Quali sono i punti chiave del processo UV a base d'acqua per il legno massiccio personalizzato?
Poiché lo Stato presta sempre più attenzione alla tutela ambientale dell'industria domestica, i requisiti per la tutela ambientale delle aziende sono sempre più elevati. La verniciatura è una parte speciale del processo di produzione dei mobili su misura in legno massiccio ed è diventata uno dei punti focali dell'industria del mobile. Oggi vorrei illustrarvi i principali processi di verniciatura UV e a base d'acqua nel campo della verniciatura ecologica.
Quali sfide deve affrontare la verniciatura tradizionale dei mobili?
Tradizionalmente, sono tre le caratteristiche principali del rivestimento tradizionale inteso dai produttori di mobili.
1 Bassa efficienza produttiva
Dalla verniciatura all'asciugatura, il processo si ripete più volte per un lungo periodo di tempo, occupando talvolta più della metà del tempo totale di produzione dell'intero mobile.
2 Ambiente di lavoro difficile
Che si tratti dell'odore pungente o dei COV rilasciati dalle vernici tradizionali, c'è il rischio di danneggiare gli addetti alla verniciatura, che sono riluttanti ad avvicinarsi al laboratorio di verniciatura.
3 Instabilità della qualità
A causa del bassissimo grado di automazione della verniciatura tradizionale e dell'elevato grado di incontrollabilità delle operazioni manuali, unitamente alla complessità del processo di verniciatura e alla grande enfasi sulle tecniche operative, i problemi di qualità che ne derivano sono un grosso problema per i produttori.
Nella nuova era della ristrutturazione economica e di un'economia "a basse emissioni di carbonio", le aziende che utilizzano i tradizionali rivestimenti per mobili si trovano ad affrontare una maggiore pressione sulla protezione ambientale e sui modelli di produzione. Le vernici UV e le vernici a base d'acqua sono quindi il supporto nazionale chiave per lo sviluppo dei progetti di verniciatura dei mobili. Pertanto, anche la direzione futura dello sviluppo dei rivestimenti per mobili sarà: vernici UV e vernici a base d'acqua.
Rivestimenti a polimerizzazione UV
L'avvento delle vernici UV è stato salutato come uno dei tipi di vernice più rispettosi dell'ambiente. I loro vantaggi comprendono l'elevata efficienza durante l'applicazione, la stabilità dovuta al rivestimento delle attrezzature, il miglioramento dell'ambiente di costruzione, la velocità di indurimento e la riciclabilità. Non solo sono in grado di soddisfare le esigenze dei produttori di mobili per la produzione di processi ad alta velocità, ma soddisfano anche facilmente le normative ambientali dei governi o degli enti legislativi. A giudicare dall'attuale sviluppo della tecnologia di rivestimento, le vernici UV diventeranno la principale alternativa alle vernici tradizionali.
I principali vantaggi dei rivestimenti UV (rivestimenti indurenti con luce ultravioletta) sono:
1. Contenuto solido estremamente elevato
2. Buona durezza ed elevata trasparenza
3. Eccellente resistenza all'ingiallimento
5. Lungo periodo di attivazione
6. Alta efficienza e basso costo del rivestimento (normalmente la metà del costo del rivestimento tradizionale), che è decine di volte più efficiente del rivestimento tradizionale.
Risolvere cinque difficoltà comuni nella verniciatura UV
Tuttavia, per ottenere una verniciatura più rispettosa dell'ambiente, le aziende devono risolvere le seguenti quattro difficoltà comuni nella verniciatura UV:
1. Come si ottiene l'UV?
Difficile da trasformare? Difficile da meccanizzare? Bassa efficienza?
A partire dal progetto di partenza, considerare la possibilità di una produzione meccanizzata, standardizzare le parti e passare dall'installazione fissa allo smontaggio.
2 Che dire fessurazione tardiva e sbiancamento di Vernice UV?
Le ragioni principali della screpolatura e dello sbiancamento tardivo della vernice UV sono le seguenti. Prestando maggiore attenzione all'effettivo processo di produzione è possibile ridurre efficacemente il problema della screpolatura tardiva e dello sbiancamento della vernice UV:
1. Sezione di livellamento corta
2. Non c'è aria calda
3. Rivestimento troppo spesso
4. Bassa energia della sorgente luminosa (inferiore a 120)
3 È UV vernice dannoso?
