염소 처리된 폴리프로필렌 (줄여서 CPP)는 폴리 프로필렌 (PP) 화학 개질 제품의 Cl기를 포함하는 구조로, 흰색 또는 황색 고체의 외관, 무독성 및 무미, 150C 이하에서 안정, 융점 100-120 ℃, 분해 온도 180-190 ℃, 염소 함량은 65%까지 높을 수 있으며 알코올 및 지방족 탄화수소 외에 다른 용매에 용해 될 수 있으며 마모, 노화 및 산 저항성이 더 우수합니다. 내마모성, 내노 화성 및 내산성이 우수하고 폴리 프로필렌 화학 개질의 중요한 제품 중 하나가되었으며 코팅, 접착제, 잉크 색상 캐리어 및 가죽 처리제에 광범위하게 응용되고 있습니다.

1, 염소 처리된 폴리프로필렌 범주 및 구조적 특징

일반적으로 CPP는 염소화 정도에 따라 고 염소화 폴리 프로필렌과 저 염소화 폴리 프로필렌의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 고염소화 폴리 프로필렌 염소화 정도는 일반적으로 63% ~ 67%이며 주로 염소화 고무, 페인트 접착제 및 난연제 등의 대체물로 사용되며 저염소화 폴리 프로필렌 염소화 정도는 일반적으로 20% ~ 40%이며 주로 폴리 프로필렌 필름 열 밀봉 사전 코팅, 폴리 프로필렌 제품, 인쇄 잉크 및 컬러 캐리어와 같은 페인트와 같은 접착제에 사용됩니다.

또한 폴리 프로필렌의 다른 원료에 따라 염소화 등방성 폴리 프로필렌 (CIPP)과 염소화 비활성 폴리 프로필렌 (CAPP)으로 나눌 수 있습니다. 폴리 프로필렌 및 비활성 폴리 프로필렌 결정 상태의 원료 사용 전 염소화의 결과로 CIPP와 CAPP는 전자의 결정 상태, 후자의 비정질 형태에 상당한 차이가 있으므로 CIPP와 CAPP 성능은 적용 범위에 일정한 차이가 있습니다 동일하지 않습니다.

일부 연구자들은 핵 자기 공명 (C13-NMR)을 사용하여 일련의 CAPP의 구조를 연구했으며 그 결과 0 ~ 52.84% 염소화 범위에서 주로 단 염소 치환, 염소 치환은 드물다는 것을 보여주었습니다. 1 차, 2 차 및 3 차 수소 중 3 개의 상대 염소화 활성은 R- (-CH)> R- (-CH2)> R- (-CH3)이며 염소화 반응은 임의의 폴리 프로필렌의 분자 사슬에서 비교적 균일하게 발생합니다.

이소 게이지 폴리 프로필렌의 구조와 특성 사이의 관계도 연구되었지만 이소 게이지 폴리 프로필렌의 염소화 활성은 R- (-CH2) > R- (-CH) > R- (-CH3) 순이며, 이는 이소 게이지 폴리 프로필렌의 염소화 활성은 결합 에너지와 관련이있을뿐만 아니라 고분자 사슬의 형태와 관련이 있음을 시사합니다, 뿐만 아니라 거대 분자 사슬의 형태와도 관련이 있는데, 이는 이소 게이지 폴리 프로필렌의 분자 사슬에서 - ( CH)의 규칙적인 배열로 인해 -CH3가 약화되고 이소 택틱 폴리 프로필렌 분자 사슬에서 -CH3의 규칙적인 배열로 인해 -(-CH2)에서 수소의 반응성이 증가하는 경우가 될 수 있습니다.

2. 염소 처리된 폴리프로필렌의 성능 특성

염소 처리된 폴리프로필렌의 특정 분자 구조에 따라 다음과 같은 일련의 기본 특성이 결정됩니다.

CPP는 산 및 알칼리에 대한 내식성, 내유성, 내열성, 자외선 차단성 및 기타 특성이 우수합니다. 분자 사슬의 극성으로 우수한 염색성을 결정합니다.

CPP의 융점은 염소화 정도가 증가함에 따라 급격히 감소하며, 염소 함량이 약 30% 인 경우 융점이 가장 낮고 균질 반응과 비 균질 반응은 동일한 염소화 정도에서도 최저 융점이 다르며, CIPP와 CAPP의 용융은 다르며 임의 물질의 함량이 증가함에 따라 융점이 그에 따라 증가합니다.

(iii) CPP의 상대 용해도는 염소화 정도가 증가함에 따라 증가합니다. 균질 반응 CPP와 비균질 반응 CPP의 경우 염소화 정도가 비슷할 때 전자의 염소화 정도는 후자의 1/3에 불과합니다.

염소화 정도가 30% 인 경우 CPP는 결정 구조를 가지며, 30%보다 낮 으면 용매에 용해되기 어렵고 상온에서 겔화되기 쉽고 고온에서 용해되기 쉽고 겔 온도는 염소화 정도에 따라 선형이며 염소화 정도가 증가함에 따라 감소합니다.

CPP는 폴리 프로필렌에 대한 결합 효과가 우수합니다. 비균질 CPP는 결정성이 높고 결합력 (결합 계수)이 균질 CPP보다 크며 염소화 정도가 증가함에 따라 둘의 결합이 작아집니다.

염소 함량이 35% 미만인 경우 CAPP보다 CIPP 결합 강도; 염소화 정도가 동일하면 용액 염소화보다 CIPP 결합 강도의 서스펜션 염소화; 동일한 용액 염소화, 원료 폴리 프로필렌과 동일한 정도의 염소화, 나쁜 용매 CAPP가 CAPP의 좋은 용매 결합 강도보다 나쁜 경우, 이러한 차이는 CPP의 결정도 차이로 인한 CPP의 결정화 정도의 차이로 인한 것이며, 결정도가 높을수록 CPP의 결합 계수가 높아지기 때문입니다. 이러한 차이는 CPP의 결정도가 다르기 때문이며, CPP의 결정도가 높을수록 결합 강도가 우수하며, 염소화 정도 및 중합 정도와의 관계에 따른 CPP의 적용 성능은 아래 표에 나와 있습니다.

애플리케이션 속성	염소 처리	집계 정도
결합 강도	낮을수록 좋습니다.	와는 아무 관련이 없습니다.
난연성	높을수록 좋습니다.	관련 없음
용해성	높을수록 좋습니다.	낮을수록 좋습니다.
호환성	높을수록 좋습니다.	낮을수록 좋습니다.
내후성	낮을수록 좋습니다.	높을수록 좋습니다.
내유성	낮을수록 좋습니다.	높을수록 좋습니다.
건조 속도	높을수록 좋습니다.	높을수록 좋습니다.
안료를 사용한 습윤성	높을수록 좋습니다.	낮을수록 좋습니다.
코팅 표면의 광택	높을수록 좋습니다.	낮을수록 좋습니다.

염소화 반응에서 폴리프로필렌은 종종 폴리머의 부분적인 분해를 초래하기 때문에 위 표에 나열된 중합 정도는 원료 폴리프로필렌의 중합 정도가 아닌 CPP의 중합 정도입니다.

3, 염소 처리된 폴리프로필렌으로 모든 애플리케이션에서 혁신적인 광채 구현

CPP는 주로 코팅, 폴리프로필렌 필름용 접착제, 페인트용 접착제, 폴리프로필렌 제품용 잉크용 컬러 캐리어에 사용됩니다.

이축 배향 이등방성 폴리프로필렌(BOPP) 필름 코팅. 열 밀봉, 내습성 및 치수 안정성이 우수할 뿐만 아니라 인쇄에 도움이 되고 열 밀봉 온도를 낮추는 데 도움이 되는 CPP 이축 배향 등방성 폴리프로필렌 필름으로 코팅하여 선물, 담배, 테이프 카트리지 등을 포장하는 데 셀로판 대신 사용할 수 있으며 현재 널리 사용되고 있습니다.

BOPP 필름 및 종이 접착제. 종이에 적층 된 BOPP 필름을 인쇄하면 인쇄물의 내구성, 방수 및 색상 밝기를 크게 향상시킬 수 있으며 현재 책 표지, 광고 제품, 고급 포장 등에 대량으로 사용되며 적층 CPP 접착제로 사용할 수 있습니다.

BOPP 필름 감압 점착 테이프의 내부 코팅. 내부 코팅을 위해 BOPP 필름에 CPP를 코팅한 후 감압 점착 코팅을 하면 우수한 성능의 감압 점착 테이프를 만들 수 있습니다.

폴리프로필렌 필름용 인쇄 잉크. 폴리프로필렌 또는 그 공중합체 필름용 CPP 배합 잉크는 인쇄 성능이 우수합니다.

폴리프로필렌 사출성형 제품용 코팅 : CPP는 자동차 부품 및 실내 장식재, 산업 및 토목 장비와 같은 사출 성형 제품의 폴리프로필렌 코팅으로 사용할 수 있으며 내구성이 있으며 실제 공정에서 다른 코팅 공정에 따라 2 단계 코팅과 1 단계 코팅으로 나뉩니다.

⑥기타 용도. 염소화 폴리 프로필렌은 폴리 프로필렌 필름 및 알루미늄 호일의 압축 층, 폴리 프로필렌 파이프 조인트의 실란트, 폴리 프로필렌 섬유의 연화 및 개량제로 사용할 수 있습니다.

염소화 폴리프로필렌은 탄소 분말 결합, 탄소 전극 제조, 배터리 산업, 내충격성 양이온 중합 촉매 제조, 의약품 좌약 제조 및 절삭유 제조 등에 사용할 수 있습니다.

염소 함량이 높은 염소화 폴리프로필렌은 플라스틱 산업이나 고무 산업, 다양한 플라스틱 및 고무 제품 제조를 위한 난연제 또는 보조 가소제로 사용할 수 있습니다. 염소화 폴리프로필렌은 NH3로 처리한 후 반도체 특성을 가지며 멜라민으로 개질한 후 더 널리 사용될 수 있습니다.

섬유 가공 보조제로서 염소화 폴리 프로필렌 처리 직물은 뻣뻣하고 난연성, 방수성이 있으며 촉감이 크게 개선되어 적용 가능성이 높습니다.

라미네이션 잉크 인쇄 시 염소 처리된 폴리프로필렌(녹색 합성수지)의 장점은 무엇입니까?

장점 : 주로 다층 복합 공정에 적용 가능한 BOPP 인쇄 공정에 사용되며 일반적인 포장 요구 사항, 저렴한 가격을 충족하기 위해 현재 시장 점유율이 높습니다.

단점: 인쇄물 제한 사용, PET(폴리에스테르 필름), NY(나일론 필름) 및 기타 고급 복합 연포장 박리 강도 요건을 충족하지 못함.

잉크에서 염소 처리된 폴리프로필렌의 시장 잠재력은 무엇입니까?

염소화 폴리프로필렌(CPP)은 인쇄 및 포장 산업의 변화하는 요구 사항을 충족하는 다양한 특성으로 인해 잉크 산업에서 큰 시장 잠재력을 가지고 있습니다. 열가소성 폴리머인 CPP는 우수한 접착력, 내화학성 및 내구성으로 인해 고성능 잉크 제조에 선호되는 소재가 되었습니다.

염소화 폴리프로필렌 잉크의 시장 잠재력을 이끄는 주요 요인 중 하나는 우수한 접착 특성으로, CPP는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 비극성 표면을 포함한 다양한 기질에 접착하는 능력이 뛰어납니다. 이러한 접착력은 최적의 인쇄 품질과 내구성을 위해 다양한 소재와의 접착력이 요구되는 잉크 산업에서 특히 중요합니다.

또한 염소 처리된 폴리프로필렌은 화학 물질과 용제에 대한 내성이 뛰어나 까다로운 환경에서 사용되는 잉크에 더 적합합니다. 염소 처리된 폴리프로필렌으로 제조된 잉크는 독한 화학 물질에 대한 내성이 있어 포장, 라벨링 및 산업용 인쇄와 같이 외부 요인에 대한 저항성이 중요한 분야에 이상적입니다. 이러한 내화학성 덕분에 인쇄된 콘텐츠가 시간이 지나도 생생하고 선명하게 유지되므로 인쇄물의 수명이 연장됩니다.

CPP 잉크의 또 다른 시장 잠재력은 다양한 인쇄 기술과의 호환성입니다. 플 렉소 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 등 다양한 공정에 적용할 수 있어 잉크 제조업체와 인쇄업체에 유연성을 제공합니다. 이러한 다용도성 덕분에 염소 처리된 폴리프로필렌은 인쇄 산업의 다양한 요구 사항을 충족하는 잉크 배합에서 중요한 구성 요소입니다.

또한 염소 처리된 폴리프로필렌은 잉크의 기계적 특성을 향상시켜 잉크의 매력을 더합니다. 염소 처리된 폴리프로필렌 잉크는 일반적으로 긁힘 방지, 유연성 및 전반적인 내구성이 더 우수합니다. 이는 인쇄물이 취급, 마모 또는 기타 물리적 스트레스를 받을 수 있는 애플리케이션에서 특히 유용합니다. 향상된 기계적 특성은 인쇄물의 수명과 시각적 매력을 개선하여 다양한 최종 사용자가 요구하는 높은 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다.

인쇄 업계에서 지속 가능한 친환경 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 CPP 잉크의 시장 잠재력이 더욱 커지고 있습니다. 제조업체와 소비자들이 점점 더 친환경적인 대안에 주목하면서 염소화 폴리프로필렌(CPP)은 기존 잉크 성분에 비해 재활용이 가능하고 환경에 미치는 영향이 적다는 점에서 두각을 나타내고 있습니다. 염소화 폴리프로필렌이 함유된 잉크는 업계의 지속 가능성 목표에 부합하며 환경을 생각하는 기업과 소비자들에게 매력적입니다.

결론적으로 잉크에 사용되는 염소화 폴리프로필렌의 시장 잠재력은 방대하고 다방면에 걸쳐 있습니다. 우수한 접착 특성, 내화학성, 다양한 인쇄 기술과의 호환성, 향상된 기계적 특성 및 환경적 지속 가능성으로 인해 잉크 산업에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 인쇄 및 포장 산업이 계속 진화함에 따라 염소화 폴리프로필렌은 혁신을 주도하고 시장의 역동적인 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.

염소 처리된 폴리프로필렌이 잉크 성능에 미치는 영향은 무엇인가요?

염소화 폴리프로필렌(CPP)은 열가소성 폴리머로 잉크 성능에 큰 영향을 미치며 접착력, 내화학성 및 전반적인 내구성을 향상시킵니다. 다용도 소재인 CPP는 다양한 용도의 잉크를 제조하는 데 사용할 수 있으며, 최적의 결과를 얻기 위해서는 잉크 성능에 미치는 영향이 매우 중요합니다.

접착력은 잉크 성능의 핵심 요소로, 특히 잉크가 다양한 기질에 효과적으로 부착되도록 하는 데 있어 매우 중요합니다. 염소화 폴리프로필렌(CPP)은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 비극성 표면을 포함한 다양한 소재에 강력한 접착력을 제공하여 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 잉크 배합에 CPP를 첨가하면 접착력이 향상되고 잉크가 인쇄물에 단단히 밀착되어 선명하고 내구성 있는 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 이러한 효과는 제품 브랜딩과 메시지 전달에 있어 다양한 소재에 대한 잉크 접착력이 중요한 포장 산업에 특히 유용합니다.

내화학성은 잉크의 염소화 폴리프로필렌 함량에 의해 영향을 받는 또 다른 주요 측면입니다. 염소 처리된 폴리프로필렌은 화학 물질과 용제에 대한 내성이 강해 자극제와 접촉할 수 있는 잉크에 이상적입니다. 인쇄물이 수명 주기 동안 다양한 화학 물질에 노출될 수 있는 포장, 라벨링 및 산업용 인쇄에서 CPP가 제공하는 내화학성은 인쇄된 콘텐츠의 내구성과 무결성을 보장합니다. 이러한 효과는 까다로운 환경에서 인쇄물의 신뢰성을 높이는 데 기여합니다.

CPP와 다양한 인쇄 기술의 호환성은 잉크 성능에 영향을 미치는 중요한 이점입니다. 인쇄 공정이 플 렉소그래픽, 그라비어 또는 스크린 인쇄이든 염소 처리된 폴리프로필렌은 다양한 제형과 잘 결합됩니다. 이러한 다용도성 덕분에 잉크 제조업체와 인쇄업체는 공정의 특정 요구 사항에 따라 CPP를 선택할 수 있어 인쇄 산업의 적응성과 효율성을 높일 수 있습니다.

염소 처리된 폴리프로필렌을 첨가하면 잉크의 기계적 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 염소 처리된 폴리프로필렌으로 제조된 잉크는 일반적으로 긁힘 방지, 유연성 및 전반적인 내구성이 더 뛰어납니다. 향상된 기계적 특성은 인쇄물의 유연성을 높여 마모에 대한 내성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이러한 효과는 인쇄물이 취급, 운송 또는 기타 물리적 스트레스를 받을 수 있는 애플리케이션에서 특히 중요하며, 잉크가 시간이 지나도 품질과 외관을 유지하도록 보장합니다.

또한 잉크가 환경에 미치는 영향은 인쇄 업계에서 점점 더 중요한 고려 사항이 되고 있습니다. 염소 처리된 폴리프로필렌은 잉크 배합의 지속 가능성에 기여하는 재활용 가능한 소재입니다. 염소 처리된 폴리프로필렌의 환경 친화적인 특성은 환경 보호에 대한 인쇄 업계의 관심이 높아지는 추세와도 일치합니다. 잉크 제조업체와 최종 사용자 모두 지속 가능성 목표를 달성하기 위한 단계로 CPP가 포함된 배합을 선택하고 있으며, 이는 인쇄 공정의 전반적인 환경 발자국에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다.

요약하면, CPP가 잉크 성능에 미치는 영향은 다방면에 걸쳐 매우 유익합니다. 접착력, 내화학성, 인쇄 기술과의 호환성 및 기계적 특성에 대한 긍정적인 영향은 인쇄물의 전반적인 품질과 내구성에 기여합니다. 인쇄 산업이 계속 발전함에 따라 염소화 폴리프로필렌의 다목적성과 유리한 특성으로 인해 잉크 배합의 핵심 성분이 되어 혁신을 주도하고 시장의 다양한 요구를 충족하고 있습니다.

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