빠른 답변: 산화 방지제, UV 흡수제, HALS 주제에 대해 제형 개발자들은 종종 장기 보호, 공정 안정성, 색상 제어를 함께 비교하는데, 이는 이러한 우선순위가 항상 동일한 첨가제를 가리키지는 않기 때문입니다.
코팅용 자외선 흡수제의 광노화 방지 기능은 무엇인가요?
UV absorbers such as UV 흡수기 384-2 used together with 광 안정제 292 are effective in slowing down the light aging behavior of cured coatings. The addition of various suitable UV absorbers and light stabilizers to coating formulations is a well-established method of operation for organic coatings for outdoor use where high quality and longevity are required. UV absorbers such as EVERSORB 80, EVERSORB 93, etc. are classic anti-aging products.
코팅의 광노화 성능을 특성화하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 카르보닐 구조가 없는 폴리머의 경우 적외선 흡수 스펙트럼의 카르보닐 신호 변화로 광노화 거동을 특성화할 수 있습니다. 그러나 일부 코팅에는 광경화 UV 코팅을 포함하여 에스테르 카르 보닐, 암모니아 에스테르 결합 등이 포함되어있어 카르 보닐 값을 사용하여 광 노화 거동을 특성화하는 데 적합하지 않습니다. 이 경우 황변 지수(YI)를 사용하여 특성화할 수 있습니다. 국제 표준 방법은 경화된 필름을 자외선에 노출시키고 각 노출 기간 후에 여러 특정 파장에서 경화된 필름의 투과율을 자외선 가시 분광광도계로 측정하는 ASTM D1925를 따르며, 조사원은 320nm 이하의 단파 자외선을 걸러내는 파이렉스 유리가 있는 중압 수은 램프가 될 수 있습니다.
황색 지수는 다음과 같이 정의됩니다.
인공 광원을 사용한 노화 테스트를 가속 노화라고하며, 가속 노화는 코팅의 노화 방지 성능을보다 객관적이고 포괄적으로 평가하기 위해 습도, 온도, 염수 분무 등과 같은 추가 장치와 일치하는 경우가 많습니다. 자외선 광원 외에도 수백 와트의 크세논 램프의 전력, 250nm 연속 스펙트럼의 스펙트럼 출력 및 태양의 스펙트럼 대역 분포의지면에 도달하는 것은 인공 노화 기계 광원에서 일반적으로 사용되는 것과 유사합니다. 다른 인공 노화 광원으로는 QUVA와 QUVB가 있습니다. QUVA는 장파 자외선 출력이며 QUVB의 출력 파장은 280-360nm이며 중심은 310mm에 있습니다. 더 원시적이지만 빛 노화 테스트의 자연 노화와 완전히 일치하는 것은 미국과 같은 직사광선에서 플로리다 45도 각도 노출 테스트를 사용하는 것과 같은 직사광선에서 수행됩니다.
지구의 대기 오존 흡수로 인해 대기를 통해 지상에 도달하는 햇빛은 기본적으로 고에너지 단파장 자외선 295nm 이하가 걸러집니다. 따라서 폴리머 코팅 광 노화에 대한 지상 햇빛은 파장 대역에 강한 영향을 미치며 주로 295 ~ 400nm에 집중되어 있으며 파장이 짧을수록 에너지가 높을수록 폴리머 코팅 광 노화 효과가 더 강해집니다. 계절, 시간, 고도, 위도, 날씨, 대기 오염 및 기타 여러 요인의 영향을 받아 지상 햇빛의 자외선 강도가 달라질 수 있습니다. 오존층은 320nm 이하의 자외선을 흡수하지만 대기 오염, 오존층 파괴로 인해 지상에 도달하는 단파 자외선의 강도는 해마다 증가하고 있습니다. 다양한 광원의 파장 분포, 강도, 환경 습도, 온도 및 기타 조건이 완전히 일치하지 않기 때문에 다른 광원을 사용하여 광노화 결과를 얻는 것은 일관되지 않을 수 있습니다.
황색 지수 외에도 경화 필름의 노화 방지 성능은 흡수 스펙트럼, 광택, 헤이즈, 접착력, 기계적 특성, 열역학적 기계적 거동 및 기타 변화 지표를 검사하여 특성화 할 수 있습니다. 광 노화 과정에서 광 산화가 널리 퍼져 있기 때문에 코팅의 하이드 록실 지수 또는 과산화물 지수의 변화는 종종 광 노화를 반영하는 매개 변수로 사용됩니다. 민감한 그룹의 농도 변화에 따라 폴리머의 다른 구조도 특성화할 수 있습니다.
A practical selection route for antioxidant, UV absorber, and HALS packages
대부분의 안정제 결정은 단일 제품 결정이 아니라 패키지 결정으로 처리될 때 가장 좋은 결과를 얻습니다. 기술 구매자는 일반적으로 장기 열 노화, 공정 안정성, 외부 노출 및 색상 민감도를 함께 검토함으로써 가장 강력한 답을 얻게 됩니다.
- 장기 안정성으로부터 처리 보호를 분리 녹는점 이력에 가장 좋은 첨가제가 항상 서비스 수명 유지에 가장 좋은 첨가제와 같은 것은 아닙니다.
- 시너지를 의도적으로 활용하라 많은 폴리머 및 코팅 시스템은 1차 및 2차 안정제를 의도적으로 쌍으로 사용할 때 최상의 성능을 발휘합니다.
- 색상 및 명확성 요구 사항 검토 밝고 옅은 색상의 식품 접촉용 또는 흰색 제품은 종종 어두운 산업용 제품보다 더 꼼꼼한 포장이 필요합니다.
- 실제 노화 상태 확인: 열, 자외선, 습도 및 실외 노출은 각각 상업적으로 가장 강력한 안정제 경로를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 티엠오: 낮은 황변 또는 TPO 교체 논의가 중요할 때 가치 있는 비교 지점입니다.
- CHLUMILS UV-123: 코팅 및 폴리머 분야에서 내후성에 중점을 둔 스크린을 위한 신뢰할 수 있는 HALS 기준.
- CHLUMILS UV-5151: 광범위한 광노화 방지가 필요할 때 실용적인 안정제 패키지 참고 자료.
- 슐루밀스 UV-770: 내후성 및 외관 유지력을 검토할 때 익숙한 HALS 기준입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
안정제 패키지가 단일 첨가제보다 더 강력한 이유는 종종 여러 성분이 시너지 효과를 발휘하기 때문입니다.
다양한 제품이 분해 경로의 서로 다른 부분을 보호할 수 있기 때문에 포장은 종종 단일 등급보다 더 많은 위험을 보장합니다.
항산화제나 UV 안정제를 더 많이 추가하는 것이 항상 성능을 향상시키나요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 과다 복용은 비용을 증가시킬 수 있고 때로는 부작용을 일으킬 수 있으므로 대부분의 시스템은 테스트된 복용량 범위 내에서 최상의 성능을 발휘합니다.