Quali sono i dieci motivi per cui l'inchiostro non viene sempre pulito durante il processo di stampa?
L'inchiostro è un materiale importante per la stampa, essenziale nell'industria tipografica per la stampa del testo del modello, ecc. sulla carta. Nel processo di stampa, la raschiatura dell'inchiostro non è pulita e ha creato problemi a molti produttori; oggi condividiamo con voi la stampa della raschiatura dell'inchiostro che non è pulita per 10 motivi.
Inchiostro
L'inchiostro è una miscela uniforme di corpi colorati (come pigmenti, coloranti, ecc.), materiali di collegamento, materiali di riempimento (riempimento), materiali aggiuntivi e altre sostanze; può essere stampato ed essiccato sul corpo stampato; è colorato, con un certo grado di flusso del corpo adesivo slurry. Pertanto, il colore (tinta), il corpo e l'ossatura (sottigliezza, fluidità e altre proprietà reologiche) e le proprietà di essiccazione sono le tre proprietà più importanti dell'inchiostro. Esistono molti tipi di inchiostri, le cui proprietà fisiche sono anch'esse diverse: alcuni sono molto spessi, molto appiccicosi, mentre altri sono piuttosto sottili. Alcuni utilizzano olio vegetale come legante, altri resina e solvente o acqua come legante. Questi si basano sull'oggetto della stampa che il substrato, il metodo di stampa, il tipo di lastra di stampa e il metodo di essiccazione da determinare.
01 la viscosità dell'inchiostro è troppo alta
Quando la viscosità dell'inchiostro aumenta, la sua tensione superficiale aumenta di conseguenza, e la forza reciproca aumenta, in modo che la spatola a contatto con l'inchiostro nel processo aumenterà l'impatto dell'inchiostro sulla spatola, distruggendo il suo punto di equilibrio, con il risultato che la spatola non può essere vuota parte dell'inchiostro del rullo piastra completamente raschiato pulito, influenzando direttamente la qualità del prodotto.
02 La pressione del raschiatore è troppo bassa
In circostanze normali, appena accesa la macchina, la pressione del raschiatore è spesso impostata su valori molto bassi; con l'aumento della velocità della macchina, l'impatto dell'inchiostro sul rullo della lastra sul raschiatore aumenterà con la velocità della macchina, distruggendo il punto di equilibrio originale e causando direttamente una raschiatura non pulita.
03 l'inchiostro nell'umidità o l'uso troppo prolungato
L'inchiostro utilizzato per un periodo di tempo più lungo, da un lato, nel processo di ciclo lungo causerà la precipitazione costante del pigmento nell'inchiostro, in modo che la composizione dell'inchiostro cambi, dall'altro, il vapore acqueo nell'aria sarà dovuto all'evaporazione del solvente e alla solidificazione, nell'inchiostro, gli stessi cambiamenti nella composizione dell'inchiostro. In questo modo, le prestazioni complessive dell'inchiostro vengono modificate e le prestazioni di raschiatura dell'inchiostro si riducono notevolmente, aumentando direttamente la difficoltà di raschiatura del raschietto a rete, con conseguente generazione di raschiature non pulite.
04 il solvente è troppo secco o troppo lento
Il solvente miscelato è troppo velocemente asciutto, oltre a rendere la viscosità dell'inchiostro in un breve periodo di tempo, ma anche far aderire l'inchiostro nella parte di ricambio del rullo, a causa dell'evaporazione troppo veloce del solvente, l'inchiostro che aderisce al rullo sarà gelatinoso, nel rullo dopo il raschietto, a causa della forza di adesione dell'inchiostro gelatinoso è alta, il raschietto non può funzionare una settimana nel caso del rullo sarà raschiato verso il basso, quindi direttamente portato al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura impuro.
Il solvente stesso evapora molto lentamente, facendo sì che la parte di ricambio dell'inchiostro sul rullo della lastra non riesca ad asciugarsi in tempo sulla superficie del rullo della lastra, il suo stato è simile alla parte puntiforme dell'inchiostro, cosicché quando il substrato di stampa passa attraverso il rullo della lastra, la parte di ricambio dell'inchiostro sul rullo della lastra viene facilmente trasferita al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura non pulita.
05 rulli a piastra utilizzati per troppo tempo
A causa dell'uso prolungato, la superficie del rullo della piastra sarà dovuta alla forza del raschiatore e all'usura, la sua superficie diventerà sempre più liscia, con conseguente affinità tra l'inchiostro e il rullo della piastra sempre più forte, aumentando direttamente la difficoltà della rete di raschiatura del raschiatore, con conseguente raschiatura pulita.
06 il gruppo raschiatore è troppo morbido, l'angolo è troppo piatto
L'assemblaggio del raschiatore è troppo morbido, l'angolo è troppo piatto, a causa del ruolo della pressione dell'aria, renderà il raschiatore nella superficie del rullo della piastra che sta raschiando l'inchiostro punto di flessione, con conseguente modo di raschiare l'inchiostro non è "punto" relazione, ma "superficie" relazione, in modo che non può essere efficace sulla parte di ricambio del rullo della piastra Cioè, nessuna parte di rete dell'inchiostro raschiato verso il basso, con conseguente generazione di raschiare non pulito.
07 il gruppo rullo piastra non è il centro
L'assemblaggio del rullo della piastra non è il centro del fenomeno, in circostanze normali entro 10 salti di seta non influisce sul colore e sulla qualità del prodotto. Quando il rullo della piastra dal diametro ovale del lato più lungo dell'operazione al diametro ovale del lato più corto dell'istante, la distanza diventa istantaneamente più lunga, perché il tergipavimento è una forza esterna che agisce sul rullo della piastra, quindi c'è una differenza di tempo nel processo di conversione, la formazione di un periodo di tempo che la pressione del tergipavimento istantaneo relativa riduzione, in modo che a causa del salto del rullo della piastra causata dalla pressione del tergipavimento in un'edizione della pressione di una stretta uno sciolto, con conseguente raschiatura locale fenomeno impuro.
08 problema del solvente
A, perché il solvente viene aggiunto all'uso dell'inchiostro, quindi il solvente nell'acqua danneggia direttamente le prestazioni complessive dell'inchiostro, con il risultato che la raschiatura non è pulita.
B, un rapporto improprio di solventi, causa direttamente un'asciugatura rapida o lenta dell'inchiostro, con conseguente mancata pulizia della raschiatura.
C, il solvente stesso presenta impurità, come una purezza non elevata e un elevato contenuto di acqua.
09 l'inchiostro non circola
La mancata circolazione dell'inchiostro da un lato rende difficile il controllo della viscosità, dall'altro, poiché l'inchiostro ha caratteristiche tissotropiche, la mancata circolazione riduce le prestazioni dell'inchiostro; inoltre, a causa della mancata circolazione, la superficie del serbatoio dell'inchiostro si incrosta, aumentando direttamente la crosta di inchiostro secco che aderisce all'opportunità del rullo della lastra, con conseguente fenomeno di raschiamento non pulito.
10 risolvere il problema del bastoncino d'inchiostro
Poiché la parte sollevata della superficie della barra di agitazione dell'inchiostro dopo l'uso di più o meno aderito a qualche inchiostro, con l'uso del numero di volte, la quantità di inchiostro aumenta, quando il solvente evapora completamente, c'è inchiostro secco lasciato. Nel processo di utilizzo successivo, poiché l'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro non può essere completamente asciutto, l'inchiostro bagna la parte sollevata della superficie della barra di agitazione, con conseguente gelificazione dell'inchiostro forte nella barra di agitazione con il processo di funzionamento del rullo trasferito alla superficie del rullo, a causa dell'adesione e forte, in modo che il raschiatore non può eseguire una settimana nel caso del rullo sarà raschiato verso il basso, quindi direttamente al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura impuro, questo fenomeno è particolarmente nessun punto Parte è più evidente.
Materie prime UV INK : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |