2022 가소제에 대한 완벽한 가이드: 궁극의 가이드

가소제 는 산업 생산에 널리 사용되는 폴리머 소재 첨가제로 가소제라고도 합니다. 물질을 더 부드럽고 유연하게 만들고, 물질의 가소성을 높이고, 점도를 낮추거나, 제조 공정 중 마찰을 줄이기 위해 물질에 첨가됩니다.

가소제는 일반적으로 제조 공정 중 원재료 취급을 용이하게 하거나 최종 제품 용도의 요구를 충족하기 위해 폴리머에 첨가됩니다. 예를 들어 가소제는 일반적으로 폴리염화비닐(PVC)에 첨가되는데, 그렇지 않으면 딱딱하고 부서지기 쉬워져 부드럽고 휘발성이 강해집니다. 따라서 비닐 바닥재, 옷, 가방, 호스 및 와이어 코팅과 같은 제품에 적합합니다.

무기 가소제 등

콘크리트

콘크리트 기술에서 가소제 및 감수제는 고급 감수제라고도 합니다. 콘크리트 혼합물에 첨가하면 작업성 및 강도 향상을 비롯한 다양한 특성을 부여합니다. 콘크리트의 강도는 첨가되는 물의 양(즉, 물-시멘트 비율(w/c))에 반비례합니다. 더 강한 콘크리트를 생산하기 위해서는 더 적은 양의 물을 첨가해야 하므로 콘크리트 혼합물을 시공하기 어렵고 혼합하기 어렵습니다. 따라서 가소제, 감수제, 감수제, 고가소제, 유동제 또는 분산제를 사용해야 합니다.

강도를 높이기 위해 포졸란을 콘크리트에 첨가할 때 가소제도 종종 사용됩니다. 이 혼합 비율 방법은 특히 고강도 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트 생산에 널리 사용됩니다.

일반적으로 시멘트 단위 중량당 1-2% 가소제를 첨가하는 것으로 충분합니다. 가소제를 너무 많이 첨가하면 콘크리트가 과도하게 분리될 수 있으므로 권장하지 않습니다. 사용되는 특정 화학물질에 따라 가소제를 너무 많이 사용하면 차단 효과가 있을 수 있습니다.

가소제는 일반적으로 제지 산업의 부산물인 리그노술포네이트에서 생산됩니다. 고가소제는 일반적으로 설폰화 나프탈렌 축합물 또는 설폰화 멜라민 포름알데히드로 생산되지만, 현재 폴리카복실 에테르 기반의 새로운 제품도 출시되고 있습니다. 기존의 리그노설포네이트 기반 가소제, 나프탈렌 및 멜라민 설포네이트 기반 고가소제는 정전기 반발 메커니즘을 통해 응집된 시멘트 입자를 분산시킵니다. 일반 가소제에서는 활성 물질이 시멘트 입자에 흡착되어 음전하를 띠게 되고, 이로 인해 입자 간 반발력이 발생합니다. 리그닌, 나프탈렌 및 멜라민 설포네이트 감수제는 유기 폴리머입니다. 긴 분자가 시멘트 입자를 감싸고 있어 음전하를 띠고 서로를 밀어냅니다.

폴리카복실레이트 에테르계 고가소제(PCE) 또는 폴리카복실레이트(PC) 단독의 역할은 설포네이트계 고가소제와는 달리 입체 안정화를 통해 시멘트를 분산시키는 역할을 합니다. 이 분산 형태의 효과는 더 강하고 시멘트 혼합물의 작업성을 향상시킵니다.

스투코
가소제를 벽판 치장 벽토 믹스에 첨가하여 작업성을 향상시킬 수 있습니다. 벽판을 건조하는 데 소비되는 에너지를 줄이기 위해 물을 적게 첨가하면 석고 혼합물을 혼합하기가 매우 어렵고 불가능하므로 가소제, 감수제 또는 분산제를 사용해야 합니다. 일부 연구에 따르면 리그노술포네이트 분산제를 너무 많이 사용하면 히스테리시스가 발생할 수 있다고 합니다. 데이터에 따르면 무정형 결정이 형성되어 코어에서 기계적 바늘 모양의 결정의 상호 작용이 손상되어 코어가 더 강해지지 않는 것으로 나타났습니다. 설탕의 킬레이트 제, 리그 노 술포 네이트 (예 : 알돈산) 및 추출 화합물은 주로 차단 역할을합니다. 이러한 저급 감수 분산제는 일반적으로 제지 산업의 부산물인 리그노술포네이트로 만들어집니다.

고가소제는 일반적으로 설폰화 나프탈렌 축합물에서 생산되지만, 폴리카복실레이트 에테르가 더 현대적인 대안이 될 수 있습니다. 이러한 고범위 감수제는 리그노설포네이트 유형의 1/2~1/3 수준으로 사용됩니다.

기존의 리그노설포네이트 및 나프탈렌설포네이트 기반 가소제는 정전기적 반발 메커니즘을 통해 응집된 석고 입자를 분산시킵니다. 기존 가소제에서는 활성 물질이 석고 입자에 흡착되어 음전하를 띠게 되어 입자 간 반발력이 발생합니다. 리그닌과 나프탈렌 설포네이트 가소제는 유기 폴리머입니다. 긴 분자가 석고 입자를 감싸고 있어 음전하를 띠고 서로를 밀어냅니다.

에너지 넘치는 재료
고에너지 물질, 특히 고체 로켓 추진제 및 총용 무연 분말의 불꽃 조성물은 종종 가소제를 사용하여 추진제 바인더 또는 전체 추진제의 물리적 특성을 개선하여 보조 연료를 제공하고 이상적인 조건에서 , 특정 에너지 출력 (예 : 특정 임펄스)을 향상시킵니다. 고에너지 가소제는 고에너지 재료의 물리적 특성을 개선하는 동시에 비에너지 수율을 높입니다. 고에너지 가소제는 일반적으로 비고에너지 가소제보다 선호되며, 특히 고체 로켓 추진제의 경우 더욱 그렇습니다. 고에너지 가소제는 필요한 추진제의 질량을 줄여 로켓 차량이 더 많은 페이로드를 운반하거나 더 빠른 속도를 달성할 수 있도록 합니다. 그러나 안전 또는 비용 문제로 인해 로켓 추진제에는 비에너지 가소제가 필요할 수도 있습니다. 고체 로켓 추진제는 우주 왕복선에 연료를 공급하는 데 사용됩니다. 고체 로켓 부스터는 비고에너지 2차 연료로 합성 고무인 HTPB를 사용합니다.

석고 건식 벽체 적용

석고 건식 벽체에 사용되는 가소제는 분산제라고도 하며, 석고가 굳기 전에 석고의 가공성을 높일 수 있습니다. 건식 벽체를 건조하는 데 필요한 에너지를 줄이기 위해 생산 과정에서 물을 덜 첨가하고 이때 가공성이 악화됩니다. 가소제를 첨가하면 가공성을 개선할 수 있습니다. 그러나 가소제를 과도하게 첨가하면 지연 효과가 발생하고 석고 건식 벽체의 강도도 저하됩니다.

에너지 소재 적용

에너지 물질과 불꽃제는 일반적으로 가소제를 사용합니다. 한편으로는 추진제 또는 바인더의 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 한편으로는 연료의 단위 질량이 제공하는 추진력을 높이기 위해 보조 연료로 사용할 수도 있습니다(즉, 펀치보다). 고체 로켓 추진제와 무연 분말에서는 특히 물리적 특성을 개선하거나 특정 임펄스를 증가시키기 위해 가소제가 필요합니다. 특정 임펄스를 증가시킬 수 있는 가소제를 일반적으로 에너지 가소제라고 합니다. 장점은 추진제의 질량을 줄이고 로켓의 하중을 늘리거나 최대 속도를 높일 수 있다는 것입니다.

식품 포장

폴리락트산(PLA)은 식품 포장재로 사용할 때 고유한 장점이 있습니다. 기존 포장재를 완전히 대체할 수 있으며, 독특한 환경 보호 기능으로 인해 향후 포장재 개발에서 중요한 위치를 차지할 수 있습니다. PLA 소재는 표면이 매끄럽고 투명도가 높기 때문에 식품 포장 분야에서 폴리스티렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 경쟁할 수 있습니다. PLA는 현재 과일과 채소, 계란, 조리 식품, 제과류와 같은 단단한 포장재에 사용됩니다. PLA 필름은 샌드위치, 비스킷, 꽃과 같은 상품 포장에 사용되고 있습니다. 또한 물, 수프, 식품 및 식용유를 포장하기 위해 병에 PLA를 불어넣는 용도로도 사용되고 있습니다.

일상 생활에서 자주 사용되는 집착 필름은 점도가 떨어지는 무첨가 PE(폴리에틸렌) 소재와 점도가 높아 신선 식품 포장에 적합하도록 가소제를 다량 함유하여 PVC(폴리염화비닐) 소재를 부드럽게 만들고 점도를 높이는 PVC(폴리염화비닐) 집착 필름으로 나뉩니다. 가소제가 함유된 또 다른 제품은 PVC로 만든 어린이 장난감입니다. 유럽연합은 플라스틱 장난감의 가소제 함량이 0.1% 미만이어야 한다고 규정하고 있습니다. 여성들이 자주 사용하는 향수, 매니큐어 등의 화장품에도 가소제가 함유되어 있습니다.

 

가소제의 역할과 검출 방법은 무엇인가요?

가소제의 역할

가소제는 플라스틱, 고무, 접착제, 셀룰로오스, 수지, 의료기기, 케이블 및 기타 수천 가지 제품을 포함하여 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되는 대량 산업 제품입니다.

예를 들어, 일반적으로 일반적으로 사용되는 집착 필름은 첨가제가없는 PE (폴리에틸렌) 소재이지만 점도가 좋지 않습니다. 또 다른 널리 사용되는 것은 PVC (폴리 염화 비닐) 집착 필름으로, PVC (폴리 염화 비닐) 소재를 부드럽게 만들고 점도를 높이기 위해 많은 가소제가있어 신선 식품 포장에 이상적입니다.

널리 사용되는 또 다른 가소제 제품은 PVC로 만든 어린이 장난감으로, EU는 가소제 함량이 0.1% 미만인 플라스틱 장난감을 명시적으로 규정하고 있지만 대만에는 명확한 규정이나 제한이 없습니다.

여성들은 종종 향수, 매니큐어 및 기타 화장품, 프탈레이트를 향수 냄새를 유지하거나 매니큐어 필름을 더 매끄럽게 만들기 위한 향기 고정제로 사용합니다.

가소제 검출 방법

현재 가소제 검출은 주로 가스 분석 기술과 액체 분석 기술을 사용합니다. 가소제의 가스 분석 방법은 배경 간섭 문제가 없다는 장점이 있지만 물이 포함 된 액체 시료에 대한 가스 방법은 시료 처리에 직접 들어갈 수 없으며 실행 시간이 약 30 분으로 길고 감도가 액체 방법만큼 높지 않습니다. 가소제의 종류뿐만 아니라 규제와 증가하는 시료 소스의 과제에 대응한다는 관점에서 액체 질량 분석 기술은 더 미래 지향적입니다. 그러나 액체-액체 기술에는 가소제의 배경 간섭이 너무 높아 특성화 및 정량화에 심각한 영향을 미친다는 단점도 있습니다.

 

동일한 계열의 난연성 가소제

Synoflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Synoflex® ATBC	아세틸 트리부틸 시트르산염	CAS 77-90-7
Synoflex® TBC	구연산 트리부틸	CAS 77-94-1
Synoflex® TCPP	TCPP 난연제	CAS 13674-84-5
Synoflex® DOTP	디옥틸 테레프탈레이트	CAS 6422-86-2
Synoflex® DEP	디에틸 프탈레이트	CAS 84-66-2
Synoflex® TEC	구연산 트리에틸	CAS 77-93-0
Synoflex® DOA	디옥틸 아디페이트	CAS 123-79-5
Synoflex® DOS	세바산 디-엔-옥틸 에스테르	CAS 2432-87-3
Synoflex® DINP	디이소노닐 프탈레이트	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Synoflex® TMP	트리메틸올프로판	CAS 77-99-6
Synoflex® TEP	트리에틸 인산염	CAS 78-40-0
Synoflex® TOTM	트리옥틸 트리멜리테이트	CAS 3319-31-1
Synoflex® BBP	바이오 기반 가소제, 고효율 가소제
Synoflex® TMP	트리메틸올 프로판	CAS 77-99-6
시노플레어® TCEP	트리스(2-클로로에틸)인산염	CAS 115-96-8
시노플레어® BDP	비스페놀-A 비스(디페닐 인산염)	CAS 5945-33-5
시노플레어® TPP	인산 트리페닐	CAS 115-86-6

 

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