Mi az a tíz ok, amiért a nyomdai folyamat során nem mindig kaparják tisztára a festéket?
A festék a nyomtatás fontos anyaga, a nyomdaiparban elengedhetetlen a mintaszöveg stb. papírra történő nyomtatásához. A nyomtatási folyamatban a tinta kaparás nem tiszta problémás sok gyártó, ma és megosztani veled a nyomtatás a tinta kaparás nem tiszta 10 okból.
Tinta
A tinta színes testek (például pigmentek, festékek stb.), kötőanyagok, töltőanyagok (töltőanyagok), kiegészítő anyagok és egyéb anyagok egységes keveréke; nyomtatható és szárítható a nyomtatott testre; színes, bizonyos mértékű áramlással az iszapos ragasztótest. Ezért a szín (árnyalat), a test és a csont (vékonyság, áramlás és egyéb reológiai tulajdonságok) és a száradási tulajdonságok a tinta három legfontosabb tulajdonsága. Sokféle típusuk van, fizikai tulajdonságaik is különbözőek, néhány nagyon vastag, nagyon ragadós; míg néhány egészen vékony. Egyesek növényi olajat használnak kötőanyagként; mások gyantát és oldószert vagy vizet használnak kötőanyagként. Ezek alapján a tárgy a nyomtatás, hogy a hordozó, a nyomtatási módszer, a típus a nyomólemez és a szárítási módszer meghatározására.
01 a tinta viszkozitása túl magas
Amikor a tinta viszkozitása nő, a felületi feszültség ennek megfelelően nő, és a kölcsönös erő növekszik, így a folyamat során a tintával érintkező facsaró növeli a tinta hatását a facsaróra, elpusztítja az egyensúlyi pontot, ami azt eredményezi, hogy a facsaró nem lehet üres része a lemezhenger tinta teljesen tiszta, ami közvetlenül befolyásolja a termék minőségét.
02 a kaparó nyomása túl kicsi
Normál körülmények között, csak akkor, amikor a gépet bekapcsolják, a kaparó nyomása gyakran nagyon kicsi, ahogy a gép sebessége nő, a tinta hatása a lemezhengerre a kaparón a gép sebességével nő, az eredeti egyensúlyi pont megsemmisítése, ami közvetlenül a nem tiszta kaparást eredményezi.
03 tinta a nedvességbe, vagy túl hosszú ideig használja
A tinta hosszabb ideig történő használata, egyrészt a hosszú ciklusú folyamat során a pigment a tintában folyamatosan kicsapódik, így a tinta összetétele megváltozik, másrészt a levegőben lévő vízgőz az oldószer elpárolgása és megszilárdulása miatt a tintába kerül, a tinta összetételének ugyanaz a változása. Így megváltoztatja a tinta általános teljesítményét, így a tinta kaparási teljesítménye jelentősen csökken, közvetlenül növeli a kaparás nehézségét a nettó kaparó, ami a generáció kaparás nem tiszta.
04 az oldószer túl gyorsan szárad vagy lassan szárad
Vegyes oldószer túl gyorsan száraz, amellett, hogy a tinta viszkozitása rövid idő alatt, hanem a tinta ragaszkodik a tartalék része a henger, mivel az oldószer párolgás túl gyorsan, a tinta tapad a henger lesz zselatinos, a henger után a kaparó, mivel a zselatinos tinta tapadási erő nagy, a kaparó nem tud futni egy hétig abban az esetben, a henger lesz lekaparták, így közvetlenül a nyomtatási hordozó, ami kaparás tisztátalan generáció.
Az oldószer maga nagyon lassan elpárolog, ami a lemezhengeren lévő festék tartalék része nem tud időben megszáradni a lemezhenger felületén, állapota hasonló a festék pontrészéhez, így amikor a nyomathordozó a lemezhengeren keresztül áthalad, a lemezhengeren lévő festék tartalék része könnyen átkerül a nyomathordozóra, ami a tisztátalan kaparás generációját eredményezi.
05 túl sokáig használt lemezgörgők
A hosszú idő használata miatt a lemezhenger felülete a kaparó és a kopás ereje miatt egyre simább lesz, felülete egyre simább lesz, ami a tinta és a lemezhenger közötti affinitás egyre erősebbé válik, közvetlenül növeli a kaparó kaparás nettó nehézségét, ami tiszta kaparást eredményez.
06 a kaparószerelvény túl puha, a szög túl lapos
A kaparó szerelvény túl puha, a szög túl lapos, a légnyomás szerepe miatt a kaparó a lemezhenger felületén, amely a tinta pont hajlító állapotát kaparja, ami azt eredményezi, hogy a tinta kaparása nem "pont" kapcsolat, hanem "felület" kapcsolat, így nem lehet hatékony a lemezhenger tartalék részén, vagyis a tinta nem kaparható le, ami a kaparás nem tiszta.
07 lemez görgő szerelvény nem a központ
A lemezhenger összeszerelése nem a jelenség központja, normál körülmények között 10 selyemugráson belül nem befolyásolja a színt és a termék minőségét. Amikor a lemezgörgő az ovális átmérője a hosszabb oldalon a művelet az ovális átmérője a rövidebb oldalon a pillanat, a távolság azonnal hosszabb lesz, mert a nyomógép külső erő hat a lemezgörgő, így van egy időkülönbség a folyamat az átalakítás, a kialakulása egy olyan időszak, hogy a nyomás a pillanatnyi nyomógép relatív csökkenése, így az ugrás miatt a lemezgörgő okozta nyomás a nyomógép egy kiadás a nyomás egy szoros egy laza, ami egy helyi kaparás tisztátalan jelenség.
08 oldószer probléma
A, mert az oldószert a tinta használatához adják hozzá, így az oldószer a vízbe közvetlenül károsítja a tinta általános teljesítményét, ami azt eredményezi, hogy a kaparás nem tiszta.
B, nem megfelelő oldószer arány, közvetlenül okozza a tinta gyors vagy lassú száradását, ami azt eredményezi, hogy a kaparás nem tiszta.
C, maga az oldószer szennyeződéseket tartalmaz, például a tisztaság nem magas, a víztartalom magas.
09 a tinta nem kering
Nem kering a tinta egyrészt megnehezíti a viszkozitás szabályozását, másrészt, mivel a tinta tixotróp tulajdonságokkal rendelkezik, a nem keringés csökkenti a tinta teljesítményét, továbbá a nem keringés miatt a tintatartály tintafelületének kérge is okoz, közvetlenül növeli a kéreg száraz tinta tapad a lehetőséghez a lemezhengerhez, ami a nem tiszta kaparás jelenségét eredményezi.
10 a tintapálca problémájának megoldása
Mivel a tintakeverő rúd felszínének felemelt része többé-kevésbé ragaszkodik némi tintához, a használat során a tinta mennyisége növekszik, amikor az oldószer teljesen elpárolog, száraz tinta marad. A következő használati folyamat, mert a tinta a tintatartályban nem lehet teljesen száraz tinta nedvesítő a felemelt része a felület a keverő rúd, ami zselés erős tinta a keverő rúd a henger működési folyamat át a felületre a henger, mivel a tapadás és erős, így a kaparó nem tud futni egy hétig abban az esetben, a henger lesz lekaparták, így közvetlenül a nyomtatási hordozó, ami a generációs kaparás tisztátalan, ez a jelenség különösen nem dot Part nyilvánvalóbb.
UV INK nyersanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |