광경화 플라스틱 코팅

오늘날의 재료와 공정은 융합과 충돌을 거듭하며 무한한 혁신을 일으키고 있으며, 과학 기술의 빛나는 별과 같은 광경화 잉크 코팅은 특히 플라스틱 제품의 화려한 변신에 많은 분야에서 빛을 발하며 큰 공헌을했습니다. 자동차 부품의 도시 거리 셔틀에서 모든 종류의 장비의 정밀 작동, CD-ROM에 방대한 양의 정보를 담고 장식 패널의 생활 공간을 장식하는 것, 그리고 우리가 매일 사용하는 밀접한 관련 신용 카드뿐만 아니라 첨단 기술, 금속 화 장비 분야에서 널리 사용되는 것까지 광 경화 코팅은 원래 평범한 플라스틱에 특별한 특성을 부여하여 사용할 곳을 찾았습니다.

마술 지팡이를 부드럽게 흔드는 마법의 마법사처럼 플라스틱을 매력적인 광택으로 빛나게하여 빛에 밝게 빛나고 제품의 질감을 즉시 향상시킬 수 있습니다. 또한 그 후 플라스틱은 햇빛에 장시간 노출되거나 강한 빛의 특수한 환경에서 빛의 안정성이 크게 향상되어 색상이 밝고 외관을 처음처럼 유지하여 퇴색, 변형 및 기타 문제로 인한 빛의 노화에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 내마모성이 더욱 우수하고 일상적인 마찰, 긁힘은 도움이되지 않아 플라스틱 제품의 수명을 크게 연장 할 수 없습니다. 동시에 화학 보호 수준에서 플라스틱 용 광 경화 코팅은 견고한 "보호 복"층을 착용하여 다양한 화학 물질의 침식에 저항하여 장면의 복잡한 사용에서 플라스틱을 안전하고 건전하게 보장 할 수 있도록합니다.

그러나 아름다운 옥의 조각 과정에서 필연적으로 결함이 나타나는 것처럼 광경화 잉크 코팅도 가공시 약간의 어려움이 있습니다. 다양한 복잡한 요인이 얽혀 필연적으로 일부 결함이 발생하고 이러한 결함은 "검은 반점"의 점과 같아서 원래 광택으로 인해 플라스틱이 크게 감소하고 미학에도 영향을 미칩니다. 뿐만 아니라 기존 플라스틱 자체의 긁힘 방지, 용제 방지 및 노화 방지 특성은 약한 "방어선"과 마찬가지로 외부 세계에 저항하기 어렵고 엄격한 요구 사항의 많은 고급 또는 특수 응용 시나리오를 충족 할 수없는 경우가 많습니다. 따라서 오늘날 플라스틱 가공 분야에서는 정밀한 의료용 장식과 플라스틱 표면의 포괄적인 보호가 핵심 이슈가 되었습니다.

플라스틱 기판의 세계에 대한 심층적인 탐구, 그것은 각각 고유한 특성을 가진 매우 다양하다고 할 수 있습니다. 일반적인 것은 폴리스티렌(PS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET), 폴리카보네이트(PC), ABS 엔지니어링 플라스틱 등입니다. 표면 특성은 인간의 성격만큼이나 다양하며, PET, PMMA, PS 및 기타 기판 표면은 마치 "친화력"이있는 것처럼 특정 극성을 가지고있어 광 경화 코팅을 만들고 더 부드럽게 "손에 들고"접착 문제가 상대적으로 접착 문제를 극복하기가 비교적 쉽습니다. 그러나 PE와 PP 기판은 매우 다르며 표면 극성이 차가운 "섬"처럼 매우 낮고 큰 "단절"의 존재 사이의 광 경화 코팅, 접착력이 좋지 않습니다. 이러한 딜레마에 직면하여 연구자와 엔지니어들은 머리를 맞대고 여러 가지 기발한 방법을 생각해냈다고 할 수 있습니다. 예를 들어, 코로나, 부식 및 기타 편광 처리를위한 PE 및 PP 기판에 앞서 마치 "섬"에 다리를 건설하여 코팅이 섬에 성공적으로 탑승 할 수 있도록하거나 코팅 공식에 접착 촉진제를 조심스럽게 추가하여 둘 사이의 "신부"역할을하여 긴밀한 통합을 촉진합니다. 요컨대, 저극성 플라스틱 표면의 광경화 코팅의 "마법"은 실제로 많은 어려움을 극복하고 많은 노력을 기울여야합니다.
코팅 방법에서 다양한 모양의 플라스틱의 광 경화 코팅을 보면 매우 섬세합니다. 일반 파이프를 포함한 평평한 플라스틱 부품의 경우 롤러 코팅 방법은 브러시의 손에 숙련 된 화가와 같으며 플라스틱 표면에 균일하고 매끄러운 코팅이 가능하여 모든 장소를 완벽하게 덮을 수 있습니다. 입체적인 모양의 플라스틱 부품은 절묘한 조각품과 같으며 스프레이 방법은 미세한 봄비와 같은 복잡한 모양에 더 적합하며 페인트가 모든 모서리에 고르게 뿌려져 모든 범위의 장식과 보호를 달성합니다.

광경화 플라스틱 코팅 자체에 독특한 '작은 기질'이 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 점도는 일반적으로 유동성이 뛰어난 투명한 스프링처럼 수백 밀리파스칼/초(mPa・s) 정도로 낮습니다. 코팅의 성능을 더욱 최적화하기 위해 포뮬레이터는 종종 윤활제 역할을 하는 소량의 실리콘 기반 레벨링 첨가제를 첨가하여 코팅에 탁월한 레벨링 특성을 부여하여 광경화 플라스틱의 표면을 거울처럼 평평하고 매끄럽게 만들어 고품질 장식 효과를 얻을 수 있도록 합니다.

예를 들어, PVC 바닥재는 코팅 경화, 내마모성, 긁힘 방지 성능의 이러한 종류의 플라스틱 부품은 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며 결국 잦은 일상적인 트레드, 마찰을 견뎌야 합니다. 이 시점에서 코팅 포뮬러의 선택이 중요합니다. 경질 올리고머와 활성 희석제의 질감을 경화시킨 후 선택해야하며, 견고하고 신뢰할 수있는 플라스틱 보호 요새 "초석"을 구축하는 것과 같습니다. 동시에 완벽한 교향곡을 혼합하는 것처럼 단단한 구성 요소와 유연한 구성 요소의 비율을 합리적으로 조정하여 시너지 효과의 다양한 부분이 조화를 이룰 수 있도록합니다. 그런 다음 적절한 무기 충전제와 나노 물질을 추가하면 이러한 "미량 원소"는 플라스틱의 내마모성을 더욱 강화하여 내마모성이 질적 도약을 얻을 수 있도록 장기간 사용하는 과정에서 여전히 새 것처럼 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

재료 과학의 지속적인 발전과 함께 우리는 대담하게 가정해 볼 수 있습니다: 연구자들이 새로운 광경화 코팅 시스템을 개발할 수 있다면, 높고 낮은 극성에 관계없이 모든 유형의 플라스틱 기판에 완벽하게 적응할 수있을뿐만 아니라 다양한 플라스틱 제품의 특정 요구 사항에 따라 자체 경도, 유연성, 광택 및 기타 특성을 지능적으로 조정할 수 있다면 플라스틱 가공 산업에 어떤 혁명적 인 변화를 가져올 것입니까? 플라스틱 가공 산업에 어떤 혁신적인 변화를 가져올까요? 이것은 의심 할 여지없이 생산 공정을 크게 단순화하고 생산 비용을 절감하여 플라스틱 제품의 품질과 성능을 완전히 새로운 수준으로 끌어 올릴 것입니다. 가까운 장래에 연구가 심화됨에 따라 이 아름다운 비전이 현실이 될 것으로 믿어집니다.

또한, 참조의 실제 생산에서 산업을 촉진하기 위해 표 1 ~ 표 17에는 다양한 플라스틱 기판 광 경화 코팅 참조 공식의 세부 사항이 나열되어 있으며, 이러한 공식은 수많은 과학 연구원의 지혜와 실제 경험의 응집력이 귀중한 열쇠의 광 경화 플라스틱 코팅 적용의 문을 열어주는 것입니다.

광개시제 BP	3.00%
N-메틸디에탄올아민	2.00%
포토이니시에이터 1173	1.00%
EO-TMPTA 모노머	85.50%
HDDA 모노머	9.50%

 

광개시제 184	2.00%
DPPA 모노머	30.00%
TMPTA 모노머	30.00%
EDGDA 모노머	20.00%
푸르푸릴 알코올	5.00%
KH-570	100%
실리카겔 파우더	70.00%
레벨링 에이전트	0.03%

 

포토이니시에이터 1173	1.00%
광개시제 BP	5.00%
3차 암모늄 변성 아크릴레이트	4.00%
지방족 우레탄 아크릴레이트	70.00%
NVP	10.00%
지방족 단기능 아크릴레이트	10%
레벨링 에이전트	1.00%