Dimetil oksalat CAS 553-90-2
Nama kimia: Dimetil oksalat
Nama lain: 1,2-dimetil ester Asam etanedioat; Asam etanedioat, dimetil ester; Asam oksalat dimetil ester
Nomor CAS: 553-90-2
Fomula Molekuler: C4H6O4
Struktur Kimia:
Berat molekul ： 118.09
EINECS: 209-053-6
Penampilan: Kristal putih
Dimetil oksalatSifat Khas
| Item | Indikator |
| Penampilan | Kristal tak berwarna |
| Berat molekul | 118.09 |
| Titik leleh | 51~55℃ |
| Titik didih | 163.4℃ |
| Kepadatan | 1,148g/cm3 (25 ℃) |
| Titik nyala | 75℃ |
Penggunaan Dimetil oksalat
1. Dimetil oksalat, sebagai bahan baku kimia dan farmasi yang penting, sering digunakan dalam pembuatan berbagai pelarut organik, ekstraktan, perekat, pemlastis dan berbagai zat antara farmasi, seperti untuk sintesis vitamin B13, hidrogenasi metil glikolat, etilen glikol, sebagai pengganti dietil oksalat untuk mensintesis sulfametoksazol dan sebagainya.
2. seperti menggunakan dimetil oksalat sebagai pengganti dietil oksalat sebagai bahan baku awal, tanpa mengubah sisa proses produksi dan bahan baku, melalui Kirschner, pengasaman, siklisasi dan penguraian amonia dan reaksi multi-langkah lainnya untuk menghasilkan 5-metil-3-formil isoksazol, dan produk yang dihasilkan diuji dan dianalisis, dan ternyata tidak ada perbedaan kualitas produk; pada saat yang sama, karena harga dimetil oksalat yang lebih rendah dibandingkan dengan dietil oksalat, hal ini mengurangi biaya produksi produk yang meningkatkan daya saingnya di pasar.
3. Dimetil oksalat juga dapat bertindak dengan amonia untuk menghasilkan oksalamida, yang dapat digunakan sebagai penstabil produk nitroselulosa, dan dapat digunakan sebagai generator gas dan agen pendingin dalam generator gas, dan oksalamida juga dapat digunakan sebagai pupuk nitrogen yang dilepaskan secara perlahan dan seterusnya.
Dimetil oksalatPengemasan dan Pengiriman
Tas, 25 kg
Dimetil oksalatPenyimpanan
Disimpan di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi,, jaga agar wadah tetap tertutup rapat untuk mencegah kebocoran.
Hindari bahan oksidasi kontak.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan MSDS, TDS atau pengujian sampel, silakan kirim email kepada kami di info@longchangchemical.comatau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan yang cepat.
Apa arah transformasi untuk perusahaan batubara menjadi etilena glikol?
Batubara menjadi etilen glikol mengacu pada proses pemanfaatan batubara untuk menghasilkan metanol dan kemudian menghasilkan etilen glikol, yang merupakan perwakilan penting untuk menggantikan etilen glikol berbasis minyak bumi. Produk utama dalam proses produksi batubara menjadi glikol adalah glikol, dimetil oksalat, metanol dan produk lainnya, di mana hilir glikol dapat diperpanjang ke arah yang jelas, arah ceruk untuk poliester PTT, yang merupakan alternatif yang ditingkatkan dari poliester tradisional, tetapi saat ini terkendala oleh lambatnya perkembangan kendala industri PDO, jadi jangan terlalu banyak menjelaskannya di sini.
Fokusnya adalah pada dimetil oksalat, produk sampingan dari etilen glikol berbasis batu bara, yang dapat diperluas ke arah berikut: asam oksalat, metil glikolat, asam glikolat, asam poliglikolat, dimetil karbonat, metil etil karbonat, polikarbonat, asam glioksalat, dietil oksalat, dll. Di antara mereka, perluasan hilir rantai industri yang menggunakan dimetil oksalat dan asam oksalat sebagai bahan bakunya dianggap oleh Pinto sebagai arah penelitian yang layak, dan ini adalah arah yang paling penting untuk perluasan rantai industri kimia halus perusahaan etilen glikol berbasis batubara saat ini. Ini juga merupakan arah penting untuk perluasan rantai industri kimia halus batubara ke perusahaan etilen glikol.
Mengenai arah perpanjangan rantai industri hilir dimetil oksalat, ada beberapa yang menjanjikan: asam oksalat, metil etanoat, asam glioksalat, metil etil karbonat, dan sebagainya, yang memiliki berbagai bidang aplikasi hilir dan atribut yang terkait dengan sumber energi baru, dan layak untuk diteliti lebih lanjut.
Perkembangan besar industri batu bara-ke-glikol China telah membuat produksi PGA skala besar dari dimetil oksalat (DMO) menjadi rute proses yang layak, pada Juli 2020, situs web Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi (MIIT) menerbitkan sebuah artikel berjudul "Industri Plastik Biodegradable Asam Poliglikolat (PGA) China Mengumpulkan Kecepatan".
