식품 산업에서 초미세 분쇄 기술의 적용 분야는 무엇입니까?

초미세 분쇄 기술은 최근 몇 년 동안 현대 화학, 전자, 생물학, 재료 및 광물 개발 및 기타 첨단 기술 개발과 국내외 식품 가공을위한 첨단 첨단 기술의 부상과 함께 발전하고 있습니다.

 

과일향 허브차, 동결건조 과일 분말, 초저온 냉동 거북이 분말, 다시마 분말, 꽃가루 및 태반 분말 등이 있습니다. 미국, 일본 등에서 판매되는 화분은 대부분 초미세 분쇄 기술로 가공되며, 중국에서도 1990년대에 화분 제품에 이 기술을 적용하여 맛이 좋고 영양소 비율이 적당하며 소화 흡수가 잘되는 기능성 식품(산사 분말, 곤약 분말, 버섯 분말 등)이 다수 탄생했습니다.

 

초미세 연삭 기술의 원리

 

초미세 분쇄 기술은 특정 가공 기술, 연삭, 충격, 전단 등을 통해 특수 분쇄 장비를 사용하여 재료의 입자 크기가 3mm 이상인 재료가 미세 입자 아래 10 ~ 25μm의 입자 크기로 분쇄되어 제품이 인터페이스 활동을하여 특별한 기능을 제공합니다.

 

기존의 분쇄, 파쇄, 분쇄 및 기타 가공 기술에 비해 초미립자 분쇄 제품의 입자 크기는 훨씬 더 작습니다.

 

초미세 분쇄 기술은 미크론 기술의 원리를 기반으로 합니다. 물질을 초미세 가공하면 표면의 분자 배열, 전자 분포 구조 및 결정 구조가 변화하여 벌크(입자) 물질에서는 볼 수 없는 표면의 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 발생하여 표면의 우수한 물리적, 화학적 및 계면 특성에 비해 초미세 가공 제품 및 거시 입자가 만들어집니다.

 

초미립자 분쇄의 장점은 무엇인가요?

 

2.1 고속 및 저온 분쇄

초음속 기류 분쇄, 저온 슬러리 분쇄 및 기타 방법을 사용하는 초미세 분쇄 기술은 분쇄 공정에서 국부적 과열 현상을 일으키지 않으며 저온 상태에서도 수행 할 수 있으며 순식간에 분쇄를 완료 할 수 있으므로 분말의 생리 활성 성분의 보존을 극대화하여 필요에 따라 고품질 제품을 생산하는 데 도움이됩니다.

 

2.2 미세 입자 크기, 균일한 분포

기류 초음속 분쇄를 사용한 결과 원료 외력의 분포가 매우 균일합니다. 등급 시스템의 설정은 큰 입자를 엄격하게 제한 할뿐만 아니라 과도한 분쇄를 방지하고 입자 크기 분포가 균일 한 초미세 분말을 얻을 수있어 미세 분말의 비 표면적이 크게 증가하여 흡착, 용해 등도 그에 따라 증가합니다.

 

2.3 원자재 절약, 가동률 향상

따라서 초미세 분쇄 기술은 희귀 물질의 분쇄에 매우 적합합니다.

 

2.4 오염 줄이기

초미세 분쇄는 밀폐 된 시스템에서 수행되어 미세 분말에 의한 주변 환경의 오염을 방지 할뿐만 아니라 제품의 공기 중 먼지 오염을 방지하고 식품 및 건강 관리 제품에이 기술을 사용하면 제품의 미생물 및 먼지 오염을 제어 할 수 있습니다.

 

2.5 발효 및 효소 공정의 화학 반응 속도 향상

초 미세 분쇄 후 원료는 생물학적, 화학 반응 과정에서 비 표면이 크기 때문에 반응 접촉 면적이 크게 증가하여 발효, 효소 공정 반응 속도를 향상시키고 시간을 절약하는 생산에서 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

2.6 음식 영양소 흡수에 도움이 됩니다.

연구에 따르면 음식을 초미세 분쇄 한 후 입자 크기가 매우 작기 때문에 영양소가 긴 여행을 거칠 필요가 없으며 입자 크기가 작고 소장 벽에 쉽게 흡착되어 영양소 방출 속도를 가속화하여 소장에서 음식이 흡수 될 수있는 충분한 시간을 갖도록 미세 분말을 방출 할 수 있습니다.

 

식품 산업에는 어떤 애플리케이션이 있나요?

 

식품 가공 분야에서 입자 크기가 25μm 미만인 분말을 일반적으로 초미세 분말이라고 하며, 초미세 분말을 제조하는 방법을 초미분 분쇄 기술이라고 합니다.

 

초미세 분쇄 기술에 일반적으로 사용되는 식품은 주로 기류, 고주파 진동, 로터리 볼 (로드) 밀, 로터리 롤러 등입니다. 그중에서도 가스 흐름식 초미세 분쇄 기술이 더 발전하여 노즐 제트의 압력을 통해 가스를 사용하여 강렬한 충격, 충돌 및 마찰 및 기타 힘을 생성하여 재료의 분쇄를 달성합니다.

 

3.1 식품 산업에서의 초미세 분쇄 기술 적용 분류

식품 초미세 분말의 도입은 곧 향신료, 음료, 통조림 식품, 냉동 식품, 제과류, 건강 식품 및 기타 측면에서 손을 보여주고 있으며 효과가 더 좋습니다.

 

3.2 식품 가공에 초미세 분쇄 기술 적용

3.2.1 청량음료 처리

현재 공기 미세 분쇄 기술을 사용하여 청량 음료에는 분말 차, 대두 고체 음료 및 초미세 골분 제형 칼슘이 풍부한 음료 등이 개발되었습니다.

 

중국의 차 문화는 오랜 역사를 가지고 있으며, 전통 차는 끓는 물차로 양조되며 인체는 많은 차 영양소를 흡수하지 않으며 대부분의 단백질, 탄수화물 및 일부 미네랄, 비타민 등이 차 잔류 물에 저장됩니다. 찻잎을 상온에서 차 분말 (입자 크기 <5μm)로 만든 건조 상태 인 경우 인체의 영양소 흡수율을 향상시킬 수 있습니다.

 

차 분말은 다른 식품에 첨가할 뿐만 아니라 새로운 차 제품 개발에도 사용됩니다. 식물성 단백질 음료는 단백질이 풍부한 식물 씨앗과 알갱이를 원료로 담금, 분쇄, 균질화 및 기타 작업을 통해 유제품으로 만든 음료입니다.

 

분쇄, 고무 분쇄기 입자 크기를 5~8μm로 분쇄한 다음 1~2μm로 균질화하는 데 사용할 수 있습니다. 이 입자 크기에서는 단백질과 지방 입자의 고체 입자가 작아져 단백질이 가라앉고 지방이 뜨는 것을 방지합니다.

 

3.2.2 과일 및 채소 가공

채소를 저온에서 마이크로 페이스트로 갈아 영양소를 보존하고, 미세화를 통해 섬유질 식감도 개선했습니다. 루틴, 콜린, 플라보노이드 배당체, 카로틴, 다당류, 아미노산, 비타민 C 및 다양한 미량 원소가 풍부한 감잎을 초미세 분쇄하여 미세 분말로 만든 감잎을 국수, 빵 및 기타 유형의 감 건강 식품으로 만든 식품 첨가물로 사용할 수 있다면 감잎 건강 차로도 만들 수 있습니다.

 

3.2.3 식료품 처리

밀가루에 초미세 분쇄 밀기울 분말, 대두 미량 영양소 분말 등을 첨가하여 고섬유질 또는 고단백질 밀가루로 만들 수 있습니다. 쌀, 밀 및 기타 곡물을 초미세 쌀가루로 가공하면 입자 크기가 미세하기 때문에 전분의 표면 상태가 활성화되어 조리가 쉽고 풍미와 식감이 좋은 음식에 채워지거나 혼합됩니다.

 

콩은 초미세 분쇄 후 두유 분말로 가공하여 비린 맛을 제거할 수 있습니다. 녹두, 팥 및 기타 콩도 초미세 분쇄 후 고품질 된장, 두유 및 기타 제품을 만들 수 있습니다.

 

3.2.4 수산물 가공

스피룰리나, 진주, 거북이, 상어 및 기타 연골 초미세 분말에는 독특한 장점이 있습니다. 진주 분말은 전통적으로 10시간 이상의 볼 밀링 과정을 거쳐 수백 개의 메시 입자를 만들지만, -67℃ 저온과 엄격한 공기 흐름 조건으로 진주를 순간적으로 분쇄하면 평균 입자 크기가 10μm 이하인 초미세 진주 분말을 얻을 수 있습니다.

 

전통적인 가공과 비교하여이 방법은 진주의 유효 성분, 최대 42%의 칼슘 함량을 완전히 유지하며 약용 식품 또는 칼슘 보충제로 만든 식품 첨가물로 사용할 수 있습니다.

 

3.2.5 기능성 식품 가공

오늘날 '약과 음식은 같은 근원에서 나온다'는 생각과 '음식 요법이 약 요법보다 더 중요하다'는 생각이 사람들에게 일반적으로 받아들여지고 있습니다. 기능성 식품 생산에서 초미세 분쇄 기술은 주로 식이 섬유, 지방 대체물 등 기본 재료의 제조에 중요한 역할을 합니다.

 

초미세 분말은 기능성 물질의 생체 이용률을 향상시키고 식품의 기본 물질의 양을 줄일 수 있으며 체내 미세 입자의 서방 성 효과는 효능을 연장시킬 수 있습니다. 고체 꿀을 개발하는 과정에서 콜로이드 밀을 사용하여 재료를 초미세 분쇄하면 제품의 미세도를 높일 수 있습니다. 또한 초미세 뼈 분말, 새우 분말 칼슘 보충제, 초미세 다시마 분말 요오드 보충제를 사용하면 인체가 흡수하기 쉽고 구현이 간단합니다.

3.2.6 향신료, 조미료 가공

초미세 분쇄 기술은 새로운 식품 가공 방법으로서 향신료, 향료 제품 (주로 콩의 발효 고체 제품을 의미)의 전통적인 가공을 더 높은 품질로 만들 수 있습니다.

 

향신료, 입자가 모인 후 생성 된 거대한 다공성에서 향신료, 조미료는 향기를 흡수하고 유지할 수 있으며, 오래 지속되고 더 강렬한 향과 맛의 맛을 느낄 수 있습니다.

 

동시에 초미세 분쇄 기술은 전통적인 향신료를 균일 한 입자 크기로 미세하게 분쇄 할 수 있으며 우수한 초미세 입자의 우수한 분산 성능, 이동성, 용해 속도 및 흡수율이 크게 증가했으며 맛 효과가 매우 분명하게 개선되었으며 향신료, 조미료, 향료의 초미세 분쇄 가공 방법은 기존 가공 방법의 몇 배 또는 10 배 이상입니다.

 

관능 요구 사항이 높은 제품의 경우 초 미세 분쇄 입자 크기가 300 ~ 500 메쉬까지 매우 미세한 후 향신료는 육안으로 입자를 관찰 할 수 없으므로 제품에 검은 반점이 생기지 않아 제품 품질의 외관이 향상됩니다. 동시에 초미세 분쇄 기술의 해당 장비는 코팅, 유화, 고체 유화, 개질 및 기타 물리 화학적 기능을 모두 사용하여 향료 제품 개발을 위해 현실적인 전망을 창출합니다. 초미세 분쇄 기술은 중국 전통 향료 제품에 혁신적인 변화를 가져올 것이라고 말할 수 있습니다.