2025 La guida completa al miglioramento e alle tendenze future della tecnologia UV
La tecnologia di polimerizzazione della luce (UV) è una nuova tecnologia altamente efficiente, ecologica, a risparmio energetico e di alta qualità per il 21° secolo, ampiamente utilizzata in rivestimenti, adesivi, inchiostri, optoelettronica e altri campi. Dal 1946, gli Stati Uniti Inmont hanno brevettato il primo inchiostro polimerizzabile con raggi UV; nel 1968, la Germania Bayer ha sviluppato la prima generazione di vernici per legno polimerizzabili con raggi UV; le vernici fotopolimerizzabili nel mondo hanno ottenuto un rapido sviluppo. Negli ultimi decenni, un gran numero di nuovi ed efficienti fotoiniziatori, resine, monomeri e sorgenti di luce UV avanzate vengono utilizzati per la polimerizzazione UV, promuovendo lo sviluppo dell'industria dei rivestimenti a polimerizzazione UV.
La tecnologia di fotopolimerizzazione continua a progredire
La tecnologia di fotopolimerizzazione si riferisce alla luce come fonte di energia, attraverso la luce per fare la decomposizione di fotoiniziatori per produrre radicali o ioni e altre specie attive, queste specie attive innescano la polimerizzazione dei monomeri, in modo che la rapida conversione da liquido a polimero solido tecnologia, a causa del suo basso consumo di energia (1/5 a 1/10 della polimerizzazione termica), veloce (secondi a decine di secondi per completare il processo di polimerizzazione), nessun inquinamento (nessuna volatilizzazione del solvente) e altri vantaggi ed è noto come la tecnologia verde.
Attualmente, la Cina è diventata una delle maggiori applicazioni di materiali fotopolimerici, nel campo dello sviluppo dell'attenzione internazionale. Nell'attuale contesto di inquinamento ambientale sempre più grave, lo sviluppo di una tecnologia di fotopolimerizzazione non inquinante e rispettosa dell'ambiente è molto importante. Secondo le statistiche, l'emissione annuale globale di idrocarburi nell'atmosfera è di circa 20 milioni di tonnellate, la maggior parte delle quali sono solventi organici nelle vernici. I solventi organici emessi nell'atmosfera durante il processo di produzione dei rivestimenti sono pari a 2% della produzione di rivestimenti, mentre i solventi organici volatilizzati durante l'uso dei rivestimenti sono pari a 50% - 80% della quantità di rivestimenti. Al fine di ridurre le emissioni inquinanti, i rivestimenti polimerizzabili con raggi UV stanno gradualmente sostituendo i tradizionali rivestimenti polimerizzabili con il calore e i rivestimenti a base di solventi.
Con il continuo progresso della tecnologia di fotopolimerizzazione, anche i suoi campi di applicazione si amplieranno gradualmente. Le prime tecnologie di fotopolimerizzazione riguardavano principalmente i rivestimenti, perché all'epoca non era possibile risolvere il problema della penetrazione e dell'assorbimento della luce nei sistemi colorati. Tuttavia, con lo sviluppo dei fotoiniziatori e il miglioramento della potenza delle sorgenti luminose, la tecnologia di fotopolimerizzazione è in grado di adattarsi gradualmente alle esigenze dei diversi sistemi di inchiostro e l'inchiostro fotopolimerizzabile si è sviluppato rapidamente. Il continuo progresso della tecnologia di fotopolimerizzazione negli ultimi anni le ha permesso di penetrare in altri campi. Grazie ai progressi della ricerca di base, alla comprensione approfondita del meccanismo di base della fotopolimerizzazione e ai cambiamenti dell'ambiente sociale, la tecnologia di fotopolimerizzazione è stata in grado di innovarsi e svilupparsi.
I rivestimenti fotopolimerizzabili sono sempre più utilizzati
I rivestimenti a polimerizzazione UV includono.
Rivestimenti di bambù fotopolimerizzabili: come prodotto speciale in Cina, i mobili di bambù, i pavimenti di bambù e altri prodotti sono ora per lo più utilizzati rivestimenti fotopolimerizzabili. La percentuale di rivestimenti UV di vari pavimenti domestici è molto alta, ed è uno degli usi importanti del rivestimento UV.
Rivestimento di carta fotopolimerizzabile: Essendo una delle prime varietà di verniciatura UV utilizzate, la verniciatura UV della carta viene impiegata in vari materiali stampati, in particolare nelle copertine di pubblicità e pubblicazioni, che sono ancora le varietà di verniciatura UV più grandi.
Rivestimenti plastici fotopolimerizzabili: I prodotti in plastica devono essere verniciati per esigenze estetiche e di resistenza. I rivestimenti plastici UV sono di molti tipi e variano notevolmente in base ai requisiti, ma sono per lo più decorativi; i rivestimenti plastici UV più comuni sono le scocche di vari elettrodomestici, telefoni cellulari, ecc.
Rivestimenti sottovuoto fotopolimerizzabili: Per aumentare la consistenza degli imballaggi, il metodo più comune è quello di metallizzare la plastica mediante deposizione di vapore sotto vuoto; questo processo richiede l'uso di un primer UV, di un top coat e di altri prodotti; il suo uso principale è l'imballaggio cosmetico.
Rivestimenti metallici fotopolimerizzabili: I rivestimenti UV per i metalli comprendono primer antiruggine UV, rivestimenti di protezione temporanea per metalli a polimerizzazione UV, rivestimenti decorativi UV per metalli, rivestimenti di protezione superficiale UV per metalli, ecc.
Rivestimento della fibra ottica mediante fotopolimerizzazione: La produzione di fibre ottiche deve essere rivestita 4~5 volte dal basso verso l'alto, e attualmente è quasi tutta realizzata mediante fotopolimerizzazione. Il rivestimento in fibra ottica UV è anche l'esempio più riuscito di applicazione della fotopolimerizzazione e la sua velocità di fotopolimerizzazione può raggiungere i 3000m/min.
Rivestimento conformale fotopolimerizzabile: per i prodotti da esterno, in particolare quelli elettronici, è necessario resistere alla prova del vento e della pioggia e ad altri cambiamenti ambientali naturali, al fine di garantire l'uso normale a lungo termine del prodotto, la necessità di proteggere gli apparecchi elettrici, ecc, il rivestimento conformale UV è stato sviluppato per questa applicazione, progettato per estendere la durata di vita degli apparecchi elettrici e l'uso della stabilità.
Rivestimenti per vetro fotopolimerizzabili: il vetro di per sé è scarsamente decorativo, se si vuole che il vetro produca effetti cromatici, è necessario verniciare; sono nati i rivestimenti per vetro UV, questo tipo di prodotto sulla resistenza all'invecchiamento, i requisiti di resistenza agli acidi e agli alcali sono elevati, è un prodotto UV di fascia alta.
Rivestimenti ceramici fotopolimerizzabili: la ceramica, per aumentare la sua bellezza, ha bisogno di un rivestimento superficiale; i rivestimenti UV attualmente applicati alla ceramica sono principalmente i rivestimenti ceramici a getto d'inchiostro, i rivestimenti ceramici per la carta da fiori, ecc.
Rivestimenti lapidei fotopolimerizzabili: la pietra naturale presenta una serie di difetti, per cui, al fine di migliorarne l'estetica, è necessaria una finitura della pietra; lo scopo principale dei rivestimenti lapidei fotopolimerizzabili è quello di riparare i difetti della pietra naturale, con elevati requisiti di resistenza, colore, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento.
Rivestimenti per pelle fotopolimerizzabili: I rivestimenti UV per la pelle sono di due categorie: uno è il rivestimento UV per il rilascio della pelle, utilizzato nella preparazione della carta modellata in pelle artificiale, il cui dosaggio è molto elevato; l'altro è il rivestimento decorativo della pelle, che modifica l'aspetto della pelle naturale o artificiale, migliorandone la natura decorativa.
Rivestimenti automobilistici fotopolimerizzabili: i fanali, dall'interno all'esterno, utilizzano la tecnologia fotopolimerizzabile; un gran numero di parti interne ed esterne dell'auto utilizzano la tecnologia fotopolimerizzabile, come i pannelli degli strumenti, gli specchietti, i volanti, le maniglie del cambio, le ruote, le strisce di rivestimento interno, ecc.un gran numero di parti elettroniche dell'auto, come la preparazione del display dell'auto, il pannello di controllo centrale, ecc. devono utilizzare materiali fotopolimerizzabili; ora il popolare rivestimento dell'auto, il suo rivestimento superficiale resistente all'invecchiamento è completato dalla tecnologia di fotopolimerizzazione; il rivestimento della carrozzeria dell'auto è stato realizzato con la fotopolimerizzazione; la riparazione della pellicola di vernice dell'auto, la riparazione della rottura del vetro, ecc. utilizzeranno anche la tecnologia di fotopolimerizzazione.
Vernici fotopolimerizzanti a base d'acqua: Per risolvere il problema dell'inquinamento causato dalla necessità di aggiungere solventi per la spruzzatura dei rivestimenti UV, una direzione importante è quella dei rivestimenti UV a base d'acqua; l'acqua come solvente per migliorare le prestazioni di costruzione dei rivestimenti UV, i rivestimenti a base d'acqua in patria e all'estero sono in fase iniziale.
Rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili: la combinazione di rivestimenti in polvere ordinari e tecnologia fotopolimerizzabile ha permesso di sviluppare rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili con bassa temperatura di polimerizzazione, eccellente qualità del prodotto e ampia gamma di applicazioni. Il rivestimento è in fase di ricerca e sviluppo in Cina, ma è stato industrializzato all'estero.
Rivestimento antistatico fotopolimerizzante: Il rivestimento antistatico fotoindurente è un rivestimento speciale che aggiunge componenti antistatici ai rivestimenti UV per aumentare la capacità antistatica del rivestimento, anche se la quantità di applicazione non è elevata, ma ha le sue caratteristiche speciali.
Rivestimenti ritardanti di fiamma fotopolimerizzabili: I rivestimenti fotopolimerizzanti necessitano talvolta di effetti ritardanti di fiamma, che possono essere risolti aggiungendo ritardanti di fiamma speciali al problema del ritardo di fiamma del rivestimento. Sebbene alcuni ritardanti di fiamma generici possano essere applicati ai rivestimenti UV per conferire loro effetti ritardanti di fiamma, i rivestimenti ritardanti di fiamma UV hanno anche i loro requisiti strutturali speciali a causa delle caratteristiche particolari dei rivestimenti UV, come i requisiti di trasmissione della luce.
Rivestimenti fluorocarbonici fotopolimerizzabili: I rivestimenti di fluorocarburi sono ampiamente utilizzati per le loro buone prestazioni agli agenti atmosferici e l'applicazione di rivestimenti di fluorocarburi fotopolimerizzabili sta diventando sempre più comune. La chiave è risolvere il problema della solubilità reciproca dei diversi componenti, che richiede la preparazione di materie prime per rivestimenti fluorocarbonici UV che soddisfino i requisiti di utilizzo, a partire dalla progettazione strutturale del materiale.
Migliorare la tecnologia di fotopolimerizzazione a partire dalle materie prime e dalla tecnologia
Per quanto riguarda la tecnologia di fotopolimerizzazione, per mantenere i suoi vantaggi intrinseci e migliorare la sua competitività, è necessario aggiornare costantemente la propria tecnologia, a partire dalle materie prime, dalle nuove tecnologie e da altri aspetti per compiere continui progressi, soprattutto nelle seguenti aree.
Modifiche superficiali con fotopolimerizzazione
La tecnologia di fotopolimerizzazione, a causa dei limiti di trasmissione della luce, non può penetrare all'interno del materiale e quindi la sua applicazione è principalmente la reazione chimica della superficie del materiale. Nelle applicazioni generali sulle superfici dei materiali, dalle normali vernici da stampa alle decorazioni per la casa, ai materiali da costruzione, agli interni delle automobili, alla protezione degli ambienti esterni, la tecnologia di fotopolimerizzazione presenta i suoi vantaggi. Per alcuni ambienti speciali e applicazioni sensibili ai tempi, la tecnologia di fotopolimerizzazione ha una posizione insostituibile, come ad esempio per la ristrutturazione di scuole, ospedali, outlet interni, garage e altri siti. A causa dei vincoli temporali, come nel caso delle scuole che devono utilizzare brevi periodi di vacanza per completare i lavori di ristrutturazione, o degli ospedali che devono utilizzare le ore notturne per completare la ristrutturazione delle sale operatorie, ecc. D'altra parte, poiché i rivestimenti fotopolimerizzanti non hanno emissioni di solventi, sono molto più sicuri.
Modellazione con fotopolimerizzazione
La fotopolimerizzazione può essere utilizzata per la preparazione e il trasferimento di grafiche grazie alla sua controllabilità spaziale e temporale. La fotolitografia si ottiene sfruttando la natura controllabile spazio-temporale della tecnologia di fotopolimerizzazione. Grazie alla tecnologia di fotopolimerizzazione, è possibile realizzare diversi livelli di applicazioni fotolitografiche per la produzione di chip, display LCD e circuiti stampati e trasferire grafiche di diverse dimensioni su diversi substrati per ottenere una produzione grafica di precisione. Attualmente, i componenti microelettronici stanno diventando sempre più piccoli e performanti; una ragione importante è che la tecnologia fotolitografica sta diventando più avanzata e le linee ottenute sono sempre più piccole, rendendo possibile la miniaturizzazione dei dispositivi microelettronici, e anche il consumo energetico sta diventando più basso. Inoltre, la tecnologia di fotopolimerizzazione può essere utilizzata anche per l'elaborazione microfluidica, la preparazione di immagini tridimensionali, l'elaborazione di strutture complesse, ecc. Queste tecniche di lavorazione di precisione richiedono requisiti molto elevati per i materiali fotopolimerizzabili, la cui purezza è completamente diversa da quella dei comuni inchiostri e rivestimenti.
Stampa 3D fotopolimerizzante
La fotopolimerizzazione è particolarmente adatta per la lavorazione e lo stampaggio rapidi, come la stampa 3D, grazie alle sue caratteristiche di indurimento rapido, che possono realizzare lo stampaggio rapido di oggetti complessi. Attualmente, la tecnologia di stampa 3D, la stampa 3D fotopolimerizzante è la più utilizzata, come il laser come fonte di luce della litografia tridimensionale è la base della stampa 3D, è la prima generazione di tecnologia di stampa 3D, l'uso del laser come fonte di luce per la rapida spazzatura della superficie, per ottenere una grafica tridimensionale fissa. Attualmente, la tecnologia di stampa 3D fotopolimerizzante si è espansa in numerosi prodotti e la sorgente luminosa si è gradualmente sviluppata dalla prima luce ultravioletta alla luce visibile.
Biomateriali fotopolimerizzabili
L'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione in biomedicina comprende principalmente i materiali per la riparazione orale, la riparazione ossea, la sutura rapida senza fili dei tessuti, i modelli di simulazione clinica chirurgica, la fissazione di interventi di cardiochirurgia, la riparazione di difetti tissutali, la preparazione di idrogel per tessuti molli, ecc. I primi biomateriali fotopolimerizzabili sviluppati sono i materiali di riparazione dentale fotopolimerizzabili, l'attuale modello ortodontico di stampa 3D fotopolimerizzabile è stato ampiamente utilizzato; i materiali ortopedici fotopolimerizzabili sono principalmente utilizzati per sostituire i tradizionali materiali in acciaio inossidabile per la riparazione ossea, sia per ottenere una riparazione rapida, ma anche per ridurre il dolore della chirurgia secondaria per rimuovere le parti fisse; la fissazione cardiochirurgica fotopolimerizzabile, la riparazione dei difetti tissutali e la riparazione ossea fotopolimerizzabile sono relativamente simili, solo il sito è diverso. Ad esempio, il cuore ha bisogno di battere, quindi il materiale deve essere elastico, a differenza dell'osso che è rigido, e i diversi tessuti umani hanno funzioni e strutture diverse, quindi il materiale di riparazione deve avere la stessa struttura e funzione, altrimenti il tessuto riparato non può funzionare correttamente. La tecnologia di sutura wireless è una tecnica che utilizza la fotopolimerizzazione per consentire una rapida riparazione delle ferite del paziente senza la necessità di suture; inoltre, questi adesivi fotopolimerizzabili sono degradabili e non devono essere rimossi, riducendo così il processo di rimozione dei punti per il paziente, il che è importante per la chirurgia in vivo, ma nella pratica clinica le suture wireless fotopolimerizzabili devono affrontare numerose sfide.
Materiali propri fotopolimerizzati
Con l'avanzamento della tecnologia di fotopolimerizzazione, si sono iniziati ad applicare processi che combinano la fotopolimerizzazione con altre tecnologie, come le tecnologie fototermiche e fototattili, la fotopolimerizzazione in prima linea e la fotopolimerizzazione cationica. La fotopolimerizzazione ha iniziato a spostarsi gradualmente dalla modifica delle superfici ai materiali propri per la preparazione di vari materiali propri, come i compositi fotopolimerizzati, i materiali a blocchi fotopolimerizzati, i componenti per autoveicoli, aerei e veicoli spaziali fotopolimerizzati, ecc. Ad esempio, la luce viene utilizzata come forza motrice per realizzare la polimerizzazione della superficie del materiale. Poiché la polimerizzazione del materiale emette una grande quantità di calore, quando il calore rilasciato dalla polimerizzazione è sufficiente a innescare la polimerizzazione termica tradizionale, la luce non è più necessaria e la polimerizzazione termica genererà anch'essa calore per innescare ulteriormente la successiva polimerizzazione. Analogamente, dopo aver ottenuto la polimerizzazione della superficie del materiale con la fotopolimerizzazione, se si verifica la successiva polimerizzazione mareale, l'acqua presente nell'aria può penetrare continuamente nel materiale in modo che la polimerizzazione mareale possa continuare a verificarsi fino a quando tutti i materiali sono polimerizzati e fermati, il che può essere utilizzato per preparare materiali di grande spessore. Per la polimerizzazione per fotocazione, i cationi, una volta generati, sopravvivono a lungo, per cui la luce può essere utilizzata per avviare prima la polimerizzazione dei cationi e, per le parti in cui la luce non può penetrare, i cationi già presenti possono essere utilizzati per ottenere una polimerizzazione continua dei cationi mediante riscaldamento. Queste tecnologie sono state utilizzate nella produzione di paraurti per autoveicoli, parti interne per autoveicoli, parti per l'aviazione e parti per aerei, soprattutto dopo che l'alleggerimento delle automobili è all'ordine del giorno e l'applicazione di compositi in fibra di carbonio nelle automobili sta gradualmente raggiungendo la produzione di massa, e l'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione sta diventando sempre più popolare.
Altre potenziali applicazioni della fotopolimerizzazione
I pannelli solari nel processo di preparazione saranno utilizzati nella tecnologia di fotopolimerizzazione, come la reticolazione del diaframma EVA, il rivestimento antimacchia della superficie solare, il rivestimento di fotopolimerizzazione delle celle solari organiche roll-to-roll.
La preparazione delle pale eoliche può già raggiungere una polimerizzazione leggera e, quando si riparano i danni alle pale eoliche, la polimerizzazione leggera è uno dei metodi più semplici, efficaci ed economici.
Oltre alle già citate applicazioni automobilistiche, aeronautiche e di altro tipo, la tecnologia di fotopolimerizzazione è utilizzata anche per le parti interne delle ferrovie ad alta velocità, per i materiali compositi delle ferrovie ad alta velocità e per i materiali interni delle navi, che hanno un gran numero di applicazioni, come ad esempio i pannelli interni ignifughi fotopolimerizzati per le ferrovie ad alta velocità e le navi da crociera, il rivestimento generale del bagno delle ferrovie ad alta velocità.
La tecnologia di fotopolimerizzazione per la riparazione di strade danneggiate, le sue prestazioni sono simili a quelle del calcestruzzo, e può raggiungere un rapido completamento di 30 minuti, in modo da non causare ingorghi estesi.
Per la segnaletica autostradale, a causa dell'esposizione a lungo termine ad ambienti complessi, sia ad alta temperatura, che ad alta umidità, che a temperature molto basse, al vento e al sole, e non deve essere sostituita frequentemente, quindi i requisiti sono molto elevati, i paesi stranieri hanno utilizzato la tecnologia di polimerizzazione a fascio di elettroni (EB) per il rivestimento della superficie della segnaletica autostradale per ottenere la resistenza all'invecchiamento, alle alte temperature e all'alta umidità, alla pioggia e alla neve, ecc.
Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia di preparazione della microelettronica, l'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione nel film ottico sta diventando sempre più matura, dal film di indurimento ordinario al film di schiaritura, dal film polarizzato alla preparazione del film di diffusione hanno figura di fotopolimerizzazione, e la produzione di chip fotoresist è molto critica.
Tendenze future della tecnologia di fotopolimerizzazione
Lo sviluppo della fotopolimerizzazione e le sue materie prime, le attrezzature e i progressi tecnologici sono inseparabili; lo sviluppo futuro della fotopolimerizzazione comprende i seguenti aspetti.
Sviluppo di resine funzionalizzate
Per i rivestimenti antimacchia verranno utilizzate resine contenenti gruppi funzionali a bassa energia superficiale, tra cui unità strutturali contenenti silicio e fluoro; la struttura silicio-fluoro può ridurre efficacemente l'energia superficiale del sistema, svolgendo così un ruolo di resistenza alle macchie e di autopulizia.
Le resine fotopolimerizzabili a base d'acqua sono principalmente resine contenenti gruppi cationici, anionici o non ionici, che possono essere disciolti o dispersi in acqua, in modo che l'acqua possa essere utilizzata come diluente per ridurre l'applicazione di solventi organici e quindi ridurre le emissioni di COV. Il problema principale delle attuali resine UV a base d'acqua è che le proprietà finali dei rivestimenti preparati, come la resistenza all'acqua, agli acidi e agli alcali, ai solventi e ai graffi, non soddisfano le richieste.
Le resine ibride inorganiche-organiche sono utilizzate per la preparazione di rivestimenti superficiali ad alte prestazioni per migliorare la durezza e la resistenza ai graffi. Queste resine sono principalmente preparate con il metodo sol-gel con nanoparticelle inorganiche, che sono uniformemente disperse nella fase organica, con la fase organica che fornisce proprietà di polimerizzazione e le particelle inorganiche che forniscono altre funzionalizzazione.
Lo sviluppo di resine a bassissima viscosità è diventato imperativo negli ultimi anni a causa dello sviluppo di prodotti fotopolimerizzati come la stampa 3D, la stampa a getto d'inchiostro e la spruzzatura senza solventi, dove la domanda di resine a bassa viscosità è aumentata di anno in anno. Poiché i moderni materiali fotopolimerizzabili per la polimerizzazione dei rivestimenti richiedono prestazioni sempre più elevate, per migliorare le prestazioni dei materiali è necessario ricorrere a resine ad alta funzionalità per migliorare le proprietà dei polimeri, un programma più vantaggioso è la modifica con poliestere iperramificato, ecc.
Lo sviluppo di resine basate su risorse rinnovabili è l'attuale sviluppo di punti caldi, come oli e grassi naturali, composti di zucchero naturali, polimeri naturali, estratti di piante e animali basati sulla preparazione di resine è stato un sacco di ricerca di base, alcuni prodotti come l'acrilato modificato di olio di soia, acrilato di resina furfurale, ecc sono stati industrializzati.
Lo sviluppo delle sorgenti luminose
La tradizionale polimerizzazione della luce con lampade al mercurio ad alta pressione come sorgente luminosa, l'uso del processo produce ozono e inquinamento dell'ambiente, una grande quantità di calore e spreco di energia, e il mercurio stesso è una sostanza tossica, rendendo l'applicazione delle lampade al mercurio sono limitate, lo sviluppo di nuove fonti di luce è un compito importante, il risparmio energetico, sicuro, efficiente sorgente di luce LED è un'alternativa efficace.
Lo sviluppo di diverse lunghezze d'onda, in particolare di quelle comprese tra 300 e 365 nm, è un'esigenza fondamentale per la tecnologia di polimerizzazione, in quanto la fonte di luce efficiente è la chiave per il risparmio energetico. I LED a lunga lunghezza d'onda, come quelli da 385 a 405 nm, sono ben consolidati, ma il problema è che ci sono pochissimi fotoiniziatori che corrispondono a queste lunghezze d'onda, il che ne limita l'applicazione; d'altra parte, le sorgenti luminose LED a lunga lunghezza d'onda non sono ancora sufficienti a risolvere il problema della polimerizzazione della superficie dei materiali, e quindi la necessità di sviluppare sorgenti luminose LED a breve lunghezza d'onda. Tuttavia, più breve è la lunghezza d'onda, più alta è l'energia della luce, l'alta energia distruggerà le molecole organiche per decomporsi, quindi i materiali di imballaggio LED a breve lunghezza d'onda è la più grande difficoltà, se la soluzione finale per l'imballaggio LED a breve lunghezza d'onda e la sua alta energia, che renderà l'applicazione della tecnologia di polimerizzazione della luce è stato un maggiore sviluppo, perché la sorgente di luce LED lunga vita, basso costo, basso consumo energetico, questi saranno molto favorevole alla promozione della tecnologia di polimerizzazione della luce.
Nuova tecnologia di fotopolimerizzazione
Anche la tecnologia di polimerizzazione EB è essenzialmente una tecnologia di polimerizzazione della luce, con la differenza che la tecnologia EB ha una lunghezza d'onda inferiore e un'energia superiore. La tecnologia di polimerizzazione EB in Cina è ancora agli albori, ma con la maturità delle apparecchiature EB nazionali, l'applicazione di questa tecnologia verrà promossa. Negli ultimi anni, la polimerizzazione EB nelle applicazioni di stampa è decollata, perché la stampa a polimerizzazione EB è più efficiente dal punto di vista energetico, più veloce e con una migliore qualità del prodotto. I filtri delle sigarette sono un materiale a diretto contatto con la bocca dell'uomo, e quindi i suoi requisiti sono estremamente elevati, non si dissolvono in acqua e non possono far migrare alcun composto, ma non possono nemmeno avere un odore. Tuttavia, il filtro è una carta che non è affatto resistente all'acqua. È necessario applicare un rivestimento a questa carta per ottenere resistenza all'acqua, biosicurezza e altre proprietà, e il rivestimento polimerizzato con EB è una delle opzioni migliori.
Il film distaccante polimerizzato con l'EB sta iniziando ad essere applicato anche in Cina, soprattutto grazie all'utilizzo dell'alta energia dell'EB, che consente al materiale di essere altamente reticolato in modo che nessuna piccola molecola venga rilasciata dallo strato distaccante, assicurando la stabilità del film distaccante, in particolare per i materiali filmici ad alte prestazioni come i film ottici, qualsiasi contaminazione nello strato distaccante ridurrà le prestazioni del film ottico e lo renderà inutilizzabile, quindi il film distaccante EB viene utilizzato principalmente per i prodotti di fascia alta.
L'applicazione dell'EB nel rivestimento dell'acciaio da coil è stata raggiunta nella produzione di massa all'estero, ma in Cina è ancora in fase iniziale; il suo più grande vantaggio è la rapida velocità di polimerizzazione, che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico; inoltre, anche le prestazioni del prodotto sono molto buone, in particolare la resistenza all'invecchiamento esterno è molto più elevata rispetto al rivestimento fotopolimerizzabile e al tradizionale rivestimento termoindurente. La tecnologia di spruzzatura senza solventi è stata sviluppata principalmente per risolvere il problema dell'inquinamento da solventi causato dalla necessità di aggiungere una certa quantità di solvente per diluire la spruzzatura.
Tecnologia di fotopolimerizzazione cationica
L'attuale rapido sviluppo del sistema a radicali liberi, a causa delle proprie carenze, non è in grado di soddisfare i requisiti di alcune applicazioni, per cui lo sviluppo della fotopolimerizzazione cationica rappresenta un efficace complemento. Ad esempio, per i rivestimenti altamente flessibili, la fotopolimerizzazione generale a radicali liberi non può essere ottenuta a causa delle caratteristiche proprie del materiale, mentre la polimerizzazione foto-cationica con epossidico come corpo principale può essere più facile da ottenere rivestimenti altamente flessibili. Oltre al rivestimento di substrati metallici, il sistema di fotopolimerizzazione a radicali liberi, a causa della rapida polimerizzazione e del ritiro volumetrico, rende scarsa l'adesione del rivestimento, mentre l'uso della fotopolimerizzazione cationica, con l'epossidica nel processo di polimerizzazione per aprire l'anello e causare l'espansione volumetrica, può migliorare notevolmente l'adesione del rivestimento.
Lo sviluppo della tecnologia di fotopolimerizzazione è legato al proprio progresso tecnologico, ma anche alla politica nazionale, ai requisiti di altri settori, ai progressi tecnologici di altre industrie, alla rigorosa politica ambientale cinese, alla limitazione delle emissioni di solventi, alla tecnologia di fotopolimerizzazione non inquinante.
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |
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