Come risolvere i problemi di stoccaggio e costruzione delle vernici?
Con la riforma del sistema abitativo cinese, il mercato dei rivestimenti architettonici si è sviluppato rapidamente, e alcune aziende straniere hanno lanciato continuamente diverse emulsioni e additivi corrispondenti, e il livello tecnico delle pitture in emulsione è migliorato rapidamente. Ad esempio, la resistenza allo sfregamento della vernice, il livellamento è notevolmente migliorato; molte aziende producono vernici al lattice che non possono galleggiare in uno o due anni; sono nate vernici ingegneristiche, vernici opache, vernici ad alta lucentezza, vernici alla seta, vernici semilucide, vernici alla pietra, vernici a rilievo e molte altre varietà. Tuttavia, di fronte ai problemi di qualità nel processo di stoccaggio e applicazione della vernice al lattice, i produttori sono spesso in difficoltà, ed è dimostrato che questi problemi possono essere risolti ed evitati grazie ad alcuni processi e formulazioni.
Problemi tecnici che si verificano nel processo di stoccaggio e la relativa soluzione
Coalescenza e aumento della viscosità nel processo di stoccaggio
(1) La possibile ragione è che il disperdente o l'agente bagnante non sono sufficienti, oppure che si utilizzano disperdenti facili da decomporre, come il tripolifosfato di sodio e il sale di potassio, che si decompongono facilmente durante il processo di stoccaggio, causando la riflocculazione del pigmento. Naturalmente, nella scelta del disperdente, è necessario utilizzarne diversi tipi e quantità per evitare il fallimento del disperdente o la diminuzione dell'efficienza.
(2) Scelta impropria di colori e riempitivi, colori e riempitivi reattivi, come l'ossido di zinco o il biossido di titanio caricato. In linea di principio, tali colori e riempitivi non dovrebbero essere utilizzati e, nel caso in cui tali sostanze esistano, è necessario applicare alcuni sistemi di tensioattivi speciali.
(3) Anche un valore di pH instabile può causare questi problemi. È necessario rafforzare il controllo della soluzione tampone, controllare la quantità di pigmenti fortemente alcalini e utilizzare addensanti con un ampio intervallo di pH.
(4) L'eccesso di solventi organici, come gli additivi filmogeni o il glicole etilenico e propilenico, è eccessivo. Ridurre la quantità di solventi organici e scegliere additivi ad alta efficienza filmogena.
Calo di viscosità nel processo di stoccaggio
(1) L'addensante viene degradato dai batteri o dagli enzimi biologici; alcuni addensanti come l'HEC sono nutrienti per i batteri; se i batteri decompongono l'addensante, la viscosità diminuisce. Pertanto, è necessario migliorare le condizioni di conservazione o non utilizzare il sistema di addensamento HEC.
(2) Il valore del pH si allontana dall'intervallo di lavoro ottimale degli addensanti. Alcuni addensanti alcalinizzanti, come la serie ASE, sono più sensibili al pH, il cui intervallo di pH ottimale è compreso tra 9 e 10, come la scelta dell'ammoniaca per regolare il valore del pH, perché l'ammoniaca è facile da volatilizzare, con conseguente calo del pH, e l'efficienza dell'addensante si riduce. Pertanto, scegliere l'alcali organico AMP-95 come regolatore di pH o utilizzare un addensante meno sensibile alle variazioni di pH.
Instabilità da gelo e disgelo
(1) La quantità di additivi filmogeni è troppo elevata. Ridurre la quantità di additivi filmogeni utilizzando additivi filmogeni efficienti come il PPH o emulsioni con Tg più bassa.
(2) La quantità di antigelo non è sufficiente. È necessario aumentare la quantità di diolo.
(3) Sistema tensioattivo inadeguato. Pochi prestano attenzione a questa causa. Se il congelamento e lo scongelamento producono flocculazione, aumentare la quantità di tensioattivo; se il congelamento e lo scongelamento producono agglomerazione o aumento della viscosità, è necessario aumentare la quantità di tensioattivo e diolo, o aumentare la quantità di gel protettivo, o aumentare la quantità di tutti e tre contemporaneamente.
Cambio di colore
Le possibili cause del cambiamento di colore durante la conservazione sono le seguenti:
(1) Scelta impropria o quantità inadeguata di tensioattivo; oppure tipo e dosaggio errati di disperdente. La sostituzione del disperdente e la modifica del dosaggio dovrebbero essere prese in considerazione per prime. In genere, l'emulsionante deriva dall'emulsione; è possibile anche cambiare l'emulsionante o sostituire l'emulsione.
(2) Il valore del pH influisce sull'effetto dell'addensante e sulla flocculazione del pigmento; è possibile utilizzare un addensante non sensibile al valore del pH o aumentare l'addensante.
(3) Se la vernice cambia a seconda della temperatura e dell'atmosfera, la formulazione deve essere determinata a temperatura e pressione atmosferica standard.
Problemi nel processo di applicazione e contromisure
Occhio di pesce e restringimento
(1) Il metodo di aggiunta dell'antischiuma non è corretto, alcuni antischiuma devono essere aggiunti nella fase di macinazione o diluiti.
(2) Il tipo di antischiuma non è corretto, per alcuni il silicone non è "sicuro" e deve essere usato con cautela.
(3) L'efficacia dell'agente bagnante non è sufficiente, soprattutto nelle vecchie pareti. Il tipo di bagnante dovrebbe essere migliorato.
(4) Il componente oleofilo non è compatibile con il sistema o il componente oleofilo non è sufficientemente emulsionato. Si riferisce principalmente agli antigelo e agli additivi filmogeni. Occorre prestare attenzione all'aggiunta di tali sostanze per evitare un'emulsione incompleta.
(5) La vernice in emulsione viene applicata sulla superficie contaminata, come la superficie di olio o la superficie contenente silicio. La superficie deve essere trattata, ad esempio carteggiando, ecc.
Questi problemi nella memorizzazione e nella costruzione di vernici nella rete di informazioni
Colore non uniforme su superficie chiusa e superficie non sigillata
(1) Se il colore è più chiaro sulla superficie non sigillata rispetto a quella sigillata, è necessario utilizzare una maggiore quantità di ausiliari filmogeni o ausiliari filmogeni con una maggiore efficienza filmogena; se il fenomeno è opposto, il metodo di trattamento deve essere opposto.
(2) selezione impropria dell'agente addensante, che deve essere sostituito da un agente addensante.
Scarsa diffusione del colore durante la miscelazione
(1) Il tipo e la quantità di tensioattivo e disperdente del sistema non sono appropriati, è necessario scegliere l'emulsionante o il disperdente corretto.
(2) L'idrossipropilmetilcellulosa ha un basso valore di gelatinizzazione quando la vernice è riscaldata; deve essere sostituita con idrossipropilmetilcellulosa ad alto valore di gelatinizzazione.
Lucentezza non uniforme
(1) La struttura del substrato è molto irregolare, quindi il substrato deve essere chiuso, ad esempio utilizzando un primer chiuso per trattare il substrato.
(2) Nella vernice sono presenti bolle molto piccole, che influiscono sulla brillantezza locale. È necessario migliorare l'antischiuma o migliorare il livellamento.
(3) Sistema di riempimento inadeguato, si riferisce principalmente al processo di verniciatura o laminazione, il materiale di riempimento con effetto opaco non può avere orientamento, in generale, due o più tipi di materiale di riempimento dovrebbero essere utilizzati.
(4) additivi filmogeni insufficienti, formazione di film a basse temperature o asciugatura troppo rapida: è necessario modificare il prodotto in base alle circostanze specifiche.
(5) addensante non corretto, soprattutto quando vengono utilizzati diversi tipi di addensanti in combinazione, si verificheranno più situazioni di questo tipo. Occorre cambiare l'addensante o scegliere con cura quello con cui farlo, ad esempio l'addensante di tipo ASE è opaco, ma l'addensante poliuretanico aumenta la luce, ecc.
Scarsa resistenza all'abrasione sul bagnato
1. Una cattiva formazione del film di vernice, principalmente perché il tipo e la quantità di additivi filmogeni non sono corretti.
2, colore eccessivamente assorbente dall'acqua, riempimento, modifica del colore, riempimento, come il biossido di titanio o riempimento con trattamento superficiale, come il carbonato di calcio pesante, la barite, ecc.
3, La presenza di un eccesso di tensioattivi rende il film di vernice molto sensibile all'acqua, quindi è necessario selezionare o ridurre il tensioattivo corretto.
4. Cattiva adesione al supporto, la superficie deve essere trattata. L'uso non corretto di additivi filmogeni o plastificanti deve seguire le indicazioni del fornitore dell'emulsione.
Cattivo potere coprente
1. La quantità di pigmento è troppo bassa e deve essere aumentata.
2. Il biossido di titanio floccula, aumentare la quantità di tensioattivo o disperdente. È necessario aumentare la quantità di diolo o scegliere un tensioattivo adeguato.
3. Alcuni componenti reagiscono con il disperdente anionico. La deriva del valore del pH ha un effetto sull'addensante sensibile agli alcali. È necessario utilizzare un addensante adeguato o un regolatore di pH non volatile.
Scarsa penetrazione del film di vernice
1, Il problema principale è rappresentato dagli additivi che formano la pellicola.
2. C'è una superficie porosa. La superficie deve essere trattata.
Dopo l'asciugatura, la pellicola di vernice presenta dei fori di spillo.
(1) Il film di vernice contiene una quantità eccessiva di antischiuma.
(2) Il gas viene rilasciato dalla reazione durante il processo di stoccaggio. Può essere causato dalla reazione del carbonato di carica con un acido debole.
(3) La vernice viene applicata sulla superficie di un numero eccessivo di fori e, durante l'applicazione della vernice, il gas all'interno dei fori penetra all'esterno.
Cattiva adesione
(1) Se la vernice viene utilizzata su una superficie eccessivamente polverosa, applicare come pretrattamento un primer a forte penetrazione con emulsione di piccole dimensioni.
(2) Se la vernice viene utilizzata per una parete vecchia e con scarsa aderenza, la superficie deve essere sradicata e pretrattata.
materie prime dell'inchiostro : Fotoiniziatore UV Prodotti della stessa serie
| Nome del prodotto | CAS NO. | Nome chimico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato di etile (2,4,6-trimetilbenzoile) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-dietil-9H-tioxanten-9-one |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-dimetossi-2-fenilacetofenone |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Idrossi-cicloesil fenil chetone |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoilformato di metile |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-metiletenil)-, omopolimero, derivato ar-(2-idrossi-2-metil-1-ossopropil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa-idrossi-chetone difunzionale |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Idrossi-2-metilpropifenone |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilammino) benzofenone |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenile |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoilbenzoato di metile |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-IDROPIRROLO-1-IL)FENILE)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenone |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Acido benzeneacetico, alfa-osso-, estere ossidico di 2,1-etanediile |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenone |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metilbenzofenone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilesil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilammino)benzoato di etile |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato di etile |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenile) [4-(2-metilpropil)fenile] iodonioesafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilammino)-4′-morfolinobutirrofenone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimetilammino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Esafluorofosfato di bis(4-terz-butilfenile) iodonio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Fotoiniziatore cationico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Esafluorofosfato di difenile(4-feniltio)fenilsufonio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sali di esafluoroantimonato di triarilsolfonio di tipo misto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenil fenil difenil solfonato di esafluoroantimonato di alluminio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniziatore APi-1206 |
Materie prime dell'inchiostro UV : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| ACMO | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato di bisfenolo A etossilato | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) bisfenolo A diacrilato etossilato | 64401-02-1 |
| EOEOEA | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecil 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| PEGDA | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| PETA | Monomero PETA | 3524-68-3 |
| PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTILGLICOLE PROPOXILATO DIACRILATO | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |