Preparazione e applicazione di resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini
Sono stati preparati la resina poliacrilata e il suo rivestimento in polvere ultrafine, la struttura della resina poliacrilata รจ stata caratterizzata mediante spettroscopia infrarossa, analisi termogravimetrica, calorimetria a scansione a perdita differenziale, ecc. e sono state testate le proprietร del rivestimento in polvere e del film di rivestimento cosรฌ preparato; sono state inoltre studiate la comminuzione, la carica elettrica, la fluiditร , la stabilitร di conservazione e le proprietร costruttive del rivestimento in polvere ultrafine; sono state inoltre esaminate le prospettive di applicazione del rivestimento in polvere ultrafine.
1, Introduzione
Con i problemi ambientali sempre piรน gravi, i rivestimenti ecologici stanno ricevendo sempre piรน attenzione e importanza. La verniciatura a polvere รจ un nuovo tipo di verniciatura a polvere solida, priva di solventi, che ha suscitato un grande interesse da parte dei Paesi di tutto il mondo per le sue caratteristiche di basso inquinamento, alta efficienza, prestazioni eccellenti, risparmio energetico e di risorse e riciclabilitร della polvere.
Tra queste, le vernici in polvere a base di resina acrilica sono prodotti a bassa tossicitร con una serie di vantaggi: eccellente resistenza decorativa, agli agenti atmosferici esterni, all'invecchiamento, alla corrosione e all'inquinamento, elevata durezza superficiale, buona flessibilitร , รจ stata ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, negli elettrodomestici e in altri campi; in futuro, le vernici in polvere acriliche diventeranno una delle principali varietร di finiture decorative per autoveicoli.
I rivestimenti in polvere ultrafini, grazie alle dimensioni delle particelle e alla loro distribuzione con i normali rivestimenti in polvere, presentano differenze di prestazioni e caratteristiche speciali, come ad esempio rivestimenti con strato sottile, buona planaritร e lucentezza della superficie e rivestimenti liquidi per ottenere risultati simili, rendendo i rivestimenti in polvere ultrafini in grado di soddisfare i requisiti piรน severi per i rivestimenti in polvere in vari settori per la promozione e l'applicazione dei rivestimenti in polvere per espandere ulteriormente lo sviluppo dello spazio.
I rivestimenti acrilici in polvere ultrafini hanno prestazioni eccellenti, avranno buone prospettive di sviluppo e un'enorme domanda di mercato, pertanto lo studio dei rivestimenti acrilici in polvere ultrafini รจ di grande importanza.
2. Parte sperimentale
2.1 Materie prime sperimentali
Metacrilato di metile (MMA), metacrilato di butile (BMA), metacrilato di glicidile (GMA), metacrilato di cicloesile (CHMA), metacrilato di isobornile (IBOMA), azobisobutirronitrile (AIBN) e acido dodecadecanedioico (DDDA), erano tutti analiticamente puri; il benzene e il toluene erano chimicamente puri.
2.2 Sintesi della resina acrilica
In questo esperimento, la resina acrilica รจ stata sintetizzata mediante polimerizzazione omogenea in soluzione. Prima della polimerizzazione, tutti i monomeri utilizzati sono stati rimossi dall'agente bloccante della polimerizzazione mediante distillazione a pressione ridotta. Il metacrilato di metile (MMA), il metacrilato di butile (BMA), il metacrilato di glicidile (GMA), il metacrilato di cicloesile (CHMA) e il metacrilato di isobornile (IBOMA) sono stati miscelati e una piccola parte della miscela di monomeri รจ stata versata e riservata per un uso successivo; l'iniziatore, l'azobisobutirronitrile (AIBN), รจ stato aggiunto alla miscela di monomeri rimanente e agitato fino alla completa dissoluzione.