Dimetil oksalat (DMO) adalah produk antara yang paling penting dalam rute proses batu bara menjadi etilena glikol.
DMO dapat dihidrogenasi menjadi glikol atau metil glikolat (MG). Dengan mengganti katalis hidrogenasi DMO, dimungkinkan untuk beralih dari produksi glikol ke produksi metil glikolat (MG) dan asam glikolat (GA), dan selanjutnya ke produksi PGA.
Proyek ini menggunakan teknologi gasifikasi batu bara bubuk di Ende Furnace yang sudah ada untuk memproduksi syngas, terutama karbon monoksida dan hidrogen, dan mengkarbonilasi syngas untuk mensintesis dimetil oksalat, yang mengalami reaksi hidrolisis ketika dipanaskan dengan air untuk menghasilkan asam oksalat dan metanol yang mengandung dua air kristal. Metanol didaur ulang untuk produksi etilen glikol dalam proyek yang ada, dan asam oksalat dengan dua air kristal dikristalisasi, disaring, dikeringkan, dan dikemas sebagai produk di gudang gabungan.
Pabrik 200.000 ton/tahun batubara menjadi etilen glikol merupakan lini produksi pertama di dunia yang menggunakan syngas untuk membuat oksalat dan kemudian menghidrogenasinya untuk mendapatkan etilen glikol, dan proyek ini berlokasi di Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Tongliao, Mongolia Dalam. Tahap pertama dari proyek etilen glikol berbasis media berkapasitas 200.000 ton per tahun dimulai pada bulan Agustus 2007 dan mulai beroperasi pada akhir tahun 2009. Pada bulan Desember 2009, prosesnya selesai dan produk yang memenuhi syarat telah diproduksi. Setelah uji coba linkage, pada tanggal 3 Mei 2010, kami memproduksi produk asam oksalat yang berkualitas, dan pada tanggal 18 November 2011, kami berhasil mencapai kapasitas produksi.
Ada dua rute proses utama untuk memproduksi asam poliglikolat (PGA) dari metil glikolat (MG):
1. Metil Glikolat (MG) secara langsung dipolimerisasi untuk mensintesis PGA dengan pemanasan dan dehidrogenasi di bawah aksi katalis.
Proses ini dilakukan dalam dua langkah: pra-polimerisasi dan polikondensasi akhir. Pra-polimerisasi dilakukan di bawah tekanan untuk mendapatkan polimer PGA dengan berat molekul rendah, sambil memisahkan metanol produk sampingan dari sistem reaksi dan memulihkan metanol.
Polikondensasi akhir adalah polimerisasi akhir PGA dengan berat molekul rendah di bawah vakum tinggi. Proses polimerisasi akhir selanjutnya menghilangkan metanol, menghasilkan polimer PGA dengan berat molekul tinggi, dan produk sampingan, etil asetat, dihasilkan di bawah vakum tinggi. Setelah akhir reaksi polikondensasi akhir, PGA diangkut keluar dari bahan melalui pompa leleh dan ditarik menjadi strip, dan bahan tersebut didinginkan menjadi padatan oleh air pendingin, dan kemudian dibuat pelet oleh granulator.
2. Metil Glikolat (MG) dihidrolisis untuk membuat asam etanoat, asam etanoat untuk membuat produk antara etil ester silang, polimerisasi pembuka cincin etil ester silang menjadi PGA.
Proses ini pertama-tama perlu menghidrolisis metil glikolat (MG) untuk membuat larutan asam etanoat, larutan asam etanoat yang mengandung air dalam suhu dan vakum tertentu untuk menghilangkan air bebas untuk mendapatkan asam etanoat murni.
Asam glikolat diesterifikasi, dipra-polimerisasi, didepolimerisasi, dan disiklus untuk mendapatkan produk perantara yang penting - etil ester silang. Etil ester silang dibuat dengan proses distilasi dan pemurnian untuk mendapatkan monomer etil ester silang dengan kemurnian tinggi. Dalam ketel polimerisasi, PGA dibuat dengan polimerisasi pembuka cincin etoksilat, dan PGA diekstrusi, didinginkan, dan dibuat pelet untuk mendapatkan partikel resin PGA.
Metode polimerisasi kondensasi langsung lebih pendek dari proses polimerisasi pembukaan cincin, operasi sederhana, biaya sintetis rendah. Metode polimerisasi cincin terbuka telah dipelajari lebih banyak di dalam dan luar negeri, dan metode ini dapat menggunakan berbagai katalis. Metode polimerisasi cincin terbuka membutuhkan proses preparasi bahan baku etil asetat yang kompleks, kesulitan pemurnian, biaya tinggi, aliran proses yang panjang, biaya produksi PGA yang tinggi, dan produk yang mudah memiliki residu logam berat. Namun, metode polimerisasi cincin terbuka dapat menghasilkan PGA dengan berat molekul rata-rata yang tinggi.