설명

페인트는 보호하거나 장식 할 물체의 표면에 코팅되어 코팅 할 물체에 단단히 부착 된 연속 필름을 형성 할 수 있으며, 그 역할은 주로 보호, 장식, 제품의 결함 마스킹 및 기타 제품의 가치를 높이는 특수 역할의 네 가지 포인트입니다. 코팅의 첨가제와 뗄 수없는 중요한 역할이있는 이유, 오늘은 코팅의 습윤 및 분산제에 대해 알아 보겠습니다.

I. 행동의 원칙.

1. 기계적으로 안료를 매질에 분산시키는 가장 기본적인 목적은 안료 제조 공정에서 건조로 인해 발생하는 친유성 응집성 입자를 분산시키는 것입니다. 입자 입도가 작아지면 노출된 표면적이 증가하고 착색 성능, 광택, 밝기, 커버력 또는 투명도와 같은 안료의 광학적 특성이 향상됩니다.

2. 잉크 및 코팅과 같은 일반적인 분산제 분쇄 시스템에서 수지는 배합의 구성 요소 중 하나이지만 수지와 분산제는 안료에서 서로 경쟁합니다. 안료 표면에 대한 분산제의 흡착 능력도 수지의 영향을 받으며, 수지와 분산제는 안료 표면에 흡착할 기회를 놓고 서로 경쟁하게 됩니다. 그러나 분산제와 수지의 차이점은 안료 표면에 대한 분산제 흡착의 신속성이며, 분산제는 안료에 매우 강한 흡착력을 가질뿐만 아니라 용매와의 친화력도 우수합니다. 안료 표면의 수지는 실제로는 습윤 역할 만하고 안료 표면에 오랫동안 담그지 않으며 시간이 지나면 수지가 천천히 안료 표면을 떠나 응집으로 이어지지만 수지의 존재는 여전히 안료 표면에 분산제가 고정되는 것을 방해합니다. 따라서 수지를 선택할 때 수지가 가져 오는 필름 형성 기능을 검사해야하며 다른 좋은 습윤 또는 연삭 수지를 선택할 필요가 없습니다. 또한 연삭 기본 재료의 수지 함량은 포뮬러의 안정성을 유지하기에 충분한 것으로 간주되어야합니다.

3. 분쇄베이스에 분산제를 사용하면 기존 분쇄베이스와 비교하여 제형에서 가장 중요한 조정은 수지 용액의 농도입니다. 기존 연삭 베이스의 수지 농도는 높고 충전할 수 있는 안료의 양이 적습니다. 수지 농도를 낮추면 분산 매체 자체의 점도를 낮추고 안료 충전량을 늘릴 수 있지만, 이러한 분산 시스템은 안정적이지 않아 실제 생산에 사용할 수 없습니다. 좋은 분산제를 사용하면 더 낮은 수지 농도에서 분산 시스템을 안정화할 수 있으므로 연삭 기본 재료의 안료 충진량을 크게 향상시킬 수 있습니다. 매질에서 분산제의 용매화 사슬에 의해 생성 된 공간 장벽은 입자 사이의 흡입을 감소시키고 분쇄 점도를 크게 감소시켜 안료 충진도를 향상시킬 수있는 이유 중 하나입니다. 분산제의 작용에 따라 안료 충전량의 증가는 분산 시스템에 따라 다르지만 조정 과정에서 연삭 기본 재료는 적당한 점도로 유지되어야합니다.

둘째, 사용 방법과 복용량입니다.

습윤 및 분산제의 용량은 분산된 안료에 따라 결정되어야 하며, 최적의 용량은 안료 표면에 고밀도 단일 분자 흡착층을 형성하는 것을 기준으로 합니다. 복용량이 너무 적으면 분산제가 장점을 발휘할 수 없으며 너무 많은 복용량은 연삭 안정성에 영향을 미칩니다. 이는 주로 안료 표면의 과밀 습윤 분산제가 분산제의 용매화 사슬을 완전히 늘릴 수 없으며, 또한 다량의 유리 분산제가 코팅 필름에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 사실 때문입니다.

실제 작동 과정에서 이론적 규칙에 따라 대략적인 분산제의 양을 계산 한 다음이를 중간 지점으로 사용하여 위아래로 부유하고 분산제의 양에 따라 분산 시스템의 점도, 필름 광택 및 착색력과 같은 성능 지표의 변화를 관찰 할 수 있으며, 분산제의 양이 적당하면 분산 시스템의 점도는 분명히 최소값을 갖는 반면 필름의 광택과 착색력은 큰 값을 갖습니다.