형광증백제는 미백 효과가 있는 염료로서 인체에 유해합니다. 식품 접촉 플라스틱 재료의 검출에서 효과적인 검출 방법을 적극적으로 채택하여 형광증백제 첨가를 모니터링 할 수 있다면 식품 안전 유지에 도움이됩니다. 이를 바탕으로이 백서에서는 식품 접촉 플라스틱 재료의 형광 미백제의 유형 특성과 추출 경로를 간략하게 분석하여 고성능 액체 크로마토 그래피 검출, 백색도 측정 검출, 자외선 정성 및 정량 검출 방법을 통해 검출 결과의 신뢰성을 높일 수 있으므로 중국의 식품 접촉 플라스틱 재료에 대한 과학적 감독을 보장 할 수 있습니다.

1. 피라졸린 유형

형광 미백제는 주로 염료 첨가제의 산업 분야에서 사용되며 실제 사용시 청색 형광을 생성하여 시각적으로 흰색의 밝은 느낌을 줄 수 있으며 보색 미백 효과를 얻는 데 사용할 수 있습니다. 광 미백제의 전자 분자 분포 구조를 분석 한 결과, 이러한 화합물은 기저 상태에서 활성 상태로 주기적으로 변화하면서 420mm에서 450mm까지의 파장에서 빛의 색을 성공적으로 방출 할 수 있습니다. 실제로는 다섯 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 이 연구에서는 세 가지 일반적인 유형에 대해 설명합니다. 그 중 피라졸 유형은 주요 하위 유형에 속하며 화학식은 (그림 1)을 참조하세요. 이 유형의 형광 미백제는 사용 중에 상당한 미백 효과를 낼 수 있으며 녹색 형광색을 나타냅니다. 중국의 산업용 아크릴 제품에서 강한 적용 가능성뿐만 아니라 양모 제품에도 적절한 양으로 사용할 수 있으므로 형광 미백제가 염료의 장점을 보여주기 위해 산업 제품의 판매를 개방하기 위해 형광 미백제를 사용할 수 있습니다.

2. 스틸벤 유형
중국의 산업 분야에서 디 페닐 에틸렌 형 형광 미백제는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 기본적으로 80% 이상의 산업 제품이 이러한 유형의 형광 미백제를 선택합니다. 특히 섬유 제품에서는 제품 자체가 더 밝고 특정 색상에 대해 파란색 형광색으로 홍보 할 수 있으며 화학 공식은 (그림 2)를 참조하십시오. 형광 미백제 유형의 특정 사용에서 이러한 유형의 형광 미백제는 중국의 일 용품 생산 분야에서 저렴한 비용의 이점이 있으며 광범위한 응용 공간을 가지고 있습니다.

3. 쿠마린 유형

형광증백제 자체는 염료 첨가제로서 제품 자체의 색상을 밝게하는 보조적인 역할을 할 수 있으므로 규정의 안전 범위 내에서 사용하는 한 그 적용은 어느 정도 필요성이 있습니다. 쿠마린 계열의 형광 미백제 유형의 초기 기원 중 하나는 청색 형광색을 생성할 수 있습니다. 화학식(그림 3)의 구조적 특징과 결합하여 헤테로사이클릭 방향족기를 도입할 수 있으며 비교적 안정적인 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 미백 형광제는 나일론 산업 제품뿐만 아니라 모직물, 태양 전지 및 기타 제품에 사용됩니다. 위의 다양한 타이핑 특성에 따라 중국에서 형광 미백제의 안전한 복용량을 따르고 산업 산업에 합리적으로 적용 할 수 있습니다.

식품 접촉 플라스틱 재료에서 형광증백제 추출 경로

중국의 식품 생산 공정에서 식품 포장재는 대부분 플라스틱 기반이며 안전성과 경제성 측면에서 식품 플라스틱 포장재는 그에 상응하는 장점을 가지고 있습니다. 그러나 식품 플라스틱 포장재와 직접 접촉하기 위해서는 생산 과정에서 식품 포장재의 안전 관리를 강화하고, 제조 된 플라스틱 포장재에 형광 미백제를 정확하게 검출하여 재료의 안전 성능을 향상시켜 식품 포장에 사용되는 플라스틱 재료에 인체 건강에 유해한 형광 미백제가 포함되지 않도록해야합니다. 일반적으로 소비자가 실수로 포장재에 형광증백제가 함유된 식품을 먹으면 인간의 혈액계, 면역계, 간 장기가 다양한 정도로 침해받게 됩니다. 따라서 소비자의 건강을 더욱 보호하기 위해 형광 미백제를 원활하게 추출하여 검출 결과의 정확도를 높이기 위해 다양한 방법을 채택해야합니다.

1. 소슬릿 추출 및 온수 추출
식품 플라스틱 포장재의 형광 미백제의 경우 검사관은 소스렛 추출 방법, 온수 추출 방법을 채택하여 샘플링 할 수 있습니다. 전자는 검사관이 먼저 포장재를 조사하고 가져온 다음 여과지의 도움으로 용매를 가열하고 결과 증기가 공기 도관을 동반하여 포장재의 형광 미백제가 추출기로 용액 흐름의 형태로 추출되도록 유도 할 수 있습니다. 이 방법은 고효율이 특징이며, 검출 대상 제품의 신속한 추출에 대한 검사관의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 후자의 방법은 단계적 온도에 의존하여 광미백제를 추출합니다. 온수 방식과 마이크로파 방식을 비교 한 Li Yanhong에 따르면 형광 미백제의 추출을 촉진하려면 최적의 온도는 80 ℃가되어야합니다.

2. 가속 용매 추출

테스트를 위해 시료를 추출할 때 가속 용매 추출을 통해 추출 작업을 수행할 수도 있습니다. 이 방법은 고온 (<200 ℃ C), 고압 (<20685kPa) 조건, 유기 용매 사용, 이러한 조건에서 플라스틱 포장재, 용해성의 기액 분화에 따라 재료 자체가 고비등 상태에 있고 용매의 작용으로 형광 미백제에서 재료의 용매로 추출한 다음 테스트의 다음 단계로 추출 할 수 있습니다. 검출기는 추출 작업에서이 방법을 사용하여 용매의 양을 줄이고 추출 속도를 가속화하여 높은 회수율을 얻을 수 있습니다.

3. 초음파 진동 및 보조 추출
초음파의 작용으로 플라스틱 포장재의 형광 미백제에서 추출한 다음 표준화 된 테스트 단계에 따라 감지 작업을 완료 할 수도 있습니다. 진동 모드, 보조 모드와 결합하여 추출 할 수 있습니다. 소위 초음파 진동은 캐비테이션 반응과 열 효과에 있으며, 테스트 할 물질의 효과적인 용해를 촉진하여 효율적인 추출을 달성하기 위해 테스트 할 물질의 효과적인 용해를 촉진합니다. 초음파 보조 방법은 추출 용액의 도움으로 포장재에서 검출 할 물질을 정제하는 것으로, 용매의 참여로 형광 미백제 샘플이 플라스틱 포장재에서 분리되도록하고 후속 검출 단계의 편의성을 높일 수 있습니다.

식품 접촉 플라스틱 재료에서 형광증백제 검출

고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)

식품 접촉용 플라스틱 재료에서 형광증백제를 검출할 때 검사자는 고급 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)를 사용하여 포괄적인 테스트를 수행하여 검출 결과를 더욱 신뢰할 수 있도록 할 수 있습니다. 일반적으로 검출기는 다음 단계에 따라 검출 작업을 단계별로 완료해야 합니다.

첫 번째 단계는 이 검출 방법에 필요한 시약, 기기 및 테스트 물품을 준비하는 것입니다. 고성능 액체 크로마토그래피 검출 방법의 관련 요구 사항과 결합하여 Agilent 1200 고성능 액체 크로마토그래피를 사용하여 검출할 수 있습니다. 동시에 검사관은 테스트 실험실 Kedi 고속 원심 분리기 및 항저우 FY-ADCY4S 질소 송풍기, 산동 HD-ZF-109 형광 검출기, HAD-TM1F 와류 발진기, Jiemeng 초음파 세척기, 전자 저울, 필터 등을 준비해야하며 클로로포름 및 기타 시약과 같은 적절한 양의 시약을 구성하고 플라스틱 포장 제품 (폴리에틸렌 플라스틱)에서 테스트해야 합니다. 검사 과정에서 검사자는 이 검사 방법의 효율성을 높이기 위해 표준화된 시약 및 기기 사용 규정을 따라야 합니다.

두 번째 단계에서는 위의 인프라를 준비한 후 검사자가 형광 미백제 표준 용액 준비 및 샘플 처리에 들어가야 합니다. 고성능 액체 크로마토그래피의 검출 공정에 사용되는 용액은 주로 아세토니트릴 용액을 기반으로 합니다. 샘플을 추출한 후 검사자는 용매를 희석하고 혼합한 다음 1L당 100mg의 형광증백제 농도가 포함된 표준 샘플을 준비할 수 있습니다. 또한 4 ℃를 기준으로 샘플 보관 온도를 설정해야하며 1mg 어린이 l, 3mg/l 등과 같이 테스트 할 용액의 다른 농도로 연속적으로 희석 할 수도 있습니다. 시료의 정제는 표준을 구입하여 다양한 농도에 따라 준비한 다음 블랭크 테스트를 수행하고 다양한 농도의 형광 미백제의 결과를 통합하고 해당 검출 곡선을 그려 온라인 테스트에 샘플링 할 수 있습니다. 동시에 동일한 아세토 니트릴 용액, 70%, 30% 용량 표준을 가진 트리클로로 메탄 용액, 초음파 원심 분리 테스트 할 샘플 (속도 : 9000r / min, 온도: 50 ℃, 초음파 시간 : 0.75 시간, 원심 분리 시간 : 5 분) 및 블로잉 건조를 위해 샘플을 원심 분리 한 후 위에서 언급 한 암모니아 송풍 장치 및 기타기구를 사용합니다. 고성능 액체 크로마토 그래피 검출 전 시료 처리 단계에서 메탄올 및 아세토 니트릴 용액을 사용하여 시료를 세척하여 블로우 건조 후 검출 할 시료가되도록 할 수도 있습니다.

세 번째 단계는 검출 조건을 개선하는 것입니다. 고성능 액체 크로마토그래피 검출 방법에서는 광도계를 사용하여 형광 미백제의 파장을 감지한 다음 크로마토그래피 분리 컬럼의 길이를 결정할 수 있습니다. 그 후, 위의 샘플에 따라 크로마토그램을 그려서 분리 패턴을 분석합니다. 일반적으로 용출 시간이 1.5분 이내인 경우 80% 아세토니트릴 용액과 20% 암모늄아세테이트 용액을 이동상으로 사용해야 합니다. 용출 시간이 최대 4분인 경우, A와 B 이동상의 비율은 4:1이거나 A 이동상이 우세했습니다. 용출 시간이 증가함에 따라 이동상 A의 비율이 점차 증가하다가 8.5분~12.5분에서 30% A로 감소한 후 다시 80% A로 증가했습니다. 액체 크로마토그래피의 조건이 개선됨에 따라 이 테스트의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 동시에 검사자는 샘플 추출 및 준비를 강화하고 관련 데이터를 구성하여 특정 결과를 추론해야합니다.

네 번째 단계는 데이터 요약에서 관련 추론을하는 것입니다. 표준 샘플 용해 파의 희석에서 그 농도는 점차 감소하고, 이때 참조 그룹과의 비교에 따라 고성능 액체 크로마토 그래피의 참여에서 특정 테스트 결과에서 파생 될 수 있으며, 또한 오류의 영향을 피하기 위해 검출 데이터의 정확성을 높이기 위해 반복 테스트와 일치해야 형광 미백제의 회수가 감소 할 수 있음을 알 수 있습니다, 또는 형광 미백제의 검출에 기초하여 형광 미백제의 검출에 추가하여 제품의 내용물 검출의 믿을 수없는 결과의 내용물의 검출, 또한, 고성능 액체 크로마토그래피를 기반으로 형광 미백제의 검출에서 형광 미백제가 폴리에틸렌 플라스틱 포장으로 측정되는 경우, 이러한 유형의 포장의 품질이 자격이 없음을 추론할 수 있으며 식품 포장 안전 관리의 효과를 최적화하기 위해 적시에 재활용해야 할 필요성이 있습니다.

2. 백색도 측정 감지 방법

식품 접촉 플라스틱 재료의 검출에서 백색도 측정 검출 방법을 사용하여 이러한 포장 비닐 봉지가 형광 미백제를 사용하는 것이 불법인지 정확하게 분석 할 수 있으며, 테스트에서 유해한 미백제가 포함 된 것으로 확인되면 즉시 적절하게 폐기하여 시장으로의 유입을 방지하여 소비자의 권익을 해치지 않아야합니다. 소위 백색도 측정 테스트 방법은 형광 미백제의 특정 성능을 기반으로 가방이 원래의 백색도를 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다. 가방의 백색도가 표준 범위를 초과하는 것으로 확인되면, 즉 과백색으로 판명되면 형광 미백제로 인한 진한 흰색을 고려할 수 있습니다. 그러나 이 방법을 사용할 경우 정성 분석으로 부적합 제품을 선별하기 위해 '사용' 또는 '미사용'이라는 두 가지 유형의 측정 결과만 얻을 수 있으며 형광증백제 혼입량에 대한 명확한 결과를 제시할 수 없습니다. 따라서 식품 접촉용 플라스틱 소재에 대한 대규모 안전 테스트의 요구를 충족하기 위해 백색도 테스트 방법을 선호할 수 있습니다.

3. UV 정성 및 정량 검출 방법
3.1. 자외선 조사에 의한 정성적 검출

정성적 검출에서 UV 검출 방법을 사용하여 형광증백제의 분포를 분석할 수도 있습니다. 정성적 검출 방법에 따라 테스트 대상 제품에 형광증백제가 함유된 것으로 확인되면 즉시 플라스틱 포장 제품 제조업체에 연락하여 해당 제품 배치의 판매를 금지해야 합니다. 그리고 이미 판매된 포장 제품에 대해서는 식품 제조업체와 소통 관계를 구축하여 식품의 플라스틱 포장이 판매 규정의 안전에 따라 시장에 출시되도록 해야 합니다.

자외선 조사 정성 검출 방법의 경우 테스트 대상 물체의 가시 광선 특성에서 자외선 조사 광 흡수율을 사용하여 가방에 형광 물질이 포함되어 있는지 여부를 추론합니다. 검사자는 식품 접촉 용 플라스틱 재료를 자외선 조사 조건에 놓을 수 있으며, 조사 후 테스트 할 재료의 표면은 근 자외선 (300nm에서 400nm 사이의 파장 범위)의 영향을 받고 청색 형광 및 보라색 형광으로 피드백을받습니다. 이 시점에서 검사자는 테스트 물품에 형광 미백제가 있는지 육안으로 감지할 수 있습니다. 이 방법은 자외선 조사 램프 및 기타 장비의 적용에서 편리한 감지를 실현할 수 있으며 작동이 쉽다는 장점이 있습니다. 그러나이 검출 방법은 주로 검출기의 육안 관찰에 의존하기 때문에 오차가 큽니다. 따라서 오류가 크고 인적 위험이 높기 때문에 탄탄한 비즈니스 기반을 갖춘 테스트 인력의이 방법을 사용해야하지만 자외선 조사, 테스트 인력의 개인 안전이 위협을 가져 오지 않도록 개인 보호를 잘 수행해야합니다. 실험실에서의 검출뿐만 아니라 자외선 램프의 방출 범위에 따라 공간의 경계 내에서 항상 안전 검출을 벤치 마크로 설정하여보다 신뢰할 수있는 결과를 얻기 위해 자외선의 정 성적 검출을 촉진합니다.

3.2 정량적 UV 분광 광도계 검출

실제로 식품 접촉 플라스틱 재료에서 형광 미백제를 검출 할 때 정성적 검출 외에도 정량적 검출 방법을 사용하여 미백제의 함량과 그 종류를 파악하여 관련 부서가 방향성 검증을 제공 할 수있는 기반을 제공해야합니다. 자외선 조사 기술 하에서는 즉각적인 외부 분광 광도법을 기반으로 미백제 함량을 결정할 수도 있습니다.
첫째, 검사관은 테스트 할 용액으로 식품 접촉 용 플라스틱 재료 샘플을 준비 할 수 있습니다. 용액의 검출은 고체 물질의 직접 검출을 피하기 위해 검출 공정의 표준화를 증가시켜 검출 단계의 지루함을 증가시킬 수 있습니다. 둘째, 검사자는 파장이 200nm ~ 1000nm 인 자외선 분광 광도계를 선택할 수 있으며, 다른 조건에서 측정 할 다른 파장으로 나눌 수 있으며, 측정 할 재료를 다른 광 영역으로 나눌 수 있습니다. 이 검출 방법을 적용 할 때 검사자는 여러 유형의 광도계 중에서 선택해야하며 360nm ~ 800nm 환경에 적합한 721 유형 광도계를 선택할 수 있으며 330nm의 자외선을 방출 할 수있는 722 유형 광도계를 활용할 수도 있습니다. 광도계의 파장 정확도가 작을수록 더 나은 성능을 발휘합니다. 검출기는 좋은 광도계 및 기타 검출 도구를 선택하지만 구배 농도 매개 변수에 의해 준비되어야하는 표준 용액의 규정에 따라 준비해야합니다. 다시, 검출기는 광도계를 사용하여 테스트 할 용액을 테스트해야하며 미백제의 실제 함량에서 직접 감지 할 수 있지만 다른 유형의 미백제에 대해 명확한 경계를 지정할 수 없습니다 : 마지막으로, 검출기는 평균 값을 참조 값으로 사용할 수 있고 결과를 참조 값으로 사용할 수 있도록 다른 샘플의 검출 결과를 기록해야합니다. 마지막으로, 테스터는 형광 미백제의 일반적인 함량을 확인하기 위해 다른 샘플의 검출 결과를 기록하고 평균값을 참조 값으로 가져와야 합니다. 또한 검출기는 다음 사항에도주의를 기울여야하며, 그중 하나는 검출기가 자외선 광도계 검출의 오차 계수를 충분히 고려해야한다는 것입니다. 플라스틱 포장재에서 자외선을 흡수 할 수있는 것은 형광 미백제 만이 아니기 때문입니다. 따라서 플라스틱 포장재에 다른 광 흡수 물질이 풍부하여 형광 미백제 함량이 증가합니다. 둘째, 검출기는 자외선 광도계에 의한 자외선 조사의 영향을 피하기 위해 좋은 보호 복을 착용하여 물리적 공격성을 유발하고 둘째, 시약과 직접 접촉하여 검출기가 손상되는 것을 방지하기 위해 테스트 시약을 보관해야합니다. 다양한 유형의 검출 방법에 직면하여 검출기는 검출 방법을 결정하기 위해 형광 미백제 검출 목적에 따라 검출기를 기반으로해야합니다.