Mengapa oksigen terlarut tidak boleh terlalu tinggi dalam pengolahan air limbah?
Prinsip proses sistem pengolahan aerobik adalah memanfaatkan metabolisme mikroorganisme aerobik untuk mengubah polutan organik dalam air limbah menjadi karbon dioksida dan air yang tidak berbahaya serta energi untuk kelangsungan hidup mereka sendiri, dan oksigen diperlukan bagi mereka untuk mempertahankan aktivitas kehidupan normal mikroorganisme. Jadi, semakin tinggi oksigen terlarut, semakin baik efek pengolahan sistem aerobiknya?
Sebelum menjawab pertanyaan ini, pahami terlebih dahulu konsep rasio makanan dan mikro dalam sistem aerobik. Ambil contoh sistem lumpur aktif yang umum digunakan sebagai contoh, rasio jumlah total BOD yang dipasok ke tangki aerasi dan jumlah total lumpur aktif di tangki aerasi setiap hari adalah rasio makanan untuk mikroorganisme (di mana BOD yang dipasok dapat dianggap sebagai makanan yang disediakan untuk mikroorganisme).
Rumus untuk menghitung rasio mikroba-makanan adalah sebagai berikut:
F/M = Q * BOD5 / (MLVSS * Va)
F: Food adalah singkatan dari makanan, jumlah makanan yang masuk ke dalam sistem (BOD)
M: Mikroorganisme adalah singkatan dari jumlah bahan aktif (volume lumpur)
Q: volume air, BOD5: nilai BOD5 yang masuk
MLVSS: konsentrasi lumpur aktif
Va: volume tangki aerasi
Biasanya kisaran rasio makanan dan mikro yang sesuai adalah antara 0,1-0,25kgBOD5/kgMLSS.d. Rasio makanan dan mikro yang terlalu tinggi menunjukkan bahwa mikroorganisme memiliki terlalu banyak makanan dan tangki aerasi berada dalam kondisi operasi dengan beban tinggi, sedangkan rasio makanan dan mikro yang terlalu rendah berarti tangki aerasi dalam kondisi operasi dengan beban rendah.
Rasio mikro makanan yang terlalu tinggi dan terlalu rendah akan muncul apa akibatnya?
1. Ketika tangki aerasi berada dalam kisaran operasi rasio mikro makanan yang sesuai, struktur flok lumpur aktif menjadi baik, kinerja penyelesaian yang baik, air yang jernih dan transparan;
2. Ketika tangki aerasi berada dalam kondisi operasi rasio mikro makanan yang tinggi, bahkan operasi yang berlebihan, karena kelebihan makanan, penurunan kinerja pengendapan lumpur aktif, air keruh, air limbah dalam BOD sulit untuk sepenuhnya terdegradasi;
3. Ketika tangki aerasi dalam kondisi operasi rasio mikro makanan rendah, karena makanan yang tidak mencukupi, lumpur aktif mudah muncul fenomena penuaan.
Operasi rasio mikro makanan rendah dalam jangka panjang dapat menyebabkan tidak terflokulasinya lumpur, dan bahkan menyebabkan perluasan bakteri berserabut lumpur yang teraktivasi.
Ketika fenomena penuaan lumpur aktif terjadi dan memicu deflokulasi lumpur, struktur flok lumpur aktif akan menjadi lebih longgar, dan limbah akan membawa banyak fragmen lumpur halus, yang mengakibatkan penurunan kejernihan limbah dan penurunan kualitas air.
Setelah memahami rasio mikro makanan, kami melihat dampak oksigen terlarut pada efek pengobatan.
Ketika tangki aerasi berada dalam operasi rasio mikro makanan yang tinggi, mempertahankan oksigen terlarut yang relatif tinggi menguntungkan, dapat mempercepat laju degradasi bahan organik dalam air limbah.
Ketika tangki aerasi dalam keadaan operasi rasio mikro makanan rendah, jika masih mempertahankan oksigen terlarut yang tinggi, karena kekurangan makanan, akan meningkatkan metabolisme endogen lumpur aktif untuk mempercepat terjadinya fenomena flokulasi lumpur aktif, yaitu biasanya disebut sebagai fenomena paparan berlebih. Oksigen terlarut yang tinggi akan mempercepat metabolisme mikroorganisme, Anda dapat memberikan gambaran beberapa contoh, itu seperti seseorang, dalam kasus tidak cukup makan makanan, Anda juga membiarkannya bekerja keras, hanya dapat mempercepat bentuk penipisannya, hingga kematian.
Oleh karena itu, dalam pengoperasian sistem aerobik, pengendalian konsentrasi oksigen terlarut harus terkait erat dengan pengendalian rasio mikro makanan, rasio mikro makanan yang tinggi dapat mengontrol konsentrasi oksigen terlarut yang lebih tinggi, meningkatkan degradasi polutan organik yang efektif. Sebaliknya, ketika rasio mikro makanan tidak mencukupi, konsentrasi oksigen terlarut harus dikontrol relatif rendah, mengurangi laju metabolisme endogen, untuk menghindari penuaan lumpur dan fenomena deflokulasi lumpur, tetapi juga dapat mengurangi konsumsi daya dan menghemat biaya operasi. Dalam praktiknya, kita dapat mengontrol oksigen terlarut dari tangki aerobik dengan mengontrol frekuensi kipas, waktu berjalan atau menyesuaikan ukuran katup pelepas udara.
Pengolahan air limbah dengan prinsip kristalisasi penguapan, pengetahuan prosesnya adalah apa?
Dalam industri kimia, penguapan industri produksi industri, penguapan dan konsentrasi, penguapan dan kristalisasi adalah proses yang umum terjadi, penguapan dan kristalisasi saat ini lebih banyak digunakan dalam pengolahan air limbah industri, prinsip penguapan dan kristalisasi adalah apa?
Prinsip penguapan
Prinsip penguapan adalah membuat larutan yang mengandung zat terlarut yang tidak mudah menguap mengalami penguapan mendidih, dan keluar dari uap, sehingga konsentrasi zat terlarut dalam larutan meningkatkan unit operasi, operasi penguapan banyak digunakan dalam industri kimia, industri petrokimia, kristalisasi penguapan, penguapan dan konsentrasi adalah jenis proses yang umum.
Prinsip kristalisasi penguapan
Kristalisasi penguapan adalah melalui proses penguapan, dengan penguapan pelarut, larutan yang semula tidak jenuh berangsur-angsur menjadi larutan jenuh, larutan jenuh dan kemudian berangsur-angsur menjadi larutan jenuh, kemudian zat terlarut akan mulai mengendap dari larutan jenuh. Banyak zat terlarut yang dapat diendapkan dalam bentuk kristal (juga dalam bentuk pengendapan amorf), yang merupakan proses kristalisasi.
Untuk operasi penguapan, kristalisasi evaporatif dilakukan untuk menghilangkan pelarut, meningkatkan larutan hingga jenuh, dan kemudian memanaskan atau mendinginkannya untuk mengendapkan produk padat untuk mendapatkan zat terlarut padat.
Cara kerja kristalisasi penguapan
Operasi kristalisasi penguapan, kebutuhan akan pasokan energi panas yang konstan, sumber panas yang digunakan dalam industri biasanya adalah uap air, dan penguapan sebagian besar bahan adalah larutan berair, penguapan uap juga dihasilkan oleh uap air, untuk dengan mudah membedakan antara yang pertama disebut uap pemanas atau uap mentah, yang terakhir dikenal sebagai uap sekunder.
Ambil contoh kristalisasi penguapan, mode operasi memiliki: tekanan atmosfer, tekanan, penguapan dekompresi (vakum).
Proses kristalisasi penguapan
Dalam proses kristalisasi evaporatif, mode penguapan kilat (penguapan kilat) akan umum digunakan: ini adalah penguapan dekompresi khusus, tekanan larutan panas akan dikurangi menjadi tekanan yang lebih rendah dari tekanan saturasi pada suhu larutan, kemudian sebagian air akan direbus dalam sekejap tekanan dikurangi untuk menguap. Keuntungan dari flash evaporation adalah untuk menghindari timbulnya lapisan kerak pada permukaan perpindahan panas, flash evaporation tidak perlu dipanaskan, panasnya berasal dari ekskresi panas sensibelnya sendiri.
Penguapan pompa panas juga merupakan salah satu proses kristalisasi penguapan, meningkatkan tekanan dan suhu uap sekunder, digunakan kembali sebagai penguapan uap pemanas, yang disebut penguapan pompa panas atau penguapan rekompresi uap.
Untuk penguapan pompa panas adalah untuk mengkonsumsi bagian dari energi berkualitas tinggi (energi mekanik, energi listrik) atau energi panas suhu tinggi dengan mengorbankan siklus termal, panas akan ditransfer dari objek suhu rendah ke objek suhu tinggi perangkat pemanfaatan energi.
Saat melakukan proses kristalisasi evaporasi, kita juga perlu mempertimbangkan bagaimana memilih peralatan kristalisasi evaporasi yang tepat.
Cara memilih peralatan kristalisasi penguapan yang sesuai
Menurut situasinya, untuk penguapan garam, evaporator tipe sirkulasi paksa lebih disukai. Jika konsentrasi garam rendah, evaporator film jatuh depan + evaporator sirkulasi paksa juga dapat digunakan untuk mengurangi operasi dan investasi awal. Untuk penguapan jenis non-garam lainnya, evaporator film jatuh lebih disukai.
| Antiscalant Fosfonat, Penghambat Korosi, dan Agen Pengkelat | |
| Asam Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP) | CAS No. 6419-19-8 |
| Asam 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Difosfonat (HEDP) | CAS No. 2809-21-4 |
| Etilen Diamina Tetra (Asam Metilen Fosfonat) EDTMPA (Padat) | CAS No. 1429-50-1 |
| Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMPA) | CAS No. 15827-60-8 |
| Asam 2-Fosfonobutana -1,2,4-Trikarboksilat (PBTC) | CAS No. 37971-36-1 |
| Asam 2-Hidroksi Fosfonoasetat (HPAA) | CAS No. 23783-26-8 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (Asam MetilenFosfonat) HMDTMPA | No. CAS 23605-74-5 |
| Asam Poliamino Polieter Metilen Fosfonat (PAPEMP) | |
| Bis (HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP | CAS No. 34690-00-1 |
| Hidroksietilamino-Di (Asam Metilen Fosfonat) (HEMPA) | No. CAS 5995-42-6 |
| Garam-garam Fosfonat | |
| Garam natrium tetra dari Asam Amino Trimethylene Fosfonat (ATMP-Na4) | CAS No. 20592-85-2 |
| Garam natrium penta dari Asam Amino Trimethylene Fosfonat (ATMP-Na5) | CAS No. 2235-43-0 |
| Mono-natrium dari 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Asam Difosfonat (HEDP-Na) | No. CAS 29329-71-3 |
| Â (HEDP-Na2) | CAS No. 7414-83-7 |
| Garam Tetra Sodium dari Asam 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Difosfonat (HEDP-Na4) | CAS No. 3794-83-0 |
| Garam kalium dari 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Asam Difosfonat (HEDP-K2) | No. CAS 21089-06-5 |
| Garam Pentasodium Etilen Diamina Tetra (Asam Metilen Fosfonat) Pentasodium (EDTMP-Na5) | No. CAS 7651-99-2 |
| Garam natrium hepta dari Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMP-Na7) | No. CAS 68155-78-2 |
| Garam natrium dari Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMP-Na2) | CAS No. 22042-96-2 |
| Asam 2-Fosfonobutana -1,2,4-Trikarboksilat, Garam natrium (PBTC-Na4) | No. CAS 40372-66-5 |
| Garam Kalium dari HexaMethyleneDiamineTetra (Asam MetilenFosfonat) HMDTMPA-K6 | CAS No. 53473-28-2 |
| Garam natrium yang dinetralkan sebagian dari bis heksametilena triamin penta (asam metilen fosfonat) BHMTPH-PN (Na2) | No. CAS 35657-77-3 |
| Antiscalant dan Dispersan Polikarboksilat | |
| Asam Poliakrilat (PAA) 50% 63% | CAS No. 9003-01-4 |
| Garam Natrium Asam Poliakrilat (PAAS) 45% 90% | CAS No. 9003-04-7 |
| Hydrolyzed Polymaleic Anhydride (HPMA) | CAS No. 26099-09-2 |
| Kopolimer Asam Maleat dan Asam Akrilik (MA/AA) | No. CAS 26677-99-6 |
| Kopolimer Asam Akrilik-2-Akrilamido-2-Metilpropana Asam Sulfonat (AA/AMPS) | CAS No. 40623-75-4 |
| TH-164 Asam Fosfino-Karboksilat (PCA) | No. CAS 71050-62-9 |
| Antiscalant dan Dispersan yang dapat terurai secara hayati | |
| Sodium dari Asam Poliepoksisuksinat (PESA) | No. CAS 51274-37-4 |
| No. CAS 109578-44-1 | |
| Garam Natrium dari Asam Polipartat (PASP) | No. CAS 181828-06-8 |
| CAS No. 35608-40-6 | |
| Biosida dan Algisida | |
| Benzalkonium Klorida (Dodesil Dimetil Benzil amonium Klorida) | CAS No. 8001-54-5, |
| No. CAS 63449-41-2, | |
| CAS No. 139-07-1 | |
| Isothiazolinones | CAS No. 26172-55-4, |
| CAS No. 2682-20-4 | |
| Tetrakis (hidroksimetil) fosfonium sulfat (THPS) | No. CAS 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHYDE | CAS No. 111-30-8 |
| Penghambat Korosi | |
| Garam natrium dari Tolyltriazole (TTA-Na) | No. CAS 64665-57-2 |
| Tolyltriazole (TTA) | No. CAS 29385-43-1 |
| Garam natrium dari 1,2,3-Benzotriazole (BTA-Na) | No. CAS 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazole (BTA) | CAS No. 95-14-7 |
| Garam natrium dari 2-Mercaptobenzothiazole (MBT-Na) | CAS No. 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzothiazole (MBT) | CAS No. 149-30-4 |
| Pemulung Oksigen | |
| Sikloheksilamina | CAS No. 108-91-8 |
| Morfin | CAS No. 110-91-8 |
| Lainnya | |
| Sodium Diethylhexyl Sulfosuccinate | CAS No. 1639-66-3 |
| Asetil klorida | CAS No. 75-36-5 |
| Agen Chelating Hijau TH-GC (Asam Glutamat, Asam N, N-diasetat, Garam Tetra Sodium) | CAS No. 51981-21-6 |