Descrizione

N-metilformammideProprietà tipiche

Uso della N-metilformammide

Questo prodotto è un'importante materia prima chimica organica e intermedia ed è un buon solvente organico. Viene utilizzato per sintetizzare metodi singoli, doppi e così via, ad alta efficienza e a bassa tossicità. Viene utilizzato come solvente di reazione e come solvente purificato per la sintesi organica. È inoltre ampiamente utilizzato in medicina, nei coloranti, nelle spezie, nell'elettrolisi e nell'industria galvanica.

1. Sintesi chimica: La N-metilformammide è spesso impiegata come solvente nella sintesi di prodotti farmaceutici, agrochimici e vari composti organici. È particolarmente utile nelle reazioni che prevedono la formazione di ammidi e altri composti contenenti azoto.

2. Industria dei polimeri: Viene utilizzata nella produzione di polimeri, come i poliuretani e il poliacrilonitrile. Nella produzione di alcune fibre e resine, la N-metilformammide serve come solvente e mezzo di reazione.

3. Prodotti farmaceutici: La sostanza chimica viene utilizzata nell'industria farmaceutica per la sintesi di ingredienti farmaceutici attivi (API) e altri intermedi. Facilita le reazioni che prevedono l'introduzione di gruppi amidici nelle molecole.

4. Lavorazione dei tessuti: La N-metilformammide viene utilizzata nell'industria tessile come solvente per la filatura delle fibre, in particolare nella produzione di fibre sintetiche come l'acrilico e il modacrilico.

N-metilformammide Imballaggio

1 kg/otturatore, 200 kg/tamburo

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Qual è l'effetto del catalizzatore sulla formazione di schiuma?

Il polietere, come materia prima principale, reagisce con l'isocianato per generare l'uretano, che è lo scheletro di reazione dei prodotti espansi. A parità di funzionalità, il peso molecolare aumenta, la resistenza alla trazione, l'allungamento e la resilienza della schiuma aumentano e l'attività di reazione dello stesso tipo di polietere diminuisce; a parità di valore equivalente (peso molecolare/funzionalità), la funzionalità aumenta, la reazione è relativamente accelerata e il grado di reticolazione dell'uretano generato migliora, la durezza della schiuma aumenta e il tasso di allungamento diminuisce. L'energia media di spegnimento del poliolo deve essere superiore a 2,5; se l'energia media di spegnimento è troppo bassa, il corpo della schiuma ha uno scarso recupero dopo la pressione.

Se il dosaggio di polietere è elevato, equivale alla riduzione di altre materie prime (TDI, acqua, catalizzatore, ecc.), con il rischio che i prodotti in schiuma si rompano o collassino. Se il dosaggio di polietere è basso, i prodotti schiumati sono duri, l'elasticità è ridotta e il tatto è cattivo. 1. Agente schiumogeno

Generalmente, nella produzione di schiuma poliuretanica a blocchi di densità superiore a 21, si utilizza solo l'acqua (agente espandente chimico) come agente espandente, nelle formulazioni a bassa densità o ultra-morbide prima dell'uso del cloruro di metilene (MC) e di altri composti a basso punto di ebollizione (agente espandente fisico) come agente espandente ausiliario. L'agente espandente ausiliario ridurrà la densità e la durezza della schiuma e l'indurimento sarà rallentato a causa dell'assorbimento di parte del calore di reazione da parte della sua gassificazione, che richiede un aumento del dosaggio del catalizzatore. Grazie all'assorbimento del calore, si evita il pericolo di combustione del nucleo. La capacità di schiumare può essere riflessa dall'indice di schiumosità (numero di acqua o di equivalenti di acqua utilizzati per 100 parti di polietere): m-quantità di agente schiumogeno Indice di schiumosità IF=m(acqua)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 parti di polietere) L'acqua come agente schiumogeno reagisce con l'isocianato per generare il legame ureico e rilasciare una grande quantità di CO2 e calore, con una reazione di crescita a catena. Con l'aumento della quantità di acqua, la densità della schiuma diminuisce, la durezza aumenta e, allo stesso tempo, i pilastri dei fori delle bolle diventano più piccoli e più deboli, riducendo la capacità di trasporto e facilitando il collasso della bolla e la sua rottura. La quantità di TDI consumata aumenta, viene rilasciato più calore ed è facile bruciare il cuore. Se la quantità di acqua supera le 5,0 parti, è necessario aggiungere un agente schiumogeno fisico per assorbire parte del calore ed evitare che il cuore si bruci. Con meno acqua, la quantità di catalizzatore si riduce di conseguenza, ma la densità aumenta ''F''.

2, diisocianato di toluene

Schiuma morbida generale con TDI80/20, 2, 4 e 2, 6 isomeri della miscela. Metodo di raffreddamento disponibile per preparare il T100 che è puro 2,4 TDI. Dosaggio TDI = (8,68 + m acqua × 9,67) × indice TDI. L'indice TDI è generalmente 110-120. L'indice di isocianato aumenta in un certo intervallo, quindi la durezza della schiuma aumenta, ma raggiunge un certo punto dopo che la durezza non è più un aumento significativo della resistenza alla lacerazione, la resistenza alla trazione e l'allungamento diminuiscono, la formazione della schiuma di grandi fori, l'aumento delle celle chiuse, la resilienza diminuisce, la superficie è appiccicosa per lungo tempo, il tempo di maturazione è lungo, causando la combustione del nucleo. Un basso indice di isocianato provoca la formazione di crepe nella schiuma, scarsa resilienza, scarsa resistenza, deformazione permanente alla compressione maggiore e sensazione di umidità sulla superficie.

3, catalizzatore

Amina: in genere si utilizza l'A33, il cui ruolo è quello di promuovere la reazione tra isocianato e acqua, regolare la densità della schiuma, il tasso di apertura delle bolle, ecc. Amina in più: i prodotti schiumogeni appaiono spaccati, la schiuma presenta fori o occhi di bolla Amina in meno: la schiuma si restringe, è a celle chiuse, il fondo dei prodotti schiumogeni è spesso. Stagno: generalmente si utilizza l'ottavato stannoso T-9; il T-19 è un catalizzatore di reazione del gel con un'elevata attività catalitica, principalmente per promuovere la reazione del gel, cioè la reazione tardiva. Più stagno: gelificazione rapida, aumento della viscosità, scarsa resilienza, scarsa permeabilità, con conseguente fenomeno del foro chiuso. Aumentando opportunamente il dosaggio si può ottenere una buona schiuma a celle aperte, aumentando ulteriormente il dosaggio si ottiene una schiuma gradualmente più compatta, con conseguente ritiro, a celle chiuse. Meno stagno: gel insufficiente, il processo di schiumatura provoca spaccature. Si verificano crepe sul bordo o sulla parte superiore e fenomeni di deiscenza e bava. Riducendo l'ammina o aumentando lo stagno si può aumentare la resistenza della parete del film di bolle polimeriche quando la gassatura si verifica in grandi quantità, riducendo così le cavità o le crepe. Il fatto che una schiuma poliuretanica abbia una struttura cellulare aperta o chiusa dipende principalmente dall'equilibrio tra la velocità di reazione del gel e la velocità di espansione del gas durante la formazione della schiuma. Questo equilibrio può essere raggiunto regolando il tipo e la quantità di catalizzatore di ammina terziaria e di additivi stabilizzanti della schiuma e altri additivi nella formulazione.

4, Stabilizzatore di schiuma (olio di silicone)

Lo stabilizzatore di schiuma è un tipo di tensioattivo in grado di rendere la poliurea ben dispersa nel sistema schiumogeno, di svolgere il ruolo di "punto di reticolazione fisica" e di migliorare ovviamente la viscosità iniziale della miscela schiumogena per evitare il cracking della schiuma. Da un lato, ha un effetto emulsionante, in modo che i componenti del materiale schiumogeno della solubilità reciproca tra il potenziamento, dall'altro, dopo l'aggiunta di tensioattivi siliconici può ridurre la tensione superficiale del liquido r, la dispersione del gas ha bisogno di aumentare l'energia libera per ridurre l'aria dispersa nelle materie prime nel processo di agitazione e miscelazione è più probabile che si nuclei, per aiutare la generazione di piccole bolle, regolare la dimensione dei pori della schiuma, controllare la struttura dei pori per migliorare la stabilità della schiumatura; evitare che i fori delle bolle si sgonfino, si rompano ed evitino le crepe. Può regolare la dimensione dei pori della schiuma, controllarne la struttura e migliorare la stabilità della schiumatura; evitare che i pori della schiuma si sgonfino e si rompano, rendere elastica la parete della schiuma e controllare la dimensione dei pori e l'uniformità della schiuma. Stabilizza la schiuma nella fase iniziale della schiumatura, impedisce alla schiuma di gorgogliare nel mezzo della schiumatura e rende i fori della schiuma collegati nella fase finale della schiumatura. In generale, maggiore è il dosaggio di agente schiumogeno e POP, maggiore è il dosaggio di olio di silicone. Maggiore è il dosaggio: aumenta l'elasticità della parete della schiuma in fase avanzata, non deve rompersi, il foro della bolla è sottile. Causa cella chiusa. Basso dosaggio: rottura della schiuma, dopo l'aumento del collasso della bolla, la dimensione dei pori è maggiore, facile e bolla.

5. Influenza della temperatura

La reazione di schiumatura del poliuretano viene accelerata con l'aumento della temperatura del materiale, causando il pericolo di combustione del nucleo e di incendio nella formula sensibile. Il controllo generale dei componenti del poliolo e dell'isocianato della temperatura rimane invariato. Quando la densità della schiuma diminuisce, la temperatura del materiale aumenta di conseguenza. La stessa formula, la temperatura del materiale è la stessa temperatura estiva, la velocità di reazione accelerata, con conseguente diminuzione della densità della schiuma, aumento della durezza, dell'allungamento e della resistenza meccanica. In estate, l'indice TDI può essere aumentato in modo appropriato per correggere la diminuzione della durezza.

6Effetto dell'umidità dell'aria

L'aumento dell'umidità è dovuto al fatto che la parte della schiuma a base di isocianato reagisce con l'umidità dell'aria, provocando una diminuzione della durezza, quindi il dosaggio di TDI può essere aumentato in modo appropriato durante la schiumatura. Se è troppo elevato, la temperatura di maturazione sarà troppo alta e causerà bruciori di stomaco.

7, l'influenza della pressione atmosferica

La stessa formula, schiumogena ad alta quota, la densità dei prodotti schiumogeni è ridotta. Nota:

(1) Nel processo di formazione della schiuma, la reazione del gel e la reazione di schiumatura avvengono contemporaneamente, ma c'è una competizione tra le reazioni e generalmente la velocità della reazione di schiumatura è maggiore di quella della reazione del gel. Reazione di gel - la reazione di formazione del carbammato (reazione con -OH) Reazione di schiumatura - si riferisce alla reazione con la partecipazione dell'acqua, che genera urea e produce bolle.

2) Agente nucleante - una sostanza che provoca la formazione di bolle, come particelle solide microscopiche e liquidi nel sistema. Stabilizzatore di schiuma o originariamente disciolto nel materiale delle bolle fini, ecc.; tra cui aria o azoto disciolti in polioli e isocianati, anidride carbonica, stabilizzatore di schiuma, nerofumo e altri riempitivi. Ma il gas presente nel materiale produce più bolle; la stabilizzazione e i fori delle bolle generate saranno più fini. Il numero di bolle formate nel sistema schiumogeno e la dimensione dei fori delle bolle nella schiuma dipendono dal ruolo dell'aggiunta di agenti nucleanti; più agenti nucleanti, più bolle, fori delle bolle piccoli. Quando la temperatura aumenta, la solubilità del gas nel liquido diminuisce, quindi si formano più bolle o l'inizio precedente cresce. Un tempo di emulsione più lungo favorisce la crescita di bolle grandi. Aumentando la quantità di catalizzatore si può ridurre il tempo di emulsione e si può ottenere una schiuma a cellule fini grazie alle reazioni concorrenti della reazione del gel e della formazione di bolle.

3) Il fatto che la schiuma abbia una struttura a celle aperte o chiuse dipende principalmente dall'equilibrio tra la velocità di gelificazione e la velocità di espansione dei gas durante la formazione della schiuma. Questo equilibrio può essere raggiunto regolando il tipo e il dosaggio dei catalizzatori di ammine terziarie e degli additivi come gli stabilizzatori di schiuma nella formulazione.