디메틸 옥살레이트 CAS 553-90-2
화학 이름: 디메틸 옥살레이트
기타 이름: 1,2-디메틸 에스테르 에탄에디오산; 에탄에디오산, 디메틸 에스테르; 옥살산 디메틸 에스테르
CAS 번호: 553-90-2
분자 포뮬라: C4H6O4
화학 구조:
분자량：118.09
EINECS: 209-053-6
외관: 흰색 크리스탈
디메틸 옥살레이트일반적 특성
| 항목 | 표시기 |
| 모양 | 무색 결정 |
| 분자량 | 118.09 |
| 녹는점 | 51~55℃ |
| 끓는점 | 163.4℃ |
| 밀도 | 1.148g/cm3(25℃) |
| 인화점 | 75℃ |
디메틸 옥살레이트 사용
1. 중요한 화학 및 제약 원료인 디메틸 옥살레이트는 다양한 유기 용매, 추출제, 접착제, 가소제 및 설파메톡사졸 합성을 위한 디에틸 옥살레이트 대신에 비타민 B13 합성, 메틸 글리콜 레이트의 수소화, 에틸렌 글리콜 등과 같은 다양한 제약 중간체의 제조에 자주 사용됩니다.
2. 디에틸옥살레이트 대신 디메틸옥살레이트를 출발 원료로 사용하는 등 나머지 생산 공정과 원료를 변경하지 않고 키르쉬너, 산성화, 순환, 암모니아 분해 등 다단계 반응을 통해 5-메틸-3-포밀 이소사졸을 생산하고 그 결과 제품을 시험 및 분석한 결과 제품의 품질에 차이가 없는 것으로 확인되었습니다; 동시에 디메틸 옥살 레이트에 비해 디메틸 옥살 레이트의 가격이 저렴하기 때문에 제품의 생산 비용을 절감하여 시장에서의 경쟁력을 향상시킵니다.
3. 디메틸 옥살 레이트는 또한 암모니아와 작용하여 니트로 셀룰로오스 제품의 안정제로 사용할 수있는 옥살 아미드를 생성 할 수 있으며 가스 발생기에서 가스 발생기 및 냉각제로 사용할 수 있으며 옥살 아미드는 서방성 질소 비료 등으로도 사용할 수 있습니다.
디메틸 옥살레이트포장 및 배송
가방, 25kg
디메틸 옥살레이트저장
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산화 물질과의 접촉을 피하세요.
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석탄에서 에틸렌글리콜로 전환하는 기업의 변화 방향은 무엇인가요?
석탄에서 에틸렌 글리콜은 석탄을 활용하여 메탄올을 생산 한 다음 석유 기반 에틸렌 글리콜을 대체하는 중요한 대표적 인 에틸렌 글리콜을 생산하는 과정을 말합니다. 석탄에서 글리콜 생산 공정의 주요 제품은 글리콜, 디메틸 옥살 레이트, 메탄올 및 기타 제품이며, 그 중 글리콜의 다운 스트림은 명확한 방향으로 확장 될 수 있으며, 이는 기존 폴리 에스테르의 업그레이드 된 대안 인 PTT 폴리 에스테르의 틈새 방향이지만 현재 PDO 산업 제약의 느린 발전에 의해 제약을 받으므로 여기서 너무 많이 설명하지 마십시오.
석탄 기반 에틸렌 글리콜의 부산물 인 디메틸 옥살 레이트에 중점을두고 있으며 옥살산, 메틸 글리콜 레이트, 글리콜 산, 폴리 글리콜 산, 디메틸 탄산염, 메틸 에틸 탄산염, 폴리 카보네이트, 글리 옥살산, 디 에틸 옥살산 등의 방향으로 확장 할 수 있습니다. 그중 디메틸 옥살 레이트와 옥살산을 원료로 사용하는 산업 체인의 다운 스트림 확장은 핀토가 실현 가능한 연구 방향으로 간주하며 현재 석탄 기반 에틸렌 글리콜 기업의 정밀 화학 산업 체인 확장을위한 가장 중요한 방향입니다. 또한 석탄의 정밀 화학 산업 사슬을 에틸렌 글리콜 기업으로 확장하는 데 중요한 방향이기도 합니다.
디메틸 옥살 레이트의 다운 스트림 산업 체인 확장 방향과 관련하여 옥살산, 메틸 에탄산, 글리 옥살산, 메틸 에틸 탄산염 등 유망한 것들이 있으며, 이는 광범위한 다운 스트림 응용 분야와 새로운 에너지원과 관련된 속성을 가지고 있으며 추가 연구 가치가 있습니다.
중국 석탄-글리콜 산업의 비약적인 발전으로 디메틸 옥살레이트(DMO)로부터 PGA를 대량 생산하는 것이 실현 가능한 공정 경로가 되었으며, 2020년 7월 산업정보기술부(MIIT) 웹사이트는 "중국의 폴리글리콜산(PGA) 생분해성 플라스틱 산업이 속도를 내고 있다"는 제목의 기사를 게재했습니다.
디메틸 옥살레이트(DMO)는 석탄에서 에틸렌 글리콜로 전환하는 공정 경로에서 가장 중요한 중간 생성물입니다.
DMO는 글리콜 또는 메틸 글리콜 레이트 (MG)로 수소화 될 수 있습니다. DMO의 수소화 촉매를 대체함으로써 글리콜 생산에서 메틸 글리콜 레이트 (MG) 및 글리콜 산 (GA) 생산으로 전환하여 결과적으로 PGA 생산으로 전환 할 수 있습니다.
이 프로젝트는 기존 프로젝트의 엔데로 미분탄 가스화 기술을 활용해 일산화탄소와 수소를 주성분으로 하는 합성가스를 생산하고, 합성가스를 탄화시켜 디메틸옥살산염을 합성한 후 물과 가열하면 가수분해 반응을 거쳐 두 개의 결정수를 포함하는 옥살산과 메탄올을 생산합니다. 메탄올은 기존 프로젝트에서 에틸렌글리콜 생산에 재활용되고, 두 개의 결정수를 함유한 옥살산은 결정화, 여과, 건조, 포장 과정을 거쳐 복합창고에서 제품으로 생산됩니다.
석탄-에틸렌글리콜 20만t/a 공장은 세계 최초로 합성가스를 사용하여 옥살산염을 제조한 후 수소화하여 에틸렌글리콜을 얻는 생산 라인으로, 내몽고 통랴오 경제기술개발구에 위치하고 있습니다. 200,000t/년의 미디어 기반 에틸렌 글리콜 프로젝트의 1단계는 2007년 8월에 시작되어 2009년 말에 가동에 들어갔습니다. 2009년 12월에 공정이 완료되고 자격을 갖춘 제품이 생산되었습니다. 연계 시험 가동을 거쳐 2010년 5월 3일에는 적격 옥살산 제품을 생산했고, 2011년 11월 18일에는 생산 능력에 성공적으로 도달했습니다.
메틸글리콜레이트(MG)에서 폴리글리콜산(PGA)을 생산하는 두 가지 주요 공정 경로가 있습니다:
1. 메틸 글리콜 레이트 (MG)를 직접 중축합하여 촉매의 작용으로 가열 및 탈수소화하여 PGA를 합성합니다.
이 공정은 사전 중합과 최종 중축합의 두 단계로 진행됩니다. 전중합은 저분자량 PGA 폴리머를 얻기 위해 압력을 가하며 반응 시스템에서 부산물인 메탄올을 분리하고 메탄올을 회수합니다.
최종 중축합은 고진공에서 저분자량 PGA를 최종 중합하는 것입니다. 최종 중합 공정에서는 메탄올이 추가로 제거되어 고분자량 PGA 폴리머가 생성되고 부산물인 에틸 아세테이트가 고진공에서 생성됩니다. 최종 중축합 반응이 끝나면 PGA는 용융 펌프를 통해 재료 밖으로 이송되어 스트립으로 당겨지고, 재료는 냉각수에 의해 고체로 냉각된 다음 과립기에 의해 펠릿화됩니다.
2. 메틸 글리콜 레이트 (MG)를 가수 분해하여 에탄올 산, 에탄올 산을 만들어 에틸 크로스 에스테르의 중간 생성물, 에틸 크로스 에스테르 고리 개방 중합을 PGA로 만듭니다.
이 공정은 먼저 메틸글리콜레이트(MG)를 가수분해하여 에탄산 용액을 만들고, 특정 온도에서 수분이 포함된 에탄산 용액을 진공 처리하여 유리 수분을 제거하여 순수한 에탄산을 얻어야 합니다.
글리콜산은 에스테르화, 전중합, 해중합 및 순환을 거쳐 중요한 중간 생성물인 에틸 크로스 에스테르를 얻습니다. 에틸 크로스 에스테르는 증류 및 정제 공정을 통해 고순도 에틸 크로스 에스테르 모노머를 얻습니다. 중합 케틀에서 에톡실레이트의 고리 개방 중합을 통해 PGA를 제조하고 PGA를 압출, 냉각 및 펠릿화하여 PGA 수지 입자를 얻습니다.
직접 축합 중합 방법은 고리 개방 중합 공정보다 짧고 조작이 간단하며 합성 비용이 저렴합니다. 개방 고리 중합법은 국내외에서 더 많이 연구되었으며이 방법은 다양한 촉매를 사용할 수 있습니다. 개방 고리 중합 방법은 원료 에틸 아세테이트 제조 공정이 복잡하고 정제 난이도, 고비용, 긴 공정 흐름, PGA 생산 비용이 높으며 제품에 중금속 잔류 물이 발생하기 쉽습니다. 그러나 개방 고리 중합법은 평균 분자량이 높은 PGA를 생산할 수 있습니다.