Qual è la soluzione per la spellatura dell'inchiostro?
La spellatura dell'inchiostro non è solo un problema che causa problemi di stampa, ma anche un certo spreco di materiali, perché è difficile sciogliere l'inchiostro spellato e di solito viene versato via. Si stima che lo spreco sia dell'1‰ nei casi minori e di quasi 1% nei casi gravi. Questo consumo tangibile ha comportato un pesante onere economico per le aziende di imballaggio e stampa. [1]
Per prevenire questo fenomeno, è necessario comprendere nel dettaglio la causa dello spellamento dell'inchiostro per evitare tali guasti.
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Cause dello spellamento dell'inchiostro
Le cause dello spellamento dell'inchiostro durante lo stoccaggio o prima o durante la stampa sono l'ossidazione, la penetrazione, la volatilizzazione e l'evaporazione a temperatura ambiente. Lo strato superficiale dell'inchiostro da stampa per imballaggi entra in contatto con l'aria durante lo stoccaggio o la stampa, e l'ossidazione dell'olio vegetale o la volatilizzazione dei solventi organici causano la polimerizzazione del sistema di inchiostro e altri effetti, formando un gel - comunemente noto come spellatura dell'inchiostro da stampa.
Quando la concentrazione dell'inchiostro da stampa aumenta fino a un certo valore, la sua superficie si ricopre di uno strato di molecole. A questo punto, anche se si aggiungono altri solventi o oli per ridurre la concentrazione dell'inchiostro, la superficie che ha già formato una pelle (gel) non può accogliere altre molecole. [1] Le ragioni della formazione della pelle dell'inchiostro sono molteplici, ma possono essere classificate principalmente nelle seguenti categorie:
1. Il contenuto di olio essiccante nell'inchiostro è troppo elevato
Questo tipo di errore può talvolta verificarsi durante il processo di produzione o di stampa dell'inchiostro. Quando si aggiunge l'agente essiccante, è importante aggiungere la giusta quantità in base alle condizioni di stampa e alla temperatura ambiente, altrimenti l'inchiostro si asciugherà (si spellerà) in un momento non appropriato.
2. A causa della temperatura
Il fenomeno della formazione della pelle dell'inchiostro è causato principalmente da temperature troppo elevate. In condizioni di temperatura elevata, l'attività molecolare insatura dell'inchiostro si intensifica, soprattutto sulla superficie esposta all'aria, che è soggetta a ossidazione congiuntivale in presenza di ossigeno.
3. A causa del contatto prolungato tra l'inchiostro e l'aria
I componenti leganti dell'inchiostro hanno proprietà redox. Quando reagiscono con l'ossigeno presente nell'aria, l'esposizione prolungata all'aria può intensificare il processo di ossidazione, con conseguente formazione di pelle.
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Soluzioni per la pelle d'inchiostro
Durante il processo di produzione o di stampa, i produttori di inchiostri o gli operatori di stampa adottano spesso misure quali l'agitazione manuale, l'agitazione con un tubo di polietilene inserito e l'aggiunta di agenti anti-pelle per evitare il fenomeno della pelle e ridurre al minimo i costi di stampa.Di seguito sono riportati alcuni accorgimenti per evitare che l'inchiostro si stacchi dalla pelle durante la stampa:
- Evitare di utilizzare inchiostri che si asciugano troppo rapidamente
- Aggiunta di solventi a lenta essiccazione e altri integratori
- Sostituire gli inchiostri deteriorati
- Mescolare continuamente l'inchiostro nel calamaio
- Equipaggiare il calamaio con un coperchio chiuso
- Regolazione dell'angolo di soffiaggio dell'aria calda
Chiunque abbia una conoscenza di base della stampa sa che quando l'inchiostro si asciuga troppo rapidamente, è troppo sottile, ha una scarsa fluidità, è tixotropico o genera elettricità statica, il problema della formazione della pelle d'inchiostro nella stampa di imballaggi può essere risolto aumentando la velocità operativa della macchina da stampa per evitare che l'inchiostro si asciughi prematuramente sulla lastra di stampa, eliminando così i difetti dell'immagine e del disegno.
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L'esistenza di una pelle di inchiostro ha guidato il mercato degli inchiostri
Con il rapido sviluppo dell'industria editoriale, la tecnologia di stampa è migliorata di giorno in giorno. In questo processo, è necessario risolvere il problema della spellatura dell'inchiostro e migliorare la qualità dei prodotti stampati in base alle richieste del mercato, migliorando così l'esperienza di lettura. D'altro canto, è anche a causa delle carenze che il mercato è costantemente stimolato a progredire.
1. L'impatto della scrematura dell'inchiostro sul panorama competitivo del settore
- La scrematura dell'inchiostro spinge i produttori ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, produzione e vendita, innalzando le barriere del settore. Le nuove aziende devono avere una forte competitività tecnologica, di capitale e di mercato, il che incoraggia le imprese a potenziare le proprie capacità di innovazione e a migliorare la qualità dei prodotti.
- L'incrostazione dell'inchiostro può aumentare la pressione operativa su alcune piccole e medie imprese, favorendo l'integrazione delle risorse all'interno del settore e un aumento della concentrazione industriale. Le grandi imprese possono espandere la propria quota di mercato e migliorare la propria competitività attraverso acquisizioni e fusioni. Allo stesso tempo, il consolidamento del settore contribuisce a ottimizzare la struttura della catena industriale.
- L'incrostazione dell'inchiostro rende più differenziate le prestazioni e la protezione ambientale dei prodotti, e le aziende devono aumentare gli investimenti in R&S per migliorare la competitività dei prodotti. Le imprese con tecnologie di base hanno maggiori probabilità di emergere e la concorrenza sul mercato si sta intensificando. Le aziende prestano maggiore attenzione alla creazione di marchi e canali per espandere la quota di mercato.
2. Le implicazioni dell'incrostazione dell'inchiostro per lo sviluppo dell'industria
- C'è un'urgente domanda di mercato per prodotti di inchiostro ad alte prestazioni e rispettosi dell'ambiente. Le imprese devono aumentare l'innovazione tecnologica, sviluppare prodotti con diritti di proprietà intellettuale indipendenti e il governo deve fornire un sostegno politico.
- Le imprese dovrebbero rafforzare la promozione del marchio e la costruzione di canali per aumentare la quota di mercato e affrontare meglio la concorrenza del mercato.
- L'incrostazione dell'inchiostro può portare al disordine del mercato, quindi le imprese dovrebbero rafforzare l'autodisciplina, formulare standard industriali unificati, regolare il comportamento del mercato, rispettare le leggi e i regolamenti e operare con integrità.
L'incrostazione dell'inchiostro ha avuto un profondo impatto sul mercato degli inchiostri. Le imprese devono aumentare l'innovazione tecnologica, concentrarsi sulla costruzione di marchi e canali e rafforzare l'autodisciplina del settore. Il governo dovrebbe fornire un sostegno politico per promuovere lo sviluppo sostenibile dell'industria dell'inchiostro.
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| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |