Qual è la differenza tra rivestimento liquido e rivestimento solido?
Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.
1, Tecnologia di rivestimento a liquido
1.1, Spazzolatura
Il rivestimento a pennello è il più utilizzato, ma l'efficienza del rivestimento è bassa, la scala di produzione raggiunge un certo livello e i produttori che hanno determinati requisiti di efficienza produttiva non possono tollerare questo metodo di rivestimento primitivo. Inoltre, la qualità del rivestimento di tipo core non è buona, ci sono segni di pennello sulla superficie del rivestimento e c'è un grande spreco di vernice, che richiede un'alta tecnologia di rivestimento.
1.2. Spruzzare
La verniciatura a spruzzo è la tecnologia di rivestimento più utilizzata nell'industria meccanica ed elettronica ed è anche il processo più inquinante tra tutti i processi di rivestimentoescoatingol.com. Si tratta di un metodo per far sì che la vernice liquida venga nebulizzata e spruzzata sulla superficie dell'oggetto per formare un rivestimento.
1.3 Rivestimento a immersione
La verniciatura per immersione viene applicata principalmente alle anime di piccole dimensioni. La verniciatura per immersione è un metodo di verniciatura in cui tutta la vernice viene immersa in un contenitore con vernice, quindi rimossa dal serbatoio dopo un breve periodo di tempo e il liquido di rivestimento in eccesso viene reimmesso nel serbatoio. Non c'è il problema della "vernice volante", ma c'è il problema dell'evaporazione del solvente e di una piccola quantità di vernice che gocciola sul terreno.
1.4. Rivestimento a flusso
Il rivestimento a flusso è ampiamente utilizzato per l'applicazione di rivestimenti per anime in sabbia e fusioni di piccole e medie dimensioni. Il rivestimento a flusso consiste nell'utilizzare la pompa per spremere la vernice dall'ugello con una pressione di 0,02MPa~0,2MPa e rivestire il pezzo sul trasportatore. La vernice in eccesso e le gocce che gocciolano vengono riportate nel serbatoio di stoccaggio per essere riciclate. Il rivestimento a flusso non presenta segni di spazzolatura, ha una superficie liscia, un'elevata qualità superficiale, consente di risparmiare vernice, è poco inquinante per l'ambiente ed è adatto non solo per l'anima di sabbia ma anche per la colata.
1,5, rivestimento del rullo
È utilizzata per il rivestimento meccanico continuo, su un solo lato o su due lati, di lastre o strisce sottili. Viene immerso nella vernice del rullo di verniciatura rotante per "trasferire" la vernice sulla superficie del pezzo, formando il film di vernice dello spessore richiesto.
1.6 Rivestimento a tenda
La verniciatura a cortina è utilizzata principalmente per il rivestimento di lastre o nastri sottili. La vernice viene pompata o fatta traboccare per gravità attraverso fessure regolabili per formare una "cortina" che ricopre la superficie del pezzo. Il rivestimento a cortina è un processo di rivestimento ad alta velocità con una perdita minima di vernice.
1.7 Rivestimento a rullo o a tamburo rotante
La verniciatura a rullo o a tamburo rotante è in grado di controllare più efficacemente la precisione e la planarità della lastra e di eliminare la tradizionale causa di urti e grinze, per cui viene spesso utilizzata per pezzi di piccole dimensioni come viti, dadi e piccole viti con un peso singolo inferiore a 0,5 kg. È un processo che consiste nel versare una certa quantità di vernice nel tamburo o nel tamburo rotante che contiene il pezzo da lavorare, in modo che la vernice sia uniformemente rivestita e incollata alla superficie del pezzo.
1.8 Rivestimento elettroforetico
Si riferisce principalmente al "rivestimento elettroforetico catodico", ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica e promosso in settori industriali quali i materiali da costruzione, l'industria leggera, gli elettrodomestici e la corrosione superficiale e la decorazione di ferramenta e artigianato. L'elettroforesi catodica consiste nel movimento della resina cationica caricata positivamente verso il catodo dopo l'elettrificazione; il rivestimento catodico precipita sul campione quando il valore del pH in prossimità del catodo aumenta e si verifica lo scambio di particelle.
2, Tecnologia di rivestimento solido
La verniciatura allo stato solido è la "verniciatura a polvere". Non utilizza solventi, ma ricopre il pezzo in lavorazione con una polvere fine di materiale di rivestimento, che viene poi fusa a una temperatura superiore al punto di fusione della polvere per formare una pellicola di vernice sul pezzo. La verniciatura a polvere comprende tre processi: "spruzzatura elettrostatica", "letto fluido" e "letto fluido elettrostatico". A condizione che la polvere venga raccolta e riutilizzata, il tasso di utilizzo della verniciatura a polvere è di quasi 100%. La "spruzzatura elettrostatica" utilizza l'adsorbimento elettrostatico per adsorbire il rivestimento in polvere sul pezzo in lavorazione a temperatura ambiente, quindi si riscalda e si scioglie per formare una pellicola di vernice. Il "letto fluido" consiste nel collocare il pezzo, preriscaldato a una temperatura superiore a quella di fusione del rivestimento, nella polvere di rivestimento in sospensione fluida, e la polvere di rivestimento a contatto con il pezzo viene fusa e spalmata sul pezzo per formare la pellicola di rivestimento. Il "letto fluido elettrostatico" consiste nel posizionare l'elettrodo nella camera della polvere, in modo che la polvere di rivestimento a letto fluido assorba la carica negativa sul pezzo da lavorare messo a terra. La verniciatura a polvere non presenta il problema dell'inquinamento da solventi; il problema principale è il riciclaggio della polvere di rivestimento.
Materie prime per la verniciatura UV : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |
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A practical checklist for coating formulation decisions
In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.
- Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
- Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
- Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
- Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.
Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.