Pencetakan tiga dimensi didasarkan pada prinsip-prinsip optik, penggunaan pelat lenticular untuk membuat memori gambar dalam arti tiga dimensi dari suatu metode pencetakan. Pencetakan tiga dimensi daripada pencetakan datar, teknologi intinya adalah teknologi kisi. Kisi-kisi adalah pencetakan tiga dimensi untuk membentuk gambar tiga dimensi dari pemirsa, adalah dasar dari teknologi pencetakan warna tiga dimensi.
Grating adalah lapisan bahan optik yang tersusun dari lensa-lensa silindris berbentuk batang, sesuai dengan prinsip-prinsip kaidah penglihatan manusia yang tersusun di atas bahan bidang transparan untuk membentuk pembagian informasi gambar dan agregasi komponen optik sintetis (lensa khusus). Lensa khusus ini disusun secara teratur pada substrat yang dicetak dengan proses pencetakan tiga dimensi untuk membentuk badan material transparan.
Kisi-kisi pencetakan menurut bentuk lensa khusus dibagi menjadi kisi-kisi lensa bidang, kisi-kisi lensa kolom dan kisi-kisi lensa bulat tiga. Saat ini, pencitraan pencetakan tiga dimensi menggunakan kisi-kisi lensa kolom, yang saat ini merupakan kisi-kisi yang paling banyak digunakan dan paling matang.
Pencitraan kisi lensa lentikular didasarkan pada prinsip pembiasan lensa untuk mewujudkan gambar reproduksi tiga dimensi. Kisi lensa kolom terdiri dari banyak pelat plastik transparan lensa kolom (lembaran), permukaan garis kisi dengan banyak parameter struktural dan kinerja identik dengan susunan linier lensa semi-silinder kecil yang terdiri dari bagian belakang bidang untuk bidang fokus elemen lensa kolom, setiap elemen lensa kolom setara dengan lensa konvergensi, memainkan peran pencitraan cahaya terkonsentrasi. Oleh karena itu, gambar dua dimensi yang diperoleh pada sudut pandang yang berbeda, dapat digunakan untuk merekonstruksi model tiga dimensi objek ruang angkasa yang asli. Gambar stereoskopis yang dihasilkan oleh lensa ini dapat dilihat secara normal tanpa cahaya latar atau kacamata stereo, dan prinsip penggambarannya ditunjukkan pada Gambar 3-8.
Gbr. 3-8 Diagram skematik prinsip pencitraan pelat kisi-kisi lensa silinder
Dengan penerapan luas teknologi pencetakan UV dan peningkatan bahan kisi, mulai dari bahan kisi yang langsung dicetak di bagian belakang produksi gambar kisi terbalik dari cetakan tiga dimensi, sinkronisasi pencitraan komposit kisi dan kisi selesai. Proses ini tidak hanya menghilangkan proses komposit kisi-kisi, tetapi juga karena penggunaan teknologi pengawetan tinta UV, tinta cetak offset dapat langsung diawetkan untuk memastikan keakuratan dan efisiensi pencetakan, merupakan proses utama saat ini dan cara mencetak gambar tiga dimensi, teknologi cetak offset UV merupakan dasar pencetakan tiga dimensi modern. Dalam beberapa tahun terakhir, munculnya teknologi tinta lentikular tiga dimensi, prosesnya pertama kali dicetak di atas kertas sesuai dengan persyaratan pencetakan warna datar tradisional dari gambar lentikular, dan kemudian sablon pada gambar tinta lentikular, dan akhirnya melalui teknologi thermoforming lentikular online yang terbuat dari cetakan lentikular tiga dimensi. Kombinasi teknologi ini dan proses penyembuhan cepat UV, dapat mewujudkan lini produksi sepenuhnya otomatis, adalah arah pengembangan proses pencetakan tiga dimensi lentikular nomor garis tinggi. Dengan perkembangan teknologi percetakan modern yang beragam dan aplikasi produk percetakan tiga dimensi yang terus berkembang, teknologi percetakan inkjet dan teknologi percetakan digital juga akan digunakan di bidang percetakan tiga dimensi.
Teknologi pencetakan tiga dimensi "offset + lenticular composite" dalam pencetakan setelah kebutuhan untuk mencetak gambar dan pelat lenticular untuk komposit, pencitraan komposit lenticular terutama ada tiga cara.
(1)Metode laminasi flat press. Flat press digunakan untuk menempelkan film PVC ke substrat sewaktu lensa silinder sedang dibentuk, sehingga mewujudkan pencitraan komposit materi cetakan dan pelat lenticular.
② Metode laminasi gulungan. Film polivinil klorida yang digulung dipanaskan sepenuhnya, kemudian tumpang-tindih dengan substrat dan dilewatkan di antara cetakan negatif yang didinginkan dan roller tekanan, dan diberi tekanan agar pas sewaktu lensa kolom dibentuk, mewujudkan pencitraan komposit materi cetakan dan pelat lenticular.
③ Metode pencetakan dan laminasi. Dengan mesin cetak datar akan dicetak pelat kisi-kisi lensa silinder yang kaku dengan perekat yang melekat pada permukaan cetakan, cetakan dan pelat kisi-kisi pencitraan komposit. Saat ini yang lebih banyak digunakan adalah pencetakan pertama setelah metode laminasi.
Parameter kisi meliputi nomor baris kisi, ketebalan kisi, jarak kisi, transmitansi kisi, nilai deviasi kisi. Saat ini grating yang umum digunakan nomor baris 62 baris/in, 75 baris/in, 100 baris/in dan 141 baris/in. Ketebalan grating secara langsung mempengaruhi gambar stereo yang dapat mengekspresikan rentang kedalaman bidang. Ekspresi kisi-kisi dari kisaran kedalaman bidang kemampuan untuk memfokuskan koefisien kedalaman bidang untuk mengekspresikan, biasanya 75 garis / in lebih dari kedalaman fokus kisi-kisi koefisien bidang 2 hingga 3; 30 hingga 75 garis / dalam kedalaman fokus kisi-kisi koefisien bidang 2 hingga 4; 30 garis / in di bawah kedalaman fokus kisi-kisi koefisien bidang 3 hingga 5. Jarak pandang kisi-kisi dan nomor baris kisi-kisi memiliki korespondensi tertentu (seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3-29). Semakin tinggi transmisi kisi-kisi, semakin jernih gambarnya. Semakin tinggi nilai deviasi kisi-kisi, semakin baik, untuk memastikan bahwa jarak kisi-kisi gambar dan jarak kisi-kisi kisi-kisi mencapai kecocokan yang akurat.
Tabel 3-29 Hubungan antara nomor garis kisi-kisi dan jarak pandang
Catatan: 1 inci = 2,54 cm.
Bahan kisi pencetakan stereoskopik untuk plastik sebagai bahan baku, terutama PET (poliester), PP (polipropilen), PVC (polivinil klorida) tiga. Biasanya ada dua metode untuk membuat pelat lentikular. Salah satunya adalah metode pencetakan kompresi panas, pencetakan injeksi adalah metode penting dalam pemrosesan lensa optik termoplastik, pelat kisi adalah sejenis lensa plastik, tetapi juga fokus dari komponen optik yang digunakan oleh orang-orang. Dengan cetakan pelat kisi dan lembaran plastik yang dekat dengan pemanasan dan tekanan, sehingga plastik dibuat menjadi garis-garis kisi cermin silinder tipe bulat cembung. Yang lainnya adalah metode sablon, dengan tinta kisi-kisi tiga dimensi UV transparan langsung pada lembaran plastik yang dicetak garis-garis kisi-kisi, dan kemudian disembuhkan dengan iradiasi ultraviolet, Anda bisa mendapatkan pelat kisi-kisi. Proses sablon kisi-kisi tidak hanya cepat, biaya rendah, dan dapat dicetak sebagian garis kisi-kisi, sehingga gambar untuk mencapai stereoskopis lokal, Anda dapat menghasilkan seluruh gambar baik gambar tiga dimensi maupun gambar datar produk.
Kisi-kisi sablon adalah kisi-kisi pada garis-garis sebagai grafik yang akan dicetak, Gambar 3-9 untuk kisi-kisi pelat garis-garis pada struktur skema.
Gbr. 3-9 menunjukkan struktur garis-garis pada pelat lenticular.
Lapisan tinta sablon bisa setebal 30 ~ 100μm, sehingga memiliki daya tutup yang kuat. Dalam beberapa tahun terakhir pengembangan versi tebal permen karet, ketebalan layar hingga 800 ~ 1000 μm. Karena tampilan kisi-kisi dari ketebalan permukaan persyaratan yang sangat tinggi, seperti 200 baris ketebalan kisi-kisi halus 0,3 mm, 100 baris ketebalan 0,4 mm atau lebih, jadi, dari pembentukan ketebalan lapisan tinta kemampuan untuk menganalisis pencetakan teknologi layar kisi-kisi adalah pilihan pertama dari metode produksi lentikular on-line (pencetakan stereoskopik lokal).
Tinta lentikular UV tiga dimensi didasarkan pada bahan pernis sablon UV, untuk beradaptasi dengan kebutuhan khusus lentikular pencetakan online dan tinta khusus. Selain memenuhi persyaratan tinta UV sablon, tinta ini juga harus memenuhi tiga persyaratan tinta UV lentikular tiga dimensi berikut:
(1)Ketebalan ultra. Ketebalan lapisan tinta sablon UV umum 30 ~ 60μm, sedangkan tinta UV lenticular tiga dimensi membutuhkan ketebalan lapisan tinta 200 ~ 500μm, dan harus dikeringkan dalam proses pengeringan UV instan, mengandalkan penumpukan lapisan tinta untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan tidaklah ilmiah.
② plastisitas. Plastisitas yang dimaksud di sini mengacu pada sablon, tanpa pengawetan radiasi UV sebelum stereotip, lapisan tinta UV hanya film yang bukan stereotip, dapat menerima sejumlah tekanan eksternal dan menghasilkan karakteristik deformasi yang berubah-ubah, yang dapat dicetak. Ini adalah kunci untuk mewujudkan produksi kisi-kisi online. Setelah pencetakan dapat berupa stereotip pengawetan radiasi UV, dan plastisitasnya menghilang.
③ sangat transparan. Karena kisi-kisi adalah pembentukan gambar tiga dimensi pemirsa, harus ada elemen lensa optik, jadi harus ada permukaan optik yang bagus dan transparansi yang kuat, jika tidak, akan sulit untuk mengamati gambar tiga dimensi.
Formula tinta lentikular tiga dimensi UV didasarkan pada sablon pencampuran tinta pernis UV, sablon pernis UV adalah tinta transparan tidak berwarna, di mana untuk menambahkan sejumlah bubuk damar transparan tingkat tinggi, dapat digunakan setelah pencampuran. Seperti rosin 40% + pernis biasa 18% + sablon pernis UV 42% dicampur secara merata, dapat disesuaikan untuk membuat tinta lentikular UV. Karena tinta belum menyembuhkan radiasi UV, penggunaan cetakan kisi-kisi cetakan tekan panas, bubuk damar dalam tinta karena larut dalam panas dan ekspansi volume, pembentukan lembaran plastik transparan di permukaannya yang terdiri dari strip cermin kolumnar, dan kemudian menyembuhkan UV, terbuat dari kisi-kisi tiga dimensi.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan metode produksi cetak tiga dimensi, metode kisi-kisi pencetakan UV telah menjadi perkembangan pesat dari proses ini adalah gambar tiga dimensi yang dicetak langsung di bagian belakang kisi-kisi lensa kolumnar, satu kali penyelesaian gambar tiga dimensi, proses ini tidak hanya menghilangkan kebutuhan akan proses komposit, dan efek tiga dimensi lebih baik, ini adalah proses pencetakan tiga dimensi dari arah pengembangan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.