L'inchiostro a base solvente è in via di estinzione? Questo sembra essere un argomento di grande interesse nel settore della stampa. Negli ultimi anni, con il graduale aumento della consapevolezza ambientale, molte aziende hanno iniziato a cercare soluzioni di stampa più ecologiche e sostenibili. In questo contesto, la questione se l'inchiostro a base di solvente possa continuare ad affermarsi sul mercato è diventata oggetto di attenzione. Vediamo quindi di conoscere gli inchiostri a base di solvente.
L'inchiostro a base di solventi si riferisce generalmente agli inchiostri che utilizzano vari solventi come diluenti, tra cui alcoli, esteri, benzeni e solventi chetonici. A causa dell'elevata tossicità dei solventi benzenici e chetonici, l'uso di questi due tipi di inchiostri a base di solventi è stato vietato nella stampa rotocalco di etichette di sigarette. All'estero, la maggior parte della stampa rotocalco utilizza inchiostri a base d'acqua per ridurre i residui di solvente. In Cina, gli inchiostri a base di solvente sono ancora utilizzati principalmente a causa della gamma cromatica e dei problemi di essiccazione nelle applicazioni pratiche degli inchiostri a base d'acqua. [1
Essendo una parte importante dell'industria della stampa, le sue prestazioni sono direttamente correlate alla qualità e all'effetto degli stampati.
1
Prestazioni degli inchiostri a base di solventi
1. Buona stampabilità
Gli inchiostri a base solvente hanno una viscosità e una velocità di essiccazione moderate, in grado di soddisfare le esigenze di varie apparecchiature di stampa e di garantire la chiarezza e la vivacità dei colori dei materiali stampati.
2. Ampia applicabilità
Gli inchiostri a base solvente sono adatti a una varietà di substrati, come carta, plastica, metallo, ecc. e possono soddisfare le esigenze di stampa di diversi settori.
3. Alta efficienza di stampa
Gli inchiostri a base di solventi possono asciugarsi rapidamente durante il processo di stampa, migliorando l'efficienza di stampa e riducendo i costi di produzione.
Tuttavia, secondo gli esperimenti, il valore medio massimo degli idrocarburi totali non metanici (NMHC) nel processo di stampa rotocalco in continuo con inchiostri a base di solventi raggiunge i 5975,67 mg/m3, che è circa 31,2 volte quello della stampa flessografica con inchiostri a base di acqua (191,67 mg/m3)[2]. Essi sono di solito composti organici volatili nell'aria, causando inquinamento atmosferico e potenziali danni alla salute umana.
2
Classificazione degli inchiostri a base di solventi
Gli inchiostri a base di solventi possono essere suddivisi in diverse categorie in base a diversi criteri di classificazione.
1.Secondo i dati del solvente proprietà chimichePossiamo dividerli in diverse categorie, tra cui chetoni, eteri, esteri, alcoli (alcoli monoidrici - alifatici, aliciclici e glicolici) e idrocarburi (alifatici, aromatici, naftenici). All'interno di queste categorie, possiamo ulteriormente distinguere tra solventi polari, solventi non polari, solventi reattivi, solventi inerti e stripper (agenti di risciacquo).
- Solventi polari: Questi solventi hanno una costante dielettrica elevata. Ne sono un esempio gli alcoli e i chetoni, che contengono gruppi idrossilici e carbonilici nelle loro molecole e sono quindi polari.
- Solventi non polari: Questi solventi hanno una costante dielettrica inferiore a quella dei solventi polari. Ne sono un esempio vari idrocarburi, che sono generalmente non polari.
- Solventi reattivi: Questi solventi sono in grado di sciogliere o disperdere la nitrocellulosa e quindi hanno un'attività chimica specifica.
- Solventi inerti: Questi solventi non possono sciogliere la nitrocellulosa, ma hanno un effetto sinergico con i solventi reattivi, svolgendo così la loro funzione in circostanze specifiche.
2. Per tipo di solvente
- Inchiostri a base di acqua e solventi: L'acqua è il solvente principale, che ha il vantaggio di essere ecologico e facile da pulire. Sono ampiamente utilizzati negli imballaggi alimentari, nei prodotti per l'infanzia e in altri settori.
- Inchiostri a base di olio e solventi: I solventi organici sono il solvente principale, che ha le caratteristiche di asciugare rapidamente e di avere colori brillanti. Sono spesso utilizzati per la stampa di prodotti di fascia alta.
3. Con il metodo dell'essiccazione
- Inchiostro autoasciugante: si asciuga naturalmente a temperatura ambiente ed è adatto per prodotti stampati semplici;
- Inchiostro per cottura: richiede una cottura ad alta temperatura per asciugare e polimerizzare ed è adatto per la stampa di prodotti con requisiti elevati, come automobili ed elettrodomestici.
4. Per uso
- Inchiostro da stampa: utilizzato principalmente per la stampa su vari materiali come carta, plastica e metallo;
- Inchiostro per rivestimento: utilizzato principalmente per rivestire e decorare varie superfici;
- Inchiostro a getto d'inchiostro: ampiamente utilizzato nella pubblicità, nella decorazione e in altri campi.
3
Sviluppo di inchiostri a base di solventi
Negli ultimi anni, i requisiti sempre più stringenti in materia di tutela ambientale hanno reso più severi anche i requisiti per gli inchiostri, che riguardano principalmente aspetti quali l'assenza di toluene, le basse emissioni di COV, la bassa migrazione, la sicurezza e l'igiene. In questo contesto, l'uso di solventi a base di toluene e chetone sta gradualmente diminuendo e l'attenzione si sta spostando su solventi esteri e solventi alcolici più ecologici per ridurre l'impatto sull'ambiente.
Da un lato, lo sviluppo di inchiostri ecologici a base di solventi è diventato il mainstream del settore, con l'obiettivo di ridurre le emissioni inquinanti durante il processo di stampa. Dall'altro lato, l'aumento degli inchiostri ecologici, come quelli a base di acqua e di Inchiostri UV ha avuto un impatto significativo sul mercato degli inchiostri a base di solventi.
In queste circostanze, l'industria degli inchiostri a base solvente deve promuovere attivamente l'innovazione tecnologica e i miglioramenti ambientali, mantenendo al contempo risultati di stampa di alta qualità, al fine di soddisfare la domanda del mercato e rispettare gli standard ambientali.
Per quanto riguarda l'eventuale abbandono degli inchiostri a base solvente, non si tratta di una questione assoluta. Sebbene le soluzioni di stampa ecologiche stiano gradualmente conquistando una quota di mercato, gli inchiostri a base di solvente presentano ancora vantaggi unici, come gli eccellenti risultati di stampa e l'ampia gamma di applicazioni. Pertanto, è probabile che gli inchiostri a base di solvente continuino ad essere presenti sul mercato ancora per qualche tempo.
Guardando al futuro, l'industria degli inchiostri continuerà a svilupparsi in direzione degli inchiostri solubili in alcool, solubili in acqua e a base d'acqua, per adattarsi meglio alle tendenze attuali e future del mercato e promuovere l'applicazione di inchiostri per la stampa di imballaggi più rispettosi dell'ambiente.
Qual è l'inchiostro ideale per l'industria automobilistica?
Lì La domanda di vetro senza piombo è in rapida crescita. inchiostri. Allo stesso tempo, il rapido sviluppo dell'industria automobilistica ha determinato un forte aumento della domanda di vetro temperato per autoveicoli, che ha spinto anche lo sviluppo di inchiostri per vetro temperato per autoveicoli, ponendo anche requisiti più elevati sulle prestazioni degli inchiostri [1].
Poiché il contenuto di piombo è piuttosto ridotto o non viene utilizzato alcun pigmento di inchiostro, il che riduce notevolmente i danni dell'inquinamento, si parla spesso di inchiostri per vetro ecologici.
1
Applicazione degli inchiostri per vetro senza piombo nell'industria automobilistica
Gli inchiostri per vetri automobilistici sono composti da vetro a bassa fusione, melanina inorganica e toner organico e vengono solitamente stampati intorno ai bordi dei vetri automobilistici, comunemente noti come "cornice nera" [2-3]. Hanno una funzione decorativa, ma migliorano anche la solidità del legame tra il vetro e la carrozzeria, riducono la trasmittanza della luce ultravioletta, ecc. [4].
Poiché gli inchiostri per vetro senza piombo sono in grado di soddisfare le esigenze dell'industria automobilistica in termini di protezione ambientale, sicurezza e alta qualità di stampa, negli ultimi anni l'applicazione degli inchiostri per vetro senza piombo nel settore automobilistico ha attirato sempre più attenzione e favore. Le applicazioni più comuni sono le seguenti:
- Parabrezza posteriore: Gli inchiostri per vetro senza piombo sono spesso utilizzati per la stampa sul parabrezza posteriore delle automobili per formare un rivestimento di inchiostro con buone proprietà di lucentezza, resistenza agli acidi e anti-bloccaggio. Questo rivestimento di inchiostro è in grado di soddisfare i requisiti del processo produttivo del parabrezza posteriore delle automobili, garantendo al contempo la chiarezza del campo visivo di guida.
- Vetro a controllo solare: In alcuni modelli di auto di fascia alta, anche il vetro a controllo solare ha iniziato a essere stampato con inchiostri per vetro senza piombo. Questo vetro può controllare efficacemente la temperatura all'interno dell'auto e migliorare il comfort di guida, mentre l'applicazione di inchiostri per vetro senza piombo soddisfa anche i requisiti ambientali.
- Finestre laterali: Gli inchiostri per vetro senza piombo possono essere utilizzati anche per stampare sui vetri laterali. L'uso di inchiostri per vetro senza piombo garantisce che i motivi stampati sui vetri laterali siano chiari e duraturi, senza rappresentare un pericolo per l'ambiente o la salute umana.
2
Preparazione di inchiostri di vetro senza piombo per l'industria automobilistica
① Preparazione di un inchiostro per vetro senza piombo SiO2-Bi2O3-ZnO [5
La composizione del vetro ne determina in larga misura la struttura e le proprietà. Secondo i test, l'uso di polvere di vetro senza piombo SiO2-Bi2O3-ZnO come inchiostro per vetro ha dimostrato di avere una temperatura di rammollimento di 575 ℃ e una temperatura di cristallizzazione di 600 ℃, mostrando buone proprietà di formazione del vetro. Quando il contenuto di polvere di vetro è 60%, il rivestimento di inchiostro per vetro del lunotto automobilistico preparato in condizioni di 680 ℃ e 1,5 minuti di tempo di mantenimento soddisfa i requisiti di processo della linea di produzione di vetro del lunotto automobilistico. Il film di vetro formato ha eccellenti proprietà di lucentezza, resistenza agli acidi e antiaderenza.
② Inchiostro per vetri automobilistici preparato con vetro senza piombo a basso punto di fusione [6
ha studiato sperimentalmente il processo di vetrificazione utilizzando come oggetto di ricerca i vetri R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2. Gli effetti delle composizioni Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 e R2O (Li2O, Na2O, K2O) sulla struttura del vetro e sulle proprietà termiche sono stati studiati utilizzando diffrattometri a raggi X, spettrometri di assorbimento infrarosso, microscopi elettronici a scansione e analizzatori di espansione termica. Il vetro a bassa fusione è stato applicato agli inchiostri per vetro automobilistico e sono stati ottenuti con successo inchiostri per vetro automobilistico con buone caratteristiche di adesione, nero, opacità e lucentezza.
Contattateci ora!
Se avete bisogno di Price, inserite i vostri dati di contatto nel modulo sottostante; di solito vi contatteremo entro 24 ore. Potete anche inviarmi un'e-mail info@longchangchemical.com durante l'orario di lavoro (dalle 8:30 alle 18:00 UTC+8 lun.-sab.) o utilizzare la live chat del sito web per ottenere una risposta immediata.
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |