설명

N-메틸포름아미드일반적 특성

N-메틸포름아미드 사용량

이 제품은 중요한 유기 화학 원료 및 중간체이며 좋은 유기 용매입니다. 고효율 및 저독성 단일 방법, 이중 우유 등을 합성하는 데 사용됩니다. 유기 합성을 위한 반응 용매 및 정제 용매로 사용됩니다. 또한 의학, 염료, 향료 및 전기분해, 전기 도금 산업에도 널리 사용됩니다.

1. 화학 합성: N-메틸포름아미드는 의약품, 농약 및 다양한 유기 화합물의 합성에 용매로 사용되는 경우가 많습니다. 특히 아미드 및 기타 질소 함유 화합물의 형성과 관련된 반응에 유용합니다.

2. 폴리머 산업: 폴리우레탄 및 폴리아크릴로니트릴과 같은 폴리머 생산에 사용됩니다. 특정 섬유 및 수지의 제조에서 N-메틸포름아미드는 용매 및 반응 매체로 사용됩니다.

3. 제약: 이 화학 물질은 제약 산업에서 활성 제약 성분(API) 및 기타 중간체의 합성에 사용됩니다. 아미드기를 분자에 도입하는 반응을 촉진합니다.

4. 섬유 가공: N-메틸포름아미드는 섬유 산업에서 섬유를 방적하는 용매, 특히 아크릴 및 모다크릴과 같은 합성 섬유 생산에 사용됩니다.

N-메틸포름아미드 포장

1kg/팻틀, 200kg/드럼

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촉매제가 거품 발생에 미치는 영향은 무엇인가요?

주원료인 폴리에테르는 이소시아네이트와 반응하여 폼 제품의 골격 반응인 우레탄을 생성합니다. 동일한 기능성의 경우 분자량이 증가하고 폼의 인장 강도, 연신율 및 탄성이 증가하며 동일한 종류의 폴리 에테르의 반응 활성은 감소하고 동일한 등가 값 (분자량 / 기능)의 경우 기능이 증가하고 반응이 상대적으로 가속화되고 생성 된 우레탄의 가교 정도가 향상되고 폼의 경도가 증가하며 연신율이 감소합니다. 폴리올의 평균 오프 에너지는 2.5 이상이어야하며, 평균 오프 에너지가 너무 낮 으면 폼 바디가 압력 후 회복이 좋지 않습니다.

폴리 에테르의 사용량이 많으면 다른 원료 (TDI, 물, 촉매 등)의 감소와 동일하여 폼 제품이 깨지거나 붕괴되기 쉽습니다. 폴리 에테르의 복용량이 적 으면 폼 제품이 단단하고 탄력이 감소하며 손감이 나쁩니다. 1, 발포제

일반적으로 밀도가 21보다 큰 폴리우레탄 블록 폼의 제조에서는 일반적으로 염화메틸렌(MC) 및 기타 저비점 화합물(물리적 발포제)을 보조 발포제로 사용하기 전에 저밀도 제형 또는 매우 부드러운 제형에서 물(화학 발포제)을 발포제로만 사용합니다. 보조 발포제는 폼의 밀도와 경도를 감소시키고, 가스화에 의한 반응 열의 일부 흡수로 인해 경화 속도가 느려지므로 촉매 사용량을 늘려야 합니다. 열을 흡수하기 때문에 코어 연소의 위험을 피할 수 있습니다. 발포 능력은 발포 지수 (폴리 에테르 100 부에 사용되는 물 또는 물 등가물의 수) : 발포제의 m- 양 발포 지수 IF = m (물)+m (F-11)/ 10 + m (MC.)/ 9 (폴리 에테르 100 부) 발포제로서의 물은 이소시아네이트와 반응하여 요소 결합을 생성하고 다량의 CO2와 열을 방출하는 연쇄 성장 반응으로 반영 할 수 있습니다. 물의 양이 많을수록 거품의 밀도가 감소하고 경도가 증가하며 동시에 거품 구멍의 기둥이 작아지고 약해져 운반 능력이 감소하고 거품이 붕괴되고 거품이 깨지기 쉽습니다. 소비되는 TDI의 양이 증가하고 더 많은 열이 방출되며 심장을 태우기 쉽습니다. 물의 양이 5.0 부분을 초과하는 경우 코어 연소를 방지하기 위해 일부 열을 흡수하기 위해 물리적 발포제를 추가해야합니다. 물이 적을수록 촉매의 양은 그에 따라 감소하지만 밀도는 ''F''가 증가합니다.

2, 톨루엔 디이소시아네이트

혼합물의 TDI80/20, 2, 4 및 2, 6 이성질체가 포함된 일반 소프트 폼. 순수 2,4 TDI인 T100을 제조하는 데 사용할 수 있는 냉각 방법. TDI 사용량 = (8.68 + m 물 × 9.67) × TDI 지수. TDI 지수는 일반적으로 110-120입니다. 이소시아네이트 지수는 특정 범위에서 증가하면 거품 경도가 증가하지만 경도가 더 이상 인열 강도, 인장 강도 및 연신율이 감소하고 큰 구멍의 거품 형성, 폐쇄 셀 상승, 탄력이 감소하고 표면이 오랫동안 끈적 거리고 숙성 시간이 길어 코어 연소를 유발하는 특정 지점에 도달합니다. 이소시아네이트 지수가 낮으면 거품 균열, 탄력성 저하, 강도 저하, 압축 영구 변형이 더 커지고 표면이 촉촉한 느낌을줍니다.

3, 촉매제

아민 : 일반적으로 A33을 사용하여 이소시아네이트와 물의 반응을 촉진하고 거품 밀도, 기포 개방 속도 등을 조정하여 주로 발포 반응을 촉진하는 역할을합니다. 아민 더 많이 : 거품 제품이 갈라진 것처럼 보이고 거품에 구멍이나 거품 눈이 있습니다. 아민이 적음 : 거품 수축, 폐쇄 셀, 거품 제품의 바닥이 두껍게 발행됩니다. 주석: 일반적으로 스타누스 옥토 에이트 T-9를 사용합니다. T-19는 주로 겔 반응, 즉 후기 반응을 촉진하기 위해 촉매 활성이 높은 겔 반응 촉매입니다. 주석 더 많이: 겔화가 빠르고 점도가 증가하며 탄력성이 떨어지고 투과성이 좋지 않아 구멍이 막히는 현상이 발생합니다. 적절하게 복용량을 늘리면 좋은 오픈 셀 폼이 느슨해 질 수 있으므로 복용량을 더 늘려 폼이 점차 단단해져 수축, 폐쇄 셀이되도록합니다. 주석이 적음 : 젤이 충분하지 않으면 발포 과정에서 갈라짐이 발생합니다. 가장자리 또는 상단에 균열이 있고 디 히스 센스, 버 현상이 있습니다. 아민을 줄이거나 주석을 늘리면 가스가 대량으로 발생할 때 폴리머 버블 필름 벽 강도가 증가하여 중공 또는 균열을 줄일 수 있습니다. 폴리우레탄 폼이 바람직한 개방형 또는 폐쇄형 셀 구조를 갖는지 여부는 주로 폼 형성 중 겔 반응 속도와 가스 팽창 속도 사이의 균형에 따라 달라집니다. 이러한 균형은 3차 아민 촉매와 폼 안정화제 및 기타 첨가제의 종류와 양을 조정함으로써 달성할 수 있습니다.

4, 거품 안정제(실리콘 오일)

폼 안정제는 일종의 계면 활성제로, 폴리우레아가 발포 시스템에 잘 분산되고 '물리적 가교점'의 역할을 할 수 있으며 폼 혼합물의 초기 점도를 분명히 개선하여 폼 균열을 방지 할 수 있습니다. 한편으로는 유화 효과가있어 강화 사이의 상호 용해도의 발포 재료 성분이 다른 한편으로는 실리콘 계면 활성제를 첨가 한 후 액체 r의 표면 장력을 감소시킬 수 있으며, 가스 분산은 교반 및 혼합 과정에서 원료에 분산 된 공기를 줄이기 위해 자유 에너지를 증가시켜 작은 기포의 생성을 돕고 발포 기공의 크기를 조정하고 기공의 구조를 제어하여 발포 안정성을 향상시킬 필요가있는 반면, 다른 한편으로, 그것은 유화 효과를 가지고 있습니다; 거품 구멍이 수축, 파열되는 것을 방지하고 균열을 방지합니다. 거품 기공의 크기를 조정하고, 거품 기공의 구조를 제어하고, 거품의 안정성을 향상시키고, 거품 기공이 수축 및 파열되는 것을 방지하고, 거품 벽을 탄력있게 만들고, 거품의 기공 크기와 균일 성을 제어 할 수 있습니다. 발포 초기 단계에서 거품을 안정시키고, 발포 중간에 거품이 생기는 것을 방지하며, 발포 후기 단계에서 거품 구멍을 연결합니다. 일반적으로 발포제 및 POP 용량이 많을수록 실리콘 오일 용량이 많아집니다. 더 많은 복용량 : 늦은 거품 벽 탄성을 증가시키고 파열되지 않아야하며 거품 구멍이 미세합니다. 폐쇄 셀을 유발합니다. 낮은 복용량 : 거품 파열, 거품의 붕괴가 상승한 후 기공 크기가 더 크고 쉽고 거품이 발생합니다.

5, 온도 영향

폴리우레탄의 발포 반응은 재료 온도가 상승함에 따라 가속화되어 민감한 포뮬러에서 코어 연소 및 화재의 위험을 초래할 수 있습니다. 폴리올 및 이소시아네이트 성분의 일반적인 온도 제어는 변하지 않습니다. 발포 폼 밀도가 감소하면 재료 온도가 그에 따라 증가합니다. 동일한 공식, 재료 온도는 동일한 여름 온도, 반응 속도가 가속화되어 거품 밀도가 감소하고 경도, 연신율이 증가하며 기계적 강도가 증가합니다. 여름철에는 경도 감소를 보정하기 위해 TDI 지수를 적절히 높일 수 있습니다.

6, 공기 습도의 영향

거품의 이소시아네이트 기반 부분이 공기 중의 수분과 반응하여 경도가 감소하기 때문에 습도가 증가하므로 발포 시 TDI 용량을 적절히 늘릴 수 있습니다. 너무 크면 숙성 온도가 너무 높아져 속쓰림을 유발할 수 있습니다.

7, 대기압의 영향

동일한 공식, 높은 고도에서 거품이 발생하면 거품 제품의 밀도가 작습니다. 참고:

(1) 거품 형성 과정에서 겔 반응과 발포 반응이 동시에 발생하지만 반응 사이에 경쟁이 있으며 일반적으로 발포 반응의 속도가 겔 반응의 속도보다 큽니다. 겔 반응-카바 메이트의 형성 반응, (-OH와의 반응) 발포 반응-물의 참여, 요소 생성 및 기포 생성과의 반응을 말합니다.

2) 핵 생성제 - 시스템에서 미세한 고체 입자 및 액체와 같은 기포 형성을 유발하는 물질. 거품 안정제 또는 원래 미세 기포의 재료에 용해된 물질 등. 폴리올 및 이소시아네이트, 이산화탄소, 거품 안정제, 카본 블랙 및 기타 필러에 용해된 공기 또는 질소를 포함합니다. 그러나 기포를 더 많이 생성하기 위한 재료의 기체; 안정화 및 생성된 기포 구멍이 많을수록 더 미세합니다. 발포 시스템에서 형성되는 기포의 수와 기포의 기포 구멍의 크기는 핵 생성제의 첨가 역할에 따라 달라지며, 핵 생성제가 많을수록 기포가 많아지고 기포 구멍이 작아집니다. 온도가 상승하면 액체의 기체 용해도가 감소하여 더 많은 기포가 형성되거나 이전 시작이 커집니다. 에멀젼 시간이 길어질수록 큰 기포가 성장하는 데 유리합니다. 촉매의 양을 늘리면 유화 시간을 단축할 수 있으며, 겔 반응과 기포 형성의 경쟁 반응으로 인해 미세한 셀 폼을 얻을 수 있습니다.

3) 폼이 바람직한 개방형 또는 폐쇄형 셀 구조를 갖는지 여부는 주로 폼 형성 중 겔화 속도와 가스 팽창 속도가 균형을 이루는지에 따라 달라집니다. 이 균형은 제형에서 3차 아민 촉매와 폼 안정제와 같은 첨가제의 유형과 용량을 조정하여 달성할 수 있습니다.