나요?
코팅 산업의 급속한 발전, 다양한 코팅, 등급 업그레이드, 사람들은 코팅의 보호 및 장식에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하므로 코팅의 표면 상태는 큰 관심사입니다. 기포의 존재는 코팅 필름의 외관에 심각한 영향을 미치며 종종 수축, 핀홀, 흠집, 물고기 눈 및 기타 질병을 유발합니다. 따라서 코팅 기포 문제는 코팅 필름의 보호 효과에 영향을 미칠뿐만 아니라 코팅 필름의 장식 효과에도 큰 영향을 미쳤습니다.
기포의 특성 및 분류
코팅 생산 과정에서 기포는 방해 요인으로 나타나 외관에 해를 끼칠뿐만 아니라 코팅 필름의 내식성과 내후성에도 영향을 미치는 표면 결함을 적용 할 때 코팅 제품이 나타납니다.
기포는 크기가 있으며 액체, 증기, 기타 기체 또는 결정 물질을 포함할 수 있습니다. 기포의 크기는 기판 표면에 대한 코팅의 접착력, 기포 내부의 액체 또는 기체의 압력, 코팅 기판의 접착력과 균형을 유지하기 위해 코팅 필름이 늘어나거나 뒤집히는 정도에 따라 달라집니다. 버블은 형태에 따라 버블과 폼의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 버블은 점성이 높은 매질에 분산된 하나의 구형의 작은 공기입니다. 솔벤트 기반 코팅에서 생성되는 대부분의 기포는 이 유형에 속합니다. 반면 거품은 거품이 발생하기 쉬운 매질에서 나타납니다. 이러한 종류의 매체가 분산되면 공기의 충전 밀도가 높기 때문에 공기와 액체의 밀도 차이가 매우 크기 때문에 많은 수의 기포가 생성되고 기포가 액체 표면으로 빠르게 상승하여 소량의 액체를 형성하여 액체 필름으로 분리 된 고밀도 기포 집합체를 형성하는 경우가 종종 있습니다. 수성 페인트 버블링은 대부분 이런 종류의 버블링입니다.
버블링의 원인은 무엇인가요?
블리스터링은 일반적으로 코팅의 노화 과정과 함께 발생하며, 이러한 의미에서 블리스터링은 팽창 블리스터링과 부식 블리스터링의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 코팅 필름의 블리스터링에는 몇 가지 이유가 있습니다.
PART1. 기판의 부적절한 표면 처리
기판 표면의 산화물, 용해성 염 및 기타 물질은 코팅 블리스터링의 트리거 포인트입니다. 기판 표면이 왁스, 오일, 먼지, 용해성 염 및 기타 물질로 얼룩 지거나 기판 표면에 습기, 물방울, 휘발성 액체 존재 또는 표면 처리, 공작물 오목 녹, 습기 등으로 인해 코팅 필름 건조, 이러한 장소의 코팅과 기판 표면 접착력이 단단하지 않고 접착력이 낮은 영역에 수분이 축적되어 이러한 영역에 액체 또는 기체가 축적되므로 기포가 발생하게 됩니다. 온도가 변하면 열팽창으로 인해 발생하는 증기압이 기포 발생의 주요 원인입니다. 고온 다습한 환경에서는 증기압과 삼투압의 이중 작용으로 기포 발생이 더욱 심해집니다. 코팅의 녹, 산화 및 기타 물질 또는 코팅 필름 내의 미세한 채널에서 물, 가스, 부식 매체 반응, 가스 발생과 함께 주변 온도, 습도의 영향도 코팅 블리스터를 유발할 수 있습니다.
PART2. 코팅 내의 가스는 온도 상승과 함께 방출됩니다.
코팅으로 형성된 습식 필름에는 여전히 약 10%의 휘발성 용매가 있고, 다른 약 90%의 용매가 도장 과정에서 대기로 휘발되었으며, 코팅에서 용매의 다른 부적절한 휘발도 잔류 물을 유발하고 거품을 형성합니다. 용제의 보존 능력은 용제의 증발 속도 및 외부 조건뿐만 아니라 용제 상호 작용 및 필러의 흡착 등과도 관련이 있습니다. 코팅에 잔류하는 용제는 가소제와 같은 역할을 하여 코팅 필름을 부드럽게 합니다. 용제는 물에 민감하기 때문에 잔류 용제는 코팅 필름의 수분 흡수와 코팅의 수분 이동을 증가시킬 수 있습니다. 코팅 자체의 접착력이 단단하지 않으면 내수성이 감소하여 접착력이 손실되어 코팅에 블리스터가 생길 수 있습니다.
파트3. 다공성 기판의 가스 잔류물
솔벤트는 다공성 기질(예: 시멘트, 목재)에도 코팅 필름에 블리스터를 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 유기 코팅은 무기질 기판에 적용되며 표면 온도가 높으면 블리스터가 발생하기 쉽습니다. 이때 기포 생성 속도가 매우 빠르고 깨지기 쉬우며 기판이 드러나기 쉽습니다. 이러한 종류의 기포는 침투성 프라이머를 도포하여 제거할 수 있습니다. 침투성 프라이머는 일반적으로 점도가 낮고 얇은 필름이며 빠르게 건조 될 수 있으며 침투 할 시간이 충분합니다. 고온 시공 시간을 피하는 것도 이러한 거품을 피할 수 있습니다.
PART4. 안료 또는 필러 표면의 가스 또는 액체 흡수
페인트의 용해성 필러는 많은 기포 문제의 원인입니다. 수용성 안료는 코팅을 통해 수분을 흡수하여 용액이 됩니다. 삼투현상으로 인해 물은 코팅을 통해 농축 용액으로 끌어당겨집니다. 또한 수용성 안료가 기판이나 코팅 사이의 표면을 얼룩지게 하면 동일한 현상이 발생합니다. 따라서 코팅에 용해성 물질이 포함되어 있는 한 블리스터링은 피할 수 없습니다.
부풀어 오름과 핀홀 형성의 원인을 이해했다면 올바른 해결책을 찾아야 합니다.
(페인트 드럼 연주)
시공 관리 강화와 올바른 도장 방법의 두 가지 측면을 해결해야 합니다.
1, 고온, 습도 및 기타 악천후를 피하기위한 구조, 기판 표면 습도는 3 ℃ 이상 유지, 상대 습도는 85%보다 높지 않습니다.
2, 기판을 철저히 처리하고 표면을 깨끗하게 유지하고 페인트의 접착력에 영향을 미치는 잔류 전해질, 먼지, 기름 및 기타 불순물이 없도록하십시오.
3, (강조) 페인트를 칠할 때 여러 번 통과하여 얇은 코팅을 사용하고 칫솔질 시간을 늘려 층 사이의 용매가 완전히 증발하고 잔류 물의 양을 줄입니다.
4, 균일한 도막 두께를 보장하기 위한 교차 브러싱 방법.