La vernice del vecchio modello può ferire le mani e la pelle, quindi è necessario prendere ulteriori precauzioni quando la si usa! La nuova vernice LED-UV sviluppata da Junzi Lan ha le caratteristiche di non ferire la pelle, buona adesione, breve tempo di asciugatura e buona percezione del colore, migliorando notevolmente le carenze del vecchio modello.
4 La meccanizzazione può ridurre i costi?
La meccanizzazione cieca rischia di aumentare i costi operativi e di non promuovere lo sviluppo. Pertanto, quando i produttori di mobili implementano la meccanizzazione della produzione, abbiamo i seguenti suggerimenti:
1. Nessuna spruzzatura dei rulli
In pratica, i rulli e la spruzzatura vengono utilizzati in modo intelligente.
2. Disposizione ragionevole e ordinata
In base alla quantità dell'ordine, la linea di produzione viene ragionevolmente raccolta.
3. Evitare l'alto e scegliere il basso, per risparmiare tempo ed elettricità.
Uso ragionevole dei periodi di tempo per il lavoro di produzione.
Rivestimento a polimerizzazione LED-UV
Sotto la pressione del miglioramento della produzione e della tutela dell'ambiente nell'industria dell'arredamento, la tradizionale polimerizzazione UV ha raggiunto un collo di bottiglia. Il processo di produzione tradizionale di irradiazione con lampade a mercurio sarà gradualmente abbandonato a causa del prezzo elevato delle apparecchiature, degli alti costi di manutenzione, della rapida attenuazione dell'intensità della luce UV, dell'elevata temperatura superficiale del componente irradiato, delle dimensioni ingombranti, dei costosi materiali di consumo, dell'inquinamento da mercurio e di altri difetti.
Attualmente, la maturità della tecnologia di polimerizzazione UV-LED ha portato cambiamenti rivoluzionari nel settore della polimerizzazione. Il LED ha le caratteristiche di intensità luminosa costante, eccellente controllo della temperatura, portabilità e protezione ambientale. Sebbene il costo unitario di acquisto sia più elevato, la sua durata di vita è aumentata esponenzialmente, rendendo il costo complessivo più basso e promuovendo il miglioramento della qualità del processo di polimerizzazione UV e la conservazione dell'energia e la riduzione dei consumi.
Le prestazioni dei LED e delle tradizionali lampade a mercurio sono confrontate come segue:
Per i prodotti LED-UV che hanno risolto queste difficoltà, ci saranno nuovi progressi in termini di proprietà di livellamento, pienezza, cedimento, adesione interstrato, levigatura e altre proprietà, portando effetti di rivestimento semplici, ecologici ed efficienti alla personalizzazione del legno massiccio.
La figura seguente mostra l'effetto effettivo dell'applicazione del rivestimento dei prodotti LED-UV:
Effetto di applicazione del prodotto LED-UV "Lan Elf" di Clivia Paint
Rivestimenti a base d'acqua
Con il radicarsi del concetto di tutela dell'ambiente, i consumatori pongono requisiti sempre più elevati ai prodotti per l'arredamento e sempre più aziende iniziano a puntare sulle vernici a base d'acqua.
Tuttavia, attualmente il livello di applicazione delle vernici a base d'acqua nell'intero settore è ancora agli inizi e problemi come colori non uniformi, rigonfiamenti e screpolature, nonché odori particolari, sono sempre stati i colli di bottiglia tecnici che affliggono le aziende. Di seguito un'analisi delle difficoltà tipiche delle vernici a base d'acqua.
1 Come prevenire e affrontare il rigonfiamento delle vernici a base d'acqua
La vernice a base d'acqua contiene acqua, che fa sì che le fibre del legno assorbano una grande quantità di acqua. L'acqua provoca il rigonfiamento delle fibre di legno e il fenomeno dei rigonfiamenti intorno ai pori del legno. I prodotti vernicianti a base d'acqua hanno ormai superato questo problema. L'utilizzo di un sigillante antigonfiore può prevenire efficacemente il rigonfiamento del legno.
2 Come prevenire e affrontare l'ingiallimento del film di vernice
L'acido tannico presente nel legno e nella colla può causare l'ingiallimento del film di vernice. Uno speciale fondo sigillante resistente ai tannini può sigillare efficacemente il substrato e proteggere la superficie del film di vernice dall'ingiallimento. L'utilizzo di uno speciale fondo sigillante resistente ai tannini può risolvere efficacemente il problema dell'ingiallimento della vernice bianca.
▲Esempio di rivestimento ecologico su misura per il legno massiccio nel giardino di Wanjia
3 Potenziamento e trasformazione delle cabine di verniciatura a spruzzo
Il vantaggio principale delle vernici all'acqua è che sono solubili in acqua e hanno un basso contenuto di sostanze nocive (VOC), soddisfacendo gli standard di sicurezza nazionali sulle emissioni. Le sostanze che formano la pellicola provengono principalmente da resine a base d'acqua. I tre fattori che influenzano l'essiccazione delle vernici a base d'acqua sono la temperatura, l'umidità e la circolazione dell'aria. Per questo motivo, la riqualificazione del locale di essiccazione è particolarmente importante per la verniciatura a base d'acqua, che determinerà il risultato finale della formazione della pellicola della vernice a base d'acqua.
Pianta della sala di verniciatura a spruzzo a base d'acqua allestita da Junzilan in Wanjia Home.
Primer UV + finitura all'acqua (sigillata)
Sebbene il mercato delle vernici all'acqua sia in crescita, lo spessore del film di vernice è sempre stato un problema difficile da risolvere. Uno spessore insufficiente del film di vernice influisce innanzitutto sulla sensazione al tatto del prodotto in legno, in secondo luogo non fornisce una buona protezione e infine influisce anche sull'effetto visivo.
Pertanto, il primo passo per risolvere questo problema è migliorare la durezza del film di vernice del prodotto a base d'acqua stesso. In secondo luogo, si adotta il processo di verniciatura di base UV più finitura a base d'acqua. Grazie alla forte durezza del film di vernice UV, esso può fornire un forte supporto alla vernice di finitura a base d'acqua e soddisfare pienamente i requisiti di durezza della vernice PU tradizionale. Dopo questi miglioramenti tecnici, la durezza del film dei prodotti vernicianti a base d'acqua può soddisfare pienamente le esigenze dei consumatori.
Se si utilizza una base UV + una finitura a base d'acqua, il costo della manodopera per la verniciatura a base d'acqua non aumenta e anche il costo complessivo della vernice si riduce. Tuttavia, se la vernice a base d'acqua viene utilizzata esclusivamente per il rivestimento sigillante, la vernice a base d'acqua deve essere ripassata più volte con il primer per riempire i pori del legno, con un conseguente aumento del costo della manodopera per la carteggiatura e la spruzzatura e una riduzione dell'efficienza produttiva. Pertanto, il processo di verniciatura base UV + finitura all'acqua sarà un altro punto chiave per le aziende per "passare dall'olio all'acqua".
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| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| Lcnamer® DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP Monomero | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Lcnamer® HEMA Monomero | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Lcnamer® Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA Monomero | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA Monomero | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Lcnamer® Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Lcnamer® Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA Monomero | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA Monomero | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| Monomero Lcnamer® LA | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA Monomero | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA Monomero | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monomero | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA Monomero | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA Monomero | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA Monomero | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Lcnamer® DPHA Monomero | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA Monomero | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| Lcnamer® ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| Lcnamer®PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA Monomero | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA Monomero | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Lcnamer® NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA Monomero | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA Monomero | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA Monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| Lcnamer® TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA Monomero | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| Lcnamer® IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Lcnamer® Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| Lcnamer® TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA Monomero | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA Monomero | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero Lcnamer® EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM Monomero | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero Lcnamer® AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| Lcnamer® IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero Lcnamer® EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA Monomero | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA Monomero | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |