BDDA의 화학 구조 및 특성

1,4-부탄디올 디아크릴레이트(BDDA)는 1,4-부탄디올과 아크릴산의 반응에 의해 생성되는 비사크릴레이트입니다. 분자 구조는 사슬의 각 끝에 아크릴레이트기가 부착된 4탄소 알킬 사슬을 포함합니다.

이 구조에는 다음과 같은 중요성이 있습니다:

이중 반응성: 두 개의 아크릴레이트 그룹이 각각 자유 라디칼 중합 반응에 참여할 수 있어 BDDA는 우수한 가교제입니다.

짧은 사슬 구조: BDDA의 짧은 사슬 길이로 인해 다른 디아크릴레이트보다 가교 밀도가 높아져 폴리머 네트워크가 더 조밀하고 단단해집니다.

균형 잡힌 특성: BDDA의 구조는 우수한 기계적 강도를 제공하는 동시에 고성능 UV/EB 경화 애플리케이션을 위한 내화학성을 보장합니다.

BDDA의 구조: 부틸렌 글리콜 코어: 조밀한 구조의 탄소 원자 4개로 구성된 직선 사슬 백본. 아크릴레이트 그룹: 각 끝에는 비닐기(-CH=CH₂)와 카르보닐기(C=O)가 포함되어 있어 자외선 또는 EB 광선 아래에서 빠르게 중합할 수 있는 구조입니다. 제품 특성 및 속성 BDDA는 UV/EB 경화 시스템에서 여러 가지 우수한 특성을 제공합니다: 높은 가교 밀도: 두 개의 반응성 아크릴레이트 그룹과 짧은 알킬 사슬 덕분에 BDDA는 고밀도 가교 네트워크를 형성하여 경도, 내마모성 및 전반적인 내구성이 뛰어납니다.

빠른 경화: 아크릴레이트 그룹은 자외선이나 전자빔이 있을 때 빠르게 중합되며, 이는 효율적인 생산이 필요한 산업 환경에서 특히 중요합니다.

낮은 점도: BDDA는 일반적으로 점도가 낮기 때문에 기판에 잘 젖고 균일하게 코팅할 수 있습니다.
내화학성: 경화된 폴리머는 용제, 오일 및 기타 화학 물질에 대한 내성이 높아 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
향상된 접착력: 높은 가교 밀도와 빠른 경화 특성이 결합되어 코팅 및 접착제의 결합 특성을 향상시킵니다.BDDA와 HDDA 성능 비교BDDA는 종종 UV/EB 경화 제형에서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)와 비교됩니다.
둘 다 디아크릴레이트이지만 분자 구조의 차이, 즉 사슬 길이와 유연성의 차이로 인해 성능에 차이가 있습니다: BDDA는 탄소 사슬이 4개로 되어 있어 가교 밀도가 높고 폴리머 네트워크가 더 단단한 반면, HDDA는 탄소 사슬이 6개로 되어 있어 상대 가교 밀도가 낮고 일반적으로 유연성과 내충격성이 더 우수한 것이 특징입니다. 기계적 특성: BDDA는 가교 밀도가 높아 경도와 내마모성이 높은 경향이 있어 높은 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다.

HDDA는 어느 정도의 유연성과 인성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다. 적용 분야 적합성: 자동차 외장 코팅, 산업용 보호 코팅 및 고성능 접착제에서는 강성과 내마모성으로 인해 BDDA가 더 유리합니다. 연포장, 경량 소재 및 기타 분야에서는 HDDA가 더 적합할 수 있습니다.

적용 분야 BDDA는 다음과 같은 분야를 포함하여 광범위한 UV/EB 경화 시스템에 사용됩니다:

1. UV/EB 경화 코팅 자동차 코팅: 자동차 외부 보호 코팅에 사용되어 스크래치 및 내후성을 제공하고 차체의 장기적인 아름다움을 보장합니다. 산업용 코팅: 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 피착재에 균일하고 내구성 있는 보호막을 형성하여 제품의 내구성과 내식성을 향상시킵니다.

2. 접착제 및 실런트 고성능 접착제: 전자, 자동차 및 산업 분야에 빠른 접착력과 강력한 접착력을 제공하기 위해 자외선 경화형 접착제의 가교제로 사용됩니다. 실런트: 실란트: 환경 공격으로부터 중요 부품을 보호하기 위해 내화학성 및 고온 저항성 실란트를 제조하는 데 사용됩니다.

3. 인쇄 잉크 UV 경화 잉크: 포장 인쇄 및 디지털 인쇄에 사용되어 잉크 경화 속도, 접착력 및 내마모성을 향상시켜 인쇄 품질과 생산성을 개선합니다.

4. 3D 프린팅 감광성 수지: BDDA는 광조형(SLA) 및 디지털 광처리(DLP) 3D 프린팅에서 가교제로 사용되어 고해상도 및 높은 기계적 강도의 프린팅 부품을 제공합니다.