Pelapis plastik yang dapat mengawetkan cahaya
Pada masa kini, material dan proses terus bertabrakan dengan perpaduan, sehingga memunculkan inovasi tanpa batas, pelapis tinta yang dapat menyembuhkan cahaya seperti bintang ilmu pengetahuan dan teknologi yang bersinar, berkilauan di berbagai bidang, terutama untuk transformasi produk plastik yang indah telah memberikan kontribusi yang besar. Dari antar-jemput di jalan-jalan kota suku cadang mobil, hingga pengoperasian presisi semua jenis peralatan; dari membawa sejumlah besar informasi di CD-ROM, hingga menghiasi ruang tamu panel dekoratif; dan bahkan dengan konsumsi harian kita akan kartu kredit yang terkait erat, serta yang banyak digunakan di bidang teknologi mutakhir, peralatan metalisasi, pelapis pengawet ringan telah menemukan tempat untuk digunakan, memberikan plastik biasa yang asli dengan karakteristik yang luar biasa.
Ini seperti penyihir ajaib, dengan lembut melambaikan tongkat sihir, dapat membuat plastik bersinar dengan kilau yang menawan, sehingga bersinar terang dalam cahaya, langsung meningkatkan tekstur produk. Selain itu, plastik setelahnya, stabilitas cahaya sangat ditingkatkan, apakah itu dalam waktu lama terkena sinar matahari, atau di lingkungan khusus dengan cahaya yang kuat, dapat menjaga warna tetap cerah, penampilan seperti yang pertama, secara efektif menahan penuaan ringan yang disebabkan oleh pemudaran, deformasi, dan masalah lainnya. Ketahanan abrasi bahkan lebih baik, gesekan harian, goresan tidak bisa menahannya, sangat memperpanjang masa pakai produk plastik. Pada saat yang sama, dalam tingkat perlindungan kimiawi, lapisan pengawet ringan untuk plastik memakai lapisan "pakaian pelindung" yang kokoh, sehingga dapat menahan erosi berbagai zat kimiawi, untuk memastikan bahwa plastik dalam penggunaan tempat kejadian yang kompleks aman dan sehat.
Namun, seperti halnya cacat yang pasti muncul dalam proses ukiran batu giok yang indah, lapisan tinta pengawet ringan juga akan mengalami beberapa kesulitan saat diproses. Sebagai hasil dari berbagai faktor kompleks yang saling terkait, pasti akan menghasilkan beberapa cacat, cacat ini seperti titik-titik "bintik hitam", sehingga plastik yang awalnya karena kilapnya sangat berkurang, dan estetika juga terpengaruh. Tidak hanya itu, sifat tahan gores, tahan pelarut, dan anti-penuaan dari plastik konvensional, seperti "garis pertahanan" yang lemah, seringkali sulit untuk menahan dunia luar, tidak dapat memenuhi banyak skenario aplikasi kelas atas atau khusus dari persyaratan yang ketat. Oleh karena itu, dekorasi medis yang bagus dan perlindungan komprehensif pada permukaan plastik telah menjadi masalah utama di bidang pengolahan plastik saat ini.
Eksplorasi mendalam mengenai dunia substrat plastik, yang bisa dikatakan sangat beragam, masing-masing dengan karakteristiknya sendiri. Yang umum adalah polistiren (PS), polimetil metakrilat (PMMA), polivinil klorida (PVC), polietilena (PE), polipropilena (PP), poliester (PET), polikarbonat (PC), plastik rekayasa ABS, dan lain sebagainya. Sifat permukaannya bervariasi seperti karakter manusia, PET, PMMA, PS dan permukaan substrat lainnya memiliki polaritas tertentu, seolah-olah mereka datang dengan "afinitas", membuat lapisan pengawet ringan dan mereka bisa lebih halus "bergandengan tangan", masalah adhesi relatif Masalah adhesi relatif mudah diatasi. Namun, substrat PE dan PP sangat berbeda, polaritas permukaannya sangat rendah, seperti "pulau" yang dingin, dan lapisan pengawet ringan di antara keberadaan "pemutusan" yang besar, daya rekat yang buruk. Dalam menghadapi dilema ini, para peneliti dan insinyur dapat dikatakan telah memeras otak untuk menemukan serangkaian cara yang cerdik. Misalnya, sebelum substrat PE dan PP untuk korona, korosi dan perawatan polarisasi lainnya, seolah-olah ke "pulau" membangun jembatan, sehingga lapisan dapat berhasil naik ke pulau; atau dalam formula pelapisan dengan hati-hati menambahkan promotor adhesi, bertindak sebagai "pengantin" di antara keduanya untuk mendorong integrasi yang erat. Singkatnya, "keajaiban" pelapis pengawet ringan pada permukaan plastik dengan polaritas rendah benar-benar perlu mengatasi banyak kesulitan dan mengerahkan banyak upaya.
Lihatlah pelapis pengawet ringan dalam berbagai bentuk plastik pada metode pelapisan, yang juga cukup halus. Untuk bagian plastik datar, termasuk pipa biasa, metode pelapisan rol seperti pelukis yang terampil di tangan kuas, bisa seragam, lapisan halus pada permukaan plastik, untuk memastikan bahwa setiap tempat dapat ditutup dengan sempurna. Bagian plastik berbentuk tiga dimensi seperti patung yang sangat indah, metode penyemprotan lebih mudah beradaptasi dengan bentuknya yang rumit, seperti hujan musim semi yang halus, cat yang ditaburkan secara merata di semua sudut, untuk mencapai berbagai macam dekorasi dan perlindungan.
Perlu disebutkan bahwa lapisan plastik pengawet cahaya itu sendiri memiliki "temperamen kecil" yang unik. Viskositasnya biasanya rendah, sekitar beberapa ratus milipascal・detik (mPa・detik), seperti pegas yang jernih dengan fluiditas yang sangat baik. Untuk lebih mengoptimalkan kinerja lapisan, formulator sering menambahkan sejumlah kecil aditif perataan berbasis silikon, yang bertindak sebagai pelumas, memberikan sifat perataan yang luar biasa pada lapisan, membuat permukaan plastik yang diawetkan dengan cahaya menjadi rata dan sehalus cermin, memastikan efek dekoratif berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Bahan lantai PVC, misalnya, bagian plastik semacam ini dalam pengawetan lapisan, tahan aus, kinerja anti gores memiliki persyaratan yang sangat tinggi, bagaimanapun juga, harus tahan terhadap tapak harian yang sering terjadi, gesekan. Pada titik ini, pilihan formula pelapis sangat penting. Harus dipilih setelah menyembuhkan tekstur oligomer keras dan pengencer aktif, mereka seperti membangun benteng pelindung plastik "batu penjuru", kokoh dan dapat diandalkan. Pada saat yang sama, penyesuaian yang wajar dari rasio komponen keras dan komponen fleksibel, sebagai pencampuran simfoni yang sempurna, sehingga berbagai bagian kekuatan sinergis. Kemudian tambahkan pengisi anorganik dan bahan nano yang sesuai, "elemen jejak" ini dapat lebih memperkuat ketahanan aus plastik, sehingga ketahanan abrasi untuk mendapatkan lompatan kualitatif, dalam proses penggunaan jangka panjang masih dapat mempertahankan bersih seperti baru.
Ke depan, dengan kemajuan ilmu material yang terus berlanjut, kita mungkin bisa berasumsi dengan berani: Jika para peneliti dapat mengembangkan sistem pelapisan pengawetan cahaya baru, tidak hanya dapat beradaptasi dengan sempurna untuk semua jenis substrat plastik, terlepas dari polaritas tinggi dan rendahnya, tetapi juga sesuai dengan kebutuhan spesifik produk plastik yang berbeda, penyesuaian cerdas kekerasan, fleksibilitas, kilap, dan properti lainnya, itu akan membawa perubahan revolusioner seperti apa dalam industri pengolahan plastik? Perubahan revolusioner seperti apa yang akan dibawa ke industri pengolahan plastik? Ini tidak diragukan lagi akan sangat menyederhanakan proses produksi, mengurangi biaya produksi, sehingga kualitas dan kinerja produk plastik ke tingkat yang sama sekali baru. Diyakini bahwa dalam waktu dekat, dengan pendalaman penelitian, visi yang indah ini diharapkan akan menjadi kenyataan.
Selain itu, untuk memfasilitasi industri dalam produksi referensi yang sebenarnya, Tabel 1 hingga Tabel 17 mencantumkan rincian formula referensi pelapis pengawet cahaya substrat plastik yang berbeda, kohesi formula ini dari kebijaksanaan peneliti ilmiah yang tak terhitung jumlahnya dan pengalaman praktis, adalah untuk membuka pintu bagi penerapan pelapis plastik pengawet cahaya kunci yang tak ternilai harganya.
| Penggagas foto BP | 3.00% |
| N-Methyldiethanolamine | 2.00% |
| Pemrakarsa foto 1173 | 1.00% |
| Monomer EO-TMPTA | 85.50% |
| Monomer HDDA | 9.50% |
| Pemrakarsa foto 184 | 2.00% |
| Monomer DPPA | 30.00% |
| Monomer TMPTA | 30.00% |
| Monomer EDGDA | 20.00% |
| alkohol furfuryl | 5.00% |
| KH-570 | 100% |
| Bubuk gel silika | 70.00% |
| Agen perata | 0.03% |
| Pemrakarsa foto 1173 | 1.00% |
| Penggagas foto BP | 5.00% |
| Akrilat Termodifikasi Amonium Tersier | 4.00% |
| Akrilat Uretana Alifatik | 70.00% |
| NVP | 10.00% |
| Akrilat Monofungsional Alifatik | 10% |
| Agen perata | 1.00% |