Mi a különbség a folyékony és a szilárd bevonat között?
1、Folyékony bevonatbevonási technológia
1.1、Brushing
Az ecsettel történő bevonás a legszélesebb körben használt módszer, de a bevonat hatékonysága alacsony, a gyártási skála elér egy bizonyos szintet, és a gyártók, akiknek bizonyos követelményeik vannak a gyártási hatékonysággal szemben, nem tolerálják ezt a primitív bevonási módszert. És a típusmag bevonat minősége nem jó, a bevonat felületén ecsetnyomok vannak, és nagy a festékpazarlás, ami magas bevonási technológiát igényel.
1.2、Spriccelés
A permetezés a legszélesebb körben alkalmazott bevonási technológia a gépiparban és az elektronikai iparban, és egyben a legszennyezőbb eljárás az összes bevonási eljárás közülcoatingol.com. Ez egy olyan módszer, amellyel a folyékony festéket köddé porlasztják és a tárgy felületére permetezik, hogy bevonatot képezzen.
1.3、Merülő bevonat
A merülő bevonatot elsősorban kis típusú magokra alkalmazzák. A merítéses bevonás olyan bevonási módszer, amely során az összes festéket egy festékkel teli tartályba merítik, majd rövid idő elteltével eltávolítják a tartályból, és a felesleges bevonófolyadékot visszaáramoltatják a tartályba. Nem okoz problémát a "repülő festék", de problémát jelent az oldószer elpárolgása és a földre csöpögő kis mennyiségű festék.
1.4、Flow bevonat
Az áramlási bevonatot széles körben használják a homokmag és a kis és közepes méretű öntvények bevonatainak felhordására. Az áramlási bevonat a szivattyú segítségével 0,02MPa ~ 0,2MPa nyomással préseli ki a festéket a fúvókából, és bevonja a munkadarabot a szállítószalagon. A felesleges festéket, a túlfolyó cseppeket visszavezetik a tárolótartályba újrahasznosítás céljából. Az áramlási bevonat nem rendelkezik ecsetnyomokkal, sima felülettel, magas felületi minőséggel, festéktakarékos, alacsony környezetszennyezéssel, és nemcsak homokmaghoz, hanem öntéshez is alkalmas.
1.5、hengeres bevonat
Vékony lemezek vagy szalagok egy- vagy kétoldalas, nagy sebességű, folyamatos mechanikai bevonására szolgál. A forgó bevonóhenger festékébe mártva "átviszi" a festéket a munkadarab felületére, kialakítva a kívánt vastagságú festékfilmet.
1.6、Függönybevonat
A függönybevonatot elsősorban vékony lemezek vagy szalagok bevonására használják. A festéket szivattyúzzák vagy a gravitáció segítségével, szabályozható réseken keresztül "függönyt" képezve, amely bevonja a munkadarab felületét. A függönybevonás nagy sebességű bevonási eljárás, minimális festékveszteséggel.
1.7、Roll bevonat vagy forgó dob bevonat
A hengeres bevonat vagy a forgó dob bevonat hatékonyabban tudja ellenőrizni a lemez pontosságát és síkosságát, és sikeresen kiküszöböli a hagyományos okot a dudor és a ránc, így gyakran használják kis alkatrészek, például csavarok, anyák és kis csavarok esetében, amelyek tömege kevesebb, mint 0,5 kg. Ez egy olyan folyamat, amelynek során a munkadarabot tartó dobba vagy forgódobba bizonyos mennyiségű festéket öntenek, így a festék egyenletesen bevonja és ragasztja a munkadarab felületét.
1.8、Elektroforetikus bevonat
Elsősorban a "katódos elektroforetikus bevonat", amelyet széles körben használnak a gépjárműiparban, és elősegítik az olyan ipari területeken, mint az építőanyagok, a könnyűipar, a háztartási készülékek, valamint a hardverek és kézműves termékek felületi korróziója és díszítése. A katódos elektroforézis a pozitív töltésű kationos gyanta mozgása a katód felé az elektrifikációt követően, és a katódos bevonat kicsapódik a mintadarabra, ahogy a katód közelében a pH-érték emelkedik és részecskecsere történik.
2、Szilárd bevonat technológia
A szilárd bevonat "porbevonat". Nem használ oldószereket, hanem a munkadarabot bevonóanyag finom porával borítja be, majd a por olvadáspontját meghaladó hőmérsékleten megolvasztja azt, hogy festékfilm alakuljon ki a munkadarabon. A porfestés három eljárást foglal magában: "elektrosztatikus permetezés", "fluidágy" és "elektrosztatikus fluidágy". Azzal a feltétellel, hogy a port összegyűjtik és újrafelhasználják, a porbevonat felhasználási aránya közel 100%. Az "elektrosztatikus permetezés" elektrosztatikus adszorpciót használ, hogy a porbevonatot szobahőmérsékleten a munkadarabra adszorbeálja, majd felmelegszik és megolvad, hogy festékfilmet képezzen. A "fluidágy" a bevonat olvadási hőmérséklete fölé előmelegített munkadarabot a fluidizált felfüggesztett bevonóporba helyezi, és a munkadarabbal érintkező bevonópor megolvad és bevonja a munkadarabot a bevonófilm kialakításához. Az "elektrosztatikus fluidágy" az elektróda beállítása a porkamrában, úgy, hogy a fluidágyas bevonatpor negatív töltésadszorpciót végezzen a földelt munkadarabon. A porbevonatnak nincs az oldószer-szennyezés problémája, a fő probléma a bevonópor újrahasznosítása.
UV-bevonat alapanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |