설명

2-아미노-2-메틸-1-프로판올 상세 정보

화학 물질 이름: AMP-95 멀티펙션 유기-아민제

CAS 번호: 124-68-5

분자 포뮬라: C4H11NO

화학 구조: 

분자량: 89.14

외관: 무색 또는 담황색 투명한 액체, 기계적 불순물 없음

AMP-95 일반 속성:

AMP-95 사용법:

1. 다양한 종류의 라텍스 페인트

2. 수성 산업용 페인트

3. 합성 에멀젼

4. 수성 접착제

사용 방법

1 복용량은 포뮬러 총 중량의 0.1~1.0%입니다.

2 펄프화 단계에서 총량의 1/3~1/2를 추가하고 나머지는 페인트 혼합 단계에서 추가합니다.

3 펄프화 단계에서 분산제와 함께 물에 넣고 완전히 녹은 후 빠른 저어주면서 안료 필러를 차례로 첨가합니다. 안료 필러를 빠르게 저으면서 차례로 첨가합니다.

4 페인트를 섞는 단계에서 먼저 2~5배의 물로 희석한 다음 저어주면서 천천히 첨가합니다.

AMP-95 패키징:

포장: 200kg/드럼 또는 1톤/드럼

AMP-95 스토리지：

직사광선과 물이 닿지 않는 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.

통풍이 잘되는 창고, 저온 건조.

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가격이 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.

물리적 속성

물리적 특성은 촉매의 모양, 구조, 밀도, 입자 크기 및 기타 특성을 나타냅니다. 일반적으로 비표면적, 기공 부피, 겉보기 부피 밀도, 마모 지수, 체 구성 등 5가지 주요 항목이 포함됩니다. 아래에 간략하게 설명되어 있습니다:

1, 특정 표면적

촉매의 비표면적은 내부 표면적과 외부 표면적을 합한 값입니다. 내부 표면적은 촉매의 미세 기공 내부의 표면적을, 외부 표면적은 촉매의 미세 기공 외부의 표면적을 말하며, 일반적으로 내부 표면적이 외부 표면적보다 훨씬 큽니다. 촉매의 단위 중량당 표면적을 비표면적이라고 합니다.

비표면적은 촉매의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 담체와 준비 공정이 다르기 때문에 제품마다 비표면적과 활성도 사이에는 직접적인 상관관계가 없습니다.

비표면적을 결정하는 데 사용되는 방법은 질소 흡착 용량 방법입니다.

2, 모공 볼륨

기공 부피는 촉매의 기공 구조를 설명하는 물리량입니다. 기공 구조는 촉매의 활성과 선택성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 촉매의 기계적 강도, 수명 및 내열성에도 영향을 미칩니다.

기공 부피는 다공성 촉매 입자의 미세 기공 부피의 합이며 단위는 ml/g입니다. 기공 부피의 크기는 주로 촉매의 캐리어와 밀접한 관련이 있습니다. 동일한 유형의 촉매의 경우 사용 중에 기공 부피는 감소하는 반면 기공 직경은 증가합니다.

기공의 부피는 물방울 방법으로 측정합니다.

3. 마모 지수

우수한 FCC 촉매는 높은 활성과 우수한 선택성 외에도 일정한 내마모성 기계적 강도를 가져야 합니다. 기계적 강도가 낮은 촉매는 작동 중에 많은 손실을 초래하고 촉매 사용량을 증가시키고 환경을 오염시킬뿐만 아니라 희석 및 고밀도 단계에서 촉매의 합리적인 분포를 심각하게 손상시키고 심지어 생산 장치를 작동 할 수 없게 만듭니다.

촉매 마모 강도의 크기는 제조 공정에서 바인더의 종류에 따라 결정됩니다. 일반적으로 알루미늄 졸을 바인더로 사용하는 촉매는 강도가 가장 좋고 마모 지수가 가장 작은 반면, 완전 합성 실리카-알루미늄 졸을 바인더로 사용하는 촉매는 강도가 가장 낮고 마모 지수가 큽니다.

현재 '마모 지수'는 마이크로스피어 촉매의 마모 강도를 평가하는 데 사용됩니다. 측정 방법은 다음과 같습니다: 마모 지수 측정 장치에 일정량의 촉매를 넣은 다음 일정한 가스 속도에서 5 시간 동안 촉매를 불어 넣고 첫 시간에 날아간 15μ 미만의 시편을 버리고 다음 4 시간 동안 날아간 시편을 수집합니다, 그런 다음 시간당 평균 마모 비율(원래 시편의 15μ 초과 부분의 무게의 원래 시편에서 시간당 날아간 <15μ 시편의 비율)을 계산한 다음 %h-1에서 촉매의 마모 지수를 계산한 다음 %h-1에서 마모 지수를 계산합니다. 단위는 %h-1입니다.

현재 촉매 마모 지수를 분석하는 방법은 직선 튜브 방식입니다.

4. 입자 크기 분포(체질)

FCC 촉매는 양호한 유동화를 보장하기 위해 입자 크기 분포가 양호해야 합니다. 일반적으로 촉매 입자는 40μm 미만은 25% 이하, 40μm~80μm는 50% 이상, 80μm 이상은 30% 이하가 필요합니다.

유동화된 상태에서는 촉매가 마모와 충격을 통해 생성한 20μm 미만의 미세 분말이 사이클론 분리기에서 쉽게 흘러나올 수 있습니다. 일반적으로 촉매 내마모성이 나쁠수록 유출이 더 심각합니다. FCC 운영에서 생산의 균형을 맞추기 위해서는 이 폭주 촉매를 지속적으로 보충해야 합니다. 촉매에 더 많은 미세 입자가 있고, 덜 강하고, 유출량이 많으면 보충해야 하는 새 촉매의 양이 더 많아지고 생산 비용이 증가합니다. 촉매 입자가 미세할수록 장치 내 체류 시간이 짧아지고, 촉매 입자가 거칠수록 장치 내 체류 시간이 길어지고 활성도가 떨어집니다. 따라서 장치의 평형 활성 수준을 유지하기 위해서는 정상적인 런아웃의 촉매를 보충하는 것 외에도 적절한 언로딩도 매우 필요합니다.

현재 촉매의 체질을 측정하는 데 사용되는 기기는 레이저 입자 크기 측정기입니다.

5, 겉보기 벌크 밀도

촉매 밀도의 크기는 유동화 성능, 유동층 측정, 장비의 크기, 촉매 측정에 영향을 미칩니다. 일반적으로 촉매의 밀도는 일반적으로 적층 비중으로 알려진 겉보기 부피 밀도로 표현됩니다.

일반적인 생산에서 촉매의 겉보기 부피 밀도를 분석하는 데 사용되는 기기는 내경이 20mm인 25ml 측정 실린더로, 25ml 눈금으로 정확하게 절단 및 연마됩니다. 측정은 실린더를 깔때기 아래에 놓고 시료를 깔때기에 부어 30초 이내에 시료가 실린더를 계속 채우고 넘치도록 한 다음 주걱으로 여분의 촉매를 긁어내고 실린더 외부에서 촉매를 닦아낸 후 무게를 측정하는 방식으로 이루어집니다. 이를 통해 촉매의 겉보기 부피 밀도를 계산했습니다. 단위는 밀리리터당 그램입니다.