Descrizione
Synocat® NMM / 4-metilmorfolina / N-metilmorfolina CAS 109-02-4
Articoli |
Risultato |
Aspetto |
Liquido |
Contenuto |
99,0%min |
Umidità |
<0,04% |
Metalli pesanti |
<0,002% |
Che cos'è Synocat® NMM?
Synocat® NMM, altro nome è N-metilmorfolina; 4-metilmorfolina. È un importante prodotto di chimica fine. È un eccellente solvente, emulsionante, inibitore della corrosione, catalizzatore di schiuma poliuretanica e può essere utilizzato anche come intermedio per pesticidi. Viene anche utilizzata nella sintesi di prodotti chimici fini come tensioattivi, refrigeranti per lubrificanti, inibitori della ruggine dei metalli e agenti per il trattamento delle fibre.
Uso di Synocat® NMM
1. La 4-metilmorfolina può essere utilizzata come tensioattivo, estrattore e inibitore di corrosione.
2. La 4-metilmorfolina è anche ampiamente utilizzata nei campi dei pesticidi e della medicina.
3. La N-metilmorfolina è un'ammina terziaria eterociclica con proprietà eteree e aminiche. È ampiamente utilizzata nella sintesi di pesticidi, come antiparassitari, fungicidi e regolatori della crescita delle piante.
4. La 4-metilmorfolina viene utilizzata anche nella sintesi di prodotti chimici fini, come refrigeranti per oli lubrificanti, inibitori della ruggine dei metalli e agenti per il trattamento delle fibre.
Imballaggio Synocat® NMM
Tamburo da 200 kg, un 20FCL può caricare 16 tonnellate con pallet.
Prodotti della stessa serie
N-metilmorfolina |
109-02-4 |
N-ossido di 4-metilmorfolina |
7529-22-8 |
N-Etilmorfolina |
100-74-3 |
N-FORMIL-MORFOLINA |
4394-85-8 |
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Alcuni problemi comuni e le possibili cause che possono verificarsi durante il processo di schiumatura del poliuretano includono:
1, Fori di bolle: bolle o fori prodotti durante il processo di schiumatura.
Motivo: Può trattarsi di una miscelazione non uniforme, di un'aggiunta insufficiente di agente schiumogeno, di una temperatura ambiente troppo alta o troppo bassa o di un dosaggio impreciso del materiale.
2, densità non uniforme: la densità del materiale espanso cambia o non è uniforme.
Motivo: Una miscelazione insufficiente, un dosaggio impreciso, un tempo di schiumatura non sufficientemente lungo o forti variazioni della temperatura ambiente possono causare una densità non uniforme.
3, restringimento: il materiale si restringe o si deforma dopo la schiumatura.
Motivo: può essere causato da una variazione eccessiva della temperatura ambiente, dal raffreddamento, dalle vibrazioni o dalle variazioni di pressione riscontrate nel processo di schiumatura, nonché dalla selezione dei materiali di schiumatura e da altri fattori.
4, variazioni di viscosità: la viscosità del materiale schiumogeno cambia durante il processo di utilizzo.
Motivo: Può essere causato da una qualità instabile delle materie prime, da condizioni di stoccaggio improprie o da una miscelazione insufficiente.
5, bave: bave o non lisce sulla superficie del materiale dopo la schiumatura.
Motivo: può essere causato da uno stampo non sufficientemente liscio o dall'uso improprio del distaccante per stampi.
La soluzione di questi problemi richiede solitamente un attento monitoraggio e la regolazione di tutti gli aspetti del processo produttivo, per garantire che la qualità delle materie prime, l'accuratezza dei rapporti e i parametri di controllo (come la temperatura, il tempo di miscelazione, le condizioni ambientali, ecc.
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