5 tipi di adesivi fotopolimerizzabili con luce UV

Gli adesivi UV possono essere ampiamente suddivisi in 2 categorie con substrati (nastro, biadesivo) e senza substrati (colla liquida), quest'ultima utilizzata quando l'irradiazione UV polimerizza, la prima irradiazione UV può aumentare o ridurre l'incollaggio, il nastro adesivo di riduzione UV come protezione temporanea o posizionamento temporaneo, nella microelettronica, nei dispositivi optoelettronici, come i wafer, l'industria della lavorazione del vetro touch screen ha una grande richiesta.
Adesivo UV sensibile alla pressione (PSA)
Attualmente il PSA viene prodotto mediante rivestimento in soluzione, essiccazione e reazione chimica; più di 60% del solvente viene volatilizzato e bruciato, le emissioni sono elevate, il processo di produzione è lungo, l'efficienza è bassa e il prodotto può contenere anche solventi residui e altre sostanze chimiche nocive. Produzione di PSA mediante polimerizzazione UV, i componenti liquidi privi di solventi spalmati sul substrato dopo l'irradiazione della luce UV per la fotopolimerizzazione, senza la necessità di un canale di cottura a caldo, la linea di produzione è semplificata, il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente, le emissioni quasi nulle e l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata.
Il PSA è disponibile in varie forme, dai film decorativi, alle varie pellicole protettive, ai nastri strutturali per l'ingegneria, ed è molto versatile, essendo utilizzato nei pannelli pubblicitari, nei prodotti elettronici e nelle scatole da imballaggio di alta gamma.
Adesivo per laminazione UV
Gli alimenti, le bevande e alcuni prodotti biomedici necessitano di imballaggi flessibili ad alta barriera; le proprietà barriera del materiale di imballaggio determinano e influenzano il tempo di edibilità. I materiali da imballaggio ad alta barriera sono costituiti da film plastici e carta, film metallici compositi, con elevata resistenza, buona barriera all'ossigeno e all'acqua, sicurezza e salute, non tossici, adattabili alle caratteristiche di stampa, resistenti al congelamento e alle alte temperature di 120 ℃. Attualmente, quasi tutti gli adesivi compositi nell'industria dell'imballaggio flessibile sono a base di solvente, la qualità del solvente > 70%, il processo composito attraverso il rivestimento, l'evaporazione del solvente, il compounding, lo stoccaggio e le fasi di maturazione, oltre a infiammabilità, esplosività, emissioni elevate, lungo processo di produzione, bassa efficienza, il film composito anche solvente residuo. Quando la domanda di imballaggi pregiati è elevata e la consegna è urgente durante le festività natalizie, molti film di imballaggio compositi vengono consegnati senza che i solventi puliti siano completamente reagiti e completamente evaporati. I solventi residui e le sostanze chimiche a reazione incompleta possono penetrare e contaminare gli alimenti, e questo è uno dei motivi principali per cui ci sono ancora molti prodotti farmaceutici e alimentari che non soddisfano gli indicatori sanitari. Sebbene gli adesivi a base d'acqua siano privi di solventi, sono lenti ad asciugare, inefficienti nella produzione e hanno proprietà di adesione insoddisfacenti alle materie plastiche. Sostituendo l'adesivo a base di solventi con l'adesivo UV, non solo l'efficienza di produzione del film composito sarà notevolmente migliorata, ma il processo di produzione originale potrà essere completato da diverse ore a un minuto; l'adesivo UV non contiene solventi, non si volatilizza, non ha residui nocivi, e può garantire che il film composito soddisfi i requisiti igienico-sanitari di alimenti, prodotti farmaceutici e altri materiali di imballaggio. Se il solvente evapora per diverse ore o addirittura decine di ore, il cantiere non può essere utilizzato durante questo periodo, se l'uso dell'adesivo fotopolimerizzante non è un problema del genere, si può prima spalmare l'adesivo fotopolimerizzante sul terreno, autolivellarlo dopo la luce UV per farlo polimerizzare, la superficie ha un aspetto appiccicoso, e poi il pavimento in PVC può essere posato sull'uso immediato, non solo accorciando notevolmente il ciclo di costruzione, ma anche l'intero processo di produzione senza l'evaporazione del solvente, senza inquinamento dell'aria interna.
Adesivo da costruzione UV
Il vetro di sicurezza adotta principalmente la pellicola di polivinilbutirrale come materiale di incollaggio e i pezzi di vetro vengono incollati attraverso il processo di degassificazione sotto vuoto e pressatura a caldo; il tempo di produzione totale richiede circa dieci ore. Anche la produzione di vetro di sicurezza stratificato con il metodo dell'incollaggio liquido, che prevede la sigillatura, il riempimento di colla e la conservazione alla luce naturale per decine di minuti per completare la polimerizzazione della luce, ha tempi più lunghi, ma è ancora un prodotto non mainstream, utilizzato principalmente nel mercato del vetro di sicurezza di fascia bassa. Il metodo di incollaggio liquido non è ampiamente accettato soprattutto perché le prestazioni dell'adesivo UV sono ancora insufficienti e la sicurezza manca di dati affidabili. L'adesivo UV sta registrando una buona crescita nel settore edile, con l'utilizzo di vetrate per cucine e decorazioni e vetri colorati. Con il miglioramento delle prestazioni, l'adesivo UV per l'edilizia avrà un grande sviluppo.
Negli ultimi anni l'applicazione di pavimentazioni in PVC in pietra nel rapido sviluppo del paese, il metodo di costruzione è prima la raschiatura di uno strato di adesivo sul terreno di costruzione, e poi l'incollaggio del pavimento in PVC. L'adesivo per pavimenti in PVC in plastica può essere principalmente diviso in emulsione acquosa, a base di solventi, reattivo 3 categorie principali. L'adesivo di tipo emulsione acquosa utilizza l'acqua come mezzo di dispersione; il prodotto è atossico e a basso costo. Tuttavia, la resistenza all'acqua è scarsa: in genere, in caso di immersione in acqua, la forza di adesione diminuisce notevolmente, come nel caso dell'acrilato a base d'acqua. Gli adesivi a base solvente sono principalmente quelli a base di acetato di polivinile e neoprene. Gli adesivi reattivi sono quelli della serie poliuretanica. Questi tipi di adesivi sono necessari dopo la costruzione.
Adesivo elettronico UV
Il campo dei prodotti elettronici ha visto un gran numero di utilizzi di adesivi UV, tra cui il posizionamento della linea, la sigillatura dei pin, la preparazione dei pannelli LCD, i tasti dei telefoni cellulari, ecc. Con lo strato sottile dei prodotti elettronici e l'emergere di dispositivi optoelettronici organici, dispositivi di visualizzazione flessibili e pieghevoli, per adattarsi al processo roll-to-roll di adesivi UV hanno una grande domanda. La polimerizzazione UV di caratteristiche efficienti, rapide, tempestive e controllabili sarà pienamente rivelata.
Adesivi ottici UV
I touch screen sono attualmente la più grande applicazione degli adesivi ottici UV. Gli adesivi ottici UV negli schermi tattili hanno 3 funzioni: incollaggio, aumento della trasmissione della luce e miglioramento della resistenza agli urti, e devono soddisfare requisiti prestazionali rigorosi, tra cui colore, stabilità agli agenti atmosferici e all'ambiente, proprietà elettriche, proprietà ottiche, ecc. La laminazione del touch screen comporta l'utilizzo di materiali di incollaggio: vetro, strato conduttivo ITO, PET, PMMA, PC, ecc. Quando il touch screen è dotato di zaffiro, al fine di migliorare la trasmissione della luce sarà necessario un indice di rifrazione più elevato dell'adesivo UV. Attualmente si utilizzano per il touch screen adesivi ottici liquidi (LOCA) e solidi (OCA), il primo con macchina erogatrice a controllo programmato, copre il coperchio di vetro, livella e riempie il coperchio polimerizzando, con i vantaggi di un buon riempimento, facile da applicare, ma con la necessità di pulire la colla in eccesso; l'OCA è un PSA bifacciale senza substrato, la parte superiore e quella inferiore sono film di rilascio, si utilizza prima rimuovendo il film di rilascio leggero per la laminazione, e poi rimuovendo il film di rilascio pesante e quindi laminato con un'altra superficie adesiva. Prima il touch screen utilizzava un adesivo liquido a polimerizzazione termica, il processo di produzione è lungo e inefficiente, e ora è passato all'adesivo a polimerizzazione UV. L'attuale OCA utilizza ancora il tradizionale adesivo a base di solventi dopo il rivestimento, l'essiccazione, la reticolazione termica, il lungo canale di cottura, la polvere e altri difetti. Il passaggio al processo di polimerizzazione UV migliorerà notevolmente l'efficienza produttiva, riducendo l'impiego di attrezzature e i costi di produzione.
Adesivo medico UV
L'adesivo UV nel settore medico ha un grande spazio di crescita, come l'adesivo medico sensibile alla pressione o il nastro per la preparazione alla polimerizzazione UV, può formare una serie di prodotti.