Il toluene รจ stato aggiunto a un pallone a quattro colli, riscaldato a 80ยฐC e fatto rifluire a temperatura costante per 0,5 ore. Passato in N2 per protezione, aggiunta a goccia della miscela di monomeri iniziatori per 2 ore, mantenimento della reazione per 0,5 ore. Ulteriore aggiunta a goccia della restante miscela di monomeri 0,5h, completamento dell'aggiunta a goccia, mantenimento della reazione 1,5110 fine della reazione per ottenere la soluzione di resina poliacrilata contenente toluene.
Il prodotto di cui sopra viene versato in una singola bottiglia mentre รจ caldo, con un evaporatore rotante a 80 โ / 0,098MPa sotto il grado di vuoto di base di evaporazione di tutti i solventi, la resina poliacrilata viene versata sulla superficie del piatto, posto in un forno di essiccazione sottovuoto essiccazione per 24 ore puรฒ essere ottenuto pulito resina poliacrilata bianco.
2.3 Preparazione di rivestimenti in polvere ultrafini
Per la preparazione dei rivestimenti in polvere ultrafini รจ necessario utilizzare un sistema di macinazione e classificazione ultrafine; le attrezzature utilizzate sono il mulino ultrafine ACM325, il classificatore ultrafine SCX400, il depolveratore a ciclone ad alta efficienza, il filtro a sacco a impulsi e il ventilatore centrifugo. Le fasi di preparazione del rivestimento in polvere acrilica ultrafine sono le seguenti:
(1) La resina poliacrilata viene inizialmente frantumata;
(2) Premiscelare la resina poliacrilata, l'acido dodecanedioico (DDDA), l'agente livellante e altri additivi;
(3) I materiali miscelati vengono fusi ed estrusi in un estrusore bivite;
(4) Dopo il raffreddamento, il film estruso e A1203 nel frantoio per la frantumazione e la miscelazione;
(5) Estrudere i materiali di cui sopra per la seconda volta e pressare le compresse;
(6) Aggiungere 0,5%, 3% A1203 nel sistema di macinazione ultrafine per la frantumazione e la classificazione;
2.4 Preparazione del rivestimento
Dopo aver sgrassato la superficie del substrato con acetone, รจ stata utilizzata la carta vetrata per rimuovere la ruggine e pulire, quindi รจ stata messa in forno a soffiatura per 2 minuti. Mettere la piastra campione pretrattata nell'armadietto di spruzzatura della polvere, utilizzare la pistola elettrostatica a scarica corona per spruzzarla, mantenere la piastra campione in verticale dopo la spruzzatura e metterla nel forno a soffiatura per l'indurimento, quindi lasciarla a temperatura ambiente per 24 ore per il test delle prestazioni.
2.5 Caratterizzazione strutturale e test di prestazione
(1) Caratterizzazione strutturale della resina
La spettroscopia infrarossa (IR) รจ stata utilizzata per analizzare qualitativamente e identificare i gruppi funzionali e i legami chimici che possono essere contenuti nella molecola e per determinarne quantitativamente il numero. I campioni sono stati preparati con il metodo dell'intavolatura, macinando una piccola quantitร di campioni di resina in polvere fine in un mortaio di onice e mescolandola bene con polvere di bromuro di potassio secco, quindi sono stati caricati in stampi per l'intavolatura e poi scansionati su uno spettrometro a infrarossi per raccogliere gli spettri infrarossi.
(2) Test sulle proprietร della resina
โ Temperatura di transizione vetrosa (Tg)
Le resine poliacriliche subiscono improvvisi cambiamenti nelle proprietร quando si verifica la transizione vetrosa. La calorimetria differenziale a scansione (DSC) รจ un metodo per caratterizzare la temperatura di transizione vetrosa con l'aumento della temperatura e la variazione del flusso di calore. In questo esperimento, la temperatura di transizione vetrosa della resina รจ stata determinata con il metodo DSC; l'analizzatore termico utilizzato รจ il prodotto della serie DS02910 della societร americana e le condizioni di prova sono elencate nella tabella seguente.
Immagine
โกStabilitร termica
L'analisi termogravimetrica (TG) รจ un metodo per misurare la variazione di massa di una sostanza con la temperatura (o il tempo), che riflette la stabilitร termica di una catena polimerica attraverso la variazione di massa dovuta all'ossidazione, alla decomposizione dei gruppi laterali, alla rottura della catena principale o al cambiamento strutturale dopo il riscaldamento. In questo esperimento, per analizzare la stabilitร termica dei polimeri รจ stato utilizzato l'analizzatore termogravimetrico della serie TA-2000 e le condizioni di prova erano le seguenti: intervallo di temperatura di scansione di 25~600โ e velocitร di riscaldamento di 10โ/min.
(3) Test di frantumabilitร dei rivestimenti in polvere ultrafini
La dimensione delle particelle del rivestimento in polvere รจ stata analizzata con l'analizzatore di particelle laser MS2000 di Malvern UK e la dimensione media delle particelle del prodotto รจ stata determinata come inferiore a 15 e inferiore a 30 e la dimensione media delle particelle del prodotto.
(4) Test di prestazione del film di rivestimento
Aspetto: controllo visivo; proprietร meccaniche: metodo a matita per misurare la durezza, test di rigatura del film di vernice per misurare l'adesione, test di piegatura del film di vernice (asse cilindrico) per misurare la flessibilitร , tester di impatto del film di vernice per misurare la resistenza agli urti.
3. Risultati e discussione
3.1 Sintesi della resina acrilica
(1) Selezione del metodo di polimerizzazione
La distribuzione del peso molecolare della resina acrilica per la verniciatura in polvere deve essere la piรน stretta possibile, mentre il peso molecolare della resina sintetizzata mediante polimerizzazione in sospensione o in emulsione รจ maggiore e la distribuzione del peso molecolare รจ piรน ampia; allo stesso tempo, nella resina rimarranno sostanze solubili in acqua, come: disperdenti, emulsionanti, stabilizzatori e cosรฌ via, e le tracce di impuritร influenzeranno le prestazioni della resina e porteranno all'incapacitร di soddisfare l'alta qualitร dei requisiti dei rivestimenti in polvere; pertanto i due metodi sono meno utilizzati.
Sebbene non sia necessario rimuovere il solvente, il sistema di polimerizzazione diventa sempre piรน viscoso man mano che la reazione procede e durante la reazione viene rilasciato molto calore, il che rende facile la polimerizzazione violenta e il processo di reazione รจ difficile da controllare.
La sintesi della resina acrilica utilizza principalmente il metodo di polimerizzazione a radicali liberi; rispetto ai quattro principali metodi di polimerizzazione a radicali liberi, grazie alla polimerizzazione in soluzione della reazione a temperatura di riflusso e all'azoto gassoso per proteggere, l'agitazione e il riflusso del solvente nel processo di reazione rimuovono il calore generato dalla reazione, possono evitare efficacemente che la temperatura locale sia troppo alta o addirittura violenta, รจ facile controllare la temperatura di reazione, la reazione ha una conversione piรน elevata, il sistema รจ piรน stabile e il peso molecolare del polimero รจ facile da controllare. Il peso molecolare del polimero รจ facile da controllare. Sebbene il solvente utilizzato nel metodo di polimerizzazione in soluzione sia generalmente tossico, รจ piรน facile rimuovere il solvente, quindi il metodo di sintesi della resina in questa tesi รจ la polimerizzazione in soluzione.
(2) Selezione del monomero di copolimerizzazione
Le resine acriliche sono generalmente sintetizzate mediante copolimerizzazione a cinque membri, che richiede la polimerizzazione di un monomero duro, di un monomero morbido e di un agente reticolante ad una certa temperatura. Esistono molti tipi di monomeri che possono essere utilizzati come materie prime per la sintesi delle resine acriliche e ogni monomero ha effetti diversi sulle prestazioni della resina. La temperatura di transizione vetrosa della resina puรฒ essere modificata selezionando il tipo di monomero e regolando il rapporto tra i monomeri per migliorare le proprietร di frantumazione e antiagglomerazione della resina, nonchรฉ per migliorare il livellamento del rivestimento.
Pertanto, al fine di garantire che le prestazioni complessive della resina target raggiungano i risultati attesi, considerando in modo esaustivo l'influenza dei vari monomeri sulle proprietร della resina, nonchรฉ l'influenza del rapporto tra i diversi tipi di monomero sulla temperatura di transizione vetrosa della resina, in questo lavoro รจ stato selezionato l'MMA come monomero duro, il BMA come monomero morbido e il GMA come monomero reticolante, che ha introdotto il gruppo epossidico nella resina, e l'IBOMA รจ stato selezionato per ridurre la viscositร del polimero.
(3) Selezione e dosaggio dell'iniziatore
Gli iniziatori comunemente utilizzati per la sintesi di resine poliacriliche sono l'azobisobutirronitrile (AIBN) e il perossido di benzoile (BPO). Tra questi, la normale temperatura di utilizzo del BPO รจ di 70, 100 โ, mentre la temperatura di utilizzo dell'AIBN รจ di 60, 80 โ. L'AIBN รจ preferito nella sintesi della resina acrilica per i seguenti motivi:
Il BPO รจ facile da indurre la reazione di decomposizione, i radicali primari sono facili da catturare l'idrogeno, il cloro e altri atomi o gruppi sulla catena macromolecolare, e quindi l'introduzione di catene ramificate sulla catena macromolecolare per rendere la distribuzione del peso molecolare piรน ampia; AIBN decomposizione dei radicali liberi generati dall'attivitร del piรน piccolo rispetto al BPO, in genere nessuna reazione di decomposizione indotta, in modo che il peso molecolare del polimero ottenuto dalla distribuzione del piรน stretto;
La decomposizione del radicale benzoilico per la polimerizzazione avviata dal radicale benzenico altamente attivo, il gruppo terminale del polimero ha una scarsa durata all'aperto e il film di rivestimento ingiallisce a lungo; il gruppo terminale del polimero avviato dall'AIBN รจ (CH3)3C-, con una buona durata all'aperto;
I due radicali liberi C6H5C00- e C6H5 prodotti dalla decomposizione del BPO subiscono una reazione di accoppiamento che inattiva la maggior parte dell'iniziatore e ne riduce l'efficienza.
A 60 e 100 โ, l'emivita dell'AIBN รจ piรน breve di quella del BPO, il che indica un'elevata velocitร di reazione e il residuo di perossido provoca l'ingiallimento ossidativo della resina.
Anche la quantitร di iniziatore รจ fondamentale. Se la quantitร รจ troppo bassa, il peso molecolare del polimero risulta troppo elevato, la viscositร della resina fusa รจ troppo alta, le prestazioni di lavorazione sono scadenti, il livellamento del rivestimento in resina รจ scarso e la formazione del film รจ soggetta al fenomeno della buccia d'arancia; se il dosaggio dell'iniziatore รจ troppo elevato, il peso molecolare del polimero รจ piccolo, anche se facile da lavorare, ma le proprietร meccaniche del film di rivestimento e la resistenza agli urti si deteriorano.
(4) Selezione del solvente
L'AIBN non induce la reazione di decomposizione, quindi il tasso di decomposizione dell'iniziatore da parte del solvente รจ molto ridotto. Pertanto, solo il punto di ebollizione del solvente e la capacitร di trasferimento della catena sul peso molecolare e la sua distribuzione dell'impatto. I solventi comunemente usati nella sintesi della resina acrilica sono il benzene, il toluene, lo xilene e l'acetato di butile, ecc. Tra questi, il benzene ha un punto di ebollizione di 80ยฐC e svolge il ruolo di riflusso, mentre il toluene svolge il ruolo di trasferimento della catena.
