La scelta tra D980, D9904BR e D912R è principalmente una questione di sistema e di integrazione. Il DF-D980 è un antischiuma altamente attivo a base di solvente/UV per la fase di macinazione, il cui impiego è vietato nelle vernici. Il DF-D9904BR è un antischiuma a base acquosa per la fase di macinazione ad alto taglio. Il DF-D912R è un antischiuma a bassa attività per solventi con una migliore compatibilità con le vernici e proprietà anti-cratering. Nessuno di questi prodotti è un rimedio universale da aggiungere in fase avanzata.
Per prima cosa, accertarsi che il difetto sia causato da aria o schiuma. I crateri possono derivare da contaminazione o incompatibilità; i fori minuscoli possono essere causati da dewetting, degassamento del substrato poroso, ebollizione di solventi/acqua, eccessivo spessore del film o formazione di una pellicola superficiale durante l’indurimento. Anche un antischiuma scelto correttamente può rivelarsi inefficace se aggiunto nella fase sbagliata.
Tabella comparativa tra D980, D9904BR e D912R
| Sistema/prove | Primo percorso | Motivo |
|---|---|---|
| Sistema a base di solventi o con pigmenti UV; forte formazione di schiuma durante la fase di macinazione; non è una vernice | D980 | ≥95% solidi, particelle idrofobiche, 0,2–1,0%, aggiunta durante la macinazione |
| Sistema a base acquosa; la formazione di microschiuma e microfori è una conseguenza del processo di produzione ad alto taglio | D9904BR | 30% attivo, privo di silice, 0,1–1,0%, fase con cosolvente/abrasivo ad alto taglio |
| Sistema di solventi; compatibilità con le vernici e agenti anticratere; presenza di graniglia | D912R | 2% attivo, 0,1–0,25%, via del solvente compatibile con la vernice |
| Il difetto si aggrava con l'aumentare della temperatura del substrato, della porosità, dello spessore del film, della durata ridotta del flash o della curva di polimerizzazione | Diagnosi dei processi | Il degassamento, la formazione di bolle o di una pellicola potrebbero non essere causati dalla schiuma generata nel lotto |
| Prodotto | Composizione/concentrazione | Uso pubblicato | Confine |
|---|---|---|---|
| CHLUMICRYL® DF-D980 | Polisilossano con particelle idrofobiche; ≥95% di solidi | Solvente/UV; 0,2–1,01 TP3T; aggiungere all’abrasivo/levigare | Non applicabile alle vernici; rimescolare il precipitato; la soluzione diluita si conserva solo per 1–2 giorni |
| CHLUMICRYL® DF-D9904BR | Polisilossano modificato con polietere, privo di silice; 30% attivo in DPM | A base acquosa; 0,1–1,01 TP3T; miscelare con un co-solvente, quindi sottoporre a lavorazione abrasiva/macinazione ad alto taglio | Non consigliato come aggiunta tardiva; la stratificazione a freddo/torbidità richiede riscaldamento e miscelazione |
| CHLUMICRYL® DF-D912R | Polisilossano modificato con fluorocarburi in adipato di isobutile; principio attivo 2% | Solvente; 0,1–0,251 TP3T; aggiungere all’abrasivo/macinare | Una migliore compatibilità con la vernice non genera un'istruzione di post-aggiunta |
Scegliete D980 per una schiuma resistente ai solventi e ai raggi UV nella fase di macinazione
Il D980 è la formulazione concentrata destinata ai sistemi a base solvente o con pigmenti UV. Le sue particelle idrofobiche potrebbero precipitare durante lo stoccaggio, pertanto è necessario rimescolarlo prima dell’uso. Se diluito con solvente, la scheda tecnica indica che la soluzione diluita è utilizzabile entro 1–2 giorni. Aggiungerlo durante la fase di abrasione/levigatura, non dopo la comparsa di schiuma nel materiale finito.
Il D980 non è espressamente indicato per l'uso con le vernici. Protegge la trasparenza, la lucentezza, l'opacità, la presenza di crateri, l'adesione, l'indurimento, la conservabilità e la filtrabilità. La sua elevata concentrazione implica inoltre che un confronto basato su percentuali uguali di prodotto non sia equo rispetto al D912R, che contiene il principio attivo 2%.
Scegli il D9904BR per ottenere una microschiuma ad alto taglio a base acquosa
Il D9904BR è l’unico prodotto a base acquosa presente in questo confronto. La scheda tecnica raccomanda di aggiungerlo prima al co-solvente e poi di disperderlo con l’abrasivo sotto agitazione ad alta velocità. L’aggiunta successiva a un lotto a base acquosa già completato non produce lo stesso risultato.
Monitorare la formazione e la dissoluzione della schiuma, la densità, la presenza di bolle nel film umido, i pori residui dopo l’indurimento, i crateri, la lucentezza, l’adesione e le condizioni di conservazione. Se conservato a temperature inferiori a 5 °C, il prodotto potrebbe stratificarsi o diventare torbido; riscaldarlo e miscelarlo secondo le istruzioni, quindi verificarne nuovamente le caratteristiche prima dell’uso di precisione.
Scegliete il D912R quando la compatibilità con le vernici a solvente è fondamentale
Il D912R è un prodotto a base esclusivamente di solvente, con principio attivo 2%, la cui scheda tecnica evidenzia la compatibilità con le vernici, le proprietà antischiuma, la riduzione della tensione superficiale e l’azione anti-craterizzazione. L’intervallo pubblicato è compreso tra 0,1 e 0,251 TP3T nella formulazione totale.
Nonostante le indicazioni relative alla verniciatura, la pagina raccomanda comunque l’aggiunta dell’abrasivo. Se una vernice trasparente non prevede una fase abrasiva/di levigatura, è opportuno richiedere al fornitore un metodo di incorporazione aggiornato e approvato, anziché dare per scontata un’aggiunta in fase avanzata. Valutare la brillantezza, la trasparenza, la presenza di crateri, la ricopertura e l’essiccazione con controllo della schiuma.
Normalizzare il contenuto attivo prima di interpretare il dosaggio
I prodotti presentano concentrazioni molto diverse: il D980 contiene almeno il 95% di solidi, il D9904BR il 30% di principio attivo e il D912R il 2% di principio attivo. Non confrontarli considerando lo stesso peso del prodotto per dedurne la potenza. Sono formulati per sistemi e profili di compatibilità diversi.
Utilizzare il dosaggio del prodotto indicato dal fornitore, quindi registrare sia la percentuale fornita che il contributo approssimativo del principio attivo. Il calcolo del principio attivo ha scopo puramente descrittivo e non costituisce un’autorizzazione a sostituire una sostanza chimica o a superare i limiti relativi a acqua, solvente o vernice.
Realizzare un percorso a ostacoli in schiuma controllato da un meccanismo
- Riprodurre la generazione. Impostare la dimensione del lotto, il recipiente, la pala, la forza di taglio, il tempo, la temperatura e il livello di riempimento.
- Correggere l'incorporazione. Attenersi alle indicazioni riportate nella documentazione relative alle fasi di premiscelazione e macinazione di ciascun prodotto.
- Misurare il comportamento a umido. Registrare l'altezza e il decadimento della schiuma, la densità, il numero di microbolle e la viscosità.
- Applicare strati controllati. Tenere sotto controllo il substrato, lo spessore del film, l’esposizione, l’essiccazione, la temperatura e l’umidità.
- Controllare i parapetti. Contare i fori e i crateri e misurare la lucentezza, l’opacità, l’adesione, il grado di polimerizzazione e le condizioni di conservazione.
Separare la schiuma dal fenomeno di dewetting e dal degassamento
Se i difetti circolari sono riconducibili alla contaminazione del substrato, eseguire innanzitutto i controlli di pulizia e bagnabilità. Se i difetti peggiorano in presenza di substrati porosi o caldi, strati spessi, tempi di essiccazione rapidi o condizioni aggressive del forno o dei raggi UV, modificare tali variabili prima di aumentare la quantità di antischiuma. Registrare in quale fase si manifesta il difetto: miscelazione, applicazione, essiccazione, polimerizzazione o raffreddamento.
Un antischiuma non è in grado di eliminare in modo affidabile il gas generato sotto una pellicola che forma una pellicina troppo presto, e un additivo bagnante non è in grado di liberare l’aria trattenuta dai processi di lavorazione ad alto taglio.
Utilizzare le misure della pellicola con i dati relativi alla schiuma
ASTM D823 descrive i metodi per la realizzazione di film di rivestimento uniformi su pannelli di prova. ASTM D523 copre la lucentezza speculare, mentre ASTM D3359 tratta l'adesione del nastro su substrati metallici idonei e illustra i limiti di interpretazione.
Segnalare la formazione e la dissoluzione della schiuma, la presenza di bolle nel film umido, la presenza di pori o crateri nel prodotto indurito, lo spessore del film, la lucentezza, l’opacità, il colore, l’adesione, l’indurimento, la ricopertura, la resistenza all’acqua e agli agenti chimici e le condizioni di conservazione. Un liquido trasparente con scarsa formazione di schiuma ma con una maggiore presenza di crateri o perdita di adesione non è un antischiumogeno idoneo.
Errori comuni nel confronto
Utilizzo del D980 nella verniciatura
Il divieto è esplicito. Scegliere un percorso documentato e compatibile con la verniciatura, come ad esempio il D912R, e verificare comunque l’incorporazione, la trasparenza, la brillantezza e la ricopertura.
Aggiunta successiva del D9904BR
La scheda tecnica richiede l'aggiunta di un co-solvente e di un abrasivo/polvere ad alto taglio e precisa che non è consigliabile aggiungerli in un secondo momento.
Equiparare una dose uguale di prodotto a una composizione chimica uguale
La concentrazione varia da 2% ad almeno 95% e anche l'adattabilità del vettore al sistema varia. Si raccomanda di effettuare un confronto all'interno dell'intervallo e dell'ambito di applicazione documentati per ciascun prodotto.
Richiedi una selezione dei modelli D980/D9904BR/D912R
Indicare il sistema a base di acqua/solvente/UV, lo stato (vernice o pigmentato), resina/solvente, pigmenti/cariche, additivi attualmente utilizzati, sequenza di macinazione e diluizione, taglio, origine della schiuma, applicazione, spessore del film, flash/polimerizzazione, tempistiche relative ai difetti e requisiti di trasparenza/lucentezza/ricopertura. Chiedete alla Longchang Chemical di mettere a confronto i prodotti D980, D9904BR o D912R.