pabrik pengolahan limbah: bagaimana cara kerja pengolahan limbah?

1, struktur organisasi pabrik pengolahan limbah
Fungsi produksi dan operasi pabrik air limbah terutama oleh pabrik, departemen operasi (termasuk ruang kontrol pusat dan bagian), departemen pemeliharaan listrik (termasuk kelas listrik dan kelompok pemeliharaan) dan laboratorium untuk mencapai, oleh departemen operasi untuk memandu pengoperasian bagian. Sistem pemeliharaan listrik dan peralatan pabrik limbah terutama terdiri dari pemeliharaan rutin, pemeliharaan rutin, perbaikan kesalahan dan peningkatan pemeliharaan.
Selain pengoperasian sistem pengolahan limbah, departemen operasi juga bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan sehari-hari, termasuk inspeksi harian dan pemeliharaan rutin sederhana, seperti menambahkan pelumas, pembersihan, penggantian filter, bagian kecil dari pengencangan dan penyesuaian peralatan dan sebagainya (waktu penyelesaian tugas kerja secara umum sekitar 0,5 jam). Departemen Pemeliharaan Daya terutama bertanggung jawab atas pemeliharaan rutin peralatan, pemeliharaan kerusakan, dan pemeliharaan peningkatan. Laboratorium ini secara administratif berada langsung di bawah Perusahaan Drainase, yang sebenarnya terletak di pabrik pembuangan limbah, dan bekerja dalam koordinasi yang erat dengan Departemen Operasi di bawah koordinasi Manajer Pabrik. Penjadwalan pembuangan limbah ke dalam pabrik dilakukan oleh Departemen Operasi dengan bantuan Divisi dan stasiun pompa untuk drainase.
2, indikator pemantauan kualitas air
Indikator pemantauan kualitas air sesuai dengan "standar pembuangan polutan instalasi pengolahan limbah perkotaan" GB18918-2002 dan pembangunan pabrik yang disetujui oleh laporan analisis mengenai dampak lingkungan untuk menentukan tingkat pelaksanaan siklus pengujian dari berbagai item pengujian dengan mengacu pada "operasi, pemeliharaan, dan peraturan teknis keselamatan instalasi pengolahan limbah perkotaan" implementasi CJJ60-94. Yaitu, nilai PH, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP sekali sehari, jumlah koliform tinja seminggu sekali, dan indikator pengujian lainnya setiap enam bulan sekali. Secara umum, perusahaan drainase akan secara tepat meningkatkan standar pemantauan instalasi pengolahan limbah untuk memastikan bahwa instalasi pengolahan limbah dapat memenuhi persyaratan Biro Perlindungan Lingkungan.
3, perusahaan drainase pada indikator penilaian kinerja instalasi pengolahan limbah
Perusahaan drainase pada indikator penilaian teknis instalasi pengolahan limbah harus mencakup setidaknya ruang lingkup berikut.
Kualitas air: Tingkat pemenuhan kualitas air limbah: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP setiap pengambilan sampel 2 jam, ambil sampel campuran 24 jam, untuk rata-rata harian. Indikator koliform tinja seminggu sekali.
Tingkat pemenuhan kualitas air limbah (%) = (jumlah total bulanan indikator pengujian yang memenuhi syarat - jumlah yang tidak memenuhi syarat) * 100 / jumlah total indikator pengujian per bulan
Kuantitas air: tingkat luapan limbah yang tidak diolah (%) = (volume air yang dialirkan oleh stasiun pompa intake - volume pengolahan aktual instalasi pengolahan limbah) * 100 / volume air yang dialirkan oleh stasiun pompa
Tingkat penyelesaian tugas laboratorium: tingkat penyelesaian tugas laboratorium (%) = (jumlah item tes aktual * 100) / sesuai dengan jumlah item dan frekuensi item yang harus diuji
Tingkat Penyelesaian Peralatan dan Instrumentasi: Tingkat Penyelesaian Peralatan dan Instrumentasi (%) = (jumlah unit dalam kondisi baik * 100) / jumlah total unit dalam kondisi baik
Waktu berturut-turut tanpa korban jiwa (hari)
Dengan meningkatnya pengalaman organisasi dan manajemen perusahaan, indikator-indikator lain dapat secara bertahap dimasukkan ke dalam cakupan penilaian.
4 、 Prasyarat untuk pengoperasian pertama sistem
Pelatihan personel: pengoperasian awal sistem merupakan langkah penting sebelum pengoperasian normal instalasi pengolahan limbah, operator harus berada pada tahap ini untuk pengoperasian normal sistem nanti untuk mengumpulkan pengalaman. Dalam sistem untuk pertama kalinya sebelum operasi harus diselesaikan pelatihan kerja semua karyawan dan pelatihan keselamatan.
Setiap unit struktur pengolahan dalam pembersihan, anti korosi dan pengikatan peralatan: pabrik pengolahan limbah ke dalam operasi normal mungkin tidak dapat berhenti untuk waktu yang lama, jadi sebelum sistem untuk pertama kalinya sebelum pengoperasian sampah dan puing-puing harus dibersihkan dari semua struktur, dan pada saat yang sama, harus diperiksa dan diperbaiki dengan cermat struktur dan mesin dan peralatan, pengecatan, anti korosi dan kondisi pengikat.
Komisioning yang berdiri sendiri, uji rembesan struktur: komisioning yang berdiri sendiri dan uji rembesan struktur harus dilakukan sebelum operasi awal sistem, termasuk sistem pengolahan air dan sistem pengolahan lumpur dari berbagai kolam proses, peralatan proses, peralatan tambahan, dan katup gerbang dan gerbang bendung dan sebagainya. Oleh subkontraktor sipil dan pemasok peralatan, unit instalasi telah selesai, dan menyerahkan laporan uji rembesan komisioning dan struktur tunggal. Pada saat yang sama, perhatikan proses persyaratan ketinggian dari isi verifikasi, seperti elevasi sikat belokan yang sama, dan dengan koordinasi ketinggian pintu bendung. Personel instalasi pengolahan air limbah harus dilibatkan dalam pekerjaan, dan penerimaan pekerjaan uji coba dan uji rembesan yang berdiri sendiri.
Periksa kondisi saluran masuk dan saluran keluar: Sebelum pengoperasian awal sistem, sistem pembuangan air limbah harus memiliki kapasitas untuk mengumpulkan dan mengangkat limbah serta dapat mengontrol asupan air dan periode asupan melalui sistem kontrol pembuangan air limbah, dan pada saat yang sama, harus dipastikan bahwa pipa efluen IPAL terhubung ke badan air penerima, untuk memastikan bahwa air limbah yang telah diolah setelah pengolahan di IPAL dapat dibuang ke badan air penerima.
Peninjauan beban desain ketika proses kapasitas air berlebih: peninjauan beban desain ketika proses kapasitas air berlebih mengacu pada peninjauan dari pompa pengangkat intake ke proses outlet kapasitas air berlebih dapat mencapai beban desain. Karena telah melalui komisioning yang berdiri sendiri, maka dapat ditinjau dengan asupan limbah untuk menghemat air tawar. Jika muncul masalah, kontraktor harus diberitahu untuk melakukan perubahan hingga beban desain tercapai.
Keterkaitan sistem: Keterkaitan sistem dari instalasi pengolahan air limbah baru harus diselesaikan oleh kontraktor umum. Tujuan dari uji keterkaitan sistem adalah untuk menguji pengoperasian peralatan, pemantauan parameter proses dan kemampuan kontrol dan menguji koordinasi operasi antar peralatan. Dalam proses keterkaitan sistem harus fokus pada debugging kontrol otomatis dan operasi sistem kontrol lapangan.
5 、 Pemilihan lumpur yang diinokulasi
Lumpur yang diinokulasi harus digunakan di pabrik pengolahan limbah kota terdekat dari lumpur yang tersisa, untuk mengurangi tekanan pengangkutan harus diambil setelah pengeringan dan pengeringan lumpur. Umumnya, dibudidayakan dalam satu kelompok parit oksidasi terlebih dahulu, dan setelah berhasil dibudidayakan, dipompa ke kelompok parit oksidasi kedua untuk terus membudidayakan lumpur aktif melalui pompa lumpur refluks.
6 、 Domestikasi lumpur aktif (ambil parit oksidasi sebagai contoh)
Tahap pertama
Masukkan air ke tangki reaksi parit oksidasi dan mulai pendorong bawah air. Asupan air terus menerus ke permukaan air parit oksidasi mencapai 1/3 dari kedalaman air efektif desain, lumpur yang diinokulasi secara merata dimasukkan ke dalam kolam reaksi parit oksidasi, penggunaan sistem aerasi peniup udara untuk memulai aerasi, dan asupan air terus menerus ke permukaan air kolam reaksi parit oksidasi mencapai tingkat operasi desain (menggunakan sistem aerasi sikat atau cakram yang berputar, mulailah aerasi saat ini), dalam asupan air terus menerus setelah selesainya inokulasi lumpur, dan secara bertahap tingkatkan jumlah aerasi hingga volume aerasi Mencapai maksimum.
Setelah ketinggian air parit oksidasi mencapai tingkat operasi desain, lanjutkan mengalirkan air ke tangki sedimentasi kedua. Mulai pengikis tangki sedimentasi dan pompa pengembalian lumpur setelah 2 jam pemasukan air di tangki sedimentasi sekunder, sehingga lumpur aktif yang mengendap di tangki sedimentasi sekunder dapat dikumpulkan dengan cepat pada tahap awal domestikasi lumpur dan dikembalikan ke tangki pengolahan biologis. Laju refluks lumpur harus disesuaikan dengan mengamati situasi lumpur refluks, dan rasio refluks lumpur, secara umum, harus dikontrol antara 50 ~ 200%.
Ketika tangki sedimentasi sekunder mencapai tingkat operasi normal, kondisi lumpur aktif harus diamati, dan asupan air harus dikontrol sampai munculnya flok fuzzy, di mana air dapat diberi makan dan ditukar dengan tepat untuk mengisi kembali nutrisi, dan jumlah air yang dipertukarkan dapat dikontrol pada 25% kapasitas tangki parit oksidasi dan kemudian ulangi operasi di atas. Ketika tangki sedimentasi sekunder mulai meluap, mulailah proses pengolahan limbah selanjutnya, seperti proses desinfeksi.
Setelah ketinggian air tangki pengolahan biologis mencapai tingkat operasi normal, nilai konsentrasi oksigen terlarut (DO) dalam parit oksidasi harus dipantau setiap saat (melalui pengukur oksigen terlarut) untuk menilai apakah volume aerasi sudah mencukupi, dan melakukan penyesuaian yang sesuai. Dalam proses domestikasi lumpur aktif, konsentrasi oksigen terlarut harus dapat memenuhi tiga kemungkinan situasi berikut.
a) Konsentrasi oksigen terlarut yang rendah pada lumpur masuk dan lumpur balik; diperlukan lebih banyak oksigenasi.
b) Air yang masuk bersifat anoksik dan membutuhkan oksigen terlarut yang cukup untuk mengubahnya dengan cepat menjadi lingkungan yang beroksigen; dan
c) Ketika limbah kaya akan nutrisi, sejumlah besar oksigen terlarut diperlukan untuk memenuhi pertumbuhan mikroorganisme.
Dalam proses domestikasi lumpur, konsentrasi minimum oksigen terlarut harus memastikan bahwa konsentrasi oksigen terlarut di saluran keluar parit oksidasi tidak kurang dari 1,0 mg / L. Pada tahap pertama domestikasi lumpur aktif, karena konsentrasi lumpur aktif yang rendah, sejumlah besar gelembung dapat dihasilkan selama proses aerasi, dan dalam operasi proses yang sebenarnya, tindakan perawatan yang sesuai, seperti penggunaan penyemprotan tetesan air, dan tindakan lain untuk menghilangkan busa.
Tahap kedua
Setelah pekerjaan domestikasi lumpur memasuki tahap kedua, pemantauan oksigen terlarut harus dilakukan bersamaan dengan pemantauan rasio pengendapan 30 menit (SV) dan parameter nutrien lumpur aktif. Dalam proses pemantauan rasio pengendapan lumpur aktif, dapat diketahui bahwa dalam beberapa hari pertama tahap ini, warna campuran lumpur-air hampir sama dengan warna air influen, dan dengan bertambahnya waktu aerasi, partikel campuran lumpur-air menjadi lebih besar, kinerja pengendapan menjadi lebih baik, dan warnanya berangsur-angsur berubah menjadi hitam kecokelatan.
Pada tahap ini rasio pengendapan lumpur aktif dapat mencapai 20%. Tujuan dari pendeteksian nutrien adalah untuk memberikan kondisi untuk pertumbuhan mikroorganisme, dalam proses domestikasi lumpur aktif parameter nutrien BOD:N:P harus dikontrol pada 100:5:1 atau lebih, jika tidak dapat mencapai parameter ini harus disuntik nutrien untuk mengatur.
Tahap ketiga
Setelah pekerjaan domestikasi lumpur aktif memasuki tahap ketiga, pekerjaan domestikasi lumpur aktif pada dasarnya telah selesai. Pada tahap ini, parameter kunci dari campuran lumpur-air harus dipantau, dianalisis, dan dikontrol secara ketat sesuai dengan rencana analisis yang tercantum dalam Contoh Tabel 3-1, dan data yang relevan harus disimpan sebagai referensi dalam pengoperasian normal sistem. Ketika nilai konsentrasi lumpur aktif mencapai kisaran yang ditentukan dan relatif stabil, dapat dianggap bahwa pekerjaan domestikasi lumpur aktif pada dasarnya telah selesai. Setelah limbah diolah secara biokimia dan pengendapan, SS limbah harus mencapai standar. Pembuangan lumpur sisa harus dilakukan sesuai dengan operasi aktual selama tahap ini.
Fase IV
Tujuan dari tahap ini adalah untuk mencatat parameter operasi, yaitu parameter kontrol utama seperti rasio pengendapan lumpur aktif 30 menit (SV), bioskopi, rasio pengembalian lumpur, dan pembuangan lumpur sisa. Ini memberikan referensi untuk pengoperasian normal sistem. Rasio refluks lumpur harus ditingkatkan ketika konsentrasi influen rendah dan pertumbuhan lumpur buruk, sementara itu harus dikurangi ketika pembengkakan lumpur dan kondisi lainnya terjadi.
Rasio refluks lumpur harus dikontrol secara ketat pada tahap domestikasi lumpur ini dan kemudian selama pengoperasian normal sistem. Jika rasio refluks lumpur tidak dijamin, fenomena berikut dapat terjadi:
Tidak ada cukup lumpur aktif untuk mengolah polutan. Situasi ini biasanya terjadi dalam satu hingga dua minggu pertama setelah sistem mulai beroperasi; jika rasio pengembalian lumpur kecil, mengakibatkan waktu tinggal lumpur yang lebih lama di tangki pengendapan, lumpur mengalami reaksi anaerob di tangki sedimentasi sekunder, dan pengangkatan serta bau dapat terjadi; lumpur membentuk lapisan lumpur yang lebih tebal di tangki sedimentasi sekunder, yang dapat menyebabkan konsentrasi padatan tersuspensi yang lebih tinggi dalam limbah; ketika ada konsentrasi oksigen terlarut yang cukup, lumpur aktif dalam tangki pengolahan biologis akan menghasilkan reaksi nitrifikasi, yang dapat menyebabkan reaksi denitrifikasi di tangki pengendapan yang mengakibatkan peningkatan volume lumpur.
Setelah akhir tahap keempat domestikasi lumpur dan selesainya pekerjaan domestikasi lumpur, parameter operasi lumpur aktif harus berada dalam rentang kendali desain dan relatif stabil.
7 、 Persyaratan suhu
Suhu adalah salah satu faktor lingkungan domestikasi lumpur, semua jenis mikroorganisme tumbuh dalam kisaran suhu tertentu, kisaran suhu domestikasi lumpur adalah 10 ~ 40 ℃, suhu terbaik adalah 20 ~ 30 ℃. Oleh karena itu, disarankan agar pengoperasian awal sistem tidak dilakukan di musim dingin.

8, persyaratan nilai pH
Nilai pH juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi. Dalam domestikasi lumpur dan proses operasi normal selanjutnya harus menggunakan sistem kontrol pH air influen antara 6 ~ 9.
9 、 Persyaratan nutrisi
Kondisi nutrisi yang baik adalah dasar dari metabolisme dan pertumbuhan bakteri. Dalam proses domestikasi lumpur harus dikontrol dalam parameter nutrisi BOD : N : P sebesar 100 : 5 : 1 atau lebih, untuk memberikan kondisi pertumbuhan yang baik untuk domestikasi lumpur.
10 、 Persyaratan oksigen terlarut (DO)
DO adalah indeks kontrol utama dalam proses domestikasi lumpur, dalam proses domestikasi lumpur harus dikontrol pada kisaran DO 0,5 ~ 2,0 mg / L. (Titik pengukuran konsentrasi oksigen terlarut adalah, 4,5 m di bagian hilir air aerator cakram yang berputar). DO dapat dideteksi oleh penguji oksigen terlarut, tetapi juga dapat dideteksi dengan pengujian manual, untuk memahami pola perubahan perubahan DO di kolam.
11 、 Persyaratan Konsentrasi Padatan Tersuspensi Cairan Campuran (MLSS)
Lumpur biologis adalah bagian aktif dari lumpur, tetapi juga merupakan bagian utama dari metabolisme organik, dalam proses pengolahan biologis memainkan peran utama, dan nilai MLSS konsentrasi lumpur cair campuran dapat relatif dinyatakan dalam bagian biologis dari angka tersebut. Konsentrasi lumpur aktif harus dikontrol pada 2 ~ 4g / L. 12.
12 、 Fase biologis dari persyaratan mikroskop lumpur
Lumpur aktif berada dalam tahap pertumbuhan yang berbeda, semua jenis mikroorganisme juga menunjukkan proporsi yang berbeda. Bakteri memiliki peran metabolisme dasar dan mendasar dalam membusukkan bahan organik, sementara protozoa (termasuk postbiotik) melahap bakteri bebas. Operasi normal lumpur aktif mengandung cacing lonceng, rotifera, ciliata, koloid bakteri, dan sebagainya. Ketika bagian koloid bakteri berukuran besar. Cacing jam aktif dan banyak lagi, munculnya rotifera, nematoda, kematangan lumpur dan sifat yang baik.
13 、 Persyaratan rasio penyelesaian lumpur 30 menit (SV)
Rasio sedimentasi 30 menit lumpur harus dikontrol antara 15% dan 30% selama pengoperasian normal lumpur aktif.
14 、 Penyesuaian usia lumpur
Dasar utamanya adalah konsentrasi lumpur di parit oksidasi, konsentrasi padatan tersuspensi dalam air influen (SS) dan indeks kinerja pengendapan lumpur (SVI), cara utama pengaturannya adalah dengan mengatur pembuangan lumpur sisa. Pembuangan lumpur sisa adalah operasi yang paling penting dalam kontrol proses lumpur aktif, yang mengontrol konsentrasi campuran, mengontrol usia lumpur, mengubah spesies mikroba dan laju pertumbuhan lumpur aktif, mengubah kebutuhan oksigen tangki aerasi, dan mengubah kinerja pengendapan lumpur.
15 、 Perhitungan usia lumpur
QS = (MLSS * Va) / (Q * Si)
Dalam rumus di atas:
QS: usia lumpur (d)
MLSS: konsentrasi padatan tersuspensi dari cairan campuran (mg/L)
Q: aliran masuk (m3/d)
SSi: konsentrasi padatan tersuspensi influen (mg/L)
16 、 Rumus perhitungan waktu tinggal rata-rata sel:
MCRT = (MLSS * Va) / (Qw * SSr + Q * SSe)
Dalam rumus di atas:
MLSS: konsentrasi padatan tersuspensi minuman keras campuran (mg/L)
Va: volume parit oksidasi (m3)
Qw: volume debit harian (m3/d)
SSr: konsentrasi lumpur balik (mg/L)
SSe: konsentrasi padatan tersuspensi dalam limbah (mg/L)
QS lumpur aktif sekitar 15 hari, MCRT harus sedikit lebih rendah dari QS, dan secara bertahap disesuaikan dalam proses operasi. Konsentrasi lumpur balik SSr terutama dikontrol oleh rasio refluks, meningkatkan rasio refluks menurunkan konsentrasi lumpur, menurunkan rasio refluks meningkatkan konsentrasi lumpur, dan konsentrasi lumpur digunakan untuk menghitung F / M.
17 、 Penyesuaian oksigen terlarut
Dasar utamanya adalah konsentrasi oksigen terlarut (DO) di parit oksidasi, sarana utama kontrol intensitas aerasi; parit oksidasi, campuran limbah di parit oksidasi yang bersirkulasi mengalir ke sikat, putar cakram atau mesin suara meja untuk mempromosikan dan oksigenasi, di hilir perangkat aerasi konsentrasi oksigen terlarut berubah dari tinggi ke rendah, dari bagian aerobik secara bertahap beralih ke bagian anoksik, bagian aerobik konsentrasi DO cocok untuk mengontrol DO di 1mg / L ~ 3mg / L, bagian anoksik DO harus dikontrol 0.2 ～ 0,5mg / L.
Memutar sikat (cakram) aerasi dapat mengatur ketinggian bendung air, sehingga sikat pemutar (cakram) mengubah daya apung yang terendam dan mengubah jumlah aerasi, jika tidak ada perangkat kontrol kecepatan konversi frekuensi, Anda dapat mengubah kecepatan putar untuk menyesuaikan jumlah aerasi, tetapi juga membuka atau mengurangi jumlah sikat pemutar (cakram) untuk mengatur jumlah aerasi. Jika Anda mengurangi jumlah aerasi dan mempengaruhi laju aliran air di kolam (harus dikontrol pada 0,25 m / s atau lebih), Anda harus membuka pendorong bawah air untuk memastikan bahwa laju aliran di kolam, bukan pendangkalan.

18 、 Penyesuaian volume lumpur refluks
Hal ini terutama didasarkan pada indeks pengendapan lumpur dan ketebalan lumpur di tangki pengendapan kedua, dan alat pengatur utama adalah rasio refluks. Dalam proses parit oksidasi, lumpur yang tersisa setelah pembuangan yang wajar dari lumpur tangki sedimentasi kedua harus dikembalikan ke parit oksidasi, untuk memastikan konsentrasi lumpur di tangki aerasi, untuk memastikan kapasitas pengolahannya, kontrol jumlah lumpur refluks didasarkan pada persyaratan ini, dan metodenya:
Menurut kontrol level lumpur dari tangki sedimentasi sekunder, yaitu sesuai dengan level lumpur yang ditentukan oleh persyaratan desain, atau agar kontrol ketebalan lapisan lumpur antara 0,3 ~ 0,9 m, sementara membuat ketebalan lapisan lumpur kurang dari 1/3 dari kedalaman air di atas permukaan lumpur. jika level lumpur aktual lebih dari level lumpur yang ditetapkan, laju aliran aliran balik harus ditingkatkan, dan jika level lumpur lebih rendah dari nilai yang ditetapkan harus dikurangi untuk mengurangi laju aliran aliran balik, sehingga level lumpur secara bertahap dikontrol dalam nilai yang ditetapkan, tetapi penyesuaiannya tidak boleh lebih dari 10%, untuk menjadi pemeriksaan berikutnya Periksa perubahan level lumpur, lalu berikan penyesuaian yang sesuai, ketika dua tingkat lumpur tangki sedimentasi stabil, pada nilai waktu, menunjukkan bahwa semua lumpur telah direfluks ke tangki aerasi, untuk memenuhi persyaratan proses, aliran balik dan jumlah air yang terkait langsung dengan asupan air, asupan air meningkat (atau berkurang), dengan jumlah lumpur yang keluar dari tangki aerasi meningkat secara proporsional (atau berkurang), kembali ke aliran harus menjadi peningkatan proporsional (atau berkurang).
Oleh karena itu, biasanya digunakan rasio pengembalian (R), yaitu volume lumpur yang kembali dan rasio asupan air untuk mengontrol.
19, menjalankan kondisi korektif
Status berjalan tidak ideal, biasanya karena tiga penyesuaian di atas tidak dapat disebabkan tepat waktu, beban hidrolik (F / M) yang tidak sesuai juga bisa menjadi salah satu alasannya, mungkin juga karena kegagalan mekanis atau hidrolik dan perubahan mendadak pada kualitas asupan air (seperti beban kejut air limbah industri yang tidak direncanakan) yang disebabkan. Penyesuaian yang tepat waktu harus beroperasi untuk waktu yang lama pada kualitas air musiman (termasuk suhu air) analisis tren kuantitas air dapat disimpulkan.
Parameter operasi penyesuaian memiliki efek jeda, harus disesuaikan dengan hati-hati (penyesuaian tunggal harus kurang dari 10%) dan diamati dengan sabar. Karakterisasi kesalahan operasi yang umum dan metode respons ditunjukkan pada Lampiran IV, panduan diagnosis kesalahan sistem, setiap pabrik dapat ditambahkan atau dihapus sesuai dengan keadaan mereka sendiri. Dalam proses tindakan korektif, parameter kontrol proses utama adalah F/M, yaitu beban lumpur BOD5, F/M dihitung sebagai berikut:
F/M = (Q * BOD5) / (MLVSS * Va)
MLVSS = f-MLSS
Dalam rumus di atas:
Q: asupan air (m3/d)
BOD5: kebutuhan oksigen biokimiawi lima hari (mg/L)
f: konstan, umumnya mengambil 0,75 untuk limbah kota
MLVSS: konsentrasi padatan tersuspensi volatil cair campuran (mg/L)
Va: volume efektif parit oksidasi (m3)
Karena BOD5 membutuhkan waktu lima hari untuk mendapatkan hasil, maka sekali lagi dengan menggunakan penentuan COD untuk mendorong BOD5, nilai F/M parit oksidasi harus dikontrol antara 0,05 dan 0,15.
20, penjadwalan kesalahan
Keadaan darurat pabrik air limbah meliputi:
a) pemadaman listrik atau pemadaman listrik.
b) Kegagalan besar di pabrik; dan
c) Kegagalan stasiun pompa pipa; dan
d) Banjir akibat badai.
Pengiriman limbah yang masuk selama hujan lebat akan dikoordinasikan oleh departemen pabrik dengan bantuan Ruang Kontrol Pusat dengan Divisi Manajemen Drainase dan stasiun pompa angkat jika diperlukan.
21, periksa catatan data instrumen
a) Parameter kontrol operasional normal.
b) apakah pompa balik dan pompa lumpur beroperasi normal.
c) Apakah DO dalam parit oksidasi berada dalam kisaran 1,0 mg/L hingga 3,0 mg/L.
d) Apakah klorinasi normal.
22 、 Inspeksi sensorik
Parit oksidasi dalam campuran warna dapat digunakan sebagai indikator lumpur yang buruk atau lumpur yang sehat, lumpur aktif aerobik yang sehat harus serupa dengan warna coklat coklat.
Apakah tangki sedimentasi sekunder normal, apakah air permukaan jernih, gelembung di kolam, lumpur mengambang, apakah lapisan lumpur terlalu tebal. Jika lapisan lumpur terlalu tebal, rasio refluks lumpur harus ditingkatkan.
Jernih atau tidaknya air, secara langsung dapat mencerminkan kondisi operasi, yang mencerminkan kinerja pengendapan lumpur.
23 、 Periksa catatan data laboratorium
Indeks lumpur (SVI) dan mikroskop mikrobiologi, SVI biasanya harus 70-100. Jika SVI terlalu tinggi, ekspansi lumpur dapat terjadi, jika SVI terlalu rendah, itu mungkin penuaan lumpur. Jika bakteri berserabut ditemukan dalam pemeriksaan mikroskopis, klorinasi lumpur balik harus dipertimbangkan. Dosis udara (untuk aerasi blast), DO harus dipertahankan pada 1mg/l hingga 3mg/l di parit oksidasi, dapat diasumsikan bahwa dosis udara secara langsung berkaitan dengan influen BOD5, yang tidak tersedia hingga lima hari setelah pengambilan sampel. BOD5 tidak akan tersedia sampai lima hari setelah pengambilan sampel. Pelacakan penggunaan udara (dikombinasikan dengan nilai COD) merupakan indikator referensi BOD5 influen.
24, inspeksi pra-startup stasiun pemompaan saluran masuk dan keluar
Inspeksi pra-startup meliputi:
a) ketinggian air di kolam hisap, apakah berada di atas ketinggian air awal yang diizinkan
b) apakah ada kotoran di dalam air yang dapat mempengaruhi pengoperasian pompa
c) Periksa apakah mesin pompa sudah terpasang dengan benar, pengencang tidak longgar, kabel, kotak sambungan dalam keadaan normal, pintu keluar (jika ada) tertutup.
d) Periksa posisi sakelar konsol (kabinet), alihkan ke status kontrol manual, periksa tegangan catu daya tiga fase harus dalam kisaran ketentuan kelembaban sensor motor yang diusulkan, suhu normal, bagian proses selanjutnya diizinkan untuk memasuki air.
25, inspeksi masuk dan keluar dari stasiun pompa air
Ketinggian air kolam hisap, kolam hisap dengan atau tanpa puing-puing, satu per satu mesin pompa kerja menjalankan suara, tegangan tiga fase, arus, sensor kelembaban, suhu, tekanan outlet pompa, laju aliran, periksa kabinet kontrol, sakelar sakelar diatur pada posisi yang ditetapkan dari kontrol diri atau kontrol manual, mesin dan peralatan pendukung pipa pompa, dan ruang mesin, pintu dan jendela dalam keadaan normal. Frekuensi pemeriksaan untuk shift, shift masing-masing (menambah konten shift), sisa waktu setiap 2 jam pemeriksaan, pemeriksaan shift juga mencakup peralatan, instrumentasi, ruang pompa dan ruang pompa di sekitar tempat lahirnya area tanggung jawab untuk pekerjaan kesehatan dan pemeliharaan.
Proses inspeksi menemukan bahwa masalah harus segera disesuaikan dan dicatat dalam lembar catatan, seperti ketinggian air di bawah nilai yang ditetapkan, harus segera dimatikan, periksa relai ketinggian air, sehingga kembali normal, jika ketinggian air lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan, harus diberitahukan ke ruang kontrol untuk meningkatkan pembukaan pompa, pompa berjalan normal periksa relai ketinggian air, sehingga kembali normal; seperti menghisap puing-puing kolam harus segera dibersihkan, jika Anda harus turun ke kolam untuk membersihkan, itu harus sesuai dengan Jika Anda harus turun ke kolam untuk membersihkannya, Anda harus beroperasi sesuai dengan "persyaratan operasi keselamatan di ruang kecil" dan memberi tahu ruang kontrol untuk memindahkan orang untuk mendukung dan memantau, dan Anda harus memeriksa sumber puing-puing dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk mencegah situasi serupa terjadi lagi.
Jika suara operasi pompa tidak normal, kita harus menemukan alasannya dan membuatnya kembali normal; jika parameter operasi pompa tidak normal, kita harus menyesuaikan dan memeliharanya agar normal. Ketika cuaca berubah tiba-tiba, seperti hujan lebat akan datang, harus meningkatkan inspeksi, memeriksa pintu, jendela dan mengambil tindakan petir tahan air yang diperlukan. Peralatan untuk pertama kalinya, peralatan setelah inspeksi, transformasi atau jangka panjang tidak berfungsi ke dalam sistem untuk meningkatkan jumlah inspeksi, yaitu peningkatan 30 menit, masing-masing 75 menit, jika semuanya normal yang ditransfer ke inspeksi normal setiap 120 menit.
26, masuk dan keluar dari konten dan frekuensi pemeliharaan stasiun pompa
Katup gerbang: sebulan sekali pada shift siang hari yang panjang. Periksa penyegelan batang katup, jika perlu, ganti pengepakan, titik pelumasan pengisian pelumas, jika katup gerbang listrik harus memeriksa sakelar batas, perangkat interlocking manual dan listrik; jika katup gerbang tidak bergerak jangka panjang harus dilakukan setiap bulan untuk membuka dan menutup tes. Katup penutup lambat, sebulan sekali men-debug mekanisme penutupan lambat, pengisian pelumas.
Peralatan pengangkat seperti mobil rangka atau kerekan listrik harus melakukan uji pergeseran dan pengangkatan setiap bulan, periksa tali kawat baja untuk pengangkatan untuk mencegah korosi dan mendeteksi keausan, jika keausan lebih besar dari 10% dari diameter asli atau ditemukan untaian yang putus, maka harus dilaporkan ke grup pemeliharaan untuk diganti. Setelah satu shift, periksa apakah komponen logam seperti pipa, katup gerbang, penutup lubang pengangkat pompa submersible, pagar pembatas, tangga, braket, dll. Ketat dan stabil, dan lakukan tindakan stabilisasi, dan jika mulai berkarat, maka tindakan pembersihan kerak dan anti-korosi harus dilakukan.
Mengganti lampu yang rusak tepat waktu. Sebelum menyerahkan shift, lakukan pekerjaan sanitasi pada pipa, katup gerbang dan peralatan tambahannya, kabinet kabinet kontrol listrik, pintu ruang pompa, jendela, dinding, lantai, dan area kebersihan di sekitarnya yang menjadi tanggung jawab. Dan kabinet kontrol listrik dari tinjauan daftar yang dinonaktifkan, dan jaga agar posisinya tetap akurat.
27, pembersihan dan frekuensi sumur resapan
Setiap dua tahun sekali harus mengumpulkan air sumur untuk membersihkan dan memeriksa badan kolam dari keretakan dan korosi, jika strukturnya telah distabilkan, akumulasi lumpur dan korosi yang tidak serius dapat dilakukan untuk memperpanjang siklus pembersihan.
Dianjurkan untuk memilih periode waktu ketika volume limbah kecil untuk mengatur pembersihan, memperkirakan waktu pembersihan dan memperkirakan volume limbah yang meluap, melaporkan ke perusahaan drainase setelah menentukan waktu, dan kemudian mengatur pelaksanaannya setelah disetujui. Sebelum pembersihan, kita harus melakukan persiapan yang cukup untuk tenaga kerja, sumber daya material, penerangan, ventilasi dan tindakan pengamanan, mencoba mempersingkat waktu penghentian pasokan air dan memastikan keamanan, dan membuat pengaturan yang baik untuk perubahan selanjutnya dalam produksi proses sebelum pekerjaan dapat dimulai.
Ketika tuan rumah akan mengumpulkan kolam air ke tingkat air terendah, memotong catu daya semua host, mengangkat pompa submersible satu per satu, menjadi pompa submersible mobile kecil untuk terus memompa, sambil menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk menyiram dan membersihkan dinding kolam, kebutuhan untuk turun ke kolam saat operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan "operasi yang aman di ruang terbatas," poin utamanya adalah melakukan ventilasi wajib, ventilasi di sebagian besar Titik kuncinya adalah melakukan ventilasi paksa, dalam ventilasi titik yang paling tidak menguntungkan untuk mendeteksi konsentrasi gas beracun dan defisit oksigen, untuk memenuhi persyaratan sebelum orang, dan pada saat yang sama harus terus berventilasi, intensitasnya dapat dikurangi dengan tepat, tetapi tidak dapat dihentikan, karena kolam kotoran masih akan mengeluarkan gas beracun yang harus diawasi oleh seseorang, di bawah kolam tidak boleh lebih dari 30 menit waktu kerja.
Periksa retakan dan korosi kolam, periksa korosi antarmuka pipa, rel dan pompa, jika perlu, perawatan anti korosi, periksa stabilitas pipa dan instrumentasi pendeteksi ketinggian air, buat catatan rinci dan lanjutkan produksi. Bersihkan kolam pada saat yang sama pekerja pemeliharaan elektromekanis harus mengangkat pembersihan, inspeksi, dan pemeliharaan motor submersible, setelah selesainya pembersihan reset pengangkatan kolam, operasi pembuangan air.

28, operasi dan pemeliharaan kisi-kisi kasar dan halus
Sebelum memulai kisi-kisi yang baru atau yang akan digunakan kembali harus diperiksa:
a) tidak ada serpihan di kisi-kisi
b) oli pelumas dan level oli pelumas
c) kisi-kisi dengan kondisi pengoperasian
d) konveyor terak dan pengepres terak dengan kondisi operasi
e) masuk dan keluar dari pintu air membuka dan menutup secara fleksibel, kedap udara untuk memenuhi persyaratan
f) sistem kelistrikan dan pemantauan yang baik
g) instrumen kontrol otomatis, meteran normal, transmisi informasi yang akurat; kabinet kontrol manual dengan kondisi operasi, kontrol otomatis dan peralihan perangkat kontrol manual adalah normal.
Setelah menyelesaikan pemeriksaan di atas dan mengonfirmasi bahwa tidak ada kesalahan, Anda dapat memulai pengoperasian grille, berikut ini adalah langkah-langkah pengaktifan grille:
a) menghidupkan motor, untuk menentukan operasi normal motor
b) mulai gerbang masuk air untuk mulai memasukkan air
c) nyalakan mesin kisi dan dekontaminasi
d) mulai konveyor terak
Langkah-langkah operasi terperinci akan disesuaikan dan dilengkapi oleh pemasok atau kota proyek sesuai dengan situasi aktual.
Grid beroperasi dalam waktu 1 jam, harus memperhatikan kondisi kerja seluruh mesin, jika Anda menemukan getaran atau kebisingan yang tidak normal harus segera dimatikan untuk pemeriksaan, pemecahan masalah sebelum dioperasikan.
29, prosedur terak yang jelas (pengangkutan)
Mesin dekontaminasi kisi-kisi membersihkan terak melalui konveyor terak kisi-kisi ke ember terak. Terak dalam hopper ketika terak mencapai 80% dari kapasitas desain harus diangkut tepat waktu, sementara setidaknya sekali per shift harus diangkut, diangkut ke pabrik pengolahan limbah yang ditunjuk lokasi pengolahan terpadu.
30, tangki sedimentasi pasir (tangki sedimentasi siklon, misalnya) prosedur operasi
Tangki sedimentasi pasir siklon yang baru atau yang dioperasikan kembali harus diperiksa sebelumnya:
a) Bersihkan pipa saluran masuk dan keluar serta kerikil dan kotoran lainnya di dalam kolam
b) mixer dan perangkat transmisi dengan kondisi pengoperasian
c) kompresor udara dengan kondisi operasi
d) pipa udara dan penopangnya stabil
e) Sistem pengangkatan pasir dan pipa pembuangan pasir dalam kondisi beroperasi.
f) Mesin cuci pasir dengan kondisi operasi
g) Semua katup dan gerbang dibuka dan ditutup sesuai dengan persyaratan desain.
h) Anti-korosi dan pengikatan peralatan mekanis di bawah permukaan air dan dinding serta dasar kolam selesai.
i) sistem kelistrikan, sistem pemantauan dan sistem proteksi dalam keadaan utuh
j) sistem kontrol kabinet kontrol manual di tempat dengan kondisi operasi, instrumen kontrol otomatis, meter dan transmisi informasi akurat dan normal, kontrol otomatis dan fungsi pengalihan kontrol manual normal.
31 、 Prosedur start-up tangki sedimentasi pasir siklon adalah:
a) Mulai gerbang saluran masuk air untuk memulai saluran masuk air.
b) Mulai perangkat pencampuran
c) mengatur parameter operasi sistem pengangkatan pasir
d) Mulai mesin cuci pasir
e) Pengangkatan gerbong pasir ketika sudah penuh.
Prosedur start-up yang terperinci harus disesuaikan dan dilengkapi oleh pemasok atau kota proyek sesuai dengan situasi aktual.
Ketika memulai sistem, laju aliran setiap kolam harus disesuaikan hingga laju aliran seimbang dan sedekat mungkin dengan persyaratan desain. Parameter kontrol otomatis untuk pembuangan pasir dan pencucian pasir harus disesuaikan dengan kandungan pasir dari limbah. Tetapi setidaknya sekali sehari untuk meninjau, dalam tangki sedimentasi pasir, perubahan beban dalam kandungan pasir air harus diuji dan harus memenuhi persyaratan proses.
Pasir yang dibersihkan oleh mesin cuci pasir dikumpulkan di dalam hopper pasir atau di atas truk dan dibuang tepat waktu, dan pasir yang telah dibersihkan harus diangkut ke lokasi yang ditentukan. Kandungan organik dari pasir yang dikecualikan harus diuji secara teratur, dan kandungan organik harus kurang dari 10%.
Ketika katup gerbang masuk ditutup untuk menghentikan pengoperasian tangki sedimentasi pasir, operasi pengangkatan pasir harus dilakukan untuk memastikan bahwa pembuangan pasir dari tangki sedimentasi pasir telah selesai dan operasi sistem pengangkatan pasir dihentikan.

32 、 Parameter operasi normal dari berbagai jenis tangki sedimentasi pasir
Kandungan bahan organik dalam partikel pasir harus kurang dari 10%.
33 、 Prosedur operasi unit pengolahan biologis (ambil parit oksidasi sebagai contoh)
Karena pemadaman listrik atau pemeliharaan peralatan dan alasan lain untuk waktu yang singkat untuk berhenti beroperasi, lumpur aktif yang masih aktif harus dioperasikan sesuai dengan langkah-langkah berikut. Pemeriksaan pra-mulai meliputi: pembersihan sampah: bersihkan puing-puing yang mengambang di parit oksidasi. Bersihkan sampah dan puing-puing di jalan setapak. Pemeriksaan sistem aerasi: jika menggunakan blower pemeriksaan sistem aerasi: (pemeriksaan blower sesuai dengan ketentuan 4.9 dalam pelaksanaan). Kepala aerasi tanpa penyumbatan. Pipa udara tanpa kebocoran udara. Status pembukaan dan penutupan katup pada pipa udara.
Jika penggunaan sikat putar dan pemeriksaan sistem aerasi mesin aerasi meja adalah sebagai berikut: sikat putar dan pemeriksaan mesin aerasi meja: tingkat oli pelumas peredam, pelumasan bantalan, pengencangan peralatan, motor dan kotak peredam di sekitar pembersihan puing-puing, cakram, sikat putar, pengikat bilah dan integritasnya.
Inspeksi pendorong bawah air: arah penempatan dan pengencangan peralatan masih utuh dan sesuai dengan kondisi pengoperasian.
Pemeriksaan pintu bendung keluar: alat penyetel mulut bendung tidak berkarat, kekencangannya memenuhi persyaratan, dan ketinggian pintu bendung keluar memenuhi persyaratan.
Sistem perpipaan, inspeksi gerbang dan katup: tidak ada kebocoran pipa yang terbuka, penyangga yang stabil, pengecatan yang baik dan anti korosi; status pembukaan dan penutupan gerbang yang fleksibel sesuai dengan persyaratan desain.
34 、 Inspeksi unit pengolahan biologis (parit oksidasi misalnya)
Inspeksi harian sistem parit oksidasi meliputi hal-hal berikut:
Penghapusan buih dan busa di permukaan parit oksidasi, menilai apakah operasi normal sesuai dengan bau yang dipancarkan, meninjau konsentrasi oksigen terlarut di tempat uji dan data instrumen online, meninjau pH di tempat uji dan data instrumen online, warna minuman keras campuran, kejelasan pemisahan lumpur-air dari cairan campuran tangki anaerobik. Operasi motor dan transmisi (kebisingan, getaran, arus dan tegangan, dll.), tingkat oli pelumas peralatan mekanis, kupu-kupu yang berputar, kebisingan dan getaran sikat yang berputar, kupu-kupu yang berputar dan pelumasan bantalan sikat yang berputar, rasio pengendapan lumpur (sekali per shift), penyetelan bendung keluar, operasi pendorong bawah air dan laju aliran air.
Proses inspeksi harus berfokus pada pengamatan warna campuran, bau dari lokasi parit oksidasi, dan kejernihan pemisahan lumpur-air dalam tangki anaerobik, dan setiap ketidaknormalan yang ditemukan harus segera diberitahukan ke ruang kontrol pusat untuk penyesuaian.
Warna campuran lumpur-air: warna campuran dalam sistem parit oksidasi dalam kondisi operasi yang baik adalah coklat hitam hingga coklat hitam gelap, jika konsentrasi lumpur menurun, warna campuran lumpur-air akan berubah dari coklat hitam gelap menjadi coklat hitam terang. Jika jumlah oksigen tidak cukup, campuran lumpur-air akan menjadi hitam.
Bau: Bau dari sistem parit oksidasi yang beroperasi secara normal seharusnya agak apak. Jika sistem tidak beroperasi dengan baik, hal ini dapat mengakibatkan produksi gas bau yang mengiritasi. Jika ada bau telur busuk, sistem mungkin mengalami reaksi anaerobik. Tindakan harus diambil untuk meningkatkan muatan oksigen.
Kejernihan lapisan atas campuran bagian anoksik: Dalam sistem parit oksidasi yang beroperasi secara normal, lapisan jernih sedalam 1 hingga 2 cm dapat diamati di lapisan atas campuran air-lumpur di bagian anoksik parit oksidasi. Kedalaman spesifik lapisan air jernih bergantung pada laju aliran parit oksidasi dan kemampuan sedimentasi lumpur aktif.
Busa pada permukaan parit oksidasi: Produksi busa putih di permukaan parit oksidasi biasanya disebabkan oleh konsentrasi lumpur yang tidak mencukupi. Dalam proses start-up sistem, busa putih di permukaan parit oksidasi lebih sering terjadi, dengan meningkatnya konsentrasi lumpur, fenomena busa dapat berangsur-angsur menghilang.
Jalur inspeksi sistem parit oksidasi harus didasarkan pada situasi aktual untuk menentukan sendiri; frekuensi inspeksi harus setiap 2 jam, dalam serah terima shift harus menjadi personel serah terima shift dan mengambil alih sistem untuk tur dan inspeksi, frekuensi inspeksi dapat disesuaikan dengan situasi aktual. 35, prosedur operasi tangki sedimentasi kedua
Dua startup tangki sedimentasi dibagi menjadi startup kolam kosong dan startup kolam penuh, langkah-langkah operasi startup berikut ini adalah startup kolam kosong, jika startup kolam penuh, bagian inspeksi bawah air dapat dihilangkan.
Pada awal pemeliharaan dan dioperasikan kembali sebelum dua sistem tangki sedimentasi, harus diperiksa sebelum memulai: kinerja pembukaan dan penutupan gerbang kontrol baik, tidak ada pasir atau residu lain di kolam, pelumasan peralatan mekanis dan level oli sesuai, daya, switchgear, sistem kontrol, roda gigi, roda gigi transmisi, roda penggerak, perangkat perlindungan beban berlebih dan jalur roda dengan kondisi pengoperasian, pengikis jembatan berjalan beberapa putaran untuk memeriksa pengikis pada posisi sikat karet yang sesuai. Jika posisinya terlalu tinggi atau terlalu rendah, harus disesuaikan tepat waktu.
Pada saat yang sama, operasi mekanis harus stabil dan rotasi kecepatan seragam dan tidak ada fenomena gundukan atau lompatan ke atas dan ke bawah, ember terak dapat mengumpulkan terak mengambang. Jika sistem pengikis lumpur dilengkapi dengan perangkat alarm kelebihan beban, maka harus diuji apakah mesin dan peralatan akan secara otomatis membunyikan alarm dan mati jika terjadi kelebihan beban. Pengikatan dan perlindungan korosi pada peralatan di bawah permukaan air, tidak ada residu atau kondisi penyumbatan di tangki distribusi dan pipa lumpur balik, perlindungan korosi yang baik pada struktur tangki sedimentasi, tidak ada retakan dan potensi kegagalan lainnya, dan tingkat pelat bendung pengumpul, tidak ada cacat.
Mulai gerbang masuk air untuk memasukkan air ke dalam tangki sedimentasi, operator harus membuat kolam memberi makan air secara merata saat memberi makan. Saat tangki sedimentasi terisi air selama 2 jam, mulailah mengeruk dengan mesin.
Pada tahap operasi start-up harus menentukan pengikis lumpur untuk menyelesaikan siklus kerja berbagai parameter operasi, dan dengan nilai desain dan catatan penerimaan peralatan, menilai apakah dalam kisaran normal.
Dalam operasi start-up untuk meningkatkan frekuensi pemeriksaan, interval pertama 30 menit, interval kedua 45 menit, jika tidak ada masalah yang muncul, sistem dapat dialihkan ke pemeriksaan normal.
36, desinfeksi untuk menentukan jumlah oksigen
Desinfeksi dapat membunuh kuman dalam pembuangan limbah untuk mencegah penyebaran penyakit dan perkembangbiakan, tetapi klorinasi dan reaksi organik akan menghasilkan zat karsinogenik, sehingga baik untuk menghilangkan kuman, tetapi juga untuk meminimalkan jumlah klorinasi, standar nasional mensyaratkan kontrol jumlah koliform tinja (mudah diukur, tetapi juga mencerminkan kuman untuk membunuh situasi indeks tidak langsung), sehingga harus ditentukan melalui eksperimen indeks klorinasi, dan kemudian menghitung jumlah klorin sesuai dengan jumlah air yang dikeluarkan, langkah-langkahnya adalah:
a, tentukan jumlah bakteri coliform di dalam air
b. Bagi sampel air menjadi enam sampel cangkir 100 ml
c. Tambahkan 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg klorin ke setiap sampel cangkir, sehingga indeks klorinasi masing-masing sampel cangkir adalah 5, 6, 7, 8, 9, 10 mg/L.
d, mengaduk sampel air, mensimulasikan operasi yang sebenarnya, limbah dalam waktu tinggal tangki kontak.
e, setelah mencapai waktu tinggal masing-masing, untuk menentukan jumlah bakteri coliform.
f. Gunakan klorin dalam jumlah minimum yang diperlukan untuk memenuhi standar bakteri coliform.
g 、Menurut asupan air harian rata-rata untuk dosis klorin
Klorinasi (Kg/jam) = [Q rata-rata (m3/jam) * indikator uji klorinasi (mg/L)] / 1000
37, langkah-langkah awal desinfeksi
a. Kaporit siap digunakan dan pindahkan ke posisi klorinasi, tentukan beratnya, untuk menentukan botol kaporit dengan kaporit.
b. Jika botol klorin lebih dari 500Kg, putar katup klorin ke vertikal ke atas dan ke bawah, sedikit bantalan ujung katup klorin dari botol klorin, dan gunakan katup klorin secara ketat, tutup tanda "gunakan".
c 、Bersihkan kotoran di port katup katup klorin utama, pasang paking khusus, dan pasang pipa sambungan gas klorin.
d. Sebelum menambahkan klorin secara normal, pompa bertekanan harus dihidupkan terlebih dahulu agar semburan air bekerja secara normal. Setelah menghentikan klorinasi, pompa bertekanan harus terus bekerja selama 2-3 menit sebelum menghentikan operasi.
e, sedikit membuka katup klorin, dengan amonia 10% untuk memeriksa apakah kebocoran bersama klorin, katup klorin apakah klorin, jika suhunya rendah, buka pemanas pancuran, dan harus secara ketat mencegah korosi pancuran katup klorin. Dan menurut bagian di atas dari persyaratan eksperimental jumlah pengisian klorin.
f, penggunaan mesin klorin, harap ikuti penggunaan mesin klorin yang digunakan sesuai dengan instruksi yang disiapkan.
38 、 Pembubaran dan persiapan kimiawi
Prosedur pelarutan dan persiapan bahan kimia adalah: melarutkan tangki ke dalam air hingga jumlah tertentu → pada saat yang sama bahan kimia kuantitatif ditambahkan ke tangki pelarutan → mulai mengaduk hingga benar-benar larut → tangki pelarutan → terus memberi makan air ke konsentrasi cairan yang diperlukan. Konsentrasi sediaan kimia harus disesuaikan dengan operasi yang sebenarnya. Dalam proses operasi harus selalu memperhatikan status kerja sistem kontrol level cairan, tinjau tingkat bahan kimia dalam tangki pelarutan, untuk menghindari pompa pengukur yang menganggur dan tidak ada dosis bahan kimia.
39, pemeriksaan sistem penghilangan fosfor kimiawi sebelum memulai
Periksa hal-hal berikut ini: tidak ada kebocoran saluran dosing, pompa pengukur dengan kondisi pengoperasian, status pembukaan dan penutupan katup saluran dosing sesuai dengan persyaratan desain, tangki reaksi dengan kondisi pengoperasian.
Setelah menyelesaikan pemeriksaan awal, Anda dapat memulai operasi, memulai operasi prosedur untuk: kolam reaksi ke dalam air (jika kolam reaksi mekanis, Anda harus memulai perangkat pencampuran pada saat yang sama untuk memulai), mulai pompa pengukur untuk menambahkan bahan kimia.
Langkah-langkah operasi awal yang terperinci disesuaikan dan dilengkapi oleh pemasok atau kota proyek sesuai dengan situasi aktual.
40 、 Prosedur pengoperasian ruang pompa lumpur kembali
Menyalakan dan mematikan pompa dikontrol oleh persyaratan proses. Kontrol lumpur sisa dan volume lumpur refluks terutama dikontrol secara otomatis oleh ruang kontrol pusat sesuai dengan informasi yang dikirimkan dari instrumen pendeteksi. Ketika pompa digunakan untuk pertama kalinya dan ketika dikalibrasi atau di-debug lebih lanjut dengan cara lain, pompa dapat dioperasikan secara manual dan kemudian ditransfer ke prosedur kontrol otomatis setelah debugging selesai.
Ketika Anda perlu mengoperasikan pompa lumpur residu atau pompa lumpur refluks secara manual, pertama-tama periksa level lumpur tangki lumpur, periksa pompa lumpur dipasang dengan benar, pengencang tidak longgar, kotak persimpangan kabel normal, apakah gerbang outlet ditutup (kecuali untuk desain ketentuan lainnya), apakah flowmeter normal, dan kemudian beralih untuk beralih ke posisi manual, periksa tegangan catu daya tiga fase, suhu yang diusulkan dari motor terbuka, apakah kelembabannya normal, nyalakan motor, dengarkan suara mesin pompa, pantau voltase, amperemeter, apakah suaranya normal.
Setelah arus turun kembali, perlahan-lahan buka katup gerbang air, sesuai dengan persyaratan proses pada aliran derajat pembukaan katup kontrol, pantau tegangan dan arus dalam kisaran yang wajar, laporkan waktu boot ruang kontrol dan periksa dengan ruang kontrol parameter operasi, dan dapat ditransfer ke operasi kontrol diri, jika proses booting menemukan penyimpangan tidak boleh di-boot, atau telah di-boot harus segera dimatikan untuk memeriksa penyebabnya, pemecahan masalah sebelum melakukan booting ulang, tetapi penyalaan ulang harus dilakukan setelah katup gerbang ditutup dan motor benar-benar berhenti selama 5 menit, dan jika penyalaan ulang masih tidak berhasil, harus dilaporkan sebagai kegagalan peralatan.
Ketika operasi pematian manual diperlukan, ruang kontrol harus diberitahu untuk memeriksa apakah suhu dan kelembapan motor normal, tutup pintu air, alihkan sakelar ke posisi manual, dan matikan motor.
41 、 Persiapan koagulan
Prosedur persiapan koagulan adalah sebagai berikut: masukkan air ke dalam tangki pelarutan hingga jumlah tertentu → tambahkan bahan kimia kuantitatif ke dalam tangki pelarutan pada saat yang sama → mulailah mengaduk hingga benar-benar larut → tangki pelarutan → lanjutkan memasukkan air ke dalam konsentrasi cairan yang diperlukan. (Langkah-langkah operasi konfigurasi koagulan terperinci oleh pemasok atau kota proyek berdasarkan situasi aktual untuk ditambahkan).
Dosis koagulan harus disesuaikan dengan sifat lumpur, tingkat nitrifikasi, kadar air lumpur dan faktor lainnya. Jumlah cadangan harus ditentukan sesuai dengan jenis koagulan, masa berlaku penyimpanan yang diizinkan dan kondisi penyimpanan, dll. Koagulan harus mengikuti prinsip pertama disimpan pertama kali digunakan pada waktu yang sama.
42 、 Inspeksi pers filter sabuk sebelum memulai
Termasuk: sistem dosis koagulan (termasuk pompa pengukur, konfigurasi koagulan, sistem kontrol level, sistem perpipaan dan tangki pelarut, dll.) dengan kondisi kerja. Belt filter press (termasuk sabuk filter, perangkat pemandu sabuk, perangkat penggerak, sistem pencucian balik, perangkat pengumpanan lumpur, kendaraan pengangkut lumpur konveyor sabuk dan sistem drainase, dll.) Dengan kondisi kerja, mulailah belt filter press menganggur selama beberapa menit untuk menentukan tidak adanya kesalahan. Pompa dosis lumpur memiliki kondisi kerja. Sistem kontrol daya dan otomatis memiliki kondisi pengoperasian
Pastikan pemeriksaan di atas selesai, Anda dapat memulai sistem pengurasan lumpur, langkah-langkah awal adalah: sesuai dengan lumpur tangki penyimpanan lumpur atau sesuai dengan sisa operasi pengurasan lumpur yang tersisa. Dosis koagulan. Mulai pers filter sabuk (termasuk sistem pencucian balik dan konveyor sabuk dan kendaraan pengangkut lumpur). Nyalakan pompa dosis lumpur, amati pengoperasian mesin pengurai dan sesuaikan jumlah lumpur yang akan diberi dosis, dan sesuaikan dosis koagulan yang sesuai hingga lumpur yang diekspor mencapai standar kadar air. Langkah-langkah operasi start-up yang terperinci harus disesuaikan dan dilengkapi oleh pemasok atau kota proyek sesuai dengan situasi aktual. Ventilasi ruang pengurasan lumpur harus dipastikan setelah sistem dioperasikan.
43. Komisioning konverter frekuensi
Termasuk: (1) Periksa sebelum dihidupkan: apakah ada kesalahan dalam spesifikasi model konverter frekuensi. Apakah ada masalah dalam lingkungan instalasi. Apakah bagian penghubung seluruh mesin longgar, apakah konektor dimasukkan dengan andal, dan apakah terlepas dan rusak. Apakah kabel memenuhi persyaratan. Apakah sambungan listrik sirkuit utama dan sirkuit kontrol longgar, dan apakah pengardean dapat diandalkan. Apakah saluran eksternal dari setiap terminal pengardean tidak tersambung dengan benar, dan apakah sambungan kabel pelindung memenuhi persyaratan. Semua terminal eksternal dan terminal pengardean dengan pengukuran megohmmeter 500V, resistansi harus lebih dari 10M. Apakah tegangan catu daya sirkuit utama sesuai dengan nilai yang ditentukan. Tidak ada kepala kawat logam atau kabel dan benda asing lainnya yang tertinggal di dalam kotak, bersihkan bila perlu.
② Tidak terhubung ke motor, inverter saja yang melakukan debugging: pertama-tama lepaskan semua sakelar pengoperasian. Pengaturan frekuensi (yaitu pengaturan kecepatan), potensiometer ke nilai minimum. Nyalakan sakelar daya saluran utama (umumnya kipas pendingin internal, panel dan sirkuit kontrol lainnya, sirkuit program, dll. Diberi energi pada saat yang sama), tunggu sebentar, periksa sirkuit tidak ada panas, bau, asap dan fenomena lainnya, apakah indikatornya normal. Periksa parameter yang ditetapkan oleh inverter, Anda dapat memodifikasi atau mengatur ulang data sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Berikan instruksi maju atau mundur, dengan memutar frekuensi ke positioner, amati apakah indikasi frekuensi sudah benar. Jika tampilan frekuensi tidak digital, jika perlu, perbaiki tabel frekuensi.
③ Inverter dengan operasi tanpa beban motor: lepaskan semua sakelar pengoperasian terlebih dahulu. Sesuaikan potensiometer pengaturan frekuensi ke nilai minimum. Nyalakan sakelar daya utama (kipas, panel, dan sirkuit kontrol lainnya, sirkuit program diberi daya pada saat yang sama). Berikan instruksi maju atau mundur, jalankan terlebih dahulu pada beberapa kali pemanasan dan amati apakah motor berputar ke arah yang benar. Instruksi rotasi positif secara umum berarti bahwa motor berputar ke arah berlawanan dengan arah jarum jam (mengacu pada ujung poros).
Jika motor berputar ke arah yang berlawanan, tidak perlu membalik urutan fase sirkuit utama, dan arah putaran dapat diubah dengan mengganti kabel terminal kontrol. Tingkatkan nilai pengaturan secara bertahap, amati operasi motor saat frekuensi naik ke nilai maksimum, dan ukur kecepatan dan tegangan output. Setelah menghentikan mesin, periksa posisi potensiometer pengaturan frekuensi, lalu amati apakah operasi akselerasi dan perlambatan lancar dan stabil.
④ Inverter berjalan dengan beban motor: Hidupkan sakelar daya utama. Ubah pengaturan parameter sesuai dengan kebutuhan beban yang sebenarnya. Di bawah instruksi rotasi positif, secara bertahap sesuaikan potensiometer pengaturan frekuensi searah jarum jam, kecepatan motor naik secara bertahap, dan pada saat yang sama, amati apakah arah putaran mesin sudah benar atau tidak, jika ada kesalahan, ubah kabel. Ketika potensiometer diputar ke kanan sampai ke ujung, itu harus sesuai dengan frekuensi dan kecepatan tertinggi. Selama periode akselerasi, amati apakah mesin memiliki fenomena seperti frekuensi denyut dan getaran.
Kemudian putar potensiometer berlawanan arah jarum jam (kidal), dan kecepatan motor secara bertahap dikurangi sampai berhenti. Perhatikan bahwa ketika frekuensi yang diberikan di bawah frekuensi awal, motor tidak boleh berputar. Dengan mempertahankan frekuensi maksimum yang diberikan (sesuai dengan kecepatan maksimum), akses perintah rotasi positif, kecepatan motor meningkat dari waktu akselerasi yang diberikan hingga kecepatan maksimum berjalan dengan stabil.
Jika terjadi fenomena kelebihan beban selama akselerasi, waktu akselerasi yang ditetapkan mungkin terlalu pendek dan harus disesuaikan. Saat motor berjalan dengan beban penuh, matikan sinyal instruksi maju dan motor akan melambat sesuai dengan waktu perlambatan yang ditetapkan hingga berhenti. Di bawah instruksi mundur, ulangi item c, d, dan e untuk debugging. Dalam operasi, beberapa parameter yang ditetapkan dapat diubah, beberapa tidak diizinkan untuk diubah, harus dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian model inverter yang berbeda.
44, pekerjaan perbaikan pabrik pengolahan limbah
Termasuk perbaikan peralatan mekanis, perbaikan dan koreksi instrumentasi pemantauan, perbaikan peralatan listrik, dan perbaikan struktur pengolahan limbah. Semua pekerjaan overhaul oleh pemeliharaan rutin, perbaikan kesalahan dan peningkatan pemeliharaan.
45. Perbaikan Berkala
Adalah untuk mencegah keakuratan peralatan, penurunan kinerja, mempengaruhi produksi normal atau mengurangi tingkat kegagalan, sesuai dengan prediksi dan pengaturan rencana sebelumnya dan persyaratan teknis yang sesuai dari kegiatan perombakan, yang juga dikenal sebagai pemeliharaan preventif.
46 、 Pemeliharaan yang gagal
Apakah dalam penggunaan kegagalan peralatan, kecelakaan atau kinerja, akurasi berkurang ke tingkat yang ditentukan di bawah pemulihan perbaikan, juga dikenal sebagai setelah perbaikan. Perombakan ini berlaku untuk struktur peralatan sederhana, utilisasi rendah, persyaratan teknologi perbaikan tidak tinggi, dapat menyediakan suku cadang tepat waktu, ada pengganti peralatan, serta pelaksanaan pemeliharaan preventif tidak ekonomis peralatan. Pemecahan masalah dapat dibagi menjadi dua kasus berikut.
Perbaikan kontrol terencana (perawatan harian, perbaikan kecil, atau perawatan teknis) berdasarkan inspeksi harian, tur inspeksi, inspeksi rutin, dan tanda-tanda kegagalan lain yang ditemukan setelah analisis, sesuai dengan konten kebutuhan perbaikan, kompleksitas suku cadang, beban kerja, dan waktu henti produksi yang diizinkan. Hal ini dilakukan dengan kerja sama yang erat dengan produksi bengkel, kedua peralatan dapat dipulihkan untuk diperbaiki, tetapi juga untuk memastikan produksi normal.
Perbaikan darurat kegagalan mendadak: kegagalan peralatan yang terjadi secara tiba-tiba, tanpa ada tanda-tanda sebelumnya, untuk melanjutkan produksi secara tepat waktu harus dilakukan perbaikan darurat yang tidak direncanakan.
47, meningkatkan pemeliharaan
Apakah adanya cacat bawaan atau seringnya kegagalan peralatan, struktur lokal atau bagian dari desain, dikombinasikan dengan perbaikan untuk meningkatkan, untuk meningkatkan keandalan dan perombakan tindakan. Perbedaan antara itu dan transformasi teknologi adalah: yang pertama adalah untuk meningkatkan dan meningkatkan keandalan suku cadang dan perbaikan lokal, untuk mengurangi kegagalan peralatan, mengurangi waktu dan biaya perbaikan. Yang terakhir ini terutama untuk meningkatkan kinerja peralatan atau mengubah fungsi peralatan.

49. Indikator pemantauan untuk parameter pengoperasian

Departemen Operasi mengatur kategori dan frekuensi indikator laboratorium dalam bentuk lembar kontak bisnis sesuai dengan kebutuhan produksi. Laboratorium harus menguji dan menganalisis parameter operasi. Melalui analisis parameter operasi, tentukan apakah instalasi pengolahan limbah berjalan normal, dan umpan balik tepat waktu ke ruang kendali pusat instalasi pengolahan limbah, ruang kendali pusat operasi instalasi pengolahan limbah untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan.
Pengoperasian normal dari benda uji dan siklus lumpur limbah pabrik pengolahan limbah kota harus sesuai dengan standar nasional implementasi Kementerian Konstruksi CJJ60-94. Lihat Tabel 6-1, Tabel 6-2. Data laboratorium dari item laboratorium rutin harus diumpankan kembali dalam bentuk laporan tertulis dan laporan elektronik sebelum pukul 09:00 setiap hari. Data peningkatan sementara dari item pengujian harus diserahkan secara tertulis kepada departemen produksi dan operasi untuk menganalisis status operasi proses dan mengambil tindakan pencegahan untuk masalah yang mungkin terjadi.

 

50 、 Wadah pengambilan sampel
Wadah pengambilan sampel harus terbuat dari bahan inert yang tahan terhadap kerusakan, mudah dibersihkan, tersegel dengan baik, dan mudah dibuka dan ditutup. Wadah pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel terlindung dari adsorpsi, penguapan, dan kontaminasi zat asing.
Botol sampel dapat dibuat dari kaca keras (asam borat) atau polietilena bertekanan tinggi. Potensi masalah dengan sampel air dan wadah harus dipertimbangkan ketika memilih botol sampel untuk menentukan jenis wadah dan metode pencucian.
51. Pengumpulan Sampel
Di tempat pengambilan sampel akan digunakan wadah (ember atau botol) yang direndam di dalam air limbah yang akan diambil sampelnya, sehingga air yang penuh dengan air atau campuran air-lumpur, dikeluarkan dan dituangkan ke dalam wadah sampel yang telah disiapkan sebelumnya. Kadang-kadang wadah sampel juga dapat langsung dibenamkan ke dalam air sampel. Pengambilan sampel, harus berhati-hati agar tidak mencampur zat-zat yang mengambang di permukaan air, pengambilan sampel formal sebelum sampel air harus dibilas wadahnya 2 sampai 3 kali. Air limbah yang telah dicuci tidak boleh dialirkan kembali ke selokan, agar tidak mengaduk bahan tersuspensi di dalam air. Sampel yang terkumpul harus diberi label tepat waktu. Isi lembar catatan lokasi pengambilan sampel. Jika pengguna mengekspor sampel oleh unit pengambilan sampel harus ditandatangani oleh personil terkait.
Pertimbangan proses pengumpulan sampel: untuk polutan yang stabil, dapat dikumpulkan secara terpisah setelah pencampuran sampel setelah diukur. Untuk polutan yang tidak stabil, konsentrasi polutan dapat dinyatakan sebagai rata-rata setelah pengambilan sampel terpisah dan pengukuran terpisah. Distribusi beberapa komponen dalam air limbah sangat tidak merata, seperti minyak dan padatan tersuspensi, dan beberapa komponen mudah berubah dalam analisis, seperti oksigen terlarut dan sulfida.
Jika sub-sampel air limbah diambil dari botol sampel analisis penuh untuk analisis item-item ini, hasil yang salah akan dihasilkan. Oleh karena itu, sampel air proyek pemantauan jenis ini harus dikumpulkan secara terpisah, beberapa juga harus tetap berada di lapangan untuk dianalisis. Pengambilan sampel harus dilengkapi dengan mengisi lembar data lokasi sampel (lihat Lampiran III, formulir sampel 6-2-1) dan kartu registrasi pengawetan sampel (lihat Lampiran III, formulir sampel 6-2-3), sampel air harus diberi label yang sesuai dengan kedua formulir sampel di atas.
52, pengawetan sampel
Isi wadah hingga meluap dan tutup sampel air
Untuk menghindari sampel dalam perjalanan berosilasi, serta oksigen di udara, karbon dioksida pada wadah komponen sampel dan item yang akan diukur gangguan, untuk pH, BOD, DO, dll., Harus dibuat untuk mengisi wadah hingga meluap sampel air dan pengawetan tertutup. Tetapi untuk persiapan sampel beku tidak dapat mengisi wadah, jika tidak air beku es, karena ekspansi volume yang disebabkan oleh pecahnya wadah.
Pendinginan: sampel air harus didinginkan pada suhu yang lebih rendah dari suhu sampel air saat pengambilan sampel, sampel air dikumpulkan segera di lemari es atau penangas air es, ditempatkan di tempat gelap untuk disimpan, umumnya dalam pendingin 2 ~ 5 ℃, pendinginan tidak cocok untuk pengawetan jangka panjang air limbah, waktu pengawetan bahkan lebih pendek.
Pembekuan (-20 ℃): umumnya dapat memperpanjang masa penyimpanan, tetapi perlu menguasai teknologi peleburan dan pembekuan, sehingga sampel dalam peleburan dapat dengan cepat dan merata mengembalikan keadaan semula. Ketika sampel air membeku, volumenya mengembang, dan wadah plastik umumnya dipilih.
Tambahkan zat pelindung (fiksatif atau pengawet): tambahkan beberapa reagen kimia yang dapat difiksasi pada sampel air dari beberapa komponen yang akan diukur, zat pelindung harus ditambahkan ke dalam botol kosong terlebih dahulu, beberapa juga dapat ditambahkan ke dalam sampel air segera setelah pengambilan sampel.
Bahan pelindung yang sering digunakan adalah berbagai macam asam, basa dan penghambat biologis, jumlah yang ditambahkan bervariasi sesuai dengan kebutuhan.
Zat pelindung yang ditambahkan tidak boleh mengganggu penentuan komponen yang akan diukur, jika ragu-ragu, percobaan yang diperlukan harus dilakukan terlebih dahulu.
Zat pelindung yang ditambahkan, karena volumenya memengaruhi konsentrasi awal komponen yang akan diukur, harus diperhitungkan dalam perhitungan hasil, tetapi jika Anda menambahkan zat pelindung yang cukup pekat; karena penambahan volume yang sangat kecil dapat diabaikan karena efek pengenceran.
Bahan pelindung yang ditambahkan dapat mengubah sifat kimia atau fisik komponen di dalam air, sehingga pilihan bahan pelindung harus diperhitungkan saat menentukan dampak proyek. Jika pengasaman menyebabkan pelarutan komponen koloid dan padatan yang tersuspensi dalam materi partikulat, benda yang akan diukur harus diawetkan dengan pengasaman setelah penyaringan jika benda tersebut merupakan zat terlarut.
Untuk penentuan item tertentu yang ditambahkan ke dalam fiksatif harus dilakukan uji blanko, seperti pengukuran elemen jejak harus ditentukan kapan fiksatif dapat dimasukkan ke dalam jumlah elemen yang akan diukur. (Misalnya asam dapat memasukkan arsenik, timbal, merkuri dalam jumlah yang tidak dapat diabaikan).
Perlu diperhatikan bahwa: beberapa bahan pelindung bersifat toksik dan berbahaya, seperti merkuri klorida (HgCl2), triklorometana dan asam, dll., dalam penggunaan dan penyimpanannya harus memperhatikan keselamatan dan keamanan.
53, keselamatan laboratorium
Laboratorium itu sendiri memiliki faktor risiko tertentu, tetapi selama analis secara ketat mematuhi prosedur operasi dan peraturan, apa pun eksperimennya harus mengingat keselamatan terlebih dahulu, sering kali tetap waspada, kecelakaan dapat dihindari. Jika tindakan pencegahan dapat diandalkan dan kecelakaan ditangani dengan benar, kerusakan dapat diminimalkan. Untuk pengetahuan keselamatan laboratorium pemantauan kualitas air, silakan merujuk ke konten yang relevan dalam Manual Jaminan Kualitas Pemantauan Kualitas Air Lingkungan. Aturan keselamatan berikut ini harus diikuti dalam pekerjaan laboratorium sehari-hari:
Pemanasan pelarut organik yang mudah menguap atau mudah terbakar, melarang pemanasan langsung dengan nyala api atau sirkuit, harus dilakukan secara perlahan dalam penangas air atau hot plate listrik; zat yang mudah terbakar seperti bensin, alkohol, parafin, dan hal-hal lain, tidak boleh ditempatkan di lampu gas, kompor listrik, atau sumber penyulut lainnya di dekatnya; ketika distilasi pemanasan dan terkait dengan penggunaan api atau pekerjaan listrik, setidaknya satu orang yang bertugas untuk mengelola operasi tungku listrik bersuhu tinggi dengan sarung tangan yang baik;
Peralatan pemanas listrik yang digunakan pada kawat harus selalu memeriksa apakah integritas peralatan pemanas listrik harus sesuai dengan bantalan; sakelar daya harus dipasang di penutup yang kuat, sakelar sakelar, tidak pernah membasahi tangan, dan harus difokuskan; obat yang sangat beracun harus dikembangkan untuk diamankan, penggunaan sistem harus menyiapkan kabinet khusus dan tahanan terkunci ganda; asam kuat dan amonia disimpan secara terpisah.
Asam kuat dan amonia disimpan secara terpisah; asam sulfat encer harus dengan hati-hati dan perlahan-lahan menuangkan asam sulfat ke dalam air, bukan air ke dalam asam sulfat; pipet untuk menyerap asam, alkali dan zat berbahaya, tidak dapat dihisap dengan mulut, tetapi harus dihisap dengan bola telinga hisap; menuangkan asam nitrat, amonia, dan asam fluorida, dll. harus memakai sarung tangan untuk membuka etanol dan amonia dan botol reagen yang mudah menguap lainnya, tidak boleh membuat mulut botol untuk diri mereka sendiri atau orang lain, terutama di musim panas ketika sangat mudah dicuci saat membuka botol, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius jika Anda tidak berhati-hati.
Disinfeksi dan operasi gas berbahaya lainnya, harus dilakukan di lemari asap; pengoperasian centrifuge, harus benar-benar dihentikan setelah rotasi dapat dibuka; bejana bertekanan seperti tabung hidrogen harus jauh dari api, dan diparkir dengan benar; kontak dengan limbah dan obat-obatan, harus memperhatikan untuk mencuci tangan, luka tangan tidak boleh bersentuhan dengan limbah dan obat-obatan; laboratorium harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran, seperti ember pasir dan alat pemadam api ringan, dll., ember pasir di dalam pasir harus dijaga agar tetap kering, tidak direndam dalam air. Pasir di dalam ember pasir harus dijaga tetap kering dan tidak boleh direndam dalam air; laboratorium harus menjaga sirkulasi udara, penerangan yang baik, lingkungan yang bersih, barang-barang pribadi dan barang-barang yang tidak berhubungan dengan laboratorium tidak boleh disimpan di laboratorium; pada akhir setiap hari kerja, air, listrik dan pemeriksaan keamanan lainnya harus dilakukan; di musim dingin, tindakan antipembekuan harus dilakukan sebelum akhir hari kerja untuk diperiksa.
54, uji kurva kalibrasi
Uji garis: ketepatan kurva uji. Untuk 4 hingga 6 unit konsentrasi yang diperoleh dari nilai sinyal terukur dari kurva kalibrasi, umumnya memerlukan koefisien korelasinya | r ≧ 0,9990, atau jika perlu mengetahui alasan koreksi, gambar ulang kurva uji yang memenuhi syarat.
Uji intersep: yaitu, ketepatan kurva kalibrasi uji. Memenuhi syarat dalam uji linier berdasarkan regresi linier *, menghasilkan persamaan regresi y = a + bx. Kemudian intersep yang dihasilkan a dan 0 untuk uji-t, ketika mengambil tingkat kepercayaan 95%, tes tidak berbeda secara signifikan, a dapat dilakukan ketika pemrosesan 0, persamaan disederhanakan menjadi y = bx, bergeser ke x = y / b. Dalam rentang linier, alih-alih berkonsultasi dengan kurva kalibrasi, sinyal pengukuran sampel secara langsung dikoreksi untuk blanko, konsentrasi sampel dihitung. Hitung konsentrasi sampel.
Ketika a dan ada perbedaan yang signifikan, artinya, atas nama kurva kalibrasi untuk menghitung persamaan regresi tidak akurat, harus mencari tahu mengapa dan dikoreksi, menggambar ulang kurva kalibrasi dan memenuhi syarat dengan uji linieritas, dan kemudian menghitung persamaan regresi, setelah uji intersep memenuhi syarat dan mulai digunakan.
Persamaan regresi, seperti pengujian dan pemrosesan di atas, yang langsung digunakan, tentu akan memperkenalkan kesalahan sistematis pada hasil pengukuran perbedaan antara ekuivalen dan intersep a.
Uji kemiringan: yaitu menguji sensitivitas metode analitik. Sensitivitas metode ini dengan perubahan kondisi eksperimental. Di bawah kondisi analitik yang identik, perubahan kemiringan yang hanya disebabkan oleh kesalahan acak dalam operasi tidak boleh melebihi kisaran tertentu yang diizinkan, yang bervariasi sesuai dengan ketepatan metode analitik. Sebagai contoh, secara umum, spektrofotometri serapan molekuler mengharuskan kesalahan relatif kurang dari 5%; dan spektrofotometri atom mengharuskan nilai kesalahan relatif kurang dari 10% dan seterusnya.
55, analisis perbandingan substansi standar
Transfer nilai kuantitatif: sampel yang disiapkan laboratorium atau sampel kontrol, dll., Melalui perbandingan dengan bahan referensi standar, periksa nilai konsentrasi kesalahannya dan dikoreksi.
Kalibrasi instrumen: Untuk instrumen yang menggunakan metode kuantitatif langsung, bahan referensi standar digunakan untuk mengkalibrasi instrumen.
Analisis perbandingan: Dalam analisis spesimen pada saat yang sama, dengan konsentrasi yang sama dari referensi standar atau pengencerannya untuk analisis, sesuai dengan nilai terukur dari referensi standar dan tingkat kesesuaian dengan nilai yang dijamin, untuk menentukan keakuratan hasil analisis spesimen dapat diterima atau tidak.
Penilaian kualitas: menggunakan bahan referensi standar sebagai sampel yang tidak diketahui untuk menilai tingkat teknis analis di laboratorium atau tingkat kesesuaian hasil analisis antar-laboratorium, sehingga dapat membantu analis untuk mengidentifikasi masalah dan memastikan komparabilitas data antar-laboratorium.
56, rencana kecelakaan
Harus mencakup: alarm kecelakaan, tanggap darurat, investigasi kecelakaan, tanggung jawab penanganan, pencegahan kecelakaan (tindakan teknik dan teknis, tindakan pendidikan, tindakan manajemen), pelaporan kecelakaan, komunikasi informasi kecelakaan (dalam rentang pemberitahuan tertentu, pelajaran yang dipetik, untuk mencegah kecelakaan). Peserta dalam setiap langkah rencana kecelakaan harus didefinisikan dengan jelas dalam rencana kecelakaan (dan harus berisi informasi kontak darurat, dll.), seperti investigasi kecelakaan oleh penanggung jawab teknis dan kepala departemen untuk menyelesaikannya.
57. Kegagalan mesin dan peralatan listrik
Alarm Kecelakaan: Peralatan listrik dan alarm peralatan mekanik termasuk alarm perangkat alarm otomatis dan operator dalam proses inspeksi untuk menemukan alarm kegagalan peralatan, menemukan bahwa alarm kecelakaan harus segera dilaporkan ke ruang kontrol pusat, ruang kontrol pusat dalam penerimaan alarm kecelakaan harus segera mulai menangani. Segera setelah alarm kecelakaan peralatan, hentikan pengoperasian peralatan alarm dan buka peralatan siaga untuk mempertahankan operasi normal.
Operator pergi ke lokasi peralatan alarm untuk menyesuaikan pemrosesan. Jika tidak ada peralatan siaga untuk peralatan alarm, sesuaikan parameter operasi proses hulu dan hilir segera setelah menghentikan operasi, dan segera beri tahu orang yang bertanggung jawab atas tugas tersebut untuk memperkuat pemantauan dan mengirim operator ke peralatan alarm untuk menyesuaikan parameter.
Perawatan darurat: Setelah tiba di lokasi alarm peralatan, operator harus segera menyelidiki dan memecahkan masalah serta memeriksa kinerja peralatan. Jika peralatan rusak, harus dilaporkan kepada penanggung jawab shift untuk bersama-sama mengonfirmasi dan memberi tahu personel pemeliharaan untuk memperbaiki peralatan.
Investigasi kecelakaan: setelah selesainya perawatan darurat kecelakaan, kelompok investigasi kecelakaan harus dibentuk oleh penanggung jawab teknis, penanggung jawab shift dan operator shift untuk menyelidiki penyebab kecelakaan dan mengisi formulir investigasi kecelakaan, yang harus ditembuskan ke Departemen Pemeliharaan Daya dan kantor manajer pabrik setelah formulir investigasi kecelakaan selesai.
Tanggung jawab: Setelah selesainya investigasi penyebab kecelakaan, penanggung jawab teknologi harus didasarkan pada penyebab kecelakaan yang disebabkan oleh kecelakaan untuk mengejar tanggung jawab personel terkait untuk mengajukan proposal tertulis untuk perawatan tanggung jawab, dikirim ke kantor manajer pabrik. Oleh manajer pabrik untuk membuat keputusan tertulis tentang tanggung jawab kecelakaan dan diposting di papan buletin di pabrik.
Pencegahan kecelakaan: pencegahan kecelakaan harus dilakukan dari tiga aspek, seperti tindakan teknik dan teknis, tindakan pendidikan, dan tindakan manajemen, dll. Program pencegahan kecelakaan harus dirangkum oleh penanggung jawab teknologi dan akhirnya membentuk laporan tertulis, yang akan diputuskan oleh manajer pabrik dan dipraktikkan.
Laporan kecelakaan: Laporan kecelakaan meliputi investigasi kecelakaan, penanganan tanggung jawab kecelakaan dan pencegahan kecelakaan serta tiga aspek lain dari laporan tertulis. Laporan kecelakaan disusun dan diarsipkan oleh Departemen Pemeliharaan Daya.
Penyampaian informasi kecelakaan: memberitahukan dalam jarak tertentu, mempelajari pelajaran dan mencegah terjadinya kecelakaan.
58、Apa yang harus dilakukan jika terjadi pemberitahuan kegagalan daya
Dalam waktu 15 menit setelah menerima pemberitahuan pemadaman, semua perintah yang sedang berjalan harus ditarik. Artinya, matikan peralatan yang sedang beroperasi. (Catatlah jumlah peralatan yang sedang beroperasi, sehingga panggilan masuk untuk melanjutkan operasi normal).
Setelah peralatan berhenti bekerja, lepaskan kabel komunikasi antara PC dan PLC, lalu beri tahu teknisi listrik untuk mengeluarkan sinyal kegagalan daya.
Jika pemadaman listrik membutuhkan waktu lebih dari setengah jam atau lebih, Anda harus mematikan semua PLC dan catu daya UPS yang sesuai. Untuk menghindari pelepasan daya UPS yang berlebihan yang mempengaruhi masa pakai.
Setelah catu daya masuk, stasiun PLC harus diberi daya ulang, dan satu per satu agar CPU diatur ulang, sambungkan kabel komunikasi PC dan PLC0 (saat ini, PC seharusnya sudah berada di platform Windows 95), mulai T800DDE periksa komunikasi, jika pemindaian dinamis normal, lalu mulai ulang INTOUCH Windows Viewer, dan periksa koneksi antara komunikasi stasiun PLC. Jika pemindaian dinamis normal, mulai ulang INTOUCH Windows Viewer dan periksa koneksi dan komunikasi antara stasiun PLC.
59 、 Jika terjadi kegagalan daya yang tidak normal, bagaimana caranya
Pertama, periksa apakah loop komunikasi antara PC dan setiap stasiun PLC lancar, dan apakah CPU dari setiap stasiun PLC bekerja secara normal. Jika normal, segera tanyakan alasan kegagalan daya, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan catu daya, jika waktu kegagalan daya lebih besar dari setengah jam atau lebih, harus mematikan UPS stasiun PLC, PC pada saat yang sama keluar dari sistem pemantauan. Jika catu daya segera dipulihkan, operator harus memeriksa antarmuka "20" segera setelah catu daya dipulihkan untuk melihat apakah stasiun PLC dan loop komunikasi normal.
Jika tampilan sistem komunikasi normal, operator dapat melakukan tugas pengoperasian lainnya.
Jika sistem komunikasi mati atau mati sebagian, stasiun PLC yang telah mati harus diatur ulang. (Salah satu metode, putuskan catu daya, tunggu beberapa saat, lalu tutup catu daya; metode lain, gunakan jumper tongkat untuk menekan tombol Reset pada CPU, memaksa CPU memuat ulang program).
Jika semuanya normal, lanjutkan kembali operasi yang sedang berjalan.
Untuk menghindari beban yang dibawa oleh panggilan masuk untuk memulai pada saat yang sama, sebelum catu daya mengharuskan teknisi listrik melalui layar kabinet PKS pada sakelar transfer untuk melepaskan perintah operasi yang ada, cobalah untuk membuat sistem setelah panggilan masuk untuk mengurangi beban start-up. Untuk menghindari beban start-up yang berlebihan yang menyebabkan sistem catu daya melakukan proteksi flash down.
60, penerimaan material
Penerimaan bahan, termasuk voucher, penerimaan waktu pengiriman, penerimaan jumlah bahan, penerimaan kualitas bahan, aksesori, alat khusus, gambar dan manual produk dan manual operasi dan pemeliharaan serta penerimaan harga dan pekerjaan lainnya. Penerimaan bahan harus didasarkan pada kontrak pengadaan, penerimaan harus diselesaikan bersama oleh staf pengadaan yang relevan dan personel manajemen inventaris. Jika perlu, penanggung jawab teknis, kepala laboratorium, dan penanggung jawab pemeliharaan harus diundang untuk melakukan penerimaan bersama.
Prosedur pemeriksaan penerimaan adalah sebagai berikut: persiapan penerimaan → pengujian → penyimpanan → proses pencatatan.
61 、 Penyimpanan bahan
Menurut karakteristik bahan yang akan diawetkan, dikombinasikan dengan kondisi obyektif lokal dan melengkapi langkah-langkah yang diperlukan untuk memenuhi lingkungan penyimpanan dan pengembangan metode manajemen. Reagen laboratorium, obat-obatan dan bahan habis pakai bernilai rendah, harus diserahkan ke penyimpanan dan pengelolaan laboratorium oleh laboratorium, sementara laboratorium harus secara teratur melapor kepada personel manajemen gudang untuk menyelamatkan situasi. Poin utama dari pengelolaan bahan di gudang adalah:
(1) Kuantitas akurat: material yang masuk harus diukur dan didaftarkan pada kartu registrasi material dan ditandatangani. Sehingga kartu akun konsisten dan jumlahnya akurat.
(2) spesifikasi yang jelas, posisi tetap: bahan inventaris harus disimpan sesuai dengan kategori dan spesifikasi, ditandai dengan jelas, agar tidak kotor dan tidak kacau; instrumen dan peralatan presisi dan bahan berharga kunci perpustakaan khusus; potongan-potongan kecil bahan yang akan ditempatkan dalam lima atau lima untuk memudahkan penghitungan, sejumlah besar bahan dalam batch penyimpanan yang rapi; obat-obatan yang mudah terbakar dan meledak, sangat beracun, harus dikunci dua kali lipat perpustakaan sesuai dengan peraturan penahanan yang terpisah; daur ulang bahan limbah dan pembelian harus dipisahkan secara ketat dari bahan. Prinsip distribusi bahan adalah gudang pertama yang pertama kali digunakan.
(3) perpustakaan rapi: sering bersih, jaga kebersihan, bahan ditempatkan dengan rapi dan indah, dengan "klasifikasi zonasi, empat penempatan, kartu, kartu, penempatan lima-lima" dari metode manajemen ilmiah.
(4) Mengatur suhu dan kelembaban udara di gudang dengan hati-hati, membuka dan menutup pintu dan jendela sesuai dengan karakteristik kinerja dan karakteristik iklim bahan, dan menggunakan semua jenis peralatan yang dapat mengontrol dan mengatur suhu dan kelembaban, untuk menjaga lingkungan terbaik untuk bahan.
(5) pekerjaan anti jamur, anti hama, anti tikus harus dilakukan secara teratur, jika perlu, penggunaan obat anti jamur, membunuh hama dan tikus.
(6) Lakukan pekerjaan pencegahan kebakaran, waterproofing, pekerjaan anti-pencurian dengan baik, ketika tidak bertugas untuk menghentikan listrik, menghentikan tembakan dan menutup pintu dan jendela, beri perhatian khusus pada kondisi pembakaran spontan dapat menjadi pembakaran barang secara spontan, untuk mencegah terjadinya kebakaran, jika pemasangan alarm anti-pencurian harus diperiksa untuk melihat apakah mereka bekerja dengan baik.
(7) persediaan bahan gudang, pemeriksaan rutin dan inventarisasi bahan persediaan, jika ada kekurangan bahan atau kerusakan, kerusakan, keusangan, kegagalan persediaan untuk menunjukkan jumlahnya, sementara termasuk dalam properti yang tertunda. Pada saat yang sama untuk mengidentifikasi penyebab kerugian dan tanggung jawab dan setelah persetujuan manajer pabrik, sesuai dengan penyebab dan tanggung jawab untuk menangani pembatalan akun.
62, manajemen keselamatan instalasi pengolahan limbah
Prinsip-prinsip berikut harus diikuti:
a) pabrik pengolahan limbah dalam proses operasi dan pemeliharaan harian manajemen keselamatan harus dengan sungguh-sungguh menerapkan kebijakan "keselamatan pertama, pencegahan pertama" untuk pekerjaan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman dan higienis, untuk menyediakan peralatan pelindung tenaga kerja yang diperlukan sesuai dengan peraturan nasional, untuk mencapai produksi yang aman dan beradab.
b) Instalasi pengolahan air limbah harus mengambil semua langkah yang memungkinkan untuk memperkuat manajemen keselamatan, teknologi keselamatan, dan pendidikan keselamatan secara komprehensif untuk mencegah terjadinya kecelakaan.
c) Selain menerapkan dan menegakkan peraturan ini, pabrik pengolahan limbah juga harus secara bersamaan dan secara ketat menerapkan undang-undang, peraturan, aturan, dan standar keselamatan dan kesehatan kerja yang dirumuskan oleh departemen negara bagian terkait dan pemerintah daerah setempat.
d) Dalam proses manajemen keselamatan untuk menerapkan sistem tanggung jawab, perwakilan hukum perusahaan adalah orang pertama yang bertanggung jawab atas keselamatan produksi, keselamatan produksi bertanggung jawab atas kepemimpinan secara keseluruhan. Dan membentuk komite keselamatan produksi dengan orang pertama yang bertanggung jawab atas keselamatan produksi sebagai intinya.
e) Setiap orang bertanggung jawab atas keselamatan produksi, karyawan perusahaan harus dengan sungguh-sungguh melakukan tugas keselamatan produksi masing-masing, untuk melakukan tugasnya, masing-masing bertanggung jawab atas tugasnya sendiri.
f) Seluruh pekerja pabrik, termasuk pekerja kontrak, pekerja sementara, harus dengan tegas menetapkan gagasan "mengutamakan keselamatan, berorientasi pada pencegahan", di posisi masing-masing, keselamatan tugas masing-masing, masing-masing bertanggung jawab atas tanggung jawabnya sendiri, dan secara serius melakukan pekerjaan dengan baik dalam hal tindakan pencegahan keamanan dan keselamatan.
g) Pekerja baru yang masuk ke pabrik dan personel yang dipindahkan ke pos di pabrik harus memenuhi syarat melalui ujian pendidikan keselamatan pabrik sebelum memasuki pos produksi. Mereka harus dilatih oleh pabrik untuk mendapatkan sertifikat kualifikasi pos sebelum mereka diizinkan untuk beroperasi di tempat kerja.
h)Dilarang mengonsumsi alkohol sebelum bekerja, dan harus mengenakan alat pelindung diri sesuai dengan peraturan pos sebelum bekerja.
i) Selama masa kerja, Anda harus tetap berpegang teguh pada posisi Anda, dan Anda tidak diizinkan untuk menyerahkan pekerjaan Anda kepada orang lain tanpa persetujuan pimpinan.
j) Semua perubahan, termasuk perubahan proses, perubahan peralatan, perubahan manajemen, perubahan operator, perubahan harus dilibatkan dalam pelatihan perubahan personil untuk memastikan operasi yang aman setelah perubahan.
k) Bagian-bagian yang berputar dari semua peralatan mekanis harus dipasang dengan pelindung atau pagar pengaman yang utuh, dan operator harus mencegah rambut, pakaian, dan manset mereka tercekik dan terluka saat mengoperasikan atau mendekati bagian-bagian ini. Area seperti trafo tegangan tinggi dan ruang distribusi harus dilarang keras untuk dimasuki oleh personel yang tidak berkepentingan.
l) semua jalan setapak di kolam renang harus diatur untuk melindungi pagar, hujan, salju, iklim es harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah tergelincir ke dalam kolam renang.
m) Semua jenis perangkat pelindung peralatan, perangkat alarm harus lengkap, akurat, sensitif, dan efektif sebelum digunakan.
n) Area produksi di dalam dan di luar bengkel harus terlindungi dan rapi untuk memastikan bahwa saluran keselamatan dan pintu keselamatan tidak terhalang.
o) Semua jenis fasilitas keselamatan seperti hidran, selang pemadam kebakaran, alat pemadam kebakaran, detektor klorin, perangkat penyerapan klorin, masker gas, sarung tangan, perlengkapan P3K, dll. harus dijaga agar tetap berfungsi dengan baik, dan tidak boleh dipindahkan secara sewenang-wenang, serta harus diisi ulang tepat waktu jika terjadi keadaan darurat setelah digunakan.
p) Semua jenis kendaraan bermotor yang melintas di jalan utama di area pabrik tidak boleh melebihi 20 kilometer per jam, dan kecepatan kendaraan yang masuk dan keluar dari gerbang dan pabrik tidak boleh melebihi 5 kilometer per jam.
q) Pekerja pos produksi berkelanjutan harus benar-benar mematuhi sistem serah terima shift, pekerja pos kerja tidak berkelanjutan harus memutus catu daya, sumber api, sumber gas ketika mereka meninggalkan pekerjaan, merapikan lokasi dan menutup pintu dan jendela untuk memastikan bahwa lokasi tersebut aman sebelum pergi.
r) Ketika kecelakaan terjadi, harus segera ditangani sesuai dengan rencana kecelakaan, dan jika rencana kecelakaan gagal memasukkan kecelakaan, harus ditangani sesuai dengan rencana kecelakaan serupa baru-baru ini, dan jika kecelakaan pribadi terjadi, harus segera diselamatkan dan tempat kejadian harus dilindungi, dan kecelakaan harus dilaporkan ke pabrik tepat waktu. Pembersihan kecelakaan tidak boleh dilakukan tanpa persetujuan dari tim investigasi kecelakaan. Untuk kecelakaan kecil, pabrik harus melapor ke perusahaan dalam waktu 4 jam, dan untuk kecelakaan besar atau kecelakaan fatal, pabrik harus segera melapor secara lisan kepada wakil manajer umum yang bertanggung jawab atas perusahaan.
s) untuk mengunjungi pabrik, mempelajari tamu atau kelompok, harus disetujui oleh perusahaan, pabrik ditemani oleh seseorang, setiap tamu ke pabrik harus mengenakan kartu kunjungan, mengembalikan kartu kunjungan dari pabrik, mendaftarkan kunjungan masuk dan keluar dari waktu pabrik. Ke dalam pabrik untuk menghubungi pekerjaan gerbang untuk menghubungi melalui telepon, resepsionis setuju untuk menerima kartu tamu ke dalam pabrik, melakukan pekerjaan oleh resepsionis di kartu tamu di tanda tangan, mengembalikan kartu tamu, di pintu gerbang untuk memverifikasi kepergian pabrik.
t) Setiap departemen administrasi bisnis, seperti: perlindungan lingkungan, tenaga kerja industri, kebakaran, catu daya, media berita dan personel inspeksi profesional lainnya ke pabrik, harus disetujui oleh perusahaan yang dikeluarkan oleh kartu inspeksi, yang menunjukkan inspeksi profesional, oleh profesional terkait departemen pabrik untuk menerima, melaporkan, dan menemani inspeksi.
u) Pabrik harus memiliki hubungan kerja dengan dunia luar melalui perusahaan dan bergantung pada perusahaan untuk mencegah dan mengendalikan faktor-faktor tidak aman yang disebabkan oleh dunia luar ke pabrik.
v) Untuk semua pekerja di pabrik, tanggung jawab keselamatan dalam tanggung jawab produksi setiap orang harus ditanggung oleh orang tersebut pada saat yang sama, sehingga setiap orang bertanggung jawab atas produksi dan juga keselamatan, dan sistem manajemen produksi adalah sistem manajemen keselamatan, dan direktur pabrik harus memikul tanggung jawab atas keselamatan seluruh pabrik, dan subkontroler harus memikul tanggung jawab langsung, dan operator harus memikul tanggung jawab keselamatan khusus.
w) seluruh pabrik dalam inspeksi pekerjaan produksi yang ditemukan dalam bahaya keselamatan untuk mengisi laporan, bahaya keselamatan menggunakan masalah tabel, dalam rangkap dua, sebuah file, lihat lampiran III, contoh tabel 10-1-1 perbaikan yang diusulkan, oleh asisten direktur pabrik yang bertanggung jawab atas organisasi pelaksanaan dan penerimaan pembatalan kasus. Pabrik sulit untuk menyelesaikan bahaya tersembunyi utama, untuk membuat laporan khusus kepada wakil manajer umum perusahaan yang bertanggung jawab atas laporan tersebut, untuk membantu perusahaan melakukan inspeksi khusus dan penilaian teknis, pengembangan rencana perbaikan untuk melaksanakan dan penerimaan pembatalan kasus.
x) kecelakaan kecil yang diselidiki dan ditangani oleh pabrik (jika tidak disebabkan oleh penghentian aliran penuh pengolahan limbah dan kerugian ekonomi langsung kurang dari 1.000 yuan untuk kecelakaan produksi dan cedera ringan yang disebabkan oleh hilangnya 2 hari kurang dari 3 hari untuk kecelakaan kecil) kecelakaan lain dilaporkan kepada perusahaan untuk ditangani.
y) setelah kecelakaan, terlepas dari ukuran kecelakaan, pabrik harus diatur untuk menyelidiki para profesional yang relevan untuk mengisi "Formulir Pendaftaran Kecelakaan" (lihat Lampiran III, contoh formulir 10-1-2), kecelakaan kecil oleh pabrik untuk mengisi "Laporan Investigasi Kecelakaan Keselamatan" (lihat Lampiran III, contoh formulir 10-1-3), dan melakukan tindakan setelah kecelakaan, serta pada tindakan disiplin orang yang bertanggung jawab, mengarsipkan dan menyalin ke perusahaan, kecelakaan besar bertanggung jawab untuk mengisi "Laporan Investigasi Kecelakaan Keselamatan", menurut perusahaan untuk mengisi "Laporan Investigasi Kecelakaan Keselamatan", dan melaporkan ke perusahaan. Laporan Investigasi Kecelakaan Keselamatan" oleh perusahaan, dan menangani kecelakaan sesuai dengan instruksi perusahaan.

63, penggunaan peraturan pengelolaan PAM
Penyimpanan tertutup titik tetap PAM; PAM harus ditandai dengan jelas; proses pengangkutan, penyimpanan, dan pemberian dosis, operator harus mengenakan peralatan pelindung.
64, penggunaan peraturan manajemen klorin cair
Klorin cair harus digunakan dalam proses yang sesuai dengan ketentuan berikut ini.
a, penggunaan klorin harus mendapatkan persetujuan dari keamanan publik, tenaga kerja, perlindungan lingkungan, dan departemen lainnya.
b, penggunaan personel harus memenuhi syarat melalui pelatihan profesional, ujian, dan mendapatkan sertifikat operasi khusus.
c, penggunaan lokasi harus dilengkapi dengan peralatan perbaikan sesuai dengan tabel berikut.
d, penggunaan situs harus dilengkapi dengan alat pelindung sesuai dengan tabel berikut.
e. Sebelum bekerja, ruang klorinasi harus dipaksa untuk melewati 5-10 menit, sehingga kandungan klorin di udara di bengkel lebih rendah dari konsentrasi maksimum yang diizinkan yaitu 1mg/m3.
f. Gasket penghubung pada antarmuka gas klorin harus terbuat dari lembaran asbes, lembaran karet asbes, fluoroplastik, tali asbes yang diresapi grafit, dll. Penggunaan gasket karet sangat dilarang.
g. Silinder harus memiliki sertifikat inspeksi teknis dan masih dalam masa berlaku.
h. Silinder harus ditimbang dan dilengkapi dengan pengukur tekanan diafragma, katup pengatur, dan perangkat lainnya.
i, dilarang keras untuk minyak, benang katun dan zat mudah terbakar lainnya dan klorin yang mudah bereaksi dengan barang di sekitar silinder klorin.
j. Pipa tembaga anil harus digunakan untuk menghubungkan silinder, dan pipa baja ungu harus memenuhi syarat dengan uji ketahanan tekanan.
Jika pipa tersumbat, pipa harus dibuka dengan kawat baja dan tidak boleh disiram dengan air.
k 、 Terapkan kunci pas pembuka silinder khusus, buka katup botol harus dioperasikan secara perlahan, dan tidak boleh ditutup dengan kekuatan yang berlebihan atau penutupan paksa, dan tidak boleh dipukul dengan palu atau tersiram air panas dengan air mendidih; l. Silinder harus ditutup segera setelah operasi.
l, katup botol harus ditutup segera setelah operasi berakhir, operasi jika terjadi kegagalan daya, segera tutup katup botol untuk menghindari kembalinya air; m, silinder tidak diperbolehkan disimpan di udara terbuka.
m, silinder dilarang penyimpanan terbuka, tidak terkena sinar matahari, tidak dekat sumber panas, harus disimpan di gudang khusus.
n, botol kosong dan botol penuh harus dicantumkan, ditempatkan secara terpisah, larang pencampuran.
o. Periode penyimpanan botol penuh tidak boleh melebihi tiga bulan.
p. Silinder 500Kg dan 1000Kg harus ditempatkan secara horizontal, meninggalkan saluran, saat menangani, harus memakai tutup botol yang baik, cincin anti getaran, sangat dilarang benturan.
q. Kebocoran dan peralatan harus dihilangkan tepat waktu, kebocoran klorin, harus segera dievakuasi dari personel yang tidak terkait, menyelamatkan yang keracunan, personel perbaikan dan penyelamatan harus mengenakan masker pelindung yang efektif, harus segera dipaksa untuk berventilasi atau membuka alat penghisap klorin untuk mengurangi konsentrasi pencemaran gas klorin;; dan
r. Peralatan pelindung harus diperiksa secara teratur dan diganti sesuai jadwal.
65 、 Prinsip penilaian limbah
Penilaian pengabaian alat pelindung harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: tidak memenuhi standar nasional atau standar profesional; tidak memenuhi lembaga inspeksi perlindungan tenaga kerja yang lebih tinggi sesuai dengan standar dan peraturan yang relevan yang ditetapkan dalam indikator fungsional. Dalam penggunaan atau penitipan periode penyimpanan rusak, atau lebih dari penggunaan efektif periode tersebut, pengujian tidak memenuhi ketentuan asli dari indikator minimum fungsi perlindungan yang efektif.
66, menilai akhir dari prosedur
Prosedur penghapusan peralatan pelindung adalah: lembaga keselamatan dan teknologi di perusahaan akan melakukan pengambilan sampel dan inspeksi peralatan pelindung tenaga kerja secara teratur atau tidak teratur di perusahaan setiap tahun, dan peralatan yang memerlukan penilaian teknis akan dikirim ke stasiun inspeksi peralatan pelindung tenaga kerja yang berwenang di negara bagian untuk diperiksa. Keputusan akan dibuat tentang pembuangan alat pelindung kerja. Alat pelindung tenaga kerja dilarang digunakan sebagai alat pelindung tenaga kerja setelah dibuang.
67 、 Tanggung jawab keselamatan direktur pabrik (manajer)
a) perusahaan bertanggung jawab penuh atas keselamatan produksi, untuk menetapkan dengan tegas ide "keselamatan pertama".
b) Menerapkan secara ketat pedoman, kebijakan, hukum, peraturan, peraturan dan standar negara dan tingkat yang lebih tinggi tentang keselamatan kerja, dan menerima pendidikan, pelatihan dan penilaian keselamatan kerja.
c) Menetapkan dan menerapkan sistem tanggung jawab keselamatan produksi secara penuh.
d) Membentuk dan meningkatkan lembaga manajemen khusus untuk keselamatan produksi, dan mengisi personel manajemen keselamatan dan teknis secara penuh waktu. Secara teratur mendengarkan laporan keselamatan, dan memutuskan penghargaan dan hukuman yang penting untuk pekerjaan keselamatan.
e) Memimpin rapat komite keselamatan produksi, mempelajari dan memecahkan masalah utama dalam keselamatan produksi. Jika unit tidak dapat menyelesaikan kecelakaan besar yang tersembunyi, kepada departemen terkait di tingkat yang lebih tinggi untuk menyerahkan laporan tepat waktu.
f) Menyelesaikan perencanaan keselamatan produksi dan rencana tahunan, dan menentukan tujuan keselamatan produksi. Menerbitkan peraturan dan regulasi keselamatan, peraturan teknis keselamatan, dan metode operasi pekerjaan. Menyetujui proyek-proyek keselamatan dan tindakan teknis utama, secara efektif memastikan investasi keuangan dalam keselamatan produksi, dan terus meningkatkan situasi keselamatan dan kesehatan kerja perusahaan dan kondisi kerja para pekerja.
g) Mematuhi prinsip keselamatan produksi "lima simultan", yaitu ketika merencanakan, mengatur, memeriksa, meringkas, dan mengevaluasi produksi, kami juga merencanakan, mengatur, memeriksa, meringkas, dan mengevaluasi pekerjaan keselamatan pada saat yang bersamaan.
h) Kontrak di semua tingkat dalam perusahaan, serta kontrak dengan organisasi luar, harus memiliki tanggung jawab keselamatan produksi, persyaratan manajemen keselamatan, dan indikator teknologi keselamatan, serta ketentuan lainnya, dan secara serius menilai pelaksanaannya.
i) Kecelakaan besar harus segera dilaporkan sesuai dengan peraturan yang relevan. Penanganan kecelakaan harus mematuhi prinsip "empat selamat" (penyebab kecelakaan tidak diselidiki dan tidak selamat, orang yang bertanggung jawab atas kecelakaan tidak ditangani secara serius dan tidak selamat, sebagian besar pekerja tidak dididik dan tidak selamat, dan tindakan pencegahan tidak diterapkan dan tidak selamat).
j) Wakil direktur pabrik (wakil manajer) dalam direktur pabrik (manajer) yang ditunjuk dalam lingkup pekerjaan keselamatan produksi bertanggung jawab atas.
k) Memeriksa dan menilai pelaksanaan sistem tanggung jawab untuk keselamatan produksi pada tingkat yang sama dengan wakil dan kepala unit yang menjadi tanggung jawabnya.
l) Jika direktur (manajer) pabrik tidak hadir, pelaksana tugas harus memenuhi tanggung jawab direktur (manajer) pabrik untuk keselamatan produksi.
m) Melaporkan setiap tahun kepada kongres pekerja tentang keselamatan produksi dan kebersihan industri.
68. Tugas keselamatan pekerja:
a) Berpartisipasi dalam kegiatan keselamatan, mempelajari pengetahuan teknologi keselamatan, dan secara ketat mematuhi semua peraturan dan ketentuan.
b) Menerapkan sistem serah terima shift dengan hati-hati, dan sebelum mengambil alih shift, harus memeriksa dengan cermat apakah peralatan dan fasilitas keselamatan di pos dan pekerjaan serta instrumen sudah lengkap dan utuh.
c) Mematuhi disiplin, beroperasi dengan hati-hati, dan secara ketat menerapkan peraturan proses, peraturan keselamatan dan teknis, serta hukum operasi. Pencatatan yang jelas, benar, rapi, dan menjaga kebersihan tempat kerja.
d) Memeriksa tepat waktu, menganalisis secara akurat, menilai, dan menangani situasi abnormal dalam proses produksi.
e) Merawat peralatan dengan hati-hati, jika menemukan ketidaknormalan harus ditangani dengan benar, melaporkan tepat waktu, dan membuat catatan dengan hati-hati.
f) Menggunakan dan menyimpan dengan benar semua jenis perlengkapan perlindungan tenaga kerja, instrumen, serta peralatan pelindung dan pemadam kebakaran.
g) Tidak bekerja melawan aturan, dan mencegah atau menghentikan orang lain untuk bekerja melawan aturan; memiliki hak untuk menolak melaksanakan perintah yang bertentangan dengan aturan, dan melaporkannya kepada pimpinan pada waktunya.
69 、 Sistem perpipaan proses
Termasuk pipa limbah, pipa air, pipa lumpur, pipa udara bertekanan dan pipa takaran bahan kimia serta gerbang dan katup kontrolnya pada sistem pipa.
70 、 Inspeksi harian sistem perpipaan proses
Isinya meliputi: apakah fenomena kebocoran pipa; gerbang dan katup efektif, terutama apakah gerbang listrik mengalami kegagalan lembab; dukungan dan pemasangan pipa; korosi sistem pipa baik; pipa yang mengalir sendiri harus dibuka untuk memeriksa endapan lumpur pada penutup sumur.

71, pekerjaan pemeliharaan rutin sistem perpipaan proses meliputi:

a) Pembersihan harian sistem perpipaan dan sistem pendukung dan pemasangan.
b) Pengencangan sistem perpipaan dan sistem pendukung dan pemasangan;
c) Pelumasan.
d) perlindungan korosi pada pipa dan sistem pendukung dan pemasangan; dan
e) Pengerukan selokan air hujan, jika perlu.
Perbaikan sistem perpipaan proses:
Pekerjaan seperti perbaikan atau penggantian pipa, penyangga, gerbang dan katup, dll. sesuai dengan sistem perpipaan yang berbeda sesuai rencana dan kondisi aktual.
72, sistem pengumpulan air hujan dan air limbah
Sistem air hujan mengacu pada sistem pengumpulan air hujan dalam lingkup pabrik pengolahan limbah, termasuk sumur air hujan dan jaringan pipa pengumpul air hujan; sistem pembuangan limbah mengacu pada sistem pengumpulan limbah dalam lingkup pabrik pengolahan limbah.
Pekerjaan inspeksi harian sistem pengumpulan air hujan dan air limbah meliputi: kedalaman lumpur pipa pengumpul; sumur pengumpul air hujan dan penutup sumur pengumpul air limbah dan badan sumur utuh; korosi pipa.
Pekerjaan pemeliharaan harian sistem pengumpulan air hujan dan air limbah meliputi: pengurasan pipa; sumur pengumpul air hujan dan sumur inspeksi air limbah penggantian penutup sumur yang rusak.
73、Pengelolaan Limbah Padat
Harus mengikuti prinsip pengurangan timbulan limbah padat, penggunaan limbah padat secara penuh dan wajar, serta pengolahan limbah padat yang tidak berbahaya.
Peraturan pengelolaan limbah padat pabrik pengolahan air limbah: limbah padat domestik terpusat (tempat sampah), dikirim ke pengumpulan dan pengolahan terpusat sanitasi setempat; pipa pembuangan limbah pabrik desilting lumpur yang dihasilkan harus dikirim ke kolam hisap stasiun pompa intake; desilting lumpur untuk mencegah pencemaran lingkungan dalam proses pengangkutan;.

 

Antiscalant Fosfonat, Penghambat Korosi, dan Agen Pengkelat
Asam Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP)	CAS No. 6419-19-8
Asam 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Difosfonat (HEDP)	CAS No. 2809-21-4
Etilen Diamina Tetra (Asam Metilen Fosfonat) EDTMPA (Padat)	CAS No. 1429-50-1
Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMPA)	CAS No. 15827-60-8
Asam 2-Fosfonobutana -1,2,4-Trikarboksilat (PBTC)	CAS No. 37971-36-1
Asam 2-Hidroksi Fosfonoasetat (HPAA)	CAS No. 23783-26-8
HexaMethyleneDiamineTetra (Asam MetilenFosfonat) HMDTMPA	No. CAS 23605-74-5
Asam Poliamino Polieter Metilen Fosfonat (PAPEMP)
Bis (HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP	CAS No. 34690-00-1
Hidroksietilamino-Di (Asam Metilen Fosfonat) (HEMPA)	No. CAS 5995-42-6
Garam-garam Fosfonat
Garam natrium tetra dari Asam Amino Trimethylene Fosfonat (ATMP-Na4)	CAS No. 20592-85-2
Garam natrium penta dari Asam Amino Trimethylene Fosfonat (ATMP-Na5)	CAS No. 2235-43-0
Mono-natrium dari 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Asam Difosfonat (HEDP-Na)	No. CAS 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS No. 7414-83-7
Garam Tetra Sodium dari Asam 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Difosfonat (HEDP-Na4)	CAS No. 3794-83-0
Garam kalium dari 1-Hidroksi Etilidin-1,1-Asam Difosfonat (HEDP-K2)	No. CAS 21089-06-5
Garam Pentasodium Etilen Diamina Tetra (Asam Metilen Fosfonat) Pentasodium (EDTMP-Na5)	No. CAS 7651-99-2
Garam natrium hepta dari Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMP-Na7)	No. CAS 68155-78-2
Garam natrium dari Dietilen Triamin Penta (Asam Metilen Fosfonat) (DTPMP-Na2)	CAS No. 22042-96-2
Asam 2-Fosfonobutana -1,2,4-Trikarboksilat, Garam natrium (PBTC-Na4)	No. CAS 40372-66-5
Garam Kalium dari HexaMethyleneDiamineTetra (Asam MetilenFosfonat) HMDTMPA-K6	CAS No. 53473-28-2
Garam natrium yang dinetralkan sebagian dari bis heksametilena triamin penta (asam metilen fosfonat) BHMTPH-PN (Na2)	No. CAS 35657-77-3
Antiscalant dan Dispersan Polikarboksilat
Asam Poliakrilat (PAA) 50% 63%	CAS No. 9003-01-4
Garam Natrium Asam Poliakrilat (PAAS) 45% 90%	CAS No. 9003-04-7
Hydrolyzed Polymaleic Anhydride (HPMA)	CAS No. 26099-09-2
Kopolimer Asam Maleat dan Asam Akrilik (MA/AA)	No. CAS 26677-99-6
Kopolimer Asam Akrilik-2-Akrilamido-2-Metilpropana Asam Sulfonat (AA/AMPS)	CAS No. 40623-75-4
TH-164 Asam Fosfino-Karboksilat (PCA)	No. CAS 71050-62-9
Antiscalant dan Dispersan yang dapat terurai secara hayati
Sodium dari Asam Poliepoksisuksinat (PESA)	No. CAS 51274-37-4
	No. CAS 109578-44-1
Garam Natrium dari Asam Polipartat (PASP)	No. CAS 181828-06-8
	CAS No. 35608-40-6
Biosida dan Algisida
Benzalkonium Klorida (Dodesil Dimetil Benzil amonium Klorida)	CAS No. 8001-54-5,
	No. CAS 63449-41-2,
	CAS No. 139-07-1
Isothiazolinones	CAS No. 26172-55-4,
	CAS No. 2682-20-4
Tetrakis (hidroksimetil) fosfonium sulfat (THPS)	No. CAS 55566-30-8
GLUTARALDEHYDE	CAS No. 111-30-8
Penghambat Korosi
Garam natrium dari Tolyltriazole (TTA-Na)	No. CAS 64665-57-2
Tolyltriazole (TTA)	No. CAS 29385-43-1
Garam natrium dari 1,2,3-Benzotriazole (BTA-Na)	No. CAS 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazole (BTA)	CAS No. 95-14-7
Garam natrium dari 2-Mercaptobenzothiazole (MBT-Na)	CAS No. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazole (MBT)	CAS No. 149-30-4
Pemulung Oksigen
Sikloheksilamina	CAS No. 108-91-8
Morfin	CAS No. 110-91-8
Lainnya
Sodium Diethylhexyl Sulfosuccinate	CAS No. 1639-66-3
Asetil klorida	CAS No. 75-36-5
Agen Chelating Hijau TH-GC (Asam Glutamat, Asam N, N-diasetat, Garam Tetra Sodium)	CAS No. 51981-21-6