La temperatura di transizione vetrosa (Tg) della resina รจ direttamente correlata alla stabilitร di conservazione del rivestimento in polvere; piรน alta รจ la Tg, migliore รจ la stabilitร di conservazione, ma una Tg troppo alta compromette le prestazioni di lavorazione del rivestimento in polvere e la diminuzione del livellamento, per cui la Tg della resina utilizzata per il rivestimento in polvere deve essere regolata in modo appropriato; la Tg della resina poliacrilata utilizzata per il rivestimento in polvere รจ generalmente compresa nell'intervallo 40-100โ, e l'intervallo piรน ottimizzato รจ 40-60โ. La temperatura di transizione vetrosa del copolimero puรฒ essere utilizzata per effettuare una progettazione preliminare della Tg della resina poliacrilica attraverso l'equazione di Fox per guidare meglio l'esperimento.
3.2 Analisi delle prestazioni dei rivestimenti in polvere ultrafini
(1) Schiacciabilitร
Il processo di produzione dei rivestimenti in polvere ultrafini e dei rivestimenti in polvere ordinari รจ simile e comprende principalmente la premiscelazione delle materie prime, l'estrusione per fusione, il raffreddamento e la frantumazione, la frantumazione fine e il setaccio di classificazione, l'imballaggio del prodotto e altri processi. Solo il grado di frantumazione e classificazione e la selezione dell'agente di assistenza al flusso sono diversi.
I risultati sperimentali mostrano che la dimensione delle particelle del rivestimento in polvere inferiore a 15ฮผm รจ superiore a 80%, inferiore a 30m รจ superiore a 90% e la dimensione media delle particelle รจ inferiore a 10ฮผm. Ciรฒ indica che il sistema ha un effetto migliore sulla frantumazione e la classificazione della polvere acrilica e raggiunge il livello di ultrafine. Ciรฒ indica anche che il polverizzatore a impatto ACM con classificazione interna e il classificatore ultrafine SCX sono fattibili per il nuovo percorso di processo di polverizzazione e classificazione per la preparazione di polveri ultrafini. Questo sistema di frantumazione e classificazione delle polveri ultrafini รจ in grado di soddisfare i requisiti del prodotto in termini di dimensione delle particelle e di resa dopo molteplici processi come la frantumazione ultrafine, la classificazione grossolana e la classificazione fine.
(2) Fluidizzazione
Il rivestimento in polvere ultrafine con una piccola dimensione delle particelle, la massa delle particelle stesse รจ ridotta, l'area superficiale relativa aumenta, la forza interparticellare (principalmente la forza di Van der Waals) aumenta notevolmente, รจ molto facile formare agglomerati. Nel processo di spruzzatura elettrostatica, i problemi di fluidizzazione causati dalle difficoltร , la facilitร di bloccare la conduttura, la stabilitร di stoccaggio non รจ buona, i cluster portano all'aumento delle dimensioni delle particelle e perdono le eccellenti prestazioni della polvere ultrafine. Pertanto, รจ necessario risolvere il problema della fluidificazione delle polveri ultrafini per eliminare i limiti della promozione e dell'applicazione delle polveri ultrafini.
Secondo la letteratura attuale, il metodo principale per migliorare la fluidizzazione della polvere ultrafine consiste nell'introdurre nella polvere ultrafine principale alcune particelle ospiti, molto piรน piccole della polvere ultrafine stessa, come agente di assistenza al flusso, al fine di modificare la forza di interazione tra le particelle della polvere ultrafine, in modo che la polvere ultrafine si disperda facilmente e svolga un ruolo nel migliorare la fluidizzazione.
Tra i comuni agenti fluidificanti vi sono l'allumina, l'idrossido di alluminio, l'ossido di calcio, il biossido di silicio, l'ossido di zinco, l'ossido di torto, il triossido di platino, il biossido di titanio, il biossido di ornamento, il triossido di tungsteno e il silicato di alluminio; una combinazione di almeno due di queste sostanze migliorerร le proprietร di fluidificazione del rivestimento in polvere ultrafine. Pertanto, รจ necessario selezionare il tipo, la dimensione delle particelle e il rapporto di aggiunta dell'agente nanofluidificante aggiunto. Il coadiuvante di flusso non deve essere aggiunto in eccesso per non compromettere le proprietร del rivestimento; anche il tipo di coadiuvante di flusso ha un effetto sull'effetto di fluidificazione e su altre proprietร del rivestimento.
Dal confronto รจ emerso che A1203 รจ il piรน efficace ed รจ stato scelto come coadiuvante di flusso. Nella produzione di rivestimenti in polvere ultrafini, nel processo di frantumazione sono state aggiunte 0,5%, 3% di nanoparticelle di A1203, rendendo buone le prestazioni di fluidificazione della polvere ultrafine e migliorando la stabilitร di stoccaggio.
(3) Addebitabilitร
La qualitร della polvere ultrafine รจ piccola e quindi non facile da polverizzare; per migliorare il tasso di polverizzazione, in teoria si dovrebbe aggiungere un agente elettrizzante. Tuttavia, nella pratica, si รจ riscontrato che un basso tasso di polverizzazione migliora la selettivitร della spruzzatura, cioรจ le dimensioni delle particelle sullo spruzzo sono simili e lo spessore del rivestimento ottenuto รจ piรน uniforme.
La polvere di riciclo ordinaria, a causa dell'elevato contenuto di particelle fini, viene utilizzata ripetutamente e presenta problemi di fluidizzazione; di solito รจ necessario miscelare la polvere riciclata con la polvere nuova in un determinato rapporto. La polvere ultrafine ha risolto il problema della fluidificazione, quindi la polvere riciclata puรฒ essere utilizzata normalmente anche se la dimensione delle particelle รจ troppo fine. La polvere di rivestimento puรฒ essere riciclata dopo la spruzzatura e il suo tasso di polverizzazione รจ buono: il tasso di polverizzazione della polvere ordinaria grossolana puรฒ raggiungere piรน di 95% e il tasso di polverizzazione della polvere di rivestimento ultrafine รจ superiore a 98%, evitando cosรฌ lo spreco di risorse.
(4) Prestazioni di costruzione
La tabella seguente mostra il confronto dei risultati dei test sulle prestazioni complete del rivestimento e del film.
Immagine
Si puรฒ notare dalla tabella precedente:
Aspetto: L'onda lunga sulla superficie del film di rivestimento formato da polvere ultrafine รจ molto piรน bassa di quella della normale polvere grossolana, il che elimina in gran parte il fenomeno della buccia d'arancia tipico dei rivestimenti in polvere. La superficie del film di rivestimento formato da vernici in polvere ordinarie non รจ sufficientemente piatta, mentre la brillantezza della superficie del film di rivestimento formato da vernici in polvere ultrafini รจ molto piรน elevata, in grado di soddisfare gli elevati requisiti decorativi.
Proprietร meccaniche: il rivestimento sottile di polvere fine e il rivestimento spesso di polvere grossa hanno lo stesso effetto in termini di adesione, resistenza alla corrosione, ecc. Il rivestimento sottile di polvere fine ha una migliore durezza della matita e resistenza agli urti. A paritร di spessore, il rivestimento formato da polvere fine ha una migliore resistenza alla corrosione.
Livellamento: le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere ultrafine sono piรน piccole, dopo aver risolto il problema dell'agglomerazione, non รจ facile che compaia il problema dell'impiccagione, le prestazioni di fluidificazione sono molto eccellenti, rispetto alla polvere ordinaria grossolana, la formazione del film di rivestimento รจ piรน piatta.
Prestazioni di costruzione: i rivestimenti in polvere ultrafini possono formare rivestimenti piรน sottili grazie alle dimensioni ridotte delle particelle, per cui, coprendo la stessa area del substrato, non solo si riduce notevolmente la quantitร di materie prime, ma anche la rugositร della superficie. Anche se un substrato molto ruvido viene ricoperto con un rivestimento in polvere ultrafine, non si noterร alcuna buccia d'arancia, cosa che non รจ possibile con le normali polveri grossolane.
Il rivestimento sottile di polvere ultrafine si asciuga piรน rapidamente, fa risparmiare tempo e accorcia la settimana di costruzione dopo la spruzzatura di 2 o 3 strati di polvere ordinaria grossolana e polvere ultrafine, la polvere ordinaria grossolana non ha problemi di potere coprente a causa del rivestimento spesso, mentre il rivestimento sottile di polvere ultrafine sembra avere un potere coprente insufficiente, quindi si puรฒ scegliere di applicare il rivestimento spesso appropriato o di scegliere il pigmento con un forte potere coprente, ma si deve prestare attenzione alla quantitร di pigmento aggiunto non deve essere troppo, altrimenti si verificherร un fenomeno di fusione non uniforme.
(5) Stabilitร di stoccaggio
La resina acrilica in polvere รจ facile da immagazzinare e trasportare, il costo di trasporto รจ inferiore a quello della resina acrilica a base di solventi, la sicurezza del processo di stoccaggio e trasporto. Tuttavia, vi sono alcuni svantaggi comuni delle vernici in polvere, come la pressione del processo di stoccaggio e di trasporto della vernice o l'umiditร che ne provoca l'incollaggio, la necessitร di essere mantenuti a basse temperature e la polvere secca.
La resina acrilica in polvere รจ piรน facilmente accettata dall'unitร di costruzione, e alcuni modelli di resina acrilica solida hanno un effetto tixotropico, fatto di vernice e vernice al lattice ordinaria ha lo stesso effetto di apertura del barattolo e prestazioni di costruzione. La resina acrilica solida di alta qualitร , poichรฉ il monomero principale รจ il metacrilato, non si degrada alle radiazioni ultraviolette, quindi la sua resistenza agli agenti atmosferici รจ piรน evidente. Stabilitร termica della resina di 170 โ o piรน, singole varietร fino a 260 โ, difficile da raggiungere per la normale resina acrilica termoplastica a base di solventi.
4, Conclusione
In sintesi, le vernici e i rivestimenti in polvere acrilica ultrafine presentano una serie di vantaggi: inquinamento ridotto; buona ritenzione della luce e del colore, eccellente decorazione; buon effetto di rivestimento elettrostatico, possibilitร di rivestimento sottile; elevata efficienza di spruzzatura, possibilitร di riciclare la polvere; buona adesione, senza primer; resistenza al calore, resistenza al marroncino, resistenza chimica, non facile ingiallimento; buone proprietร fisiche e meccaniche.
Le vernici in polvere ultrafini possono essere ampiamente utilizzate in tutti i settori in cui si utilizzano le vernici in polvere e possono soddisfare requisiti piรน severi, come i requisiti di rivestimento altamente decorativo nel settore automobilistico, i requisiti di elevata resistenza agli agenti atmosferici per i prodotti per esterni, i requisiti di resistenza alla corrosione nel settore delle navi e dei container, i requisiti decorativi ed economici per i mobili e gli elettrodomestici e i requisiti di rivestimento ultrasottile per i componenti di strumenti di precisione e cosรฌ via.
La protezione dell'ambiente, l'economicitร e le prestazioni superiori dei rivestimenti in polvere acrilici ultrafini ne faranno espandere i campi di applicazione, le ampie prospettive di sviluppo e l'enorme potenziale di mercato porteranno a un nuovo ciclo di opportunitร di sviluppo per l'industria dei rivestimenti in polvere.
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |