Lavoro invernale anti-congelamento e anti-condensa in fabbrica chimica è il mezzo principale per garantire una produzione sicura. Al fine di prevenire tutti gli incidenti di congelamento e condensazione, è necessario effettuare interventi anti-congelamento e anti-condensa in base alle caratteristiche dell'apparecchiatura, secondo il principio "prima la prevenzione, poi l'eliminazione". Rafforzare la raccolta, la consegna, l'uso e la gestione degli articoli facili da congelare e da coagulare, prendere precauzioni in anticipo secondo i metodi di base, condurre ispezioni accurate in conformità con le normative e gestire ragionevolmente i problemi di congelamento e di blocco per raggiungere l'obiettivo di garantire una produzione sicura.

1) Metodo antigelo

Metodi comuni anti-congelamento e anti-condensa in fabbrica chimica includono lo svuotamento, la conservazione del calore, il tracciamento del calore e la circolazione. In inverno, l'anticongelamento e l'anticondensa devono essere basati sullo stato di funzionamento delle apparecchiature e delle condutture, in combinazione con i problemi e l'esperienza nel processo di anticongelamento degli anni precedenti, e uno di essi deve essere adottato. Uno o più metodi.

1. Svuotamento. I metodi di svuotamento dell'antigelo e dell'anticondensa possono essere suddivisi grossomodo in tre categorie:

In primo luogo, le apparecchiature e le condutture che funzionano in modo intermittente o che non vengono utilizzate per lungo tempo possono essere svuotate secondo le seguenti fasi:

(1) Chiudere la valvola in questione e aggiungere una piastra cieca, se necessario, per evitare perdite interne alla valvola;

(2) Aprire la valvola di scarico del punto alto e la valvola di scarico del punto basso per svuotare i materiali presenti nell'apparecchiatura;

(3) Spurgo e sostituzione dei materiali residui con azoto;

(4) Aprire normalmente la valvola di scarico del punto basso e controllarla regolarmente.

Il secondo è il drenaggio delle strutture e delle condutture nei pozzi di valvole sotterranei, principalmente le strutture antincendio senza calore (come i monitor dell'acqua e gli idranti). La valvola di fondo viene chiusa dal pozzo della valvola e l'acqua sopra la valvola viene drenata attraverso la valvola di scarico e mantenuta pulita. La valvola è normalmente aperta e la testa del monitor antincendio è rivolta verso il basso.

Il terzo è l'uso temporaneo di attrezzature, tubazioni o tubi. Dopo l'uso, i supporti nei tubi devono essere svuotati in tempo e spurgati con azoto; se le condizioni lo consentono, possono essere collocati nell'officina di isolamento.

2. Isolamento. Dal punto di vista dell'antigelo, l'isolamento termico degli impianti chimici coinvolge principalmente i seguenti tre aspetti:

Il primo è costituito dalle attrezzature, dalle condutture e dai loro accessori con lana termoisolante. I problemi che si sono verificati negli anni precedenti devono essere risolti prima dell'inverno. Questo lavoro deve essere attentamente studiato e migliorato. Prestare particolare attenzione alle apparecchiature che non dispongono di calore e dipendono solo dalla temperatura del materiale per evitare il congelamento. La conservazione del calore all'estremità della tubazione, l'estremità cieca e il manometro in loco garantiscono la conservazione del calore.

Il secondo è quello di mantenere gli spazi interni, come i laboratori, a tenuta d'aria per mantenere il calore. Controllate che le porte, le finestre e le tende dei laboratori siano intatte e installate per tempo il riscaldamento nei laboratori.

Il terzo è quello di sigillare i pozzi delle valvole sotterranei per riscaldarli. Per i pozzi delle valvole, utilizzare un telo di plastica per sigillare con largo anticipo e adottare misure di isolamento termico quando necessario.

3. Tracciamento del calore. Per quanto riguarda l'antigelo invernale, i comuni mezzi di tracciamento del calore includono il tracciamento ad acqua calda, il tracciamento a vapore e il tracciamento elettrico. La tracciatura ad acqua calda è adatta a condizioni in cui la temperatura di esercizio non è elevata o non è possibile utilizzare un mezzo di tracciatura ad alta temperatura. La tracciatura a vapore è generalmente utilizzata per la tracciatura in cui la temperatura di esercizio del fluido nel tubo è inferiore a 150°C.

La tracciatura elettrica del calore non è solo adatta a varie situazioni di tracciatura del vapore, ma è anche adatta a condutture sensibili al calore. Può controllare efficacemente la temperatura e prevenire il surriscaldamento della condotta. È adatto a tubazioni o apparecchiature sparse o lontane dal punto di alimentazione del gas e ad apparecchiature con forme irregolari. Tracciamento del calore.

La scelta del mezzo di tracciamento del calore deve essere combinata con le proprietà del materiale, i requisiti dell'indice, la difficoltà di costruzione, il costo di esercizio, ecc. e la costruzione deve essere effettuata in conformità alle specifiche per evitare nuovi problemi e raggiungere lo scopo di antigelo e anticondensa.

4. Loop. I metodi antigelo e anticondensa ciclici sono utilizzati principalmente per le apparecchiature e le condutture che funzionano in modo intermittente o che non vengono utilizzate per lungo tempo, e i metodi precedenti (svuotamento, conservazione del calore, tracciamento del calore) non vengono utilizzati per l'antigelo, oppure i metodi precedenti non possono soddisfare i requisiti di antigelo. Il metodo si divide grosso modo in quattro modi:

Uno è quello di far circolare il materiale dall'uscita dell'apparecchiatura in funzione all'ingresso dell'apparecchiatura di riserva. Questo metodo è spesso utilizzato per l'antigelo e l'anticondensa dell'apparecchiatura di riserva, ad esempio bypassando la tubazione della valvola singola all'uscita della pompa o aprendo il foro attraverso il cursore della valvola singola.

Il secondo consiste nel collegare la tubazione di ingresso dell'apparecchiatura alla tubazione di uscita dell'apparecchiatura. Questo metodo è spesso utilizzato per evitare il congelamento delle tubazioni di ingresso e di uscita dello scambio termico disattivato. Collegare le tubazioni di diametro inferiore prima e dopo la valvola di ingresso dello scambiatore di calore per mantenere le tubazioni di ingresso e di uscita. Il fluido della tubazione viene fatto circolare.

Il terzo consiste nel far circolare una piccola quantità in base alla modalità di funzionamento normale e, in generale, cercare di chiudere il più possibile la valvola di uscita dell'apparecchiatura di standby per ridurre la quantità di circolazione del fluido e soddisfare i requisiti di antigelo.

Quarto, una piccola quantità di fluido viene scaricata in modo continuo o intermittente. Questo metodo è utilizzato principalmente per l'anticongelamento all'estremità della tubazione che non può essere stabilita, come le stazioni dei tubi, le tubazioni e le valvole di disidratazione dei serbatoi di stoccaggio, le valvole di scarico a basso punto delle tubazioni del vapore, i lavaggi oculari, ecc.

2) Ispezione dell'antigelo

L'ispezione antigelo è una parte estremamente importante del lavoro antigelo invernale. Regolari ispezioni antigelo possono scoprire e affrontare tempestivamente i problemi che si verificano durante il processo antigelo, evitando efficacemente l'ulteriore espansione del problema del congelamento. L'ispezione antigelo serve principalmente a verificare l'effetto del lavoro di antigelo e anticoagulazione, a controllare eventuali omissioni e a migliorare ulteriormente il lavoro di antigelo e anticoagulazione. I principali contenuti e metodi di ispezione sono i seguenti:

1. Controllare regolarmente lo stato di drenaggio della trappola per il vapore per la tubazione di tracciamento del vapore. Se lo scarico risulta anormale, effettuare tempestivamente le indagini e il trattamento. Se non è possibile controllare direttamente le condizioni dello scarico (ad esempio, se concentrato nella stazione di recupero degli scarichi), utilizzare una pistola per la misurazione della temperatura o toccare il corpo della valvola della trappola con la mano. (I fori di rilevamento devono essere riservati durante la conservazione del calore). In generale, l'ispezione richiede che la temperatura sia superiore a 30℃ o che sia normale sentire caldo. A volte il calore al tatto non conferma necessariamente che il drenaggio sia normale, soprattutto nel caso in cui si concentri nella stazione di riciclaggio del drenaggio. La vicina conduttura di drenaggio normale conduce calore, il che spesso trae in inganno i giudizi di ispezione.
2. Per il tracciamento dell'acqua calda, controllare il flusso dell'acqua con un indicatore di flusso dell'acqua, oppure utilizzare una pistola termica o la mano per toccare la posizione di ispezione riservata del cavo elettrico di tracciamento per verificare se la temperatura del cavo elettrico di tracciamento è normale; quando la conduttura dell'acqua calda di tracciamento viene riciclata, si dovrebbe anche basare sull'esperienza per evitare l'interferenza della conduzione di calore della normale conduttura dell'acqua calda degli accessori, che influenzerà il giudizio di ispezione.
3. Il riscaldamento elettrico con indicazione della temperatura non solo deve controllare regolarmente il valore dell'indicazione della temperatura, ma deve anche utilizzare una pistola per la misurazione della temperatura o la mano per toccare il cavo di riscaldamento elettrico per riservare la posizione di ispezione per evitare che l'indicazione della temperatura sia imprecisa e per garantire che la temperatura del cavo di riscaldamento elettrico sia normale. Il riscaldamento elettrico senza indicazione di temperatura deve rilevare la temperatura.
4. Le officine a tenuta d'aria dovrebbero essere dotate di termometri per controllare regolarmente la tenuta di porte e finestre e la temperatura di riscaldamento, e regolare la quantità di riscaldamento interno in base alla temperatura interna; controllare l'isolamento e la tenuta dei pozzetti delle valvole, e monitorare la temperatura interna se necessario.
5. Controllare regolarmente che l'apparecchiatura svuotata e il punto più basso della tubazione non siano soggetti alla fuoriuscita di materiale e al congelamento, oppure utilizzare una chiave inglese per battere la tubazione per giudicare. Se si riscontra un congelamento, controllare la fonte del materiale in tempo utile e adottare il trattamento corrispondente.
6. Controllare regolarmente gli incroci del ciclo antigelo dell'apparecchiatura e della tubazione. Se è presente un indicatore di flusso dell'acqua o un vetro spia, osservare se l'indicazione è normale; se non è presente un indicatore di flusso dell'acqua o un vetro spia, utilizzare una pistola per la misurazione della temperatura o la mano per toccare il corpo dell'apparecchiatura o la relativa linea di attraversamento dell'antigelo Se è difficile valutare la temperatura, è possibile utilizzare anche il bastone di ascolto per valutare il flusso dei materiali dell'apparecchiatura o della conduttura. Per i materiali che richiedono una piccola quantità di antigelo nel ciclo di scarico esterno, controllare regolarmente se il volume di scarico esterno è normale.
7. Per il tracciamento termico dello strumento, controllare regolarmente le condizioni di tenuta della scatola di tracciamento termico dello strumento e la temperatura al suo interno. Allo stesso tempo, controllare la tracciabilità del calore dello strumento secondo il metodo di tracciabilità del calore secondo il metodo di cui sopra; inoltre, è possibile confrontare gli strumenti di trasmissione in loco e a distanza e fare riferimento allo strumento normale. Il valore indicato viene utilizzato per valutare se il contatore è congelato o bloccato.
8. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un'apparecchiatura per uso prolungato o di un'apparecchiatura mobile di ricambio, è necessario che sia messa in moto regolarmente per scoprire se l'apparecchiatura è congelata o bloccata in anticipo; per le apparecchiature che non possono essere messe in moto (come le pompe a motore in scatola), oltre al controllo del ciclo antigelo, quando si avvia il tipo di punto si deve prima misurare la temperatura delle parti facili da congelare (come il sedile posteriore della pompa a motore in scatola) e poi avviare dopo che la temperatura è normale.
9. La valvola di scarico alla fine della conduttura del gas (vapore), la valvola di scarico del punto basso della curva a U, la valvola della stazione dei tubi flessibili, ecc. devono mantenere un'apertura adeguata o eseguire ispezioni regolari del drenaggio per evitare l'accumulo di materiali nei punti bassi e causare il congelamento e l'ostruzione della conduttura.
10. Per quanto riguarda il gas del contatore, oltre a scaricare regolarmente i punti estremi e bassi della linea principale, è necessario testare anche il contenuto d'acqua interno per evitare il congelamento accumulato dell'acqua nel contatore, che causerebbe la mancata regolazione del contatore.
11. Controllare regolarmente le uscite di drenaggio dei materiali di consumo, verificare se l'acqua fuoriesce o se c'è un blocco da congelamento nella valvola di drenaggio a basso punto, dragare in tempo se si riscontra il problema e verificare se la valvola di fondo è ben chiusa.
12. Controllare regolarmente le porte di sfiato e di scarico del sistema, come la valvola di sfiato del serbatoio e lo scaricatore di fiamma, la porta di sfiato di emergenza, la porta di sfiato del compressore d'aria e la porta di sfiato della valvola di sicurezza della caldaia per assicurarsi che la porta di sfiato sia libera.
13. Controllare regolarmente se la rete di protezione dell'ingresso del ventilatore esterno, la rete del filtro, il motore e le altre reti di protezione dell'ingresso del ventilatore di raffreddamento e dissipazione del calore sono bloccati dal gelo. In caso di emissione di vapore intorno all'apparecchiatura o in presenza di neve, è probabile che si blocchino.
14. Controllare regolarmente se il liquido nel serbatoio esterno a tenuta d'acqua o nel serbatoio a tenuta di liquido è bloccato dal gelo e, in caso di anomalie, intervenire tempestivamente per garantirne il corretto funzionamento.
15. In caso di drastico calo della temperatura o di notte, l'ispezione deve essere rafforzata e il calore di accompagnamento, la capacità di riscaldamento dell'impianto e il ciclo antigelo devono essere regolati in base alla temperatura.

3) Trattamento delle ostruzioni da congelamento

Il processo di scongelamento deve essere gestito in base alle condizioni specifiche. In generale, per le apparecchiature bloccate dal congelamento, tubazioni corte, contatori, valvole, ecc. è possibile utilizzare direttamente il vapore per spurgare la superficie bloccata e scioglierla, mentre è necessaria la conservazione del calore. Se l'apparecchiatura congelata è di grandi dimensioni e la tubazione è più lunga, spesso si ricorre alla posa di un tracciato termico temporaneo (come l'utilizzo di un tubo metallico) e alla conservazione del calore per sbrinare lentamente. Se le apparecchiature, le condutture, gli strumenti e le valvole congelati sono facili da rimuovere, possono essere rimossi e collocati in un locale a temperatura più elevata per lo scongelamento.

Per evitare incidenti di sicurezza come la fuoriuscita di gas tossici e nocivi, di liquidi, il ferimento di persone o l'esplosione durante la gestione del blocco di congelamento, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante il processo:

Il primo è verificare se le apparecchiature, le tubazioni e le valvole congelate sono incrinate o danneggiate e lo stato di commutazione delle valvole;

Il secondo consiste nell'isolare i sistemi rilevanti prima dell'elaborazione;

Il terzo è quello di operare lentamente, utilizzando vapore a bassa temperatura per dissolvere lentamente, per evitare che il riscaldamento improvviso danneggi le apparecchiature, le tubature e le valvole congelate;

Il quarto è quello di considerare l'impatto sullo strumento e sulle condizioni di processo dopo che il processo di scongelamento è stato improvvisamente dragato, e di adottare contromisure in anticipo.

4) Altre questioni

1. Combinando l'esperienza antigelo degli anni precedenti, si affrontano i problemi antigelo che si verificano e si preparano materiali antigelo, come materiali isolanti, trappole, tubi dorati, giunti temporanei, guanti antigelo, ecc.
2. Prendere precauzioni, mettere in funzione e controllare le varie misure antigelo prima dell'inizio dell'inverno, per avere il tempo sufficiente per affrontare i problemi di antigelo e per evitare che l'improvviso abbassamento della temperatura porti al fallimento delle misure antigelo.
3. Regolare in tempo il calore di accompagnamento non solo per soddisfare le esigenze di anticongelamento, ma anche per evitare gli sprechi causati da un calore eccessivo, da indicatori di processo eccessivi e da indicazioni imprecise degli strumenti.
4. La conduttura del materiale con tracciamento termico deve avere una direzione di espansione per evitare la pressione dell'apparecchiatura o della conduttura causata dal riscaldamento e dall'espansione del materiale. Se è presente un manometro, prestare attenzione al monitoraggio della pressione.
5. La conduttura del materiale è in funzione e scorre, mentre la conduttura di tracciamento del calore e la conduttura del materiale che sta tracciando si riscaldano a vicenda. Se il materiale nella conduttura smette di scorrere, è necessario controllarlo e aumentare adeguatamente il tracciamento termico.
6. La temperatura di rintracciamento del collirio è appropriata e si deve evitare che la temperatura di rintracciamento sia troppo alta per causare nuove lesioni in caso di utilizzo in emergenza.
7. Se il tracciamento dell'acqua calda o del vapore deve essere temporaneamente interrotto a causa della manutenzione, occorre prestare attenzione a evitare il congelamento e l'ostruzione del tubo di tracciamento del calore e della tubazione del materiale riscaldato.
8. Per le apparecchiature con tracciamento del calore, se è necessario dissipare il calore durante il funzionamento, la conservazione del calore deve essere disattivata, regolata verso il basso o il tracciamento del calore deve essere disabilitato per evitare una sovratemperatura nel funzionamento dell'apparecchiatura.
9. Il tracciato di calore elettrico deve prestare attenzione al carico del tracciato di calore per evitare il sovraccarico e l'inciampo o l'incendio; il tracciato di calore elettrico deve essere spento per primo e le misure antigelo dei materiali riscaldati devono essere prese in considerazione durante la manutenzione.
10. Si scopre che il drenaggio del tracciato del vapore è anomalo, come il colpo d'ariete, la quantità di drenaggio è troppo piccola o troppo grande, e il tracciato non è caldo, e deve essere affrontato in tempo.
11. Adottare il metodo dell'anticongelamento ciclico; nel caso in cui vengano soddisfatti i requisiti di anticongelamento, cercare di ridurre il volume di circolazione per evitare inutili sprechi causati da una circolazione eccessiva.
12. Analogamente ai pozzi con valvole antincendio, quando le valvole sotterranee sono chiuse, è necessario dotarsi di strumenti per l'apertura dei coperchi dei pozzi e delle valvole, in modo da poterli utilizzare tempestivamente in situazioni di emergenza.
13. Eliminare per tempo il fenomeno del gocciolamento e delle perdite in loco, evitare il fenomeno del ghiaccio a terra e del ghiaccio sospeso in aria. Se si verifica, affrontarlo per tempo.
14. Eseguire regolarmente ispezioni antigelo per garantire la qualità delle ispezioni. Allo stesso tempo, concentrarsi sulle ispezioni in base ai diversi periodi di tempo, alle condizioni di temperatura e alle difficoltà di antigelo.