Come si possono superare gli svantaggi dell'applicazione di vernici in polvere ultrafini?

Le vernici e le pitture in polvere si stanno rapidamente sviluppando con gli eccezionali vantaggi di essere ecologiche, economiche, efficienti e a risparmio energetico. Sono 100% ingredienti solidi e, a differenza delle vernici liquide, non contengono grandi quantità di emissioni di solventi. Sono prodotti di rivestimento ecologici che non causano inquinamento. La polvere non utilizzata durante la verniciatura a spruzzo può essere riciclata e riutilizzata. Il processo di spruzzatura è semplice e stabile, con un basso consumo energetico. Rispetto alle vernici liquide, ha le caratteristiche di basso costo e buone prestazioni.

Le vernici in polvere si stanno sviluppando molto rapidamente e in Cina lo sviluppo è molto più rapido che in altri Paesi. Il motivo principale è che lo sviluppo economico della Cina è molto rapido e le vernici in polvere sono la prima scelta per molte linee di rivestimento di nuova costruzione. La Cina è diventata uno dei principali utilizzatori e produttori di vernici in polvere, ma c'è ancora un divario tra la Cina e i Paesi sviluppati nella produzione di materie prime di alta gamma e nello sviluppo di prodotti di alta gamma.

Come puntare su argomenti all'avanguardia con grande rilevanza pratica, utilizzare l'alta tecnologia in patria e all'estero per affrontare questi temi e raggiungere l'industrializzazione è una decisione importante per gli scienziati cinesi e gli addetti ai lavori.

Le vernici in polvere hanno dimostrato una grande competitività nel loro sviluppo negli ultimi dieci anni circa, ma ci sono anche carenze e limiti nel loro sviluppo che devono essere superati. La verniciatura a polvere presenta quattro difetti: il rivestimento è troppo spesso, l'aspetto del rivestimento è scadente, non può essere polimerizzato a basse temperature ed è difficile cambiare colore.

In risposta a queste limitazioni e carenze, scienziati e ingegneri di vari Paesi hanno condotto una grande quantità di ricerche e sono stati compiuti notevoli progressi in molte aree.

Ad esempio, lo sviluppo di vernici in polvere che polimerizzano a bassa temperatura ha dato vita a prodotti commerciali che possono essere polimerizzati a 120°C e sono utilizzati per rivestire legno e pannelli compositi. Anche la ricerca sulla polimerizzazione UV delle vernici in polvere ha fatto passi da gigante ed è stata applicata a livello industriale.

Nelle circostanze attuali, il contributo maggiore all'accettazione delle vernici in polvere da parte degli utenti industriali è considerato l'alta qualità e l'economicità dei prodotti, nonché la loro conformità alle normative ambientali.

Le vernici in polvere non hanno una quota di mercato elevata rispetto ad altri tipi di vernici. Tuttavia, nel settore relativamente maturo dei rivestimenti industriali, le vernici in polvere sono una delle poche tipologie di prodotti in grado di mantenere alti tassi di crescita per molti anni.

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Introduzione alla tecnologia di verniciatura a polvere superfine

La verniciatura a polvere si è sviluppata rapidamente grazie ai suoi straordinari vantaggi di essere ecologica, economica e a risparmio energetico. Tuttavia, la verniciatura a polvere presenta anche carenze e limiti che devono essere superati con urgenza. I due difetti riconosciuti della verniciatura a polvere sono: il rivestimento è troppo spesso e la planarità della superficie è scarsa.

Il motivo è che le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere sono relativamente grandi e superano di gran lunga lo spessore del normale film di vernice. Questo non solo comporta uno spreco di materiale, ma in molti casi un rivestimento spesso può anche comportare una diminuzione delle prestazioni del film di vernice.

Ad esempio, il rivestimento è soggetto a sfaldarsi e la durezza della pellicola si riduce. Per ovviare a questi difetti, scienziati di vari Paesi hanno condotto numerose ricerche e sviluppato rivestimenti in polvere ultrafini. Queste polveri hanno una dimensione delle particelle più fine, un buon effetto superficiale e possono ottenere un rivestimento sottile.

Gli scienziati dell'azienda canadese Phoseon Technology Inc. sono riusciti a superare l'attrazione molecolare tra le particelle di polvere ultrafine utilizzando una tecnica speciale. In questo modo si evita l'agglomerazione e si ottiene un rivestimento in polvere con una dimensione delle particelle di 10-20 pm e ottime proprietà di fluidizzazione.

Questo rivestimento può formare una superficie di rivestimento molto piatta e può anche essere applicato in strati sottili. L'effetto superficiale del rivestimento in polvere ultrafine è stato notevolmente migliorato e i test in nebbia salina hanno dimostrato che un rivestimento in polvere ultrafine molto sottile ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Il motivo principale è che lo spessore del rivestimento in polvere ultrafine è superiore a quello del rivestimento in polvere grossolano nella parte più sottile del rivestimento.

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Polverizzazione fine di rivestimenti in polvere e suo sviluppo

Tra i quattro principali svantaggi delle vernici in polvere, il rivestimento troppo spesso e l'aspetto scadente del rivestimento stesso sono i più importanti.

Lo spessore del rivestimento delle vernici in polvere è solitamente di 60-100 pm, molto più spesso di quello delle normali pellicole di vernice. Questo non solo causa inutili sprechi, ma in alcuni casi lo spessore del rivestimento può portare a una riduzione delle prestazioni del film, come ad esempio la facilità con cui il rivestimento si stacca. L'aspetto scadente del rivestimento riduce l'effetto decorativo dei rivestimenti in polvere, limitandone così l'applicazione e lo sviluppo. In particolare, le vernici in polvere non possono essere utilizzate per verniciare alcuni prodotti di fascia alta (come le automobili).

Le vernici in polvere troppo spesse e dall'aspetto scadente sono causate principalmente dalle grandi dimensioni delle particelle della vernice in polvere. La dimensione delle particelle dei normali rivestimenti in polvere è solitamente di 30-40μm, ed è difficile ottenere una superficie piatta e un buon effetto superficiale dopo la spruzzatura elettrostatica con una tale dimensione delle particelle.

Se la dimensione delle particelle del rivestimento in polvere può essere ridotta, è possibile ottenere un rivestimento con un'ottima finitura superficiale e un rivestimento a film sottile. La polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere consente di ottenere un notevole risparmio sui costi con rivestimenti sottili, pur ottenendo un'ottima superficie di rivestimento. Si può dire che questo è uno degli argomenti più importanti nella ricerca e nello sviluppo dei rivestimenti in polvere.

Scienziati di vari Paesi e le principali aziende di verniciatura in polvere di tutto il mondo hanno investito molto in questo argomento, che ha attirato anche l'attenzione di altre industrie e di alcuni governi nazionali.

Grazie alla domanda del mercato e all'attenzione ricevuta, la ricerca sulla polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere ha raggiunto molti risultati.

Il metodo più comune è quello di aggiungere alcuni lubrificante al rivestimento in polvere per evitare che si agglomeri, riducendo così la dimensione delle particelle in modo appropriato.

Alcune grandi aziende produrre prodotti con una distribuzione granulometrica ridottae scegliere prodotti ad alto livello con regolazione aggiuntiva del lubrificante per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere e ottenere un rivestimento a film sottile.

Ferro Corporation, negli Stati Uniti, ha sviluppato un nuovo sistema di processo di preparazione di rivestimenti in polvere con anidride carbonica supercriticain grado di produrre prodotti di rivestimento in polvere con una dispersione uniforme e una distribuzione granulometrica ristretta.

In Cina, molte aziende producono prodotti di alto livello e affermano di aver ottenuto un rivestimento a film sottile. In realtà, la dimensione delle particelle della polvere non è stata ridotta, ma poiché è possibile ottenere un rivestimento più sottile, questo prodotto è molto popolare sul mercato.

I metodi sopra descritti sono solo alcuni dei modi per ottenere una polverizzazione fine delle vernici in polvere. Hanno portato molti vantaggi all'industria della verniciatura in polvere, ma non sono riusciti a ottenere una polverizzazione fine delle vernici in polvere.

La polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere si riferisce alle dimensioni delle particelle dei rivestimenti in polvere che raggiungono 20 mm o meno. In genere, uno spessore del rivestimento pari a 2,5 volte la dimensione delle particelle della polvere produce un effetto superficiale migliore. Tuttavia, le polveri ultrafini presentano caratteristiche proprie, ovvero una scarsa fluidizzazione dei gas. Infatti, al diminuire della dimensione delle particelle, la massa della polvere diminuisce esponenzialmente, mentre l'area superficiale della polvere aumenta esponenzialmente. Il risultato è che la forza molecolare è notevolmente aumentata, facendo sì che le polveri ultrafini si agglomerino e impediscano la normale fluidizzazione.

La fluidizzazione normale è un prerequisito per la spruzzatura elettrostatica dei rivestimenti in polvere, quindi la fluidizzazione frequente è diventata la ragione tecnica principale per cui è difficile ottenere una polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere. L'agglomerazione delle polveri fini è una caratteristica naturale delle polveri ultrafini. Per ottenere una polverizzazione fine, è necessario prima di tutto superare la forze molecolari tra polveri ultrafini.

 

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I progressi della tecnologia di preparazione delle polveri ultrafini

1. Metodi meccanici e chimici

I metodi principali per la preparazione di polveri ultrafini sono la polverizzazione meccanica e la sintesi chimica. La polverizzazione meccanica implica l'uso di una forza meccanica per ridurre al minimo i materiali convenzionali sfusi o in polvere.

La sintesi chimica, invece, prevede l'uso di reazioni chimiche per generare le particelle di base della materia (molecole, atomi, ioni, ecc.) che si trasformano in polveri ultrafini per nucleazione, crescita e coalescenza. Questo metodo presenta tre vantaggi principali:

• Innanzitutto, la versatilità. Può preparare polveri ultrafini con una varietà di composizioni, morfologie e dimensioni delle particelle.
• In secondo luogo, può controllare la qualità del prodotto su scala molecolare o atomica.
• In terzo luogo, il processo può essere controllato e regolato con precisione, facilitando la produzione industriale.

Dal punto di vista della preparazione e dell'applicazione della polvere ultrafine, il metodo di sintesi chimica della polvere ultrafine rappresenta la direzione di sviluppo della tecnologia di preparazione della polvere ultrafine ed è diventato anche un obiettivo di ricerca e sviluppo in vari Paesi.

2. Problemi ingegneristici nella preparazione di polveri ultrafini

Rispetto al processo di produzione di materiali in polvere ultrafini, che ha un suo particolare processo di reazione industriale, la differenza principale è che la percentuale dei costi dei materiali è relativamente ridotta e la funzione del materiale determina l'alto valore aggiunto del prodotto, che dipende in gran parte dalla forma del prodotto (forma, distribuzione delle dimensioni, composizione e forma dei cristalli, ecc.)

La forma dei materiali in polvere è la chiave della produzione industriale. Risolvere i problemi ingegneristici della preparazione dei materiali è la premessa del controllo industriale e dell'amplificazione dei processi. La padronanza della regolarità dei processi di polveri ultrafini è la base per risolvere i problemi di ingegneria.

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Requisiti dei rivestimenti in polvere ultrafini

I rivestimenti in polvere ultrafini possono ottenere un rivestimento piatto e sottile. In altre parole, i rivestimenti in polvere caratterizzati da rivestimenti sottili in polvere ultrafine possono avere alcuni requisiti tecnici speciali sia per il rivestimento che per il processo di rivestimento.

In generale, i rivestimenti in polvere richiedono una resina con una bassa viscosità di fusione ma un'elevata temperatura di transizione vetrosa; una buona dispersione dei pigmenti e un buon potere coprente; una distribuzione granulometrica stretta con una dimensione ridotta delle particelle, che richiede buoni effetti di macinazione e classificazione da parte delle apparecchiature di macinazione.

Le vernici in polvere devono inoltre avere una buona fluidità della polvere secca e proprietà elettrostatiche. Per risolvere questi problemi in modo completo, è necessario l'impegno congiunto dei produttori di materie prime, dei produttori di polveri, dei produttori di attrezzature e degli utilizzatori.

Il presente lavoro studia i rivestimenti in polvere ultrafini con un'ottima fluidità. L'obiettivo della ricerca è che gli utenti possano applicare normalmente i rivestimenti senza dover cambiare l'attrezzatura. Di seguito elenchiamo una serie di problemi tecnici incontrati durante il processo di sviluppo e applicazione.

1. Potere di occultamento

Le polveri ordinarie sono difficili da applicare in strati sottili, con uno spessore del film di 60-90 mm, e generalmente non presentano problemi di potere coprente. In fase di applicazione si è presto scoperto che la polvere ultrafine ottenuta con una formula normale non aveva un potere coprente sufficiente quando il rivestimento era inferiore a 50 mm, soprattutto per i prodotti bianchi, che non potevano soddisfare i requisiti della verniciatura reale.

Per questo motivo, abbiamo opportunamente aumentato il contenuto di pigmenti per conferire l'elevato potere coprente della vernice liquida. I prodotti bianchi sono speciali in quanto è necessario utilizzare il biossido di titanio rutilico, che ha il potere coprente più elevato, e aumentarne contemporaneamente la quantità, altrimenti non è possibile soddisfare i requisiti.

Al diminuire dello spessore del film, la sensibilità del rivestimento al potere coprente aumenta esponenzialmente. Durante il processo di sviluppo, abbiamo scoperto che è necessario prendere in considerazione una serie di misure per evitare una fusione non uniforme del prodotto all'aumentare del contenuto di pigmento.

Una è quella di utilizzare resine con migliori proprietà di fusione; l'altra è quella di utilizzare biossido di titanio con migliori proprietà di fusione o biossido di titanio trattato con un rivestimento. Inoltre, è necessario migliorare l'effetto di impastamento durante l'estrusione. Pertanto, per ottenere un ottimo potere coprente, è necessario apportare miglioramenti corrispondenti alla formulazione della polvere.

2. Livellamento

Il livellamento e il cedimento dei comuni rivestimenti in polvere sono una contraddizione. Quando il livellamento è buono, è facile che si afflosci. Le vernici in polvere ultrafini non sono soggette a cedimenti a causa del rivestimento sottile,quindi la quantità di agente livellante può essere aumentata per ottenere migliori prestazioni di livellamento. Le polveri ultrafini hanno una superficie di rivestimento molto piatta, grazie alla finezza delle particelle e all'uniformità della spruzzatura.

3. Caricabilità della polvere

Le polveri ultrafini hanno una massa ridotta e non sono facili da polverizzare. In teoria, per migliorare la velocità di polverizzazione, si dovrebbero aggiungere agenti che aumentino la potenza. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche si è riscontrato che un basso tasso di polverizzazione iniziale è in realtà un vantaggio.

Grazie al basso tasso di polverizzazione, la selettività della spruzzatura è migliorata, il che significa che è possibile ottenere facilmente uno spessore uniforme del rivestimento durante la spruzzatura. Poiché le polveri ultrafini risolvono il problema fondamentale della fluidizzazione delle polveri, non esiste alcun problema di riciclaggio e riutilizzo delle polveri ultrafini.

4. Costo

Il costo della verniciatura a polvere ultrafine sarà notevolmente ridotto grazie allo spessore del film notevolmente ridotto. Tuttavia, la percentuale di riduzione dei costi non è direttamente correlata alla percentuale di risparmio di polvere. Poiché l'uso di molte materie prime di alta qualità aumenta i costi di produzione, la polvere ultrafine è solitamente molto più costosa della polvere ordinaria.

I prodotti in polvere ultrafine bianchi hanno un aumento di costo maggiore rispetto agli altri colori, perché utilizzano molto biossido di titanio di alta qualità. L'aumento di costo della polvere ultrafine scura è molto ridotto. Complessivamente, il rivestimento in polvere ultrafine presenta ancora un vantaggio significativo in termini di costi complessivi, e più il prodotto è di alta gamma, più la riduzione dei costi è significativa.

L'esperienza di mercato degli ultimi sei mesi è che, a causa della scarsa conoscenza del nuovo prodotto, i clienti che hanno iniziato a utilizzare la polvere ultrafine non sono stati attratti dal fattore di riduzione dei costi del rivestimento. La forza trainante è stata quella di migliorare la qualità del prodotto per ottenere un aspetto liscio. Naturalmente, anche ora i risparmi sui costi sono significativamente superiori all'aumento dei costi.

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Rivestimento in polvere ultrasottile

1. Attrezzature e processo di spruzzatura

Il punto di partenza per risolvere il problema del rivestimento in polvere ultrafine è quello di risolvere in modo approfondito la fluidizzazione delle polveri ultrafini, in modo che in teoria non venga modificato il processo di rivestimento.

Nell'applicazione reale, le polveri ultrafini possono essere completamente fluidificate come le normali polveri grossolane e non ci sono problemi di scarsa fluidificazione, come l'intasamento della pistola. Tuttavia, la spruzzatura di polveri ultrafini presenta ancora alcune specificità. Le polveri ultrafini hanno una massa ridotta e un'ampia superficie, quindi anche se le singole particelle hanno una carica bassa, la carica complessiva aumenta in modo significativo.

Dopo oltre un anno di test e applicazioni, abbiamo scoperto che l'attrezzatura di spruzzatura non ha bisogno di essere cambiata, sia che si tratti di una pistola manuale in una cabina di spruzzatura semplice o di una pistola automatica all'avanguardia in una cabina di spruzzatura moderna.

Tuttavia, il processo di spruzzatura deve essere leggermente modificato in base alle circostanze specifiche. Ad esempio, il La distanza può essere leggermente più ravvicinata e la tensione può essere leggermente inferiore. I parametri del processo di spruzzatura delle polveri ultrafini sono gli stessi di quelli delle normali polveri grossolane. Ogni linea di produzione ha le proprie condizioni di rivestimento ottimali per soddisfare i propri requisiti e richiede che i tecnici effettuino alcuni test di prova ed errore in loco.

2. Tasso di applicazione della polvere e selettività

La normale polvere grossolana contiene molta polvere fine nella polvere riciclata e, quando viene riutilizzata, spesso presenta problemi di scarsa fluidizzazione, come agglomerazioni e sputacchiature di polvere, che causano problemi al riciclo dei rivestimenti in polvere.Pertanto, è necessario mescolare la polvere riciclata con la polvere grossolana in un determinato rapporto prima del riciclaggio.

A causa delle loro dimensioni ridotte, le polveri ultrafini non hanno la stessa probabilità di aderire alla superficie del pezzo in lavorazione rispetto alle polveri grossolane. La velocità di prima applicazione della polvere è peggiore rispetto a quella delle polveri più grosse, ma questo non è necessariamente un aspetto negativo. Una scarsa velocità di applicazione della polvere consente di ottenere facilmente un rivestimento molto uniforme con uno spessore di film sottile quando si spruzza una polvere ultrafine migliore, cosa difficile da ottenere con le polveri grossolane.

D'altra parte, poiché la polvere ultrafine risolve il problema della fluidizzazione della polvere fine, la polvere riciclata non presenta il problema della scarsa fluidità. Finché l'apparecchiatura è dotata di un dispositivo di recupero, il rivestimento è completamente privo di problemi.

3. Prestazioni di recupero e rivestimenti

I sistemi di recupero comunemente utilizzati sono recupero dei cicloni e recupero del filtro a maniche. Entrambi i metodi possono recuperare efficacemente tutta la polvere inutilizzata. Che si tratti di polvere grossolana o di polvere ultrafine, entrambe contengono particelle di varie dimensioni, ma in proporzioni diverse.

Sebbene la dimensione media delle particelle della polvere ultrafine sia molto più piccola di quella della polvere grossolana, la dimensione delle particelle rientra nell'intervallo di recupero progettato dalle apparecchiature di recupero esistenti. Si può dire che non ci sono problemi con il normale recupero. La polvere riciclata ha solitamente una dimensione delle particelle inferiore a quella della polvere vergine.

La chiave della tecnologia di rivestimento in polvere ultrafine consiste nel risolvere in modo approfondito la fluidizzazione della polvere ultrafine. Pertanto, la polvere ultrafine riciclata ha le caratteristiche e le applicazioni del rivestimento in polvere ultrafine.

4. Prestazioni del rivestimento

Il rivestimento di polvere ultrafine è in realtà un processo che realizza con successo la spruzzatura risolvendo la fluidizzazione della polvere fine. Per i seguenti motivi, il rivestimento in polvere ultrafine presenta proprietà diverse rispetto alla polvere ordinaria.

• In primo luogo, le particelle sono fini, il rivestimento è denso e la superficie è liscia, quindi la resistenza ai graffi e la planarità della superficie sono migliorate.
• In secondo luogo, il rivestimento è sottile, il che evita gli svantaggi dei rivestimenti spessi, come il distacco del rivestimento.

Inoltre, è difficile ottenere un rivestimento sottile con una vernice in polvere grossolana, e un rivestimento spesso produce molti scarti. Per risparmiare sui costi, le vernici in polvere tradizionali devono essere miscelate con una grande quantità di riempitivi a basso costo.

Sebbene queste cariche non influiscano sul potere coprente del rivestimento, influiscono in una certa misura sulle proprietà chimiche e sulla resistenza alla corrosione del rivestimento. A causa del rivestimento sottile e dell'elevato potere coprente richiesto, la polvere ultrafine deve utilizzare le migliori materie prime e, poiché il rivestimento è sottile, può anche permettersi le migliori materie prime.

Pertanto, le prestazioni di Le vernici in polvere ultrafini sono per molti aspetti significativamente superiori a quelle delle vernici in polvere ordinarie, come la resistenza alla corrosione, la resistenza agli agenti atmosferici, la flessibilità, l'adesione, la durezza, ecc. Naturalmente, se è richiesta una forte resistenza all'attrito meccanico, un rivestimento sottile non è altrettanto valido di un rivestimento spesso.

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Esempi di applicazioni di verniciatura a polvere ultrafine

1. Parti nere

La maggior parte delle parti interne dell'automobile può essere rivestita con vernici in polvere, che svolgono principalmente una funzione protettiva. Tuttavia, poiché le polveri ordinarie non possono essere utilizzate per applicare rivestimenti sottili, lo spessore del film di rivestimento è solitamente di 60-100 pm, quindi non sono molto utilizzate.

Le polveri nere ultrafini, invece, non hanno problemi di potere coprente o di uniformità della superficie. Nelle applicazioni pratiche, lo spessore del film può essere ridotto a una media di 20 pm, con un notevole risparmio di costi. La resistenza alla corrosione del rivestimento è equivalente a quella delle polveri ordinarie e anche la durezza e l'adesione sono aumentate.

2. Mobili, contenitori e altri prodotti per interni

Alcuni clienti scelgono la polvere ultrafine perché producono prodotti da esportazione di alta qualità con elevati requisiti di superficie. Per ottenere la migliore qualità estetica, lo spessore del film viene ridotto di pochissimo, ma il costo non diminuisce. Ciò dimostra che nel mercato dei prodotti per interni a basso prezzo, l'applicazione della polvere ultrafine non presenta per il momento un vantaggio in termini di costi.

3. Prodotti per esterni resistenti alle intemperie

Il primo requisito per la verniciatura a spruzzo dei profili di alluminio è un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, seguita da un aspetto migliore. Le polveri ultrafini utilizzano poliestere di alta qualità resistente agli agenti atmosferici e pigmenti inorganici resistenti agli agenti atmosferici per ottenere prodotti di rivestimento con ottime prestazioni sotto entrambi gli aspetti. Ma soprattutto, i risparmi sui costi sono significativi.

4. Settore automobilistico

Per molti anni le vernici trasparenti per autoveicoli sono state considerate un settore difficile da penetrare per le vernici in polvere. Tuttavia, grazie ai vantaggi offerti dalle vernici in polvere in termini di economicità e protezione ambientale,

Recentemente, il successo dell'applicazione dei rivestimenti in polvere monocomponente nel settore automobilistico ha indotto le case automobilistiche e i produttori di rivestimenti a condurre ricerche approfondite in questo settore.

BMW è stata la prima casa automobilistica al mondo a utilizzare le vernici trasparenti in polvere nei suoi prodotti standard. Alla fine del 2000, le vernici trasparenti in polvere erano state introdotte nella produzione commerciale dello stabilimento tedesco di BMW, con un totale di 500.000 vetture prodotte.

5. Altri mercati applicativi

Altri mercati per i rivestimenti in polvere includono l'uso nei tubi e l'uso di rivestimenti in polvere anticorrosivi per rinforzare le barre d'acciaio. Questi rivestimenti in polvere si basano principalmente su sistemi epossidici puri (fusion bonded).

Il mercato delle armature è quasi ignorato in Europa, ma da un punto di vista tecnico si ritiene che questo settore abbia un ampio margine di crescita. A causa dei diversi metodi di classificazione statistica nelle varie regioni, è molto difficile valutare il consumo di vernici in polvere nei vari settori.

Quando si confronta il costo delle vernici in polvere con alcune vernici VOC (composti organici volatili) che soddisfano i criteri di selezione, è importante prestare attenzione al costo totale, compreso il costo della verniciatura.

Rispetto ad altri rivestimenti ecologici, i vantaggi dell'utilizzo di vernici in polvere nell'attuale processo di verniciatura sono un aumento dell'utilizzo delle materie prime da 95% a 99%; una riduzione del consumo energetico di 30% (rispetto alle tradizionali vernici al carbonio a basso contenuto di solidi); i costi di manodopera si ridurranno da 40% a 50%; e la quantità di materiale scartato a causa di difetti superficiali si ridurrà di circa 4-6 volte, con una conseguente riduzione dei rifiuti di quasi 90%.

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I progressi dei rivestimenti in polvere ultrafine in vari settori

Gli ultimi sviluppi nelle apparecchiature di verniciatura hanno portato a linee di verniciatura più facili da pulire e che cambiano colore più rapidamente. La tendenza allo sviluppo di polimerizzazione a bassa temperatura e vernici in polvere altamente reattive possono aumentare la velocità delle linee e risparmiare energia, rendendo i vantaggi economici delle vernici in polvere ancora più interessanti.

L'MDF con spruzzatura elettrostatica di polveri presenta i vantaggi di un'eccellente prestazione di rivestimento, di un'elevata efficienza costruttiva e di un basso consumo energetico. Il rivestimento in polvere con un contenuto solido di 100% può prevenire la volatilizzazione di sostanze nocive all'interno del legno dopo l'incapsulamento dei prodotti in legno, rendendolo un vero e proprio prodotto verde.

Naturalmente, ci sono ancora margini di miglioramento, come ad esempio la stabilità chimica di stoccaggio della polvere: potenziali catalizzatori o additivi in grado di impedire la reazione del materiale di base alle temperature di stoccaggio senza influenzare le condizioni di polimerizzazione; stabilità fisica di stoccaggio: aumento della temperatura di vetro del sistema senza influenzare la velocità di reazione e la viscosità del sistema.

Rivestimento della bobina è un tipo di pre-rivestimento, diverso dal tradizionale processo di "post-rivestimento". Grazie a una serie di vantaggi, quali la semplificazione del processo produttivo, l'efficienza costruttiva, il risparmio sui costi di investimento e di esercizio, il rispetto delle norme di tutela ambientale e le prestazioni del film superiori ai metodi tradizionali, il coil coating è diventato oggi una delle direttrici di sviluppo dell'industria dei rivestimenti.

La tecnologia di produzione delle lastre di colore è stata sviluppata per la prima volta negli Stati Uniti nel 1927. Negli anni '80 la Cina ha iniziato a introdurre la tecnologia di rivestimento e verniciatura dei rotoli.

Alla fine degli anni '90, il consumo e la produzione di lastre a colori hanno iniziato ad aumentare in Cina, con un ritmo di crescita estremamente rapido. Alla fine del 2003, 124 imprese avevano costruito 169 unità di rivestimento con una capacità produttiva di 8,74 milioni di tonnellate.

Il dispositivo di rivestimento in polvere è sottoposto a un forte campo elettrostatico. La spazzola rotante genera una nuvola di polvere di rivestimento. Le particelle di rivestimento solido nella nuvola sono altamente cariche e volano verso il substrato ad alta velocità, generando una forza di penetrazione al limite sufficientemente grande. Le particelle di polvere vengono quindi depositate uniformemente sulla superficie del nastro.

Con i severi requisiti di protezione ambientale e le considerazioni di convenienza economica del Paese, la verniciatura a polvere dei coils sarà gradualmente riconosciuta e diventerà il trend di sviluppo del rivestimento dei coils.

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Politiolo/Polimerocaptano
DMES Monomero	Solfuro di bis(2-mercaptoetile)	3570-55-6
DMPT Monomero	TIOCURA DMPT	131538-00-6
Monomero PETMP	PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)	7575-23-7
PM839 Monomero	Poliossi (metil-1,2-etanediile)	72244-98-5
Monomero monofunzionale
Monomero HEMA	Metacrilato di 2-idrossietile	868-77-9
Monomero HPMA	Metacrilato di 2-idrossipropile	27813-02-1
Monomero THFA	Acrilato di tetraidrofurfurile	2399-48-6
HDCPA Monomero	Acrilato di diciclopentenile idrogenato	79637-74-4
Monomero DCPMA	Metacrilato di diidrodiclopentadienile	30798-39-1
Monomero DCPA	Acrilato di diidrodiclopentadienile	12542-30-2
Monomero DCPEMA	Metacrilato di diciclopentenilossietile	68586-19-6
Monomero DCPEOA	Acrilato diciclopentenilico di etile	65983-31-5
Monomero NP-4EA	(4) nonilfenolo etossilato	50974-47-5
LA Monomero	Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile	2156-97-0
Monomero THFMA	Metacrilato di tetraidrofurfurile	2455-24-5
Monomero PHEA	ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE	48145-04-6
Monomero LMA	Metacrilato di laurile	142-90-5
Monomero IDA	Acrilato di isodecile	1330-61-6
Monomero IBOMA	Metacrilato di isoborile	7534-94-3
Monomero IBOA	Acrilato di isoborile	5888-33-5
EOEOEA Monomero	Acrilato di 2-(2-etossi)etile	7328-17-8
Monomero multifunzionale
Monomero DPHA	Dipentaeritritolo esaacrilato	29570-58-9
Monomero DI-TMPTA	TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)	94108-97-1
Acrilammide monomero
ACMO Monomero	4-acrilomorfolina	5117-12-4
Monomero di-funzionale
PEGDMA Monomero	Poli(etilenglicole) dimetacrilato	25852-47-5
Monomero TPGDA	Tripropilene glicole diacrilato	42978-66-5
TEGDMA Monomero	Dimetacrilato di trietilene e glicole	109-16-0
PO2-NPGDA Monomero	Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato	84170-74-1
PEGDA Monomero	Diacrilato di polietilene e glicole	26570-48-9
Monomero PDDA	Ftalato dietilenglicole diacrilato
Monomero NPGDA	Diacrilato di neopentile e glicole	2223-82-7
Monomero HDDA	Esametilene diacrilato	13048-33-4
EO4-BPADA Monomero	BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)	64401-02-1
EO10-BPADA Monomero	BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)	64401-02-1
EGDMA Monomero	Dimetacrilato di glicole etilenico	97-90-5
Monomero DPGDA	Dienoato di glicole dipropilenico	57472-68-1
Bis-GMA monomero	Bisfenolo A Glicidilmetacrilato	1565-94-2
Monomero trifunzionale
TMPTMA Monomero	Trimetilolpropano trimetacrilato	3290-92-4
TMPTA Monomero	Trimetilolpropano triacrilato	15625-89-5
Monomero PETA	Pentaeritritolo triacrilato	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomero	TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE	52408-84-1
EO3-TMPTA Monomero	Triacrilato di trimetilpropano etossilato	28961-43-5
Monomero fotoresistente
IPAMA Monomero	2-isopropil-2-adamantile metacrilato	297156-50-4
Monomero ECPMA	Metacrilato di 1 etilciclopentile	266308-58-1
ADAMA Monomero	Metacrilato di 1-Adamantile	16887-36-8
Metacrilati monomero
TBAEMA Monomero	2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile	3775-90-4
NBMA Monomero	Metacrilato di n-butile	97-88-1
MEMA Monomero	Metacrilato di 2-metossietile	6976-93-8
Monomero i-BMA	Metacrilato di isobutile	97-86-9
Monomero EHMA	Metacrilato di 2-etilesile	688-84-6
EGDMP Monomero	Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)	22504-50-3
Monomero EEMA	2-etossietil 2-metilprop-2-enoato	2370-63-0
DMAEMA Monomero	N,M-Dimetilaminoetil metacrilato	2867-47-2
Monomero DEAM	Metacrilato di dietilamminoetile	105-16-8
CHMA Monomero	Metacrilato di cicloesile	101-43-9
BZMA Monomero	Metacrilato di benzile	2495-37-6
BDDMP Monomero	1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)	92140-97-1
BDDMA Monomero	1,4-butandioldimetacrilato	2082-81-7
Monomero AMA	Metacrilato di allile	96-05-9
AAEM Monomero	Metacrilato di acetilacetile	21282-97-3
Acrilati monomero
IBA Monomero	Acrilato di isobutile	106-63-8
Monomero EMA	Metacrilato di etile	97-63-2
Monomero DMAEA	Acrilato di dimetilamminoetile	2439-35-2
Monomero DEAEA	2-(dietilammino)etilprop-2-enoato	2426-54-2
CHA Monomero	prop-2-enoato di cicloesile	3066-71-5
BZA Monomero	prop-2-enoato di benzile	2495-